工序质量控制点的设置和管理.doc

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东阳三建浩然国际花园B标项目

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（12#-15#高层）钢筋绑扎技术质量控制

一、料单控制

1、班组必须将开料单交一份给本栋施工员，下料单实行由施工员审核，控制钢筋长度及数量是否符合图纸要求。

2、开料长度必须满足设计要求及规范。

二、柱筋：

（保证钢筋长度及钢筋大小）

1、柱纵向钢筋接头位置：

按钢筋方案，柱纵向受力钢筋的搭接数量不能超过钢筋总量的50%，柱第一道插筋离楼板距离为≤500，且≤hc，且≥Hn/6（hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高）。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即1.3LlE。

凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接结构均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不能超过规范要求。

2、柱箍筋绑扎，严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°；当采用Ⅲ级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。

三、梁筋：

（保证钢筋长度、钢筋大小、钢筋数量）

1、梁筋下料时，锚固和搭接长度严格按规范要求制作，超出部分按钢筋市场价格从当月工程款中扣除。

2、梁纵筋条数，间距按图均匀放置，底筋、支座二排筋用Φ25短钢筋以隔开，隔铁距离为2米。

3、梁与柱边，次梁边及次梁与主梁边第一箍筋距模板边5㎝，所有梁箍筋拉置用粉笔标在梁面筋上，按规范要求绑扎箍筋加密区。

4、框架梁腰筋垂直间距一定要放均匀，绝对不能穿错柱头箍，造成两条腰筋不水平，“～”筋按箍筋二倍间距放置。

5、梁筋安装完后通知管理人员验收后方可沉梁，然后把二排支座吊起，柱头箍、腰筋分布均匀。

6、所有梁箍筋的弯钩必须达到135角度，箍筋绑扎后的水平垂直度偏差不超过2㎝。

四、板筋:

（保证钢筋长度、钢筋大小、钢筋数量）

1、板筋两端弯钩必须满足180角度，负筋弯钩必须满足90度，弯钩必须满足规范要求。

2、必须安排专人用粉笔将板筋位置标在模板上，周边第一根板筋离开模板5㎝。

3、沿梁边两边板筋满扎、负筋全部满扎，大于30㎝的预留孔洞周边按规范放置板加筋。

4、板筋和负筋用马凳钢筋按规范要求支撑，用铅丝扎牢支撑钢筋。

5、梁底保护层厚度20㎜，垫块以一米间距按要求均匀放置，板钢筋保护层以1m×1m间距成梅花形放置。

6、负筋分布筋间距要求均匀放置，分布钢筋横、纵向搭接处，以及与梁面筋搭接处一定要绑扎，板面保护层厚度控制在23㎜内。

五、文明施工：

1、每一道工序做到工完场清料净，严禁把剩余钢筋放在外排架或柱箍筋上，提高成品保护意识，禁止在已安装完的负筋上行走。

2、本层工作面完成后，自检是否合格，合格后通知施工员检查合格后签字，下步工序作业班组签字，由质检员通知监理验收，要检查前一个工作面是否有剩余的钢筋，如果有当浪费材料按市场价格对班组进行处罚。

