导地线液压接续施工作业指导书1.docx
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导地线液压接续施工作业指导书1
附件：
中电兵团第九师投铁列克提风电220kV送出工程
第三标段
导地线液压接续施工作业指导书
施工项目部（章）
年月日
批准：
年月日
审核：
年月日
编写：
年月日
导地线液压接续施工作业指导书
一、适用范围
本标准适用于本公司架空送电线路施工中，以高压油泵为动力，以相应钢模对导线、地线耐张线夹及导线、地线、光缆牵引管等进行液压施工。
牵引管及耐张线夹压前为圆形，压后呈六角形。
二、引用标准
Ø《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009.2-2004）
Ø《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）SDJ226-87
Ø《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）
Ø《110-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）
Ø《液压压接机》（DL/T689-1999）
Ø《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（2005版）
Ø《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（2005版）
Ø《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）；
Ø《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
Ø《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）（试行）
三、作业准备
1、人员
序号
岗位
工种
小计
签名
技工
普工
1
质量专工
1人
1人
2
安全专工
1人
1人
3
现场指挥
1人
1人
4
液压操作
2人
2人
4人
合计
5人
2人
7人
2、工具、材料
2.1主要材料
序号
名称
规格
单位
备注
1
铁丝
18#
Kg
绑扎用
2
汽油
93#
升
清洗用
3
棉纱
清洗用
4
防锈漆
5
导电脂
2.2主要工具
序号
名称
规格
单位
备注
1
压模
匹配相应导、地线
付
2
液压机
台
配顶，出力与钢模匹配
3
游标卡尺
0.02mm
把
4
钢卷尺
3m
把
5
钢锯
把
或剥线钳
6
断线钳
把
或切割机
7
钢丝刷
把
8
平锉
把
9
帆布
张
10
钢印
11
校直板
80*150*20
棱角倒脚
3、作业前工作
3.1液压设备及材料检验
（1）对所使用的导线、光缆其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。
（2）所使用的待压管件应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。
外观检查应符合有关规定。
用钢卷尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。
（3）液压设备使用前应检查其完好程度，保证正常操作。
油压表必须定期校核，做到准确可靠。
3.2收集工程关于液压施工的特殊要求。
4、作业流程、作业方法和要求
4.1作业流程
4.2作业内容、方法
1.清洗
（1）对使用的线夹、牵引管，应用汽油清洗管内壁的污垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。
短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。
（2）线索的液压部分穿管前应以汽油清洗其表面污垢，钢绞线清洗长度不短于穿管长的1.5倍，钢芯铝绞线清洗的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位。
（3）运行过的旧导线，要先用钢丝刷将表面灰、黑色物资全部刷去，至露出银白色铝为止。
（4）在铝管压接部位均匀涂上一层导电脂，以将外层铝股覆盖住，用钢丝刷沿钢芯铝绞线绞制方向对已涂电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
2.割线及穿管
（1）镀锌钢绞线
1用钢卷尺在钢绞线端头量0.5L（L为接续管长度），记号笔画印记A；将钢绞线两端分别向管口穿入，穿入时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头相抵，两端线上印记A与管口重合。
如下图
2钢绞线耐张线夹穿管时，钢绞线自管口顺绞线绞制方向旋转推入，直至线端头露出管底5mm为止。
（2）钢芯铝绞线
1直线接续管（钢芯对接式）
I．剥铝股：
自端头量0.5L+△L画印记N,确定导线铝股开锯点N后，向端头反向量20mm处用18#铁丝绑扎,用钢锯在N点处切断外层及中层铝股，在切断内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，再将铝股逐股掰断。
