西端管棚施工方案.docx
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西端管棚施工方案
一、编制依据及说明
1.1编制依据
（1）《北京现代有轨电车西郊线工程第四篇区间工程第一册地下区间第一分册植物园站～万安公墓站区间—地下区间结构第五部分西端施工竖井初支结构施工图》；
（2）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003版）；
（3）《轨道交通隧道工程施工质量验收标准》（修订版）QGD-007-2005；
（4）业主下发的节点工期计划；
（5）其他现行国家、当地、行业有关规范与规程。
1.1编制说明
此大管棚施工方案适用于北京轨道交通西郊线工程土建施工01标植～万区间
二、工程概况
植物园站～万安公墓站区间地下段位于香泉路、香山路、香泉环岛和旱河路下方。
香泉路、旱河路未实现规划。
区间在两端浅埋段采用明挖法施工，在里程右K1+510.013～K1+808段采用矿山法暗挖下穿香泉桥及现状路口，暗挖区间设一处消防泵房和一处雨水泵房，暗挖段在右K1+660.462处设竖井横通道兼雨水泵站，在暗挖隧道东端头右K1+810.000处区间隧道位置设东端施工竖井及横通道，在右K1+508.013处设西端施工竖井。
西端施工竖井平面尺寸为12.8m×4m，深度约16.935m，竖井底处于含粉质粘土碎石⑨5层中，采用倒挂井壁法施工。
此竖井西端接明挖区间，东端接暗挖区间，西端竖井进暗挖隧道过香泉路段为平顶直墙暗挖结构。
竖井进正线隧道开马头门支护体系包括沿平顶直墙正线隧道的顶拱外缘打设大管棚支护，大管棚打设长度为52m，大管棚打设起始桩号为K1+510.013，标高为55.758，大管棚打设角度为2.7度。
三、工程地质及水文地质概况
3.1地层概况
①1-杂填土层：
杂色，松散～中密，稍湿，含砖块、砖渣、灰渣、石子、砾石等，局部含少量生活垃圾，连续分布。
④5-含粉质粘土碎石层：
杂色，中密～密实，湿，低压缩性，一般粒径5-20mm，最大粒径105mm，呈棱角形，母岩成分为砂岩、灰岩，粘性土充填，粘性土占总质量的25～28%，连续分布。
④6-粉质粘土层：
黄褐色～褐黄色，硬塑，中压缩性，含氧化铁、氧化锰，含少量碎石，连续分布。
⑥6-粉质粘土层:
黄褐色～褐黄色,硬塑，中压缩性,含云母，氧化铁、螺壳碎片，少量有机质、砂粒，连续分布。
⑦5-含粉质粘土碎石层:
杂色，密实，湿，低压缩性，一般粒径5-20mm，最大粒径105mm，呈棱角形，母岩成分为砂岩、灰岩，粘性土充填，粘性土占总质量的25～28%，连续分布。
⑧6-粉质粘土层：
黄褐色～褐黄色，硬塑，含氧化铁、氧化锰、螺壳碎片，连续分布。
⑨5-含粉质粘土碎石层：
杂色，密实，湿～饱和，低压缩性，一般粒径5-20mm，最大粒径105mm，呈棱角形，母岩成分为砂岩、灰岩，粘性土充填，粘性土占总质量的25～26%，连续分布。
施工竖井底处于⑦5层中。
3.2地下水概况
本次详细勘察钻孔最大深度为42m，在勘察深度范围内，根据实测资料，沿线赋存一层地下水，地下水类型为潜水
（二），含水层为含粉质粘土碎石⑨5层，主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流方式排泄。
潜水
（二）水位标高40.25m，水位低于竖井底大于1.5m，施工不需要降水。
抗浮设防水位按标高49.00m考虑。
3.3场地及围岩
该区场地类别为II类，围岩分级综合评定为Ⅵ级。
管棚施工
管棚施工用每节2～3m的热轧无缝钢管以丝扣连接而成，接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的街头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管街头至少错开1m。
水泥浆液水灰比1：
1（或者具体讲也配比和注浆压力由现场试验确定），注浆压力一般为0.5MPa～2.0MPa，具体注浆压力由现场试验确定。
注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准。
