2认识实习报告样张.docx
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2认识实习报告样张
认知实习报告
一、实习的目的及性质
本次实习是我们学完了公共基础课和部分专业基础课之后对企业的生产过程进行全面的认识，培养我们对企业的感性认识，是一种密切联系实际、增强我们感性认识的教学活动，是大学教育过程中不可缺少的一个环节。
通过本次实习能进一步巩固我们所学的专业理论知识，使抽象的书本知识变为生动的具体的、更为系统的知识，让我们掌握化工生产的一些基本技能，进一步培养我们分析与解决实际问题的能力。
二、实习时间安排
本次实习从6月28日至7月11日，共14天。
6月28日星期三早上，指导老师向我们说明此次实习的过程安排及实习中要注意的相关问题，七点正式出发去参观嘉兴平湖合盛硅业股份有限公司。
6月29日，七点出发参观宁波王龙科技股份有限公司。
6月30日早上七点，在指导老师的带领下，我们统一参观了杭州油脂化工有限公司。
7月1日至7月2日，在学校整理企业实习过程中所记的笔记，撰写实习报告。
7月3日至7月5日做仿真认识实习。
7月6日至7日在重点实验室中试实验认识实习。
8号到11号整理总结撰写仿真和中试实验实习报告，并完善、提交、评价整个认知实习过程。
三、实习过程
3.1合盛硅业股份有限公司
6月28日，我们参观实习的第一家工厂就是嘉兴平湖的合盛硅业股份有限公司，该公司成立2005年8月，是一家专业从事硅基材料生产、研发及销售的国家级高新技术企业。
成立后公司发展迅速，在2006年成立黑河合盛硅业有限公司分公司，2010年成立新疆西部合盛硅业有限公司、新疆西部合盛热电有限公司分公司，2011年成立新疆合晶能源科技有限公司分公司。
公司主要产品为有机硅系列产品。
主要品种有甲基乙烯基硅橡胶、室温硫化硅橡胶、二甲基硅氧烷混合环体。
副产品有白碳黑、含氢硅油。
目前该公司已经形成年产3万吨金属硅粉加工、16万吨有机硅单体、6万吨110甲基乙烯基硅橡胶（生胶）、1万吨室温硫化硅橡胶（107胶）、0.3万吨气相白炭黑、2万吨高温硫化硅橡胶混炼胶、0.25万吨高含氢硅油的生产能力。
在公司接待员的带领下，我们按“接待厅—>精馏车间—>氧化车间—>食堂”的路线参观整个公司。
在接待厅，由生产经理给我们讲解了公司的背景，公司使命：
专注硅基新材料，创造美好生活；公司愿景：
努力打造成资源配置最合理，最具竞争力、最有影响力和生命力的国际知名专业硅基新材料制造企业；公司的核心价值观：
提高创新能力，集成全球资源，满足客户需求，崇尚人本管理。
同时经理还给我们讲解了公司发发展的过程，从一个总公司发展到现在的多产区，多产品。
之后生产负责人给我们讲解了公司生产的主要路线：
随后由车间负责人带我们到车间实地参观讲解。
氯甲烷车间中原料甲醇经计量并气化后与来自二甲水解装置的HCl气体进入氯甲烷反应釜，在催化剂氯化锌水溶液存在及一定温度和压力条件下，生成氯甲烷、水和少量二甲醚。
反应产物经水洗塔除去未反应的甲醇和大部分HCl，水洗塔塔底为含少量甲醇的稀盐酸，进入稀盐酸贮槽，水洗塔气体产物进入碱洗塔经30%NaOH水溶液洗涤除去全部HCl，再经三个串联的硫酸干燥塔脱除二甲醚和水份，得到纯净的氯甲烷气体，再经压缩、二级冷凝得到液态氯甲烷产品，送至氯甲烷储罐及甲基单体合成装置。
吸水后的硫酸作为副产品出售。
经过接待员的介绍以及我们同学的讨论互动，我们对有机硅的工业生产有了更多方面的了解，收益甚多。
3.2宁波王龙科技股份有限公司
6月29日，我们在刑闯老师的带队下去参观宁波王龙科技股份有限公司，宁波王龙科技股份有限公司是国家级重点高新技术企业，创建于1992年，产业涉及化工、食品添加剂、菜业、纸业、包装、房地产、电线电缆、金融于一体。
主要生产醋酸下游衍生产品，分为四大类：
食品添加剂、医药中间体、农药中间体、印染行业中间体。
