电厂脱硫废水处理.docx
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电厂脱硫废水处理
脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、Mg2+之外，还包括：
氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：
镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。
为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。
1.1脱硫废水处理系统工艺原理
废水处理的物理化学过程是依据如下根本反响进展的：
1）采用氢氧化钙/石灰乳[Ca（OH）2]进展碱化处理
参加石灰乳进展碱化处理时，水中的〔H+〕按如下反响得到中和：
H++OH-→H2O
超过此值的OH—离子数量决定了根本X围内的废水pH值。
由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。
研究说明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较适宜。
二价和三价的重金属离子〔Me〕通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示：
Me2++2OH-→Me（OH）2
Me3++3OH-→Me（OH）3
2）采用有机硫化物沉淀重金属
并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。
尤其是镉和汞，通过参加有机硫化物〔如TMT15〕根据被处理废水量按比例参加，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。
3）固体沉淀物的絮凝
为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中参加絮凝剂〔FeClSO4〕形成氢氧化物/Fe（OH）3小粒子絮凝物；
为了使沉淀颗粒长大更易沉降，向废水中参加助凝剂，助凝剂使沉淀物外表X力降低，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。
1.2脱硫废水处理系统工艺流程
脱硫废水连续排至废水处理装置进展处理。
脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等3个分系统。
现就3个系统分述如下：
3.2.1脱硫废水处理系统：
脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理，后经澄清池溢流至出水箱、在出水箱内经pH调整后达标排放。
1〕工艺流程：
脱硫废水石灰乳有机硫絮凝剂助凝剂盐酸
废水缓冲池中和箱沉降箱絮凝箱澄清池出水箱排放
剩余污泥
2〕工艺说明：
在中和系统中，废水的pH值通过参加石灰乳调升至9.0—9.5X围以便沉淀大局部重金属；废水中的石膏沉淀至饱和浓度。
在沉降系统中，通过参加有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属。
在絮凝系统中，参加絮凝剂（FeClSO4）和聚合电解质（助凝剂）以便使沉淀颗粒长大更易沉降。
在澄清池中，悬浮物从中别离出来后，沉积在澄清池底部，一局部通过压滤机处理后外运；一局部污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。
澄清池出水自流进入出水箱，经过调整pH到达6.0～9.0X围，通过出水泵排放。
3.2.2加药系统：
