整理出口产品通用铆工装配及校正规范.docx
《整理出口产品通用铆工装配及校正规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整理出口产品通用铆工装配及校正规范.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
整理出口产品通用铆工装配及校正规范
出口产品通用铆工装配及校正规范
1概述
将零部件按照规定的技术要求和工艺规范组装起来，并经过调试、修整、检验之后成为合格产品的过程，装配必须严格按照装配图纸的设计要求进行，以确保产品设计的准确性。
2装配的原则
2.1保证产品质量；延长产品的使用寿命。
2.2合理安排装配顺序和工序，尽量减少手工劳动量，满足装配周期的要求；提高装配效率。
2.3尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。
2.4尽量降低装配成本。
3装配方法拱度的概念
3.1互换装配法
3.2分组装配法
3.3修配法
3.4调整法
4拱度和挠度的概念
4.1拱度：
支架受载后将产生弹性和非弹性变形,梁上部结构在自重作用下会产生挠度,为了保证梁竣后尺寸的准确性,在施工时支架须设置一定数量的预拱度，用于抵消自重产生弯矩从而产生的挠度。
即上部结构和支架的各变形值之和,即为应设置的预拱度。
4.2挠度：
弯曲变形时横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移称为挠度，用y表示。
简言之就是指梁、桁架等受弯构件在荷载作用下的最大变形，通常指竖向方向y轴的,就是构件的竖向变形。
5装配的总体要求
5.1一般横梁在自然状态下不允许下挠。
5.2要求在下料时预先放有上拱度。
5.3在拼装过程中使用强制变形方式，预先存在上拱。
5.4焊接及校正过程中适当采用一些工艺措施使产品具有上拱度。
6装配前原材料的公差要求及校正方法
6.1型钢的要求：
所有型钢的直线度公差f≦1‰*L（f≦15mm），且所有误差都应是挠度形式，不允许有角度变形出现。
如图：
6.1.1以槽钢为例
------直线度f≦1‰*L（f≦15mm），如图1：
------歪扭L≦1000mm，f≦3mm；L≦1000mm，f≦5mm，如图2:
------倾斜≦1％*b，如图3：
6.1.2以角钢为例
------直线度f≦1‰*L（f≦15mm）如图4：
------倾斜≦1％*b，f≦15mm，如图5：
6.2钢管的要求：
------直线度f≦1‰*L（f≦15mm），如图6：
------圆度≦1％*d，如图7：
6.3原材料校正方法
6.3.1必须事先校正型钢，禁止在点装时用强制变形定位焊接方式固定，此种方法会存在大量内应力，容易在焊接后产生严重变形。
6.3.2火焰校正，火焰校正采用中性焰，温度必须＜900°，薄板应采用较低温度，多点进行。
6.3.3由于火焰校正容易出现长度收缩、疤痕、烧伤原材料等缺陷，宜采用在常温下压力校正。
6.3.4在火焰校正时适当的辅助机械压力校正，能使校正更加精确，效率更高，定型性好。
7装配前原材料及焊缝的表面处理、剖口处理
7.1Ⅰ类产品（一般焊接）：
焊缝处仅修磨，去除严重的锈蚀，一般不做特殊处理；需做St1除锈处理，但只需除去焊缝部位的锈蚀即可，允许氧化层存在。
7.2Ⅱ类产品（一般焊接）：
去除毛刺、油污、杂质的同时，焊缝两侧区域及热影响区域，（一般为热影响区两侧延伸20mm）按St2清理铁锈，允许存在氧化层。
7.3Ⅲ类产品：
按St3（俗称“出白”）在焊缝热影响区两侧延伸20mm进行铁锈处理，特别重要的零部件的重要焊缝需要用机加工的方式完全去除氧化层，并获得精确的剖口角度和表面粗糙度。
7.4特殊焊缝：
对于Ⅰ类、Ⅱ类产品中的部分零部件需要焊接应该按照Ⅲ类产品处理，甚至是要求更高的特别处理。
8型钢拼接规范及方式
8.1槽钢拼接规范
8.1.1长度大于3000mm的槽钢允许有一条拼缝，大于8000mm的槽钢允许有二条拼缝。
8.1.2由多根槽钢所组成的构件，其拼接件数量不宜大于组成件总数的0.5倍，在特殊情况下工艺另行规定。
8.1.3拼缝应设在受力较小的位置，避开中线500mm以上。
8.1.4接缝应避开筋板、孔位、距离大于150mm。