管棚钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
应严格控制与燃气保护结构的距离。
掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
管棚长度见后续正线结构变更图纸。
（2）在确保加固效果和安全情况下，破除正线隧道向西上部范围内的横通道侧墙，开凿马头门，及时施工初支。
（3）正线隧道侧导上硐室施工不小于5m后，破除正线隧道侧导下硐室范围内的竖井井壁，开凿马头门，及时架设初支格栅，施工下硐室。
（4）正线隧道施工参照暗挖步序图。
（5）开马头门处设三榀密排格栅+大管棚支护，马头门周边1m范围加密连接钢筋，并将被截断的竖井格栅钢架与洞口连立的区间正线隧道格栅钢架焊接牢固。
开凿马头门时对围岩扰动较大，受力情况复杂，应加强马头门的监测频率。
注浆材料
注浆加固：
注浆管A42×3.5花管+水泥水玻璃双浆液，用于粉质粘土及粘土层，注浆压力：
0.5MPa～1.0MPa，注浆管A25×3.5钢管+水泥浆，用于含粉质粘土碎石层，注浆压力：
0.5MPa。
四、大管棚施工总体部署
4.1主要工程数量
表管棚主要工程数量表
材料
单位
L=52
管棚
φ108×5有孔钢花管
Kg
φ108×5无孔钢管
Kg
丝扣φ108×5钢管
Kg
钻孔
m
扫孔
m
M30水泥砂浆（长管棚充填）
m3
管棚注浆
32.5号水泥浆液（5%水玻璃）
m3
套拱
20b工字钢
Kg
Φ25钢筋
Kg
127×4mm孔口管
Kg
C25混凝土
m3
4.2主要人员配置计划
主要人员配置计划表
年月
工种
3月份
4月份
5月份
备注
司机
测量工
钢筋班
衬砌班
钻孔队
4.3设备选型
1、设备型号及名称
表设备选择
名称
型号
数量
备注
水平钻机
HGT-200
1
定向钻进导向仪
TH-1型水平导向仪
1
工作平台（架）
H-3型可移动升降式工作平台
1
泥浆泵（含注浆）
BW-250型
1
搅拌箱
立式离心泵循环搅拌
1
电焊机
BX-13KW
1
2、设备性能
（1）水平钻机根据施工现场情况决定，水平钻机设有轨道，能平移，可升降水平钻机平台，是全液压水平钻机，推进回拖力15T，扭矩6000Nm，可打设Φ108-Φ315的钢管。
（2）在工作面上铺“工”字钢轨道，钻机支架安在轨道上，利用油缸，可以自由升降和水平移动。
支架和钻机用螺丝拧紧斜拉盘定位，保证稳定性。
（3）由于主要是用钻机平台上作业，下雨时可以用雨布遮信管棚架顶部挡雨。
五、施工方法
5.1现场施工方法
根据该地段地质情况，现场Φ108管棚打设采用水切割钻进方法，为确保管棚打设精度，采用TH-1型有线导向仪控制钻杆（管棚管）水平精度，用楔掌斜板导向钻头调整管棚管进行打设。
为保证安全、准确、高效进行施工，探棒应安装在导向钻头后部200mm处。
导线直接接到操作台的显示屏上，可以随时监控孔内钢管的方位角和仰俯角。
如有偏斜，可以采用楔掌板钻头顶进纠偏，终孔偏差可以控制在5‰以内。
水平定向钻进方法是非开挖管线施工的一种方法。
该方法要求在钻进过程中能准确测定钻头在地下的位置和方向。
根据钻头在钻进过程中的位置和方向同设计轨迹的差异，利用随时可调节方向的钻头（一般为楔型钻头）改变钻头的钻进方向，从而按设计要求完成管线的铺设。
发光装置水眼
信号线支撑导向板
m钢丝绳
图5-1钻头示意图
如图所示，钻头内装有特制的传感器，传感器直接由15V直流供电。
显示屏显示钻头的倾角（水平角度）、面向角（导向板的方向：
导向板朝上即为12点，如同钟面）。
打设角度如果偏下，可以把钻头调整到12点，即导向板朝上，直接顶进，此时由于导向板底板斜面面积大。
受到一个向上的力，钻头轨迹就会朝上运动。
同时在6点纠偏可以使钻头轨迹朝下，9点、3点分别是为左、右纠偏方向。
如果角度合适，钻机会匀速旋转钻进，此时钻杆轨迹一般是平直的。
所以导向钻头是上下纠偏的关键。
至于左右偏差根据传感器尾端的发光装置来不定通过仪器测量参数为纠偏。