其中食品添加剂山梨酸（钾盐）年生产能力5万吨、香兰素5000吨、双乙烯酮7万吨、醋酐16万吨、乙酰乙酸甲酯5万吨、乙酰乙酸乙酯5万吨。
合计为7个产品。
山梨酸生产能力将占全球生产能力的50%，成为全球最大的山梨酸生产基地；双乙烯酮产品也将成为全球最大的生产基地；同时也是全国最大的醋酸下游衍生产品生产基地。
宁波王龙集团有限公司生产厂区一角
在公司负责人的讲解下，我们了解到该公司产品主要分为三类：
食品饲料添加剂（山梨酸、山梨酸钾、香兰素、脱氢醋酸、脱氢醋酸钠）、医药和农药中间体（乙酰乙酸甲酯、工业乙酰乙酸乙酯、邻香兰素、1-苯基-3-甲基-5-吡唑酮）、基本有机原料（醋酐、双乙烯酮、乙酰乙酰苯胺）。
而公司的主要产品三梨酸生产的主原材料是巴豆醛和乙烯酮。
醋酐学名乙酸酐，醋酸酐。
英文名：
Aceticanhydride。
分子式：
（CH3CO）2O，C4H603，分子量：
102.09。
沸点：
138.63℃。
熔点：
-73.1℃。
闪点：
64.4℃。
蒸汽压：
1.33kPa/36℃。
自燃温度：
316℃。
相对密度（水=1）：
1.0820，相对密度（空气=1）：
3.52。
形态：
醋酐为无色透明液体，具有强烈刺激性气味（类似乙酸）和腐蚀性液体。
易挥发，其蒸气为催泪毒气。
溶解度：
溶于冷水。
在热水中分解成醋酸，与乙醇生成乙酸乙酯。
溶于氯仿、乙醚和苯。
醋酐是一种重要的有机化工原料，也是国家鼓励发展的基本有机化工原料．主
要用作醋酸纤维素，其次是用于医药、染料、香料和有机合成中的乙酰化剂。
醋酸纤维主要用作香烟过滤嘴、胶卷胶片、纺织纤维和赛路珞塑料。
在医药上主要用作氯霉素、维生素E、乙酰水杨酸、咖啡因的重要中间体；在染料行业用于硫化嫩黄、还原蓝IBC、分散深蓝等中间体；香料行业用作香豆素、苯乙酮、乙酰水杨酸甲酯、肉桂酸等。
因此，醋酸醋酐工业发展与国民经济各部门息息相关。
据业内人士分析．醋酐还有很多未开发或刚开发出来的应用领域，如洗涤剂、
炸药（火箭推进剂等）、液晶显示器等。
而且，在液晶显示器方面，用量很大，是新开发出来的应用领域。
醋酐是“易制毒”产品，醋酐的生产、经营都要依法在公安机关备案取证。
企业卖出的每一批商品都要进行详细的备案登记．并到公安机关备案。
目前进行工业化的醋酐生产工艺主要有三种：
乙醛氧化法、乙烯酮法和醋酸甲酯羰基化。
乙烯酮法和羰基合成法是目前生产醋酐的常用的方法。
乙烯酮法的生产技术
在乙烯酮法的工艺过程中主要是醋酸在730-750℃、在催化剂磷酸氢二铵存在条件下减压裂解生成乙烯酮,然后经冷却、分离除去未反应的醋酸、水；在吸收塔内以冰醋酸作为吸收剂进行吸收反应,生成醋酐粗品,再经减压精馏即得双乙烯酮品。
其生产过程主要包括裂解，吸收、精馏纯化和稀醋酸回收三个阶段。
（1）醋酸裂解制备乙烯酮
醋酸裂解装置的任务是制备醋酐生产的主要原料之一：
纯净乙烯酮气体。
该装置主要由裂解酸的配置和气化、裂解催化剂的配置，裂解炉、裂解气的深度冷冻除杂系统及真空泵等组成。
——醋酸裂解的主要反应
醋酸裂解的主反应是醋酸在催化剂磷酸氢二铵存在下，高温、低压的分解成乙烯酮和水的反应，也就是醋酸脱去一个水分子的反应过程。
其反应式为：
当裂解温度过高或裂解后裂解气不能及时地降温冷却，会产生过裂解或碳化现象：
当不能及时地将水份冷却分离，以致在管道中存在醋酸时，将会产生醋酸和醋酐：
醋酸裂解反应过程中使用磷酸氢二铵作高温催化剂时，就不用再添加液态氨，可利用磷酸氢二铵在裂解管中自行分解的氨气以阻止乙烯酮逆反应及聚合。
因此，采用磷酸氢二铵既能作催化剂，也能起到阻止乙烯酮的逆反应和自聚作用。
未反应的醋酸、反应副产物及水，催化剂分解物偏磷酸铵盐以及可凝性副反应产物等，在乙烯酮净化过程中，经过几段冷却器冷凝分离下来，进入稀醋酸回收工序。
——醋酸裂解的主要工艺过程
裂解酸配制：
