钢筋总施工方案新.docx
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钢筋总施工方案新
第一章编制依据
1、现行有关国家、行业、地方规范标准
1.1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.3《工程测量规范》GB50026-93
1.4《混凝土结构试验方法标准》GB50152-92
1.5《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.7《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
1.8《建筑施工安全检查技术标准》JGJ59-99
1.9《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003J253-2003
1.10建筑施工手册、施工图纸
第二章工程概况
本工程为薛家岛烟台前村庄改造安置高层区三标段，（2#、3#、4#楼）位于青岛市经济技术开发区金沙滩路以北，船舱路以南，南洋学院以西，金沙滩路与高层区之间为薛家岛烟台前村庄改造安置区多层区，现已入住，基地南北长约150M，东西最宽处约230M。
建筑面积：
地下部分：
8311.53m2、2#楼20层带阁楼6607.42m2、3#楼22层带阁楼7902.77m24#楼24层带阁楼8661.34m2总计32059.5m2。
抗震设防烈度：
6度。
车库底板、外墙、顶梁板均为C30P6抗渗混凝土浇筑，防水层为3+4两道SBS卷材。
层高：
车库4.2M、夹层2.19M、架空层3.6M、以上标准层2.9M。
结构形式：
地下车库基本为人防设计要求，基础为筏板基础、外墙为钢筋砼剪力墙、内为框架结构。
主楼地上部分为框剪结构，屋面为坡屋面。
第三章施工准备
1、技术准备
熟悉施工图，根据本工程设计情况结合规范、规程要求进行钢筋翻样，编制详尽的、切实可行的、具有可操作性的施工方案及技术交底，交底直接下达至每一个操作工人，使其明了各项操作规程、工艺流程以及施工注意事项。
2、现场准备
场地道路全部用混凝土硬化，并且在其周围设排水沟。
钢筋原材、半成品应分规格、型号和使用部位分别堆放，应垫离地面不少于20cm,并用棚布覆盖，以防雨淋锈蚀。
使用机械用量明细见下表
主要机具及工具准备表
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
产地
功率（KW）
进场时间
1
电弧焊机
BX3-300-2
台
4
山东
60
2010.7
2
对焊机
UN1-75
台
1
山东
75
2010.7
3
钢筋弯曲机
GW40
台
3
山东
2.8
2010.7
4
钢筋切断机
QJ40-1
台
2
山东
7.5
2010.7
5
钢筋调直机
GJ6-4/8
台
1
山东
5.5
2010.7
6
直螺纹套丝机
台
2
山东
2010.7
7
切割机
台
1
山东
2010.7
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3、原材料要求：
进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。
对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。
进场的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。
并按型号、规格挂上标志牌，标志牌内容注明生产厂家、进场日期、数量、检验情况，阴雨天进行覆盖。
严禁随意堆放。
4、工艺流程;
熟悉图纸—图纸会审—材料检验—编制施工方案—技术交底—钢筋翻样
—钢筋加工—钢筋绑扎—自检—隐蔽报验—下道工序。
第四章地下车库部分钢筋施工
1、钢筋直螺纹套丝加工；
除小规格（Φ14以下）钢筋为搭接以外，地下室筏板、梁及以上剪力墙、柱顶梁、板钢筋均采用套筒直螺纹连接。
套丝接头钢筋丝头应用砂轮锯切割顺直平整。
钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。
本工程采用的直螺纹接头类型有：
标准型：
在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；正反丝扣型：
在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长.