加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统及盐酸加药系统。
1〕石灰乳加药系统：
〔1〕工艺流程：
Ca（OH）2粉末加料斗斗式提升机石灰粉仓螺旋给料机石灰乳反响罐石灰乳贮罐石灰乳加药泵中和箱
〔2〕工艺说明：
人工把袋装Ca（OH）2粉末参加到加料斗中，用斗式提升机提供输送Ca（OH）2粉末的动力，将加料斗中Ca（OH）2粉末到石灰料仓中。
通过石灰粉仓中的上、下料位计提示料仓中Ca（OH）2粉末的量。
下料位计报警提示料仓中Ca（OH）2粉末用完了应该加料；上料位计报警提示料仓中Ca（OH）2粉末已经加满，应该停顿加料。
向投加装置供料时，除尘系统必须同时工作。
除尘器脉冲反吹空气使用厂区压缩空气〔0.4～0.5Mpa〕，整个系统除尘效率大于99.5％，确保无污染、无原料损耗。
石灰乳反响罐中的液面降到低水位时，接到石灰乳反响罐中的工业水管上的电磁阀自动翻开，同时启动螺旋给料机输送石灰料仓中的Ca（OH）2粉末到石灰乳反响罐中，石灰乳反响罐上设搅拌电机，石灰乳浓度约5%～10%。
石灰乳反响罐中制备完成的石灰乳，根据设定的石灰乳贮罐的液位要求，通过控制两箱之间的电动浆闸阀，使石灰乳储箱高液位时关闭电动浆闸阀停顿石灰乳进入，低液位时翻开电动浆闸阀使石灰乳进入，保证石灰乳贮罐中的石灰乳能连续供给。
2〕有机硫化物加药系统：
〔1〕工艺流程：
桶装药液有机硫化物液体抽吸泵有机硫化物储液箱有机硫化物隔膜计量泵沉降箱
〔2〕工艺说明：
有机硫药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到有机硫贮存箱中，有机硫化物浓度大约15%，通过计量泵投加到沉降箱，药品投加量根据废水量按比例参加。
3〕加FeClSO4系统：
〔1〕工艺流程：
桶装药液FeClSO4液体抽吸泵FeClSO4储液箱FeClSO4隔膜计量泵絮凝箱
〔2〕工艺说明：
FeClSO4药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到FeClSO4储液箱中，FeClSO4浓度大约40%，通过计量泵投加到絮凝箱，药品投加量根据废水量按比例参加。
4〕加助凝剂系统：
〔1〕工艺流程：
聚合电解质干粉定量进料机溶液箱助凝剂隔膜计量泵絮凝箱
〔2〕工艺说明：
助凝剂为粉状袋装聚合电解质，由卡车运输贮存在加药装置旁的药品堆放区域。
人工参加螺旋给料机的料斗中，由螺旋给料机自动定量的送入溶解器，在喷射器中与补充水混合后参加助凝剂制备箱中，配置为浓度大约0.5%的溶液，通过精细计量泵投加到絮凝箱出水管上。
5〕盐酸加药系统：
〔1〕工艺流程：
槽车盐酸液体抽吸泵盐酸储液箱盐酸隔膜计量泵出水箱
〔2〕工艺说明
用卸酸泵把运酸槽车上的盐酸输送到盐酸储液箱。
贮存在盐酸储液箱的盐酸，由盐酸计量泵投加到出水箱调节出水pH值，盐酸的投加由出水箱pH控制投加，调节出水pH在6.0～9.0之间，到达排放标准的要求。
3.2.3污泥系统：
1〕工艺流程：
澄清池剩余污泥中和箱
废水缓冲池〔滤液水〕板框压滤机〔泥饼〕外运
2〕工艺说明：
澄清池底部的剩余污泥，一局部污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。
一局部通过污泥排放泵加压，进入板框式压滤机脱水。
生成的泥饼外运。
滤液自流入滤液箱，经滤液泵回流到中和池。
第二章设备控制与操作
2.1电气控制箱使用说明
抽屉式控制箱面板上有电源开关、MCC智能控制器。
抽屉式控制箱电源开关：
位于抽屉式控制箱的左下角，黑色面板带红色箭头指示方向的大旋钮开关。
箭头指向向上为电源导通；箭头指向左方为电源断开；箭头指向下方为可以抽出控制箱。
旋转抽屉式控制箱电源开关的旋钮时必须压紧旋钮开关后才能旋转开关。
就地控制或远程控制指示：
电动机操作位置在远方时，面板上的远方指示灯常亮〔红色〕，在就地位置时熄灭。