将来自稀醋酸提浓工序得到的>90%醋酸与99.5%冰醋酸配制成94%左右的醋酸溶液；
裂解酸气化：
将该醋酸溶液经气化成为醋酸蒸汽后进入裂解管预热段预热，预热的醋酸气体进入混合器与配置好的磷酸氢二铵溶液混合后再进入裂解管；
裂解反应：
在裂解炉内高温、低压下进行裂解反应，生成乙烯酮、水和不凝气体（不凝气体主要成份为甲烷、一氧化碳和二氧化碳，含少量醋酸和乙烯酮）；
裂解气纯化：
同时经过泵前冷却器组迅速冷却至-20℃以下，并通过四段冷却冷凝过程逐步地将混合裂解气中的水，其它副反应气体，以及未裂解的醋酸成为冷凝液而进入各段的冷凝液接受槽，得到纯乙烯酮气；
物流走向：
各段冷凝液送至稀醋酸提浓工序；纯净的乙烯酮气经乙烯酮吸收塔后的油环真空泵抽气，经吸收塔的连续吸收，剩余的不凝气体和微量乙烯酮作为尾气从真空泵排出进入尾气处理系统。
（2）乙烯酮的连续吸收反应
醋酐是通过乙烯酮被冰醋酸吸收而生成的。
其主要反应为：
从反应式可见，乙烯酮与醋酸的吸收反应是等摩尔反应，而醋酐是由二个醋酸分子脱去一个水分子生成的，因而理论上生产1t醋酐仅消耗1.18t醋酸，但实际上醋酸裂解的转化率不可能是100%，加上吸收效率和纯化过程中的损耗，实际生产的醋酸吨耗量应大于理论值。
从反应式可见，醋酸吸收乙烯酮是放热反应，因而在乙烯酮吸收过程需将反应温度控制在50～55℃，以避免过多的乙烯酮聚合成双烯酮：
在吸收过程中，由于裂解气不能及时地将水份冷却分离，在体系中还会产生副反应：
乙烯酮气体在吸收塔中与冰醋酸进行连续吸收反应，当反应液中含85～86%醋酐和醋酸的混合液，即醋酐粗品时，即可进入精制过程。
（3）醋酐粗品的精制过程
醋酐粗品进入醋酐的精制工序，分离出低沸物和高沸物后经脱色即成为>99%的醋酐成品。
醋酐粗品的精制工序原则上主要由脱高沸蒸馏釜、醋酐精馏塔（也称脱低沸塔）和脱色塔（也称成品塔）等组成。
醋酐精制的主要工艺过程如下：
——分离高沸物：
来自吸收工序的醋酐粗品首先进入脱高沸蒸馏釜进行减压蒸馏，在温度为150℃、负压为-0.08MPa下，醋酐和低沸点杂质均以气相形式进入精馏塔的中部；
而高沸物留在釜底，从而可将大部分高沸物从釜底排出。
——分离低沸物：
低沸物的分离主要在精馏塔中实现，分离出的低沸物返回吸收工段，高沸物从塔底排出。
——进一步分离：
脱色塔是一个填料塔。
醋酐虽经二步脱去高沸物，其颜色仍不能满足要求，进一步分离高沸物是在脱色塔中进行。
该塔仍在控制一定的真空度和塔釜、塔顶温度的条件下不断回流，使与高沸物得以进一步分离，从而得到高纯度的醋酐成品。
塔底残留的高沸物也可定期排出与前期排出的高沸物一起进行集中处理。
（4）稀醋酸的提浓回收
为了充分利用醋酸这一资源，生产过程中产生的稀醋酸回收套用是一个不可缺少的生产环节。
稀醋酸提浓过程是通过稀醋酸的精馏提浓和提浓醋酸的脱色等二个过程来实现的。
稀醋酸精馏提浓的主要原理是借助于醋酸丁酯的带水能力，将体系中的水与醋酸丁酯这一共沸物一起排出精馏塔，并通过酯水冷凝器和酯水分离器，使醋酸丁酯再返回到精馏塔的提馏段，从而使稀醋酸逐步地提浓。
提浓的醋酸再次返回到裂解酸配置槽。
提浓醋酸的脱色的主要原理也是借助于对蒸出的冷凝液（提浓醋酸）不断回流，在填料中与高沸物逆流接触，从而得到进一步分离。
最终的高沸物在再沸器底部排出进入废液处理系统。
在之后的厂区参观中，我们了解到塔式反应器是在釜式反应器的基础上，将反应区移至反应塔，并将巴豆醛和乙烯酮采取不断循环地逆流接触的方式，大大增加了反应的接触面积，增加了乙烯酮气体的停留时间，加大了反应速度。
塔式反应器是由一个反应釜和一个反应塔组成的。
聚合反应是一个批式过程，并且是在塔中完成聚合，这与釜式反应器相比，塔式反应实际上是一个连续吸收反应过程。
此外，从塔顶巴豆醛浓度高、乙烯酮浓度相对低，而塔底巴豆醛浓度相对低，乙烯酮浓度高所组成的逆向吸收反应体系的传质推动力大，不仅有利于聚合反应进行，而且还可以减少塔顶乙烯酮的自聚，即使有自聚物产生也就立即离开塔顶而进入尾气系统。