对铝股锯断根部不平整处，用扁锉修平。
切断铝股过程中需将钢芯扎牢。
II．套铝管：
铝管自钢芯铝绞线一端套入。
III．穿钢管：
将钢芯调直并保持绞制状态，从钢管两端穿入，穿入时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头相抵，两端钢芯预留长度相等为止。
IV．穿铝管：
钢管压好后，找出压后中心，自中心向两端各量半铝管长度画印记A，将铝管顺铝线绞制方向向另一侧推入，至两管口与印记A重合为止。
如下图
2直线接续管（钢芯搭接式）
I．剥铝股：
自端头量L+△L画印记N,确定导线铝股开锯点N后，向端头反向量20mm处用18#铁丝绑扎,用钢锯在N点处切断外层及中层铝股，在切断内层铝股时，只割到每股直径的3/4处做为切痕，再将铝股逐股掰断。
II．套铝管：
铝管自钢芯铝绞线一端套入。
III．穿钢管：
将钢芯散股调直，使其呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接），直至两端钢芯各露出3～5mm为止。
IV．穿铝管：
钢管压好后，找出压后中心，自中心向两端各量半铝管长度画印记A，将铝管顺铝线绞制方向向另一侧推入，至两管口与印记A重合为止。
如下图
3钢芯铝绞线耐张管
I．GB1179-74型钢芯铝绞线
Ø剥铝股：
铝股割线长度ON=L+△L+5mm，其他同“钢芯铝绞线”①中I。
Ø套铝管：
铝管自钢芯铝绞线一端套入。
Ø穿钢锚：
将钢芯保持绞制状态，从钢锚口穿入（在钢芯端头进入钢锚洞之後,将绑扎丝拆除），穿入时顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢锚底口露出5mm为止。
Ø穿铝管：
钢锚压好后，自铝线端头N向铝线量取NA=Ly+f（Ly为铝线液压长度）画印记A，将铝管顺铝线绞制方向推向钢锚侧，至管口与印记重合为止。
II．GB1179-83型钢芯铝绞线
Ø剥铝股：
铝股割线长度ON=L+△L，其他同“钢芯铝绞线”①中I。
Ø套铝管：
铝管自钢芯铝绞线一端套入。
Ø穿钢锚：
将钢芯保持绞制状态，从钢锚口穿入（在钢芯端头进入钢锚洞之後,将绑扎丝拆除），穿入时顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留△L长度相等为止。
Ø穿铝管：
钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画印记A，自A点向铝线侧量铝管全长L处画印记C，将铝管顺铝线绞制方向推向钢锚侧，至铝管底部与印记A重合为止。
Ø若采用带引流板铝管时，钢锚压好后，先在铝管上自管口量Ly+f画起压印记，同时在铝线上自端头向内量Ly+f画印记C。
然后将铝管顺铝线绞制方向推向钢锚侧，至管口与印记C重合为止。
3.液压操作
（3）压接步骤
1把钢锚放到千斤顶中,压缩钢锚。
2从指示压缩开始的红色警戒标志开始。
当压缩的时候，应该被确定一模重叠先前的压缩部分。
重叠长度至少5mm,大跨越液压重叠大约是1/2模的长度。
3用游标卡尺压紧钢锚，检查被压缩的钢锚尺寸，检查合格后喷涂富锌漆防锈。
4涂导电脂,穿铝管。
（根据设计要求，注入混合油型先慢慢把铝线夹滑动到钢锚上，用油枪往铝线夹中的注油孔注满混合油。
把一个铝塞子放在洞上，用木制锤将铝塞子槌上）。
5把铝质线夹放到千斤顶中。
标出箭头记号指示压缩开始点。
当压缩的时候，应该被确定一模重叠先前的压缩部分。
重叠长度至少5mm,大跨越液压重叠大约是1/2模的长度，压缩铝质线夹。
6用锉刀磨去压缩后的铝质线夹的飞边，用卡尺压紧线夹，检查被压缩的铝质线夹尺寸并记录。
（4）注意事项
1液压时所使用的钢模应与被压管相配套。
凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放，液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。
2被压管放入下钢模时位置应正确。
检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。
此时应使两侧导线与管保持平直状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生的弯曲，然后开动液压机，进行压接。
3液压机的操作必须使每模都达到规定的压力（80MPa），且在80MPa持续施压2秒钟，消除压接管回弹影响，压接时不应以合模为压好的标准。
4施压时，国产各类压接管相邻两模间至少叠模压接长度的1/3。
5各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（用标准卡具检查），符合标准后再继续进行液压操作。
6对钢模应进行严格检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。
7已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。
（5）操作顺序
1钢绞线接续液压时，第一模压模中心与钢管中心重合，向一端连续施压，半边压好后同样操作压另一半。
2钢绞线耐张线夹第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。