8.1.5相邻构件的拼缝错开大于200mm。
8.1.6拼接件长度大于700mm。
8.1.7槽钢[16及以上的应采用坡口对接并在内侧设置加强板，必要时内外侧同时设置加强版。
8.1.8槽钢[16以下的拼接一般采用坡口对焊拼接，但特殊受力构件，应设置加强版或采取其他工艺。
8.2工字钢拼接规范
8.2.1长度大于3000mm的工字钢允许有一条拼缝，大于8000mm的工字钢允许有二条拼缝。
8.2.2由多根工字钢所组成的构件，其拼接件数量不宜大于组成件总数的0.5倍，在特殊情况下工艺另行规定。
8.2.3拼缝应设在受力较小的位置，避开中线500mm以上。
8.2.4接缝应避开筋板、孔位、距离大于150mm。
8.2.5相邻构件的拼缝错开大于200mm。
8.2.6拼接件长度大于700mm，下料长度放2mm收缩余量。
8.2.7工字钢I16及以上的应采用坡口对接并在一侧设置加强板，必要时二侧同时设置加强版。
8.2.8工字钢I16以下的拼接一般采用坡口对焊拼接，但特殊受力构件，应设置加强版或采取其他工艺。
8.3热轧H型钢拼接规范
8.3.1长度大于3000mm的热轧H型钢允许有一条拼缝，大于8000mm的热轧H型钢允许有二条拼缝。
8.3.2对于由多根热轧H型钢所组成的构件，其拼接件数量不宜大于组成件总数的0.5倍，在特殊情况下工艺另行规定。
8.3.3拼缝应设在受力较小的位置，避开中线500mm以上。
8.3.4接缝应避开筋板、孔位、距离大于150mm。
8.3.5相邻构件的拼缝错开大于200mm。
8.3.6拼接件长度大于700mm，下料长度放2mm收缩余量。
8.3.7所有热轧H型钢应采用坡口对接并在腹板的一侧设置加强板，必要时二侧同时设置加强版。
8.4角钢拼接规范
8.4.1长度大于3000mm的角钢允许有一条拼缝，大于8000mm的角钢允许有二条拼缝。
8.4.2一般情况下组合构件的拼接数量不宜大于总数的0.5倍。
8.4.3拼缝应设在受力较小的位置，避开中线500mm以上。
8.4.4接缝应避开筋板、孔位、距离大于150mm。
8.4.5拼接件长度大于700mm。
8.4.6角钢L120及以上（不等边角钢以长边计）的应采用坡口对接焊并在内侧设置加强板。
8.4.7对于L120*120以下（不等边角钢以长边计）的拼接一般采用坡口对焊拼接，但特殊受力构件，应设置加强版或采取其他工艺。
8.5钢管拼接规范
8.5.1长度大于3000mm的钢管允许有一条拼缝，大于8000mm的钢管允许有二条拼缝。
8.5.2对于由多根热轧H型钢所组成的构件，其拼接件数量不宜大于组成件总数的0.5倍，在特殊情况下工艺另行规定。
8.5.3拼缝应设在受力较小的位置，避开中线500mm以上。
8.5.4接缝应避开筋板、孔位、距离大于150mm。
8.5.5相邻构件的拼缝错开大于200mm。
8.5.6拼接件长度大于700mm。
8.5.7对于外径大于100mm的钢管拼接，应设置内衬管，坡口对接焊拼接，衬管的选用见下表。
单位：
mm
钢管内径D1
D1≤100
D1＞100
衬管外径D2
D2=D1-1.5
D2=D1-2
衬管长度L
40
50
8.5.8对于外径小于100mm的钢管拼接，一般为坡口对接焊
，但特殊受力构件，应设置衬管或采取其它工艺。
8.5.9在一般情况下，壁厚小于3mm的钢管拼接，允许对接焊
，特殊情况工艺另行规定。
8.5.10钢管拼接间隙如下表：
单位:
mm
钢管壁厚d1
≤3
3~6
3~6
＞6
拼接间隙
2
3
4
4
8.6钢板拼接规范
8.6.1条料钢板长度大于3000mm的钢板允许有一条横向拼缝，长度大于6000mm，则允许有二条横向拼缝，若宽度大于1000mm，也允许有一条纵向焊缝。
8.6.2非条形钢板拼接，最小拼块应在500mm*350mm以上。
8.6.3接缝设在受力较小的位置，并避开中心500mm以上。
8.6.4拼缝避开筋板、孔位，距离大于100mm。
8.6.5相邻的构件拼缝错开，距离大于200mm。
8.6.6钢板拼接应采用T字形交叉，交叉点距离应大于200mm，焊缝方向可采用正对焊缝（焊缝与作用力方向垂直）对于特殊受力构件则宜采用斜对接焊缝（焊缝与作用力方向的夹角为45°—55°）如图8:
8.6.7不同厚度的钢板拼接接头，如两板厚度差（a~b）不超过下表规定，则焊缝基本形式按较厚钢板的尺寸选取，如图9形式，不同宽度的钢板拼接接头形式如图10。
单位：
mm
较薄钢板厚度
2~5
5~9
9~12
12
允许厚度差a~b
1
2
3
4
8.7槽钢、工字钢、H型钢的拼接方式分类
规划编制单位对规划环境影响进行跟踪评价，应当采取调查问卷、现场走访、座谈会等形式征求有关单位、专家和公众的意见。
8.7.1以槽钢为例：
如图
9弯曲成型件的方法和要求
9.1板厚超过δ6mm需弯曲成型的重要受力部件的成形方法：
（2）规划编制机关在报送审批专项规划草案时，将环境影响报告书一并附送。
9.1.1冷压成型
（四）规划环境影响评价的审查9.1.2热压成型
二、环境影响评价的要求和内容9.2在成型过程中相应的要求：
9.2.1较厚板及Q345B等合金钢的弯曲必须使用热压弯曲成型。
3）应用污染物排放标准时，依据项目所属行业、环境功能区、排放的污染物种类和环境影响评价文件的批准时间确定采用何种标准。
综合性排放标准与行业性排放标准不交叉执行，即：
有行业排放标准的执行行业排放标准，没有行业排放标准的执行综合排放标准。
9.2.2特别重要的受力部件一般不允许使用冲压加工，由于成型速度过快容易产生缺陷。
4.环境影响评价工作等级的调整9.2.3弯曲半径不应小于t（板厚）。
5.建设项目环境影响评价文件的重新报批和重新审核9.2.4重要受力部件弯曲时，原材料需经退火处理，应严格按照安全退火规范执行，注意并非单纯去应力退火。
定性评价方法有：
安全检查表、预先危险分析、故障类型和影响分析、作业条件危险性评价法、危险和可操作性研究等。
9.2.5重要受力部件不允许使用扁钢弯曲制作。
9.2.6下料时注意纤维组织方向，如图：
表一：
项目基本情况；
10装配前的准备工作
3.意愿调查评估法10.1看懂图纸，弄清零部件图与其他零部件的装配关系，理解尺寸公差，形位公差，确定装配时的基准，包括设计基准，工艺基准，测量基准，尽可能做到基准合一。
如图：
10.2应先保证图中有尺寸公差和形位公差要求的重要尺寸。
10.2.1连续孔位、定位销孔：
如图
孔位中心距公差等级为IT12或者≤＋0.5mm，必须直接焊接完成校正后再钻孔，以确保精度。
10.2.2两法兰或多个法兰中心距公差≤＋1mm。
如图：
10.2.3具有相对位置尺寸公差的两个或多个平面，如图：
10.3图纸中使用的各种材质必须搞清楚。
10.4部分产品的重要尺寸可能不能较准确的估计收缩余量，而采用预留及焊后修割尺寸的方法。
10.5应事先考虑在焊接过程中的变形及尺寸收缩和火焰校正后的收缩量，适当放余量，在下料前就应考虑上述问题。
11点装
11.1对焊接变形收缩和火焰校正后的收缩余量进行初步估计，适当预留收缩尺寸及角度余量，以保证比较重要的中心距尺寸和角度误差。
11.2纵向收缩率Δx=KA（a）L/A（b）K为系数，在低碳钢的情况下，CO2气体保护焊取0.043,埋弧焊取0.071-0.076，焊条电弧焊取0.076。
A（a）为焊缝截面积，A（b）为构件截面积，L构件长度
11.3横向收缩量Δy=0.2A/δ.A为焊缝横截面积。
δ为板厚。
如图：
11.4部分复杂的焊接件，应考虑二次设置三次点装，即先焊接部分，校正后再点装剩余零部件，再焊接，以减少变形及内应力，控制重要尺寸。
11.5如不禁有精加工表面，必须注意该加工面在点装时的加工余量，同时必须考虑焊接变形及收缩量，以防止机加工余量过少，甚至不足。
11.6点装方法和要求
11.6.1划线和模具
11.6.2焊缝位置应预先划线，以确保定位焊点焊缝全部覆盖。
11.6.3点装的线性尺寸公差与形位公差根据图纸和技术部确定的标准执行。
11.6.4应优先保证重要尺寸及形位公差，适当考虑加强筋等非重要处的直线度或角度。
11.6.5对于产品的斜切口、圆孔、允许使用手工切割，但必须在切割后用磨光机修磨直线度及角度，切割面要求
，较严重的缺口等缺陷需焊补磨光。
11.6.6点装时两件之间应紧密贴合，不允许有明显的间隙存在，一般规定不大于1mm，并且要保证焊缝的连续性。
如图：
11.6.7焊接变形校正之后的所以部件的损失，临时焊疤要彻底清除，锤击留下的明显凹陷应修补。
12临时吊环的设置
设置应合理，部分产品由于结构，重量及在制作过程中变位需要等原因而设置的临时吊环应可靠，便于翻身。
升级会员 