Φ108钢管采用丝扣链接，扣长60mm，为了避免钢管同步搭接，大管棚前端第一个根可以采用两种规格，单号第一根打设3M钢管，双号第一根打设1.5M钢管，其它钢管应该一个规格。
为了保证质量，打设时采用跳打的施工顺序。
终孔注浆，从Φ133钢管内注入，从钻头端由管外环状间隙到孔口反出水泥浆，关闭排浆阀，压力0.4-0.8mpa，注浆结束。
5.2工法原理及关键技术
1.水平定向钻进及技术要求：
①水平定向大管棚打设能长距离打设，而且能保证管棚质量，因为打设采用楔掌斜板钻头，钻头后面200mm处装有有线导向探棒，操作台上有显示屏，如有偏斜随时可以调整角度，终孔偏差可以控制在5‰以内，能够达到设计要求。
②水平定向钻进时，每打设一根钢管可以监测1-2次钢管是否偏斜，如有偏斜立即校正。
图管棚施工工艺流程图
2.大管棚打设的施工顺序及技术要求：
①大管棚打设时必须跳孔打，终孔跟踪注浆，注浆必须保证管内外环间隙注满填充实，跳打3-5个孔再回去补打。
如果不跳打，接着再打下一个孔。
地层软硬不均，钻进时钢管很难控制偏斜，无法保证大管棚质量。
在管棚打设时必须按照施工组织设计进行施作。
②大管棚注浆采用水泥浆，水灰比为1:
1，注浆量根据钢管内和钢管外的环状间隙计算多少立方，然后看地层渗漏情况确定每一根钢管的注浆量。
注浆要求管内注浆由管外排出水泥浆，停15-30分钟进行二次补浆，确保管内外填充质量、注浆必须控制好注浆量、注浆压力等每一个环节，保证达到设计要求为标准。
施工工艺流程
三通一平→人员设备进场→测量放线→铺设“H”刚轨道→设备组装调试→埋设孔口管→调试钻机（方位、倾角）→钻具组装进孔→冲洗液循环→导向钻进→回次加尺（接线、接口补焊）→孔斜测量→导向钻进→直至设计深度终孔→回取探头盒→管内及环状间隙注浆→移至下一孔位。
1.设备组装前的准备工作
①施工现场必须保证水通、电通、路通，水电距施工现场不超过30M，施工工作面必须要平，误差不超过±200mm。
②设备检查。
检查中有否缺件及好坏程度：
电机、钻机、泵等测试，运转是否正常，所有部件是否完好；液压系统是否通畅，密封完好度，液压油泄露状况。
③检查所有焊接部位是否有开焊，有则补焊。
④各种部件是否有变形，有则进行校正。
2.测量放线由甲方负责（包括：
方位线、水平点、孔位点）
3.钻机设备安装
①钢垫板规格=长×宽=250×250mm；涨管螺栓直径=Φ16mm；钢垫板与基础固定要牢，强度要高；
②H型钢轨找平误差∠3mm;
③底盘对角线找平误差±∠3mm;
④斜拉斜需绷紧，交叉拉力基本相等；
⑤四柱对角误差±5mm;
⑥升降系统：
卡瓦螺丝拧紧，发现溢扣者必须换掉；
⑦所有螺母必须拧紧，发现溢扣者必须换掉；
⑧丝杠、顶杠要顶紧、有效，安装要牢固，确保不因震动而松动或脱落。
4.调试钻机（方位、倾角）
①钻机入孔的方位角及倾角，必须在测量队提供的可靠的测量数据上进行；
②孔位确需移动时，须设计与监理同意，并且计算回归角度；
③根据试验检验导向钻头的纠偏能力，在施工经验积累的基础上，确定开孔方位和倾角是否增回纠偏角，并以书面形式通知机台；
5.钻具组装
①钻头楔掌板旋转直径Φ≤115，楔型面与钻具（钻杆）交角≤20℃；
②水眼直径为8-10mm；
③钻具前部导向钻头，探棒必须经检验，保证质量合格，性能可靠，安装齐全；
④探头盒后部加装灯光以备随时测斜之用。
6.冲洗液流通系统
①冲洗液具体配比由专业泥浆工程师根据本地层情况确定。
泥浆需经充分搅拌，均匀配制而成。
配置时，必须严格执行比；
②冲洗液必须先配制后使用，严格在使用中同时加清水、加料；
③冲洗液流通系统：
冲洗液制备→储浆池→泥浆泵→送水器→钻具→管外环状间隙→孔口回水阀口→高吊管→回浆管（沟）。
钻时过程中必须保持上述各流通环节的畅通；
④在施工过程中，应根据不同地层，合理调节泵压、泵量，以免因冲洗液不足引起通道堵塞或因过大导致过量泥沙外排。
此工程中，一般宜取中低压、中水量。
7.导向钻进
①导向钻进前应对钻机定位情况、方位、倾角情况，孔口管对中情况，冲洗液流通以及导向仪显示情况进行全面复检，确认正常后进行试钻；
②钻进前须先开泵，待冲洗液流通正常后，方可钻进；
③钻进时，泵压应控制在0.4-0.8mpa，泵量为20-50L/min为宜，保持中低压力，匀速中速钻进；