3钢芯铝绞线接续钢管液压顺序同钢绞线，第一模压模中心与钢管中心重合，向一端连续施压，半边压好后同样操作压另一半；
4钢芯铝绞线钢芯对接式铝管液压部位及操作顺序见下图，内有钢管部的铝管不压。
5钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管液压部位及操作顺序见下图，铝管全压。
6GB1179-74规格钢芯铝绞线耐张线夹液压操作：
钢锚第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压，凸凹部分不压；铝管第一模压在钢锚凹槽处，然后向管口施压，最后一模反向引流板侧再压一模。
7GB1179-83规格钢芯铝绞线耐张线夹液压操作：
耐张钢锚自凹槽前侧开始，依次向管口端施压；铝管分两种，一种铝管钢锚端距离钢锚凹槽20mm，液压时自铝管起压印记向导线侧连续施压，最后一模自钢锚凹槽处反向（向钢锚环头方向）施压，此处所压凹槽的钢锚最小为60mm，对三个凹槽的钢锚最小为62mm。
另一种铝管自铝绞线端头向管口施压，最后一模返回钢锚凹槽处施压。
如铝管上没有起压印记N，则当钢锚压完后，用尺量各部位尺寸，在铝管上自管口向底端量Ly+f处画起压印记N。
Ly值见下表：
8
条件
K≥14.5
K=11.4～7.7
K=6.15～4.3
Ly值
≥7.5×d
≥7.0×d
×≥6.5×d
注：
K——钢芯铝绞线铝、钢截面积比；
d——钢芯铝绞线外径，mm；
f——管口拔梢部分长度，mm。
9
跳线线夹自管底向管口施压。
10钢芯铝绞线接续补修管全压，液压部位及操作顺序见下图。
5、质量标准及要求
5.1液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。
操作时应有质量检查人员在现场进行监督。
5.2在压接断线之前，必须严格校核断线尺寸及线号。
画好印记后应立即复查，以确保正确无误。
5.3压接较长铝管时,为防止压后管口处导线松股,在液压前用白布或吊带等顺绞制方向将铝线裹紧,施压时避免导线尾线弯曲。
5.4导线的受压部分应平整完好，不存在必须处理的缺陷。
5.5液压的导线端部在割线前应先将线调直，并应有防止松散的扎线，切割时切口应与轴线垂直。
5.6所进行的检验性试件应符合下列规定：
1.架线工程于开工前应对本工程实际使用的导线及相应的液压管、同配套的钢模，按本规程规定的操作工艺，制作检验性试件。
每种型式的试件不少于3根。
试件的握着力均不应小于导线保证计算拉断力的95%。
2.如果发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。
5.7国产各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：
S=0.866×（0.993D）+0.2mm，但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。
5.8液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，压接后弯曲度不超过2%。
有弯曲时应校直，校直后不应有裂缝。
压后如有裂缝，应断开重压。
5.9耐张转角塔，导线耐张管引流板压接时需核对引出方向。
5.10各液压管施压后，应认真填写记录，液压操作人员自检合格后在管子上打上自己的钢印，质检人员在检查合格后，在记录表上签名。
6、危险源分析及控制措施
序号
危险因素
预控措施
1
钢芯或线头回弹伤人
切割导线时，线头扎牢，尾线设留绳。
2
液压机伤人
液压机使用前，应检查液压油管、压钳与顶盖接触口等应完好无损。
放入顶盖时，必须与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的情况下压接。
液压机压钳起落时，人体不得位于压钳的正上方。
液压时，操作人员扶线人位于压钳的侧面，并注意手指不得深入压模内。
7、安全文明施工及环保要求
7.1使用前检查液压钳体与顶盖的接触面，液压钳体有裂纹者严禁使用。
7.2液压机启动后先空载运行检查各部位的运行情况，正常后方可使用。
压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳的上方。
7.3放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接。
7.4液压泵操作人员应与压接操作员密切配合，并注意压力指示，不得过载。
7.5液压泵的安全溢流阀经整定后不得随意调整，并不得用溢流阀卸载。
7.6液压时操作场地需用彩条布铺垫，控制漏油污染，不乱扔垃圾，工完后要清场。
加强施工管理，严格保护环境，防止水源污染、噪声污染，防止垃圾污染。
8、应急预案
8.1潜在的事故或紧急情况
序号
潜在的事故或紧急情况
可能造成的伤害
1
钢芯或线头回弹
人身伤害
2
液压操作不正确
人身伤害
3
高温中暑
人身伤亡
8.2应急准备
1.项目部应急领导小组，由项目经理任组长，组员由安全科、工管科、民事科、施工队长等部门人员组成。
2.项目部负责健全包括所在地政府、派出所、医院等单位以及工程部相关部门、管理人员、关键技术人员的联络信息表，保证能及时获取相关资讯。