a）滚轧直螺纹钢筋接头施工流程：
现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试
钢筋端头滚轧直螺纹
钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。
钢筋滚丝。
为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。
钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。
滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。
钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。
减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。
做钢筋接头试件静力拉伸试验。
钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。
如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。
b）钢筋连接
在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。
标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。
钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝不得超过1.5丝。
c）现场检验
套筒现场检验：
连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。
供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如表4-3所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。
表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。
套筒二端必须加塑料保护塞。
d）检验项目
外观及外形质量检验：
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径
的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。
螺纹尺寸的检验：
用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。
钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。
适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。
正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。
e）检验方法及结果判定
加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去
重新加工。
自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。
丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。
2闪光对焊
a、取样数量。
b、钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品种切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度（即抗拉强度标准值）。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内不足300个接头时，也按一批计算。
b、外观检查。
钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：
接头处不得有横向裂纹。
与电极接触处的钢筋表面，不得有烧伤。
接头处的弯折不得大于4°。
接头处的钢筋轴线偏移量不得大于0.1倍钢筋直径，也不得大于2mm。
c、拉伸试验。
闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
3个接头均应断于裂缝之外，并至少有2个呈延性断裂。
试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果如仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件发生脆性断裂时，则该批接头即为不合格。
d、弯曲试验。
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和微粗变形部位去掉，与母材的外表平齐。
弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
2、钢筋的下料、弯曲、成型；
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。
下料单由专职放样人员填写，并经施工员、预算员核对无误后方可下料加工。
核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。
钢筋保护层厚度表
筏板下面50mm、上面40mm，外墙外面50mm、内面25,顶板上面50mm、25mm，其他为25mm。
a）、钢筋弯曲；
墙、柱、梁、板主筋端部弯曲时轴心半径≤25r=6d、>25r=8d。
箍筋端部弯曲时的角度为135度、平直段长度为10d.75mm。
b）、成品钢筋堆放；
钢筋下料、弯曲成型后，要按规格、型号、使用部位分别堆放整齐，并挂牌标识使用部位及数量，阴雨天气要覆盖，避免雨淋锈蚀，如有锈蚀现象必须除锈后方可使用。
3、钢筋绑扎
a、受力钢筋绑扎接头的搭接长度及纵向锚固长度应符合设计要求，详下表：
表-1抗暴受拉钢筋绑扎接头的搭接最小长度
砼强度等级
C30
C35
＞C40
钢筋搭接接头面积