④为防止水土流失，控制沉降，必要是需采用孔内保压措施。
要始终保持回水量小于或等于进水量；
⑤导向技术人员随时不断钻进，必须时刻观察探头角度变化情况，角度偏差大于0.3℃时，应及时纠偏。
当纠偏无效、偏差大于0.6℃时，应停止钻进，及时报告项目经理，研究对策后再施工。
现场须及时进行导向数据记录和钻具有端长度及每次加管长度详细记录；
⑥钻孔出现涌水时，应尽量保持泵压，泵量不能变小，以平衡孔内压力；
⑦冲洗液不正常时，严禁继续钻进。
泵工应注意观察冲洗变化情况，及时上报有关负责人。
8.回次回尺、接线
①每根管在下坑前必须进行质量检查。
管材不得不变曲，丝扣四周壁厚均匀，丝扣完好合格。
管材内的铁屑、赃物及锈皮等必须清除干净。
下坑时避免与硬物相碰，以免损伤管扣；
②连接的电线应选用导电性能好，外壳绝缘性能好且耐磨的电线。
接头处要用两层热缩管套好，用热吹风机吹烤贴牢；
③单孔打设验收合格后，通过管内压注水泥浆，对管内及管外环状间隙进行充填；
④单孔验收合格后，在现场立即办理验收合格签证，再转入下一孔位施工。
六、各项保证措施
6.1质量保证措施
6.1.1保证工程质量的组织管理措施
成立全面质量小组，第一管理者在管理生产的同时管理质量，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的质量管理目标及岗位责任制，卓有成效地进行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。
图6-1工程质量组织机构
6.1.2保证工程质量的主要技术措施
1）施工前有针对性地对隧道各工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平，特别对使用新型设备人员要确保培训质量，为创优质工程创造条件。
2）认真执行设计图纸审核制度，并做好施工技术交底，使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现。
3）施工前后自始至终要对隧道测量的中线、水平严格执行双检制，各种测量资料收集要及时、齐全，保证资料均从现场取得。
4）施工前做好施工场地的排水工作。
5）在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用，对隧道工程各工序进行全面检查，特别是隐蔽工程在监理人员检查、签证后经过检合格后，方可报监理工程师检验，经认可后才准许进行下道工序施工，严格执行工程报检制度，使工程每一环节质量均有保证。
6）在施工中要充分调动工人的积极性，对各施工工序的人员根据工作质量和工程的优劣进行奖罚，促使各工序人员都把质量放在首位，使工程质量不断提高。
1、施工中的钢管在安装前必须逐孔逐根进行编号，按编号顺序接管推进、不得混接；
7、管棚的有孔钢花管眼必须用电钻打眼，严禁用电焊烧孔；
8、钢管按头必须采用丝扣连接，丝扣长15cm，严禁用电焊焊接；
9、管棚应按设计位置施工，应先打编号为奇数的有孔眼钢花管，注浆后再打编号为偶数的无孔钢管，以便检查管检查注浆质量；
10、注浆前应先进行注浆现场试验，以确定符合现场实际情况的注浆参数，按规范和施工技术措施进行注浆施工，现场注浆人员必须为经过培训合格后的持证上岗人员；
11、注浆采用分段注浆，浆液扩散半径不小于0.5m，务求达到加固围岩的效果；
12、注浆结束后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度；
13）Φ25固定钢筋与孔口管、20b工字钢采用双面焊接，焊接长度不小于5d；
14）每一道工序施工完毕必须经自检合格后，再报监理工程师检验，该道工序合格后，方可进行下道工序的施工；
15）项目部内部建立健全的质量自检体系，向现场技术人员发放关键工序作业指导书，现场技术员为施工班组做技术交底，各班组长根据交底对工人组织培训，层层把关，加强施工全过程的质量管理和控制，确保施工符合设计及技术规范要求。
6.1.3材料采购的质量保证措施
原材料采购前制定采购计划。
采购计划按技术部门提供的施工进度计划、施工图纸和材料技术要求编制，采购前后均须报监理工程师审批签认。