3.项目部具备应急车辆；
4.现场急救组人员确定；
（1）现场安全监护人为第一应急人，必须经过紧急救护培训并有资质；
（2）现场安全监护人必须有信息联络表，在紧急情况发生时能及时与外部联系；
（3）同一作业组人员及时加入急救组参加应急响应；
8.3应急响应
1.钢芯或线头回弹
（1）伤势轻微的，采用现场医疗物品如创口贴包扎。
（2）伤势严重的，应给其立即按压伤口止血，用现场医疗物品包扎，并送附近医院救治。
2.触电
及时将被电击伤人员抬至阴凉通风处，检查其受伤情况，必要时立即对其实施心、肺复苏和人工呼吸，直至触电人员苏醒。
3.高温中暑
及时将中暑人员抬至阴凉通风处，辅以仁丹、十滴水等降暑药；检查其意识是否清晰，若中暑情况严重必须立即送往医院急治。
4.严重情况采取应急措施
（1）及时与应急领导小组和外部联系，求得120急救中心援助。
（2）及时把受伤人员送至就近医院进行抢救治疗。
9、导地线液压工艺要求
（1）压接工艺主要规定
①导地线连接应按DL/T5285—2013输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程的操作规定执行。
并按规定预先做好试件拉力试验作为压接依据。
②连接前应对导线、地线、压接管和液压设备及模具，进行尺寸检查和质量性能检查，并对游标卡尺的准确度进行检验，不合格者不得使用。
③压接操作必须是经培训、考试合格、发给资质证的人员持证上岗，任何人不得代替操作。
④压接工艺是隐蔽工序，必须有专业人员和监理人员到现场进行检查监督，并履行施工记录和检验签证的手续。
（2）清洗工艺一般要求
①压接前应对压接管和线用汽油清洗内壁和线材表面，其清洗线材长度，一般为穿管长的1.5倍范围。
②清洗汽油干燥后，将801电力脂，薄薄地均匀涂上一层，将外层铝股覆盖住，其范围为铝线进入铝管部分。
③用钢丝刷沿导线轴线方向对所涂电力脂进行擦刷，使液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
对旧导线，先用钢丝刷将表面灰黑色物质全部清除显白为止。
（3）穿管工艺一般要求
①直线钢管用钢尺测量实长，取1/2管长作为定位标记画在线头上，两线头扦入钢管后标记与管口重合，两线头在管内中点相抵。
②耐张管的穿管，将线头自管口穿入，穿时应顺线头绞制方向旋转推入，直至线端头露出管底口5mm为止。
③导线直线管先测量钢管实长，取1/2管长加上预留伸长空隙值，作为钢芯锯铝股的长度，预留伸长空隙值与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关，其值应通过试压后取得，在确定该值时，比实测值可稍大3～5mm。
④首先将导线铝管穿入线一端内，然后按第①条方法穿钢管进行连接，实测钢管压后中心点作标记，实测铝管全长、取1/2管长在两线头铝线各作标记，然后将铝管按绞制方向旋转推入，使铝管两端口与线上两标记重合，即为中心点。
（4）压模操作工艺要求
①直线钢管应从管中心点开始压第一模，然后分别向管口端部依次施压。
②钢耐张管钢锚应从U型环侧开始压第一模，然后依次向管口端施压。
③导线直线管首先检查管口两端与定位标记是否重合，内有钢管部分的铝管不压，施压以铝管定位标记点开始压第一模，依次向管口施压，然后压另一端铝管至管口。
即在铝管上预先作好施压标记，较为稳妥直观。
④导线耐张管的钢锚应从U型环侧开始压第一模至钢管口，凸凹部分不压。
再检查铝管管口与导线标记是否重合，第一模应从凸凹处开始施压，然后依次向管口施压，最后自第一模反向引流板侧再压一模。
⑤导线耐张管的另一种压接方式与上不同，其钢锚凸凹槽在钢锚管中端，此时在凸凹槽两侧的铝管部位是不压区，施压从钢锚口的铝管开始为第一模，依次向铝管口施压，最后在凸凹槽处再压一模，此一模应平齐凹槽偏向U型环侧施压。
⑥引流管的施压方向为自管底向管口依次施压。
各压模应重叠5～8mm施压。
（5）压接质量检查要求
①架线前应对导地线和相应的压接管，同配套的钢模按规定制作检验性的试件，每种形式不少于3根（允许接续管与耐张线夹做成一根试件）其试件的握着力均不小于95%的计算拉断力。
②各种压接管压后对边距尺寸S的最大允许值为：
S＝0.866×（0.993D）＋0.2mmD——管外径（mm）
但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。
③液压后管子不应有明显的扭曲及弯曲现象，应校直。
校直后不应出现裂缝。
液压工操作完毕应做好测量记录，打上钢印代号，由质检人员和监理人员复查签证认可。
④压接测量裁线尺寸应作“复测检查”防止载错影响弧垂不准，裁线应注意不得伤及本线留用的线股，应采取锯3/4后用逐根掰断的方法裁线。
附：
施工主要工器具表（一个施工组）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
液压机
200t
台
1
配千斤顶
压模
套
各2
根据导、地线规格配置
压接管校正器
台
1
钢锯
把
8
平锉
把
2
扁锉
把
2
断线钳
把
4
剥线钳
把
4
游标卡尺
0.02mm
把
4
记号笔
支
10
砂纸
0#
张
20
帆布
6×10m2
块
4
铁丝
12#
kg
铁丝
14#
kg
橡皮套
只
100
导线保护
帆布
2m×1m
块
2
升级会员 