远程控制模式为电脑控制模式，就地控制模式为操作人员现场启动/停顿设备电源开关模式。
面板硬件设置及说明
LED显示窗为6位LED显示窗口，运行时显示电机各项电流及电机的热状态；电动机停顿时显示窗口可编程输入状态。
信号指示灯从左到右位：
报警――〔功能备用〕
事故――接地、过热、过流等故障后常亮〔红色〕，事故信号复归后熄灭；
远方――电动机操作位置在远方时常亮〔红色〕，在就地位置时熄灭；
备用――当电动机位置在备用状态时常亮〔红色〕，在工作位置时熄灭
通讯――装置在ModBus通讯方式下，正常通讯时此灯闪烁〔红色〕；装置在ProfiBus通讯方式下，正常通讯时此灯熄灭；当通讯故障时此灯点亮。
位置指示灯：
右上方为电动机运行位置指示灯，运行为红色，停顿为绿色。
触摸键盘：
共有6个键，分别为→、←、↑、↓、Enter、Esc。
其中→、←键用来选择不同的设定功能；↑、↓键用来改变定值参数的大小；Enter键用来确认某项操作；Esc键用来取消某项操作或用来复归事故信号。
2.2废水缓冲池设备的控制
〔1〕主要设备表
序号
名称
备注
1
废水缓冲池搅拌机
常开
2
废水提升泵
一用一备
〔2〕废水缓冲池搅拌器启动前的检查
1〕确认废水缓冲池的液位大于0.8米；
2〕检查废水缓冲池搅拌器，看其油位、油质是否正常
〔3〕废水缓冲池搅拌器的启动
满足启动条件时，操作人员启动废水缓冲池搅拌器。
〔4〕废水提升泵启动前的检查
1〕确认废水缓冲池的液位大于0.8米；
2〕确认废水缓冲池搅拌器已运行
3〕人工盘转废水提升泵，检查并确认其转动正常。
盘转方向与泵的转动方向一致、制止反向盘转；
4〕检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置：
〔5〕废水提升泵启动顺序
满足启动条件时，启动废水缓冲池搅拌器。
考前须知：
1、启动废水提升泵时，压力表指针不动或进水流量计无读数，应及时停泵。
原因：
频繁启动会破坏泵的虹吸，造成泵中缺水自吸不上来；
处理方法：
将泵前注水门拧开，往里面灌水直到灌满为止即可。
2、废水提升泵出口有两路管道，一路去中和箱处理，还有一路在检修时直接排放到电厂废水回收池。
2.3中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制
（1）主要设备表
1
中和箱
位置在废水处理楼二楼
2
沉降箱
3
絮凝箱
4
中和箱搅拌机
电机位置在中和箱上
5
沉降箱搅拌机
电机位置在沉降箱上
6
絮凝箱搅拌机
电机位置在絮凝箱上
7
沉降箱PH计
PH探头位置在絮凝箱内，就地数字显示表在沉降箱上的走道板侧
8
工业废水进水流量计
位置在石灰乳加药间
9
进废水流量计
位于污泥卸料间，在废水缓冲池上方
10
进废水调节阀及手动阀门
位于污泥卸料间，在废水缓冲池上方
（2）三联箱搅拌机启动前的检查
1〕确认三联箱的液位，正常为2.5米左右；
2〕检查三联箱搅拌器，看其油位、油质是否正常；
（3）三联箱搅拌机的启动顺序
满足启动条件时，操作人员依次启动中和箱搅拌机、沉降箱搅拌机、絮凝箱搅拌机。
（3）三联箱搅拌机的停顿顺序
将三联箱排空后，操作人员依次停顿中和箱搅拌机、沉降箱搅拌机、絮凝箱搅拌机。
2.4澄清池设备的控制
〔1〕主要设备表
序号
名称
备注
1
澄清池
2
澄清池刮泥机
手动控制
3
污泥界面仪
〔2〕澄清池刮泥机启动前的检查
1〕检查澄清池刮泥机，看其油位、油质是否正常；
2〕先要手动盘车，确认刮泥机转动无阻碍；
3〕将澄清池刮泥机转换到远方位置，由控制室远方控制澄清池刮泥机的运行。
〔3〕澄清池刮泥机启动顺序
满足启动条件时，操作人员启动澄清池刮泥机；
〔4〕澄清池刮泥机停顿顺序
将澄清池污泥排空后，停顿澄清池刮泥机。
考前须知：