工程材料和设施的采购文件包括以下内容：
1）各种管棚施工中所用原材料在工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；
2）施工合同规定的标准要求；
3）工程标准及技术规范的要求；
4）运输和交货条件；
5）质量鉴定和检查方法。
6.1.4、质量管理自检制度
项目经理部建立三级质量管理体系，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测任务。
在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位和监理单位及社会质量监督部门的质量监督，并自始至终密切配合，严格服从。
6.2安全保证措施:
6.2.1建立三级安全管理体系，进行检查安全宣传；检查施工用电；检查设备、机具；检查防暴防火、防洪、防台风措施；检查安全防护。
6.2.2施工过程保证安全的措施
1）实行安全目标管理，逐层分解，做到人人目标明确，责任分明。
2）制定详细的安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循。
3）认真实施标准化作业，确保安全。
施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证现场安全防护设施的投入，使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。
4）开工前组织广大干部职工认真学习《安规》，并定期进行安全考试，使大家熟悉和掌握安全生产的各项规定，各专业工种作业人员，必须经专业培训和考试，合格后方准独立操作。
尤其是从事特殊工种的人员，例如爆破员、电焊工等必须持有上岗证，而且专业技术熟练。
5）进入隧道的内燃机械与车辆，要设置尾气净化装置，并加强装运碴作业期间的通风，加大通风功率，做好通风设计，保证洞内空气清新。
6）施工期间，现场施工负责人要会同有关人员对各部进行定期检查，在不良地质地段，每班指派专人检查，当发现喷锚支护变异或损坏时，立即增设锚杆并复喷混凝土或增设钢支撑，必要时立即进行衬砌。
7）当发现量测数据有突变或异变时，及时通知现场负责人，并采取应急措施，保证施工作业安全。
8）各种工作台架上搭设不低于1米的栏杆，跳板设防滑条，通过力学验算确定受力横的大小及间距，工作台架下的净空要能保证运输车辆顺利通过，并悬挂明显的缓行标志。
9）雨季施工时，施工现场应及时排除积水，脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施工。
加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。
处于洪水可能淹没的地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。
10）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。
11）高空脚手架作业人员务必戴好安全帽，安全带及相关必备安全防护措施。
6.3防火措施
6.3.1本工程施工地区植被较厚，施工时密切配合当地林业部门做好周围山区林木的防火工作，配合护林人员在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。
尤其是隧道出口端，竹林茂密，而且隧道队工人居住紧靠山坡坡脚，野外用火要严格按照防火有关规定执行。
6.3.2对全体施工人员要进行防火教育，培训一批义务消防员，严禁野外用火，用火地区要采取隔离防火措施，生活区及工地重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火。
6.3.3在施工现场配备足够的消防设放，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源。
6.4环境保护及文明施工
6.4.1生态环境的保护措施：
对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。