六、其它要求

1、楼面浇筑砼时，安排不少于两人跟班，配合砼班组保质保量完成工作面。

2、砼浇筑跟班人员要起到监督作用，发现有人踩踏面部负筋及时汇报现场管理人员。

3、节约材料,按下料单计算好该下的长度是否有同型号合适的材料,禁止乱下或蛮目乱干。

六、按现场技术交底组织施工人员施工,以质量要求为重点,促进施工进度,按时完成项目部下达各项任务书,否则项目部将按照项目规定处罚。

（12#-15#高层）木工班施工质量控制

（一）配制和安装模板应保证结构件各部份形象尺寸和相互之间位置的准确性。

模板及其支架必须要有足够的强度、刚度和稳定性,按施工方案要求施工，同时还要考虑装拆方便。

（二）模板制作安装前应熟悉图纸资料,重大、复杂结构的模板,支撑等;就根据设计图纸要求,结合施工现场条件配制模板。

设计图或拼模图,支撑位置以节点大样和异形模板大样图等。

（三）梁底支撑立杆（钢管）间距900mm，纵向间距1000mm。

纵横水平拉杆竖向间距1600mm，扫地杆距离地面300mm。

按方案梁底支撑立杆（钢管）间距750mm，纵向间距750mm。

纵横水平拉杆竖向间距1500mm，扫地杆距离地面300mm，剪刀撑四面中间每隔5根立杆设计一道剪刀撑。

（四）柱模板安装方法：

柱模板支设前，对柱基部位用水准仪进行精确抄平，检查标高是否符合要求，局部不平位置采用细石混凝土进行找平，使得柱模板安装后，上下均无地缝隙，如有空隙需采用麻袋等进行堵塞，不影响混凝土浇筑质量。

1、安装柱模板：

楼面上放出纵模边线，安装模板前在柱根部上50mm处焊设定位卡，并把水平控制线抄在柱子的主筋上或排架立杆上，以便控制柱梁板的标高。

2、通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

3、安装柱箍：

柱箍可用角钢、钢管等制成，，柱箍间距500mm,每道柱箍均设两根Ф48钢管；柱箍部位设置螺杆，螺杆纵横间距均不得大于500mm。

4、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

5、柱与墙拉结筋钻洞,按建施图纸位置标高进行钻洞,符合设计要求。

（五）顶板模板的安装：

1、支撑立杆搭设前，先在房间内按照配制的立杆间距位置铺放木板，然后在木板上搭设立杆，立杆底脚立在木板上，不得直接立在混凝土表面。

立杆从边跨一侧开始安装，上下层的立杆应对准；先安第一排支架，临时固定再安排第二排支架，依次逐排安装，立杆支放同时安装水平杆，水平杆地下室部分上、中、下三道道均要安装，保障顶板支撑的整体性和安全性。

主龙骨为钢管，间距不大于1m.次龙骨为50*100木方，间距15~20㎝平放。

2、模板制作应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。

用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的3/1000.

4、所有板面如有预埋插筋一定要钻孔,符合图纸尺寸要求。

（六）梁模板施工

1、用斜撑固定梁侧模板。

龙骨间距一般情况下宜为75cm。

当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通常模楞采用对拉螺栓紧固，螺栓间距不大于1m.。

2、在绑扎钢筋前，先安排人将顶板上、梁糟内锯沫、木方等清理干净，交给进入下一道工序的钢筋班组。

（七）剪力墙支模安装

1、按位置线安装门洞模板，下放预埋件或木砖。

2、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，地下剪力墙墙为止水螺杆。

3、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

竖向龙骨用工字钢侧放间距为20～30㎝，主龙骨为双道Ф48钢管间距为50㎝水平方向一道，并用钢管斜撑加固。

螺栓间距为500*500㎜。

（八）模板拆除

2、模板拆除前由技术人员收到检测站拆模报告后通知班组方可进行拆模。

4、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。

5、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。

6、超2m以下模板拆除时要搭设钢管临时脚手架。

拆除区域设置警戒线并设专人监护。

7、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理干净刷油后运至下一工作面

8、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇灌时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