由此可见，选用合适的连续收塔将有利于乙烯酮的利用而减少乙烯酮自聚反应，从而增加收率，减少副反应。
同时我们也参观了香兰素生产车间，整个生产都已经是自动化，需要人力劳动的环节非常少，体现了现代化生产的高效性。
这次的参观给我的感受是该厂的管理意识、安全措施做的很到位，管道所运输物品通过管道颜色就可以一目了然，这对管道错杂的工厂来说是非常方便、安全的。
3.3杭州油脂化工有限公司
最后一天的实地实习是在杭州萧山杭州油脂化工有限公司，七点我们从校门口出发，我们先来到他们的会议室，由王主任给我们讲解他们公司的概况，杭州油脂化工有限公司始建于1973年1月，前身为杭州油脂化工厂，是由原中国轻工业部投资兴建而成的国有企业。
2000年，改制组建公司。
现为浙江赞宇科技股份有限公司全资子公司。
2010年公司整体搬迁至环杭州湾产业带先进制造业基地——临江工业园区，新址占地总面积153180平方米，Ⅰ期总投资3亿元。
借搬迁的契机，公司大力引进先进生产设备和工艺，建成了油脂类产品年产10万吨规模。
公司为中国食品添加剂行业百强企业，中国洗涤用品工业协会油脂化工分会会长单位，浙江省首批标准创新型企业，杭州市高新企业。
通过ISO9001：
2008质量管理体系认证和AAA级标准化良好行为企业认证、测量管理体系认证。
经过近40年的历史积累和市场的洗礼，公司业已形成以食品添加剂、药用辅料、橡塑助剂等多个产品系列同步发展的格局，是国内油脂化工知名企业，参与并主持编写了多项产品的行业标准，在同行业享有较高的声誉。
公司生产技术先进，质量上乘，各项经济技术指标居同行业领先地位，“六和”牌系列产品覆盖全国二十多个省、市、自治区，并进入东南亚、南亚、中东、日本、欧洲等国际市场，为食品、化工、塑料、橡胶、化妆品、香精香料等制造行业提供重要原料。
中国油脂化工厂产品主要有脂肪酸、甘油、氢化油、硬脂酸，通过脂肪酸生产制备硬脂酸，油酸，皂粒，生产下游主要有塑料工业，塑胶工业，表面活性剂，纺织助剂，所以它的用途还是非常广的。
油脂化工的来源有三大类：
1、植物油，椰子油，棕榈油；2、废油，酸化油；3、牛羊油。
他们的原料都是可再生产品，所以他们的发展前景，发展空间很大，而且生产带来的环境污染也是比较小的，同时将废油利用实现可循环生产。
该企业通过将棕榈油和粗脂肪酸混合在氢化车间氢化后提炼出氢化脂肪酸和氢化油，再通过水解精馏提炼出甘油、硬脂肪酸和辛癸酸这一整套体系来达到自己所需要的产品。
水碱水金属无机盐液
硬脂酸皂化复分解过滤干燥包装计量入库
我们先去参观了厂区的污水处理区，厂区的污水都是通过明管输送，管道不通过地下输送防止泄露后导致土壤污染。
通过测定COD较快测定的有机物污染参数。
净化后的水也不直接排放，而是二次利用形成一个循环系统，绿色生产。
随后参观了氢化生产车间，该车间主要生产氢化油油脂经计量后，由输油泵经热交换器与循环的反应物料换热后，送入脱气器，在真空下脱除溶解在油脂中的空气和水分。
脱气后的油脂，部分进入油脂/催化剂混合器，与催化剂充分混合，形成油脂/催化剂混合物。
另一部分由泵送入氢油混合器，与新鲜氢气及循环回用氢气充分混合后，在开车加热器中加热到反应温度后，与油脂/催化剂混合物一起，送入氢化反应器进行氢化反应。
反应后的物料经过分离器，分离出其中的氢气并回收利用。
最后过滤除去催化剂，即为成品氢化油。
，
气液分离
氢气催化剂循环氢气
废催化剂
油脂脱气氢油混合加氢分离过滤氢化油成品
计量后的氢化油进入漂炼锅，升温并真空脱除水分，然后加入脱色剂，搅拌升温，过滤。
滤液经中间槽吸入反应锅，真空下加入甘油和催化剂。
升温后，关闭真空，通入氮气，加热搅拌并保温一定时间，使反应完全。
将反应好的物料通过冷却器冷却，进入成品锅，再进行浇盘或刮片成型，最后包装。