1）保护原有植被。
对合同规定的施工界限内、外的植物、树林等尽力维持原状；砍伐树林和其它经济植物时，要事先征得所有者和业主的指示同意，不超范围砍伐。
2）对隧道工程的弃碴场，按设计实施工程防护；并尽量平整造田，不得向河流和用地范围外的场地弃土。
3）营造良好环境。
在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理。
4）及早施作防护工程、完善排水系统、尽早使裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。
5）洞门石方爆破作业应要取控制爆破并采取防护措施，防止飞石对附近林木、植物造成损害。
6）工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖。
7）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要采取措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。
6.4.2水环境保护措施
1）施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。
2）清洗骨料的水和其它施工废水，经过过滤、沉淀处理后方可排放，避免污染河道和周围环境。
3）施工机械排放的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
6.5文明施工
6.5.1施工过程中做到施工现场管理规范化，施工组织设计和施工方案科学化，现场平面布置合理。
6.5.2建立“文明施工”公约和现场“职工工地守则”。
6.5.3工地上标志牌、警示牌、操作规程牌、标语口号等内容齐全、式样规范、位置醒目、布置整齐，现场材料堆放整齐有序。
排水通畅，泥污水不乱排放。
施工中施工便道及时洒水，防止尘土飞扬，污染空气；不乱填乱弃，防止污染堵塞沟渠，现场垃圾及时清运，保持现场整洁干净。
6.5.4按照工期、质量、安全保护措施及环保措施进行质量、安全、环境保护管理，加快施工进度；同时采取防洪、防火措施，加强卫生防疫工作。
6.5.5按照技术标准及施工规范，科学组织，精心设计，文明施工，做到施工现场整洁有序，不蛮干、不瞎干，杜绝脏、乱、差现象。
7、应急预案
7.1事故应急措施
7.1.1中毒事故应急措施
发现有中毒情况发生后，立即向孔内通风，同时将中毒人员拖出桩孔，抬至通风场地，让中毒人员保持呼吸通畅并注意控制体温。
对昏迷不醒的严重中毒人员，马上通知急救中心同时就地进行抢救，措施有体外心脏按压和人工呼吸。
7.1.2坠落事故应急措施
发生坠落事故，马上组织抢救伤者。
观察伤者受伤情况、部位、伤害性质等，对于轻伤者应抓紧进行止血、包扎等急救措施；如有呼吸、心跳停止者，马上通知急救中心同时就地进行抢救。
7.1.3坍塌事故应急措施
坍塌事故发生，出现作业人员被埋、被压情况时，及时将受害人员救出，观察其受伤情况、部位、伤害性质等。
轻伤者由应急医疗组进行处理；遇有重伤者，马上通知急救中心同时就地进行抢救。
7.1.4触电事故应急措施
出现触电事故时，应迅速采取措施使触电者脱离电源，迅速切断电源，可用干竹竿、干木棍等绝缘器具使之脱离电源。
触电者失去知觉时，但呼吸及脉搏均为停止时，应安放在平整通风处，解开衣服使其呼吸不受阻。
如触电者呼吸及心脏跳动均已停止时可能是假死，救护人员应立即对触电者进行胸外挤压和人工呼吸救护同时时拨打120急救中心电话。
7.1.5事故上报流程
图8-1事故上报流程
7.2应急组织机构
为加强对事故应急救援的领导，项目部成立了处置突发事故应急处理领导小组（简称：
应急处理领导小组），组长由项目经理担任，副组长和组员由项目的相关管理人员担任。
一旦发生安全事故，项目部领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，
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