当污泥界面仪显示污泥高度超度1.5米后，要及时将污泥用污泥排放泵打到板框压滤机进展压滤，以免造成澄清池污泥高度过高而影响出水效果。
2.5出水箱设备的控制
〔1〕主要设备表
序号
名称
备注
1
出水箱搅拌机
2
出水输送泵
一用一备
3
出水箱PH计
4
出水流量计
〔2〕出水箱搅拌器启动前的检查：
1〕确认出水箱的液位大于0.5米；
2〕检查出水箱搅拌器，看其油位、油质是否正常。
3〕各设备无电气故障；
〔3〕出水箱搅拌器启动顺序
启动出水箱搅拌器；
〔4〕出水箱输送泵启动前的检查
1〕确认出水箱的液位；
2〕人工盘转出水输送泵，检查并确认其转动正常。
盘转方向与泵的转动方向一致、制止反向盘转；
3〕各设备无电气故障；
4〕检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置：
〔5〕出水输送泵启动顺序
1〕翻开去电厂废水回收池出水电动阀；
2〕关闭出水回流电动阀；
3〕启动出水输送泵。
4〕把另外一台泵备用
5〕把液位联锁投入
6〕把PH联锁投入
考前须知：
出水箱安装有PH值测量装置，如果所测的PH值在6.0～9.0之间，那么到达排放标准的要求。
如果超过了PH值上限，那么需关闭去电厂废水回收池出水电动阀、翻开出水回流电动阀，加盐酸调节PH值至设定X围。
2.6化学加药系统的控制
2.6.1石灰乳加药系统
〔1〕主要设备表：
序号
名称
备注
1
斗式提升机
石灰乳制备系统
2
仓顶除尘器
3
振动料仓
4
螺旋给料机
5
石灰乳反响罐搅拌器
6
电动浆闸阀
7
石灰乳贮罐搅拌器
8
石灰乳反响罐进水电磁阀
9
石灰乳加药泵
注：
功率单位kw
（1）石灰乳制备系统〔一体化〕启动前的检查
1〕检查螺旋给料机、石灰乳反响罐搅拌器、石灰乳贮罐搅拌器，看其油位、油质是否正常；
2〕各设备无电气故障；
3〕检查并确认各阀门符合启动前要求的位置：
序号
名称
状态
1
电动浆闸阀
关闭
2
石灰乳反响罐进水电磁阀
关闭
（2）石灰乳制备系统〔一体化〕启动顺序
1〕进料：
开启斗式提升机人工进料，干消石灰粉经斗式提升机提升进入石灰粉仓贮存待用。
2〕制浆：
翻开进水阀进水，加至设定液位由超声波液位计发出信号启动搅拌机进展搅拌，同时启动石灰给料机向石灰乳反响罐加料，并开启振动料斗按设定程序定时振消除拱，可按每间隔5分钟振打5秒设定运行程序；当加到设定石灰加料量时〔按浓度要求可调，定时控制，时间可根据实际情况设定并可调，现加料为5分钟〕，关闭石灰给料机、振动料斗，搅拌机那么继续运转，直至石灰乳反响完毕并由电动浆阀控制进入石灰乳贮罐使液面降至设定低液位，停顿出浆，同时停顿搅拌，完成一个工作循环，进入下一个制浆循环。
3〕出浆：
石灰乳反响罐中制备完成的石灰乳，根据设定的石灰乳贮罐的液位要求〔由超声波液位计控制，同上〕，通过控制两箱之间的电动浆闸阀，来保证石灰乳贮罐的液位。
其中当高液位时关闭电动浆闸阀停顿石灰乳进入，低液位时翻开电动浆闸阀使石灰乳进入，保证石灰乳贮罐中的石灰乳能连续供给。
（3）石灰乳加药泵启动前的检查
1〕确认石灰乳贮罐的液位；
2〕人工盘转石灰乳加药泵，检查并确认其转动正常。
盘转方向与泵的转动方向一致、制止反向盘转；如人工不能盘转那么用冲洗水冲洗，如还是不能盘转那么通知维修人员进展检修；
3〕各设备无电气故障；
4〕检查并确认各阀门符合启动前要求的位置；
序号
名称
状态
1
石灰乳贮罐出口阀
开启
2
石灰乳加药泵A入口阀
关闭
3
石灰乳加药泵B入口阀
关闭
4
石灰乳加药泵A出口阀
关闭
5
石灰乳加药泵B出口阀
关闭
6
石灰乳加药泵A冲洗电磁阀
关闭
7
石灰乳加药泵B冲洗电磁阀
关闭
8
石灰乳到中和箱的入口阀
开启
9
石灰乳到盐酸箱的入口阀
关闭
（4）石灰乳加药泵启动顺序
1〕启动石灰乳制备系统
2〕翻开石灰乳加药泵入口电动阀；
3〕翻开石灰乳加药泵冲洗电磁阀；
4〕翻开石灰乳加药泵出口电动阀；