脱色剂废水废渣甘油催化剂氮气有机酸
氢化油漂炼压滤酯交换脱杂制片普通单甘酯
这个厂的节能环保意识做的非常到位，油脂厂本来会有一些脂类气味但是进入这个厂各个车间并没有太大的气味，厂区的安全保障做的也很到位，进厂前给我们每人发了一张安全告知，上面还有厂区的布置以及逃生出口，对我们的服务也很周到。
3.4化工过程单元计算机仿真操作
仿真操作分为四块部分：
离心泵操作，热交换器操作，连续反应操作，二元精馏操作。
这四个操作都将通过智能控制（IPC）模拟完成。
技术背景
90年代以来，微电脑的发展日新月异，低价格、高性能、长寿命的工业微机（IPC、PCC）异军突起，迅速占领工业控制市场。
微机图形技术的发展，使得操作画面直观、形象、容易掌握。
工业过程计算机控制，包括DCS系统（集散型控制系统），出现了硬件微机化、软件通用化的大趋势。
例如，目前国际上销量很大的FIX、Intouch、Onspec和Citect等微机工业控制软件，具有功能强、价格低、通用性好、可以直接在Windows环境下运行、可共享Windows的软件资源、操作与控制画面形象细致、简便易学等优点，正在大范围被用户接受。
基于IPC模式的仿真实习软件操作画面有如下特点。
①操作画面采用Windows风格，直接在流程图画面上以“所见即所得”的新概念完成全部手动和自动操作。
与传统的DCS相比，更为直观、形象、快捷和简单。
②操作画面的内容及分类与DCS具有相似性，虽然不属于某种DCS模式，但完全可以使学生得到DCS的概念。
况且新型DCS产品亦转向Windows风格。
③画面操作无需特殊硬件，仅靠一只鼠标就能完成各项操作。
这一优点使得本仿真软件可以大规模在普通微机上推广应用。
④本仿真实习软件由开发平台支持。
操作画面及画面中的操作对象由组态方法生成，具有90年代软件结构的面向对象和信息驱动特征。
因此，软件使用方法一致、开发重复劳动少、效率高。
⑤软件采用了作者提出的全程压缩及多种节省计算容量的技术，能将全部仿真实习软件压缩存放在两张3.5"软盘中，全然无需用光盘。
安装时间只要几分钟。
装机后仅占15MB硬盘容量，仅4MB内存即可运行。
⑥针对实习教学的特点，操作画面增加了调节器参数在线整定、相关曲线同步显示、排液指示、火焰指示、特性曲线显示、设备局部剖面及动画显示等新功能。
2．画面分类
本仿真实习软件根据操作需要设计6种基本画面，分列如下。
①流程图画面，仿真实习的主操作画面。
②控制组画面，集中组合调节器、手操器或开关的画面。
③指示组画面，集中组合重要变量棒图的画面。
④趋势组画面，集中组合重要变量趋势曲线的画面。
⑤报警组画面，集中组合重要变量超限声光报警的画面。
⑥帮助画面，操作过程中随时可以调出（按键盘的H键调出），用于画面及控制功能的提示。
3.4.1离心泵及液位
一、工艺说明
1．工作原理
离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。
2．“气缚”现象
离心泵若在启动前未充满液体，则离心泵壳内极易存在空气，由于空气密度很小，所产生的离心力就很小。
此时在吸入口处形成的真空不足以将液体吸入离心泵内，因而不能输送液体，这种现象为“气缚”。
所以离心泵在开动前必须首先将被输送的液体充满泵体，并进行高点排气。
3．“汽蚀”现象
通常，离心泵叶轮入口处是压力最低的部位，如果这个部位液体的压力等于或低于在该温度下液体的饱和蒸汽压力，就会有蒸汽及溶解在液体中的气体从液体中大量逸出，形成许多蒸汽和气体混合物的汽泡。
这些小汽泡随着液体流入高压区后，汽泡破裂重新凝结。
在凝结过程中，质点加速运动相互撞击，产生很高的局部压力。
在压力很大、频率很高的连续打击下，离心泵体金属表面逐渐因疲劳而损坏，寿命大为缩短。
离心泵的安装位置不当、流量调节不当或入口管路阻力太大时都会造成“汽蚀”。
4．离心泵的特性曲线