（九）按现场技术交底，组织70个人施工人员施工,以质量要求为重点,促进施工进度,按时完成项目部下达各项任务书,否则项目部将按照项目规定处罚。

（12#-15#高层）混凝土浇筑技术质量控制

一、砼要求

（1）所有验收程序完成后并得到认可签证后，由项目部下发的（分项工程工序交接记录）各班组签字后，由施工员填写申报单，主管，负责安排报料单。

（2）砼到场后要对砼的质量、塌落度进行验收或监督，达不到要求的要做退货处理。

（3）不允许私自加水，发现加水一次处罚500元，影响砼强度，砼浇筑完毕后，及时清理干净。

二、梁、板、柱、墙的浇筑准备

（1）模板内杂物清除干净，木模板可提前一天开始浇水湿润，但不得留有积水。

（2）砼运输道路应提前整修。

架设，钢筋位置若被扰动，应有专人负责在振捣砼前复原。

（3）与钢筋、木工、棚工等联系，明确值班人员。

（4）砼浇筑各关键岗位如开机、振捣、找平等，均已有合格的操作工，并已做好分工，落实责任。

三、柱、梁、板、墙浇筑

（1）浇筑砼时应先浇竖向结构再浇筑梁板，竖向结构（柱、墙）浇筑完后即通知管理人员复核垂直度。

（2）振捣时砼浇到底部500-1000㎜处要停止浇灌进行振动直至根部泛浆才能继续浇灌。

施工人员要用铁锤随时敲打模板有没有空鼓，以便及时处理。

（3）插入振捣器应快插慢拔，振捣上一层时，应插入下层的5㎝。

（4）每插点振捣时间为20-30秒，以砼表面不显著下沉，不出现气泡、表面泛出灰浆为准。

（5）振捣器插点应均匀排列，不可漏振，插点间距不大于50㎝、不大于1.5倍振动棒作用半径;振板面时,用平板振动器要横竖振打两遍，没用平板振动器每层处罚500元。

（6）振捣器避免紧靠模板或碰撞预埋件,禁止停靠在钢筋上振动。

（7）高度60㎝及经上的梁,一般宜分二层推进浇筑,经保证一层钢筋被砼包裹实。

（8）平板式振动且移动位置应搭接约5㎝,经保证砼结合良好并防漏振。

（9）浇捣柱子及临边工程要戴好安全带,振动设备要放稳挂牢。

（10）砼浇捣时,要有施工员在场监督,施工员不得随意离开,有事离开要施工主管另安排人顶班,捣板时,施工员要穿好水鞋拿根插杆,随时检查板面厚度,板面厚度严禁超薄可控制在-0.5㎜以内。

（11）楼面浇筑,如白天气温超过300度时最好安排早、晚上浇筑板面，用平板振动器振动后按楼层控制线拉线找平，不高于楼面0.5㎝,一定用2米长的铝合金方条刮平,等到砼收水后要用木砂板搓毛,一定要把收缩裂缝抹掉,等到人踩上去无脚迹用麻袋覆盖,严禁用水管直接对着砼或造成积水形成水窝,后砼伤水起沙。

四、当出现支撑或模板变形、钢筋错位,预埋件松脱等情况,应即时通知有关工种值班人员和施工员处理后,才能继续浇筑。

五、浇筑后24小时内在新浇筑的砼表面上不准车辆行走及堆放重物。

六、混凝土浇筑后,要及时做好养护工作养护期7天,要安排专人养护,施工主要每天巡视监督,特别是砼浇筑后、前三天每天养护不少于6次,以后每天养护3至4次。

七、高低小于3㎝的结构面层卫生间由泥工班拉线用铝合金切整齐,不能用方条楼面不不能有裂纹,不能有积水及浮浆。

八、按现场技术交底组织30个施工人员施工,以质量要求为重点,促进施工进度,按时完成项目部下达各项任务书,否则项目部将按照项目规定处罚。

（12#-15#高层）外架搭设施工技术质量控制

（一）、外架搭设人员必须是经过专业技术培训合格持证上岗，且上岗前必须要经过分部分项安全技术交底。

（二）脚手架的安全管理

1、上岗人员应必须定期体检，合格者方可持证上岗。

2、作业层上的施工荷载（作业层人员、器具、材料的重量）的标准值（取3KN／m2），不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

3、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杠件：

主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件

4、在架板上堆放上的砖不得多于单砖立码三层，砂浆和容量总重量不得大于1.5KN／m2。

5、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不