5〕待电磁阀启动2min后启动石灰乳加药泵；
6〕关闭石灰乳加药泵冲洗电磁阀
7〕把另外一台泵备用
8〕把液位联锁投入
〔5〕石灰乳加药泵停顿顺序
1〕翻开石灰乳加药泵冲洗电磁阀；
2〕关闭石灰加药泵入口电动阀；
3〕待电磁阀启动3min后关闭石灰乳加药泵；
4〕关闭石灰乳加药泵冲洗电磁阀
5〕关闭石灰乳加药泵出口电动阀
说明：
1.石灰加药泵受沉降箱内的在线PH计控制。
当PH<9时，可以通过变频器来调节加大石灰乳加药量；当PH>9时,可减小石灰乳加药量使PH维持在9.2左右。
2.长期停运时，必须先排空石灰乳加药系统的所有石灰乳液，并冲洗石灰管路，以防止系统结垢。
2.6.2有机硫化物加药系统
〔1〕主要设备表
序号
名称
型号／编号
功率
数量
小计
备注
1
有机硫储存箱
00HTT23BB001
2
有机硫抽吸泵
00HTT23AP001
2.2
1
2.2
3
有机硫计量泵
00HTT23AP002/03
0.18
2
0.36
（2）有机硫计量泵启动前的检查
1〕确认有机硫储存箱的液位；
2〕各设备无电气故障；
3〕检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置；
序号
名称
状态
1
有机硫计量泵出口手动球阀
开启
2
去压力表手动球阀
开启
3
去脉冲阻尼器手动球阀
开启
4
去沉降箱手动球阀
开启
（3）启动顺序
1〕启动有机硫计量泵；
2〕把另外一台泵备用。
3〕把液位联锁投入。
2.6.3FeClSO4加药系统
〔1〕主要设备表
序号
名称
型号／编号
功率
数量
小计
备注
1
FeClSO4储存箱
00HTT24BB001
2
FeClSO4抽吸泵
00HTT24AP001
2.2
1
2.2
3
FeClSO4计量泵
00HTT24AP002/003
0.18
2
0.36
〔2〕FeClSO4计量泵启动前的检查
1〕确认FeClSO4储存箱的液位；
2〕检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置；
序号
名称
状态
1
FeClSO4计量泵出口手动球阀
开启
2
去压力表手动球阀
开启
3
去脉冲阻尼器手动球阀
开启
4
去絮凝箱手动球阀
开启
〔3〕FeClSO4计量泵启动顺序
1〕启动FeClSO4计量泵；
2〕把另外一台泵备用。
3〕把液位联锁投入。
2.6.4助凝剂加药系统
〔1〕主要设备表
序号
名称
型号／编号
功率
数量
小计
备注
1
储存料斗
00HTT22BB001
1
助凝剂制备系统〔有就地控制柜〕
2
振动系统
00HTT22AF001
0.03
1
0.03
3
干粉定量进料机
00HTT22AF002
0.37
0.37
4
给水系统
1
5
溶液箱
00HTT22BB002
1
6
一级溶药搅拌机
00HTT22AM001
0.55
1
0.55
7
二级溶药搅拌机
00HTT22AM002
0.55
1
0.55
8
三级溶药搅拌机
00HTT22AM003
0.55
1
0.55
9
助凝剂计量泵
00HTT22AP001/002
0.18
2
0.36
注：
功率单位kw
〔2〕助凝剂计量泵启动前的检查
1〕确认助凝剂储存箱的液位；
2〕将助凝剂制备系统就地控制箱旋钮设为自动；
3〕检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置；
序号
名称
状态
1
助凝剂计量泵出口阀
开启
2
助凝剂计量泵A入口阀
开启
3
助凝剂计量泵B入口阀
开启
4
去压力表手动球阀
开启
5
去脉冲阻尼器手动球阀
开启
6
去絮凝箱手动球阀
开启
（3）助凝剂计量泵启动顺序
1〕开启助凝剂计量泵；
2〕把另外一台计量泵备用。
3〕把液位联锁投入。
注意：
1）出液箱低水位时电磁阀翻开进水并加药电机工作〔进干粉〕3台搅拌机工作，出液箱高水位时电磁阀关闭加药电机停顿进药〔搅拌机正常工作〕。