离心泵的流量（F）、扬程（H）、功率（N）和效率（η）是其重要的性能参数。
这些性能参数之间存在一定的关系，可以通过实验测定。
通过实验测定所绘制的曲线，称为离心泵的特性曲线。
常用的离心泵特性曲线有如下三种。
①H-F曲线，表示离心泵流量F和扬程H的关系。
离心泵的扬程在较大流量范围内是随流量增大而减小。
不同型号的离心泵，H—F曲线有所不同。
相同型号的离心泵，特性曲线也不一定完全一样。
②N-F曲线，表示离心泵流量F和功率N的关系，N随F的增大而增大。
显然，当流量为零时，离心泵消耗的功率最小。
因此，启动离心泵时，为了减少电机启动电流，应将离心泵出口阀门关闭。
③η-F曲线，表示离心泵流量F和效率η的关系。
此曲线的最高点是离心泵的设计点，离心泵在该点对应的流量及压头下工作，其效率最高。
5．离心泵的操作要点
离心泵的操作包括充液、启动、运转、调节及停车等过程。
离心泵在启动前必须使泵内充满液体，通过高点排气保证泵体和吸入管内没有气体积存。
启动时应先关闭出口阀门，防止电机超负荷。
停泵时亦应先关闭出口阀门，以防出口管内的流体倒流使叶轮受损。
长期停泵，应放出泵内的液体，以免锈蚀和冻裂。
6．工艺流程说明
离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。
上游水源经管线由调节阀V1控制进入贮水槽。
上游水流量通过孔板流量计FI检测。
水槽液由调节器LIC控制，LIC的输出信号连接至V1。
离心泵的入口管线连接至水槽下部。
管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。
离心泵设有高点排气阀V5、低点排液阀V7及高低点连通管线上的连通阀V6。
主离心泵电机开关是PK1，备用离心泵电机开关是PK2。
离心泵电机功率N、总扬程H及效率M分别有数字显示。
离心泵出口管线设有出口压力表PI2、止逆阀、出口阀V3、出口流量检测仪表、出口流量调节器FIC及调节阀V4。
二、离心泵冷态开车
①检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
②将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。
③将液位调节器FIC置手动，调节器输出为零。
④进行离心泵充水和排气操作。
开离心泵入口阀V2，开离心泵排气阀V5，直至排气口出现蓝色点，表示排气完成，关阀门V5。
⑤为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零，手动操作LIC的输出使液位上升到50%时投自动。
或先将LIC投自动，待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。
⑥在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷起动电动机。
⑦开离心泵出口阀V3，由于FIC的输出为零，离心泵输出流量为零。
⑧手动调整FIC的输出，使流量逐渐上升至6kg/s且稳定不变时投自动。
⑨当贮水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，离心泵开车达到正常工况。
此时各检测点标准指示值如下：
FIC6.0kg/sFI6.0kg/s
PI10.15MPaPI20.44MPa
LIC50.0%H29.4m
M62.6%N2.76kW
仿真操作实际值如下：
FIC5.96kg/sFI5.96kg/s
PI10.149MPaPI20.441MPa
LIC50.0%H29.45m
M62.65%N2.76kW
三、测取离心泵特性曲线
①离心
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