≤25%
≤50%
≤25%
≤50%
≤25%
≤50%
钢筋类型
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
HPB235钢筋
30d
30d
35d
35d
27d
27d
32d
32d
27d
27d
32d
32d
HRB335钢筋
37d
41d
43d
48d
34d
38d
40d
44d
34d
38d
40d
44d
HRB400钢筋
45d
50d
52d
58d
41d
46d
48d
52d
41d
46d
48d
52d
表-2抗暴纵向受拉钢筋锚固长度
砼强度等级
钢筋类型
C30
C35
≥C40
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
HPB235钢筋
25d
25d
23d
23d
21d
21d
HRB335钢筋
31d
34d
29d
31d
26d
29d
HRB400钢筋
37d
41d
34d
38d
31d
34d
成型钢筋：
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
绑扎铁丝：
20～22号火烧丝。
垫块：
用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。
用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。
筏板及顶板钢筋底筋保护层采用大理石垫块、地下室外墙、柱采用成品水泥垫块、其他可用塑料垫块。
筏板及顶板钢筋上部钢筋分别采用同筏板钢筋型号的钢筋通长马凳。
双层双向网片必须扣扣绑扎、单层双向网片周边2道扣扣绑扎中间可梅花式隔扣绑扎，盖筋必须扣扣绑扎。
钢筋马镫示意图
b、主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
C、作业条件
（1）基层清理—弹控制线—绑扎板底筋—垫保护层—焊接马镫—绑扎板上部筋—板筋检验—墙、柱插筋固定—自检、互检、隐蔽验收—下道工序。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
（5）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
（6）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（7）按要求搭设施工脚手架。
（8）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
4．操作工艺
1）板筋绑扎
工艺流程：
基层清理—画控制线—绑板底筋—垫保护层—预埋线管安装—绑上部筋垫马镫—校正、固定墙、柱留筋。
a基层清理。
用粉笔在基层上划控制线，筏板、顶板间距为200mm双层双向。
b按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c绑接接头的位置应相互错开：
当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接任一区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
d筏板钢筋拉钩按照人防设计要求车库部分Φ6@400mm梅花式绑扎、主楼部分Φ6@300mm梅花式绑扎。
2）柱钢筋绑扎：
a、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，加密区按设计要求在上、下净高各1/3范围内设置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c、箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
d、垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般0.8米左右分两测设置（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
3）剪力墙钢筋绑扎；
a）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
b）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。
c）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
d）防爆门洞口预留尺寸为图纸尺寸周围+50mm；如：
图纸尺寸为2000*1000预留尺寸为2100*1100。
如图：
内框为图纸尺寸、外框为预留尺寸。
4）梁钢筋绑扎;
a、工艺流程；梁底模板支设—摆放钢筋支架—摆梁上层纵筋—画箍筋间距控制线—安放箍筋—穿梁下层纵筋—梁钢筋绑扎—绑扎吊筋
b、钢筋绑扎；受拉筋搭接长度按表—1中施工。
搭接面积≤25%时、钢筋d≤25时=45d、d>25时=50d，搭接面积≤50时、钢筋d≤25=52d、d>25=58d。
受拉钢筋锚固长度按表—2施工。
钢筋d≤25时=37d、d>25时=41d，
钢筋保护层厚度参照；钢筋下料、弯曲成型项表中尺寸
钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
＋3
－0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
第五章主楼部分钢筋施工；
1、工艺流程；钢筋切割弯曲成型—基层清理—预留筋调整—墙、柱钢筋绑扎—安装砼保护层卡—预留预埋—隐蔽验收—墙、柱模板支设—顶梁、板、梯支设—顶梁、板、梯钢筋绑扎。
2、钢筋加工；
下料单由专职放样人员填写，并经施工员、预算员核对无误后方可下料加工。
核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明规格、数量检验情况，以防使用错误，造成人力及材料浪费。
a）、钢筋弯曲；
墙、柱、梁、板主筋端部弯曲时轴心半径≤25r=6d、>25r=8d。
箍筋端部弯曲时的角度为135度、平直段长度为10d.75mm。
b）、成品钢筋堆放；