当出液箱到最低水位时，计量泵停顿加药。
2）电极点压力表欠压时：
电磁阀、加药电机停顿工作；
3）仓壁式振动器与加药电机同步；
4）干粉缺料〔光电开关监测〕时报警，重新加粉后报警解除〔报警期间加药电机正常加药〕。
5）自来水欠压指示、高水位低水位指示、干粉缺料报警并指示，故障报警并指示，所有运行停顿指示。
2.6.5盐酸加药系统
〔1〕主要设备表
序号
名称
型号／编号
功率
数量
小计
备注
1
盐酸储存箱
00HTT20BB001
2
卸酸泵
00HTT20AP001
3.0
1
3.0
3
盐酸计量泵
00HTT20AP002/003
0.18
2
0.36
〔2〕盐酸计量泵启动前的检查
1〕确认盐酸储存箱的液位；
2〕确认各设备无电气故障；
3〕检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置；
序号
名称
状态
1
盐酸计量泵出口阀
开启
2
盐酸计量泵A入口阀
开启
3
盐酸计量泵B入口阀
开启
4
去压力表手动球阀
开启
5
去脉冲阻尼器手动球阀
开启
6
去出水箱手动球阀
开启
〔3〕盐酸计量泵启动顺序
1〕启动盐酸计量泵；
2〕把另外一台计量泵备用；
3〕把液位联锁投入。
2.7污泥处理系统
2.7.1污泥脱水系统
〔1〕主要设备表
序号
名称
型号／编号
功率
数量
小计
备注
1
污泥排放泵
00HTT30AP003/004
11.0
2
22.0
手动/自动控制
2
板框压滤机
00HTT30AK001/002
4.0
2
8.0
手动/自动控制
〔2〕污泥排放泵启动前的检查
1〕确认澄清池泥位的高度；
2〕确认各设备无电气故障；
3）确认板框压滤机完成自动保压且翻板处于挡水状态；
4〕检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置；
序号
名称
状态
1
澄清池排污手动蝶阀
开启
2
污泥排放泵A入口手动隔膜阀
开启
3
污泥排放泵B入口手动隔膜阀
开启
〔3〕污泥排放泵启动顺序
1〕翻开污泥排放泵入口电动阀；
2〕翻开澄清池排污电动阀；
3〕翻开冲洗水电磁阀；
4〕翻开压滤机入口电动阀；
5〕待电磁阀启动3min后启动污泥排放泵；
6〕关闭冲洗水电磁阀。
〔4〕污泥排放泵停顿前的检查
1〕污泥排放泵出口压力到达0.6Mpa且持续30s；
2〕板框压滤机的滤液出水流量很小；
〔5〕污泥排放泵停顿顺序
1〕翻开冲洗水电磁阀；
2〕关闭污泥排放泵入口电动阀；
3〕翻开污泥排放泵冲洗回流阀；
4〕关闭压滤机入口电动阀；
5〕待电磁阀启动3min后停顿污泥排放泵；
6〕关闭电磁阀；
7〕关闭污泥排放泵冲洗回流阀
〔6〕板框压滤机启动顺序〔以操作压滤机A为例〕：
1〕将污泥排放泵A的控制模式调为远程控制；
2〕合上压滤机电源开关，电源指示灯亮，按“启动〞按钮，启动油泵，将旋钮旋至自动保压位置，将所有滤板压紧到达液压工作压力值后，油泵自动停顿工作；
3〕就地按“挡水〞按钮，让挡板处于挡水状态；
4〕启动污泥排放泵A，污泥的流量可根据变频器来调节，在控制室可以观察压力变送器显示的压力值的变化，当压力至0.6Mpa时压滤机的滤液出水流量很小即可停顿污泥排放泵A，时间大约为40-60min；
5〕按下“油泵启动〞按钮，启动油泵；
6〕按下“滤板放松〞按钮〔翻开电磁换向阀〕活塞杆拉动压紧板至适宜位置停顿；
7〕按下“接泥〞按钮，将翻板翻开让污泥落到污泥斗中；
8〕按下“拉板向前〞按钮，拉板小车即自动将滤板依次逐块拉开、卸渣。
拉板时间可由拉板延时〔时间继电器〕调节，卸渣时间也可由卸渣延时〔时间继电器〕调节，拉完最后一块滤板后，拉板回至原位〔液压缸
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