钢筋下料、弯曲成型后，要按规格、型号、使用部位分别堆放整齐，并挂牌标识使用部位及数量，阴雨天气要覆盖，避免雨淋锈蚀，如有锈蚀现象必须除锈后方可使用。
3、墙、柱钢筋绑扎；钢筋绑扎前首先检查预留钢筋是否满足搭接长度46d，是否有位移现象，如有位移现象按要求整改完工检验合格后方可开始绑扎，钢筋绑扎时注意上一层留筋搭接长度要满足搭接要求长度。
剪力墙钢筋为三级钢Φ8@200内外各双向设置，拉钩为Φ6@400mm梅花式设置。
墙板与暗柱交接处的锚固长度应满足46d，暗柱钢筋型号、数量、箍筋间距详设计图纸墙柱表，洞口尺寸留置准确。
保护层厚度为15mm。
保护层垫块可采用环形塑料卡垫块，间距≯600mm。
墙上预留洞钢筋补强措施详03J101—1图集53页。
4、顶梁、板钢筋绑扎；
a、梁钢筋绑扎；纵向钢筋型、根数、锚固长度、箍筋间距满足设计要求，钢筋保护层厚度同剪力墙为15mm。
梁上预留穿线管洞要求，详结构设计说明9.13详图十。
b、现浇板钢筋绑扎；
施工顺序；基层清理—弹控制线—绑底筋—垫保护层—穿线管安装—绑扎负弯矩筋—马镫安装—隐蔽验收。
钢筋绑扎；钢筋绑扎要点；板底筋为三级钢Φ8双向网片、负弯矩筋详图纸设计，绑扎时短向钢筋在下、长向钢筋在上,周圈两根扣扣绑扎，中间隔扣梅花式绑扎，负弯矩筋扣扣绑扎。
板底筋保护层厚度15mm,采用大理石垫块。
负弯矩筋马镫采用Φ14钢筋通长马镫。
详下图：
厨、卫排气道预留洞补强详结构设计设计说明9.10详图五。
第六章钢筋质量检查制度；
1；过程空制；在施工过程中随施工随检查，出现问题及时解决，把质量隐患消除在萌芽中，每天要自检、互检，并提出当天发现的问题及解决措施，并有书面通知及整改通知单，（内容；发现的问题、整改措施、整改时间、复检时间），下达通知单后仍不改正根据公司规定，将作出处罚措施。
钢筋绑扎允许偏差
序
检查项目
允许偏差或允许值
6
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长度、宽度
±20mm
网眼尺寸
±10mm
绑扎
钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
柱
±10mm
梁
±5mm
板、墙、
±5mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
±10mm
5mm
±10mm
+3，0mm
第七章钢筋在安装过程中安全注意事项：
在高空绑扎和安装钢筋，必须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，钢筋放置在地方要牢固，并不要放一次的过重以免压塌；特别是悬臂构件更要检查支撑是否稳固。
在高空安装钢筋骨架或绑扎梁钢筋时，不允许站在模板上操作，操作地点应搭设脚手架。
高空作业时衣着要灵便，不允许穿硬底或带钉易划的鞋，工具应放在工具袋内，传递物品禁止抛掷。
绑扎大面积钢筋时，特别是长钢筋时，要注意周围的电线，以免触电。
在深基础或夜间施工要移动照明时，选用36V以下低压电源，避免发生触电事故。
绑扎垂直结构物的钢筋时，不准把已绑好的钢筋当梯子上下和踩踏在上面操作。
钢筋安装完毕混凝土浇筑前这一段时间，要注意保护工作。
不要在钢筋上直接行走，不要在上面放重物，特别对于雨蓬、阳台等悬挑板钢筋，一旦被踩在下边，就会出现质量事故，严重的会发生折段。
钢筋吊运所用钢丝绳要经常检查有无起刺现象，吊钩要用专用锁具安全吊钩。
吊装时塔吊旋转半径内严禁站人，吊运旋转时尽量避开有人施工的区域。
第八章环保与文明施工措施；
1、现场钢筋（包括原材料、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识牌。
现场在进行钢筋加工时，要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较好的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
2、要保证各种加工机械的完好，防止机械漏油而污染土地，可能产生漏油的机械设备下要设隔油盘，定期用棉纱清理机械设备和隔油盘，棉纱用完后不得随意乱扔，要存放到有毒有害垃圾池内。
钢筋绑扎、搬运时，操作者要轻拿轻放，防止产生较大噪音。
晚7：
00至次日晨6：
00时，禁止进行有大噪声的施工。
钢筋加工产生的废料必须集中存放，以备回收利用。
3、焊工应经过专门培训，掌握焊握焊割安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。
电、气焊工进场时应将操作证交主管部门审核后方可上岗作业。
焊割前应经本单位领导同意，消防安全部门检查，方可进行作业。
4、焊割作业要选择安全地点，焊割前仔细检查周围情况，对可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。
5、严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割。
在这些场所附近进行焊割作业时，应按有关规定，保持一定距离。
焊割作业不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位，同时间、上下交叉作业。
电焊机地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。
6、不得使用有故障的焊割工具。
电焊的导线不准与装有气体的气瓶接触：
不准与气焊的软管或气体的导管放在一起；不准从生产、使用、储存易燃易爆物品的场所或部位穿过。
油脂或沾油的物品，禁止与氧气瓶、导管、软管等接触。
7、焊割工作点火前要遵守操作程序，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，消除火险隐患。
在闷顶、隔墙等隐蔽场所焊接，在操作完毕半小时内，应反复检查施工作业面，以防发生问题。
焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。
8、遇到五级以上大风天气时，施工现场的高空露天焊割应停止作业。
夜间进行焊接作业时，应有可靠的遮光措施，将光污染降低到最低限度。
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