工地搅拌站建设浅谈.docx

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工地搅拌站建设浅谈

摘要混凝土作为一种半成品材料，在建筑施工中不可缺少，是一个控制性的环节。

公路、铁路项目自建搅拌站为主，本文就项目自建搅拌站建设谈一点注意事项。

关键词：

混凝土拌和站建筑项目

一、施工前的准备

1、搅拌站场地的选取

a、看混凝土量集中部位在哪，每一个项目的混凝土分布都不一样，搅拌站选址时应选在混凝土量相对较集中的地方，这样有利于混凝土施工和工期要求。

b、看机械设备出行路线，铁路和公路项目往往地处偏远地区，选址必须考虑前期设备的进场和后期生产运输设备的出行，整体混凝土运输距离不宜大于20公里。

c、征拆简单，因为搅拌站相对场地较大，单户地主一般不能满足用地需求，所以选址尽量选择产权尽量集中的、纠纷相对较少的，为后期顺利施工奠定基础。

d、环保因素：

混凝土搅拌站应远离住宅和人口稠密区，减少产生的噪音、粉尘和有害气体对人体的伤害，尽量避开居民区的上风口。

2、机械设备的选配

a、看混凝土总量，混凝土搅拌站的配置要结合混凝土总量，设备型号理论产量计算如下：

正常生产条件下，搅拌站实际工作中，由于设备每天并未满负荷运转，并未持续生产，故考虑设备利用系数0.85，时间利用系数0.8。

故拌和站每天实际工作时间为：

24×0.85×0.8=16.32h。

90型搅拌机（因每盘搅拌1.5m³，建议用9m³罐车或者每车装砼量是1.5的倍数）

拌和站每小时生产能力公式：

Q=3600×（t1+t2×n+t3×n）×q

式中：

q—罐车容积，暂按9m³。

t1—上料及投料时间，取100s。

t2—拌和时间，取120s。

t3—卸料时间，取30s。

n—每台罐车需要加工盘数，90型搅拌机按q值取6

实际生产量Q=3600×（100+120×6+30×6）×10×16.32≈588m³

120型搅拌机

拌和站每小时生产能力公式：

Q=3600×（t1+t2×n+t3×n）×q

式中：

q—罐车容积，暂按10m³。

t1—上料及投料时间，取110s。

t2—拌和时间，取120s。

t3—卸料时间，取30s。

n—每台罐车需要加工盘数，120型搅拌机按q值取5。

实际生产量Q=3600×（110+120×5+30×5）×10×16.32≈683m³

180型搅拌机

拌和站每小时生产能力公式：

Q=3600×（t1+t2×n+t3×n）×q

式中：

q—罐车容积，暂按12m³。

t1—上料及投料时间，取120s。

t2—拌和时间，取120s。

t3—卸料时间，取30s。

n—每台罐车需要加工盘数，180型搅拌机按q值取4

实际生产量Q=3600×（120+120×4+30×4）×12×16.32≈979m³

当施工标段混凝土总量较大、分布较散，建议建设两个搅拌站。

b、混凝土搅拌运输车的配置应满足单位时间混凝土实际需求量的要求,与混凝土拌和站的最大生产能力和混凝土搅拌运输车运输效率有关,混凝土搅拌运输车的配置数量可按式1-1进行计算,搅拌车的输送能力可按式1-2计算:

（式1-1）

（式1-2）

式中:

n—所需配备的混凝土搅拌运输车台数

Qh—混凝土拌和站最大生产能力，m3/h

Qn—混凝土搅拌半运输车运输效率，m3/h

Q—混凝土搅拌运输车搅拌容积，m3

kn—装满系数,无资料时可取0.8~1

kT—时间利用率系数,无资料时可取0.8~1

T—输送循环时间，h

β-混凝土卸载残余率，无资料时可取0.4%~1%

90型搅拌机

按上述计算，实际每小时能完成生产约30方，90型搅拌机施工项目建议用容积为9方的罐车，平均运距按10公里计算（车速：

20公里/小时），罐车卸料时间平均20分钟，（湿喷料除外），冲洗罐车5分钟，每车单趟循环需要1.5小时。

故Qn=0.9*1*9*（1-4%）/1.5≈5n=30/5=6

所以90型搅拌机6台9方罐车就可以施工生产满足。

120型搅拌机

按上述计算，实际每小时能完成生产约42方，120型搅拌机施工项目建议用容积为10方的罐车，平均运距按10公里计算（车速：

20公里/小时），罐车卸料时间平均20分钟，（湿喷料除外），冲洗罐车5分钟，每车单趟需要1.5小时，

故Qn=0.9*1*10*（1-4%）/1.5≈5.7n=42/5.7≈7

所以90型搅拌机7台10方罐车就可以施工生产满足。

180型搅拌机

按上述计算，实际每小时能完成生产约60方，180型搅拌机施工项目建议用容积为12方的罐车，平均运距按10公里计算（车速：

20公里/小时），罐车卸料时间平均20分钟，（湿喷料除外），冲洗罐车5分钟，每车单趟需要1.6小时，

故Qn=0.9*1*12*（1-4%）/1.5≈6.9n=60/6.9≈9

所以180型搅拌机9台12方罐车就可以施工生产满足。

b、看整个项目施工项目构成，每个项目的施工部位构成不一样，桥、隧、涵等部位分布集中程度往往不一样，运输设备的数量要根据施工高峰期的混凝土量和工点数来权衡；再就是现在的隧道初支基本上都是湿喷混凝土，基本每车的单趟工作时间为3个小时左右，非常影响运输效率。

c、看项目施工工期，混凝土总量确定后，工期就是主要控制因素，工期短搅拌站配备型号要大，运输设备数量要多，周转要快。

3、资料审核

a、平面布置图的审核

搅拌站的功能布置

搅拌站应设置生产区、辅助生产区、办公生活区

（1）生产区包括搅拌作业区、材料计量区、材料储存区。

搅拌站生产区采用封闭式管理，四周建围墙与外界隔开；进口应设材料员室和电子汽车衡，能及时对进场的原材料过磅和初验；材料储存区应分为待检区、合格区、储料仓，堆存面积满足生产要求。

（2）辅助生产区包括运输车辆停放区、车辆检修区、砂石清洗区、车辆出门清洗区、生产及生活垃圾堆放区。

（3）办公生活区内设置办公室、员工宿舍、食堂、锅炉房、浴室、文体活动室、厕所等设施

搅拌站材料存储区

（1）骨料堆场及合格料仓面积必须满足生产要求

骨料储存量可按式1-3计算

（式1-3）

P一储存量,m3

Q一骨料的年需要量,m3

T一年工作天数,d

n一储存周期,d。

选择汽车来料时,储存周期一般为5-7天。

堆场面积可以按式1-4计算：

（式1-4）

F一堆场面积,m

P一堆场应堆放的骨料数量,m3

g一储存定额,单位面积储存的骨料储量,m3/m2;采用装载机为堆料工具时,可取2.0～3.0；

K一堆场面积利用系数,可取0.7。

（2）粉料储存罐的选择

为保证生产的连续性,每台搅拌机组设胶凝材料储存罐不少于6个,其中水泥罐3个、粉煤灰罐2个、矿粉罐1个。

外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裏防晒和冬季保温，粉料储存罐大小的计算：

Q=搅拌机日产量×配合比用量（考虑水泥等材料报检期）

b、搅拌站基础图的审核，搅拌机基础图由搅拌机厂家提供（只提供相对正负零以上的基础图），几乎出错几率不大，但是我们也要有专业技术人员对其图纸进行尺寸审核；而相对正负零以下的基础图纸要我们根据所在场地的承载力进行计算，特别要注意考虑粉料罐抗倾覆的简算，并根据当地常年风向和等级进行栏风绳的位置预留。

c、技术交底的审核，在施工钱要对施工队伍进行技术交底，劳务队施工依据是技术交底，所以技术交底的关键和重要性不言而喻，我们必须组织相关部门人员对技术交底进行严格审核，确保无误。

d、材料、机具采购及配置计划应走在施工前，在有些工地往往是施工队伍已经进场了，还没有相应的购置计划，需要什么报什么，物资部忙的焦头烂额也不能按时满足施工现场的随时要随时到，材料、机具相应物资必须根据技术交底及施工工艺进行提前提报，这样才能确保顺利施工。

二、施工期间注意事项

1、点的复核

a、基准点的复核，施工前肯定是找点、放线，所以基准点的复核是绝对重要和非常要必要的，尽量项目技术负责人进行复核，确保万无一失；

b、粉料罐基础标高复核，首先查看是否按照技术交底进行施工，其次查看其标高（标高不准随后螺旋机的安装就会带来螺栓孔对不上，螺旋机长度不足或者过长等问题）。

c、粉料罐支腿位置的复核，现在的粉料罐一般都在150吨以上，相对承载力较大，支腿的位置不准会导致预埋螺栓孔对不上、支腿坐不实或者担空等重大质量问题。

d、皮带机、配料机基础复核，首先是配料机和平皮带机的基础复核，要不然就会出现平皮带机放不进去等看着不可能的笑话；其次就是配料机和斜皮带机的基础复核，这二者有个交汇处，倘若有问题将给运行带来较大的麻烦（交汇处容易抛洒、混凝土拌合物和易性和流动性甚至说混凝土质量都将受到影响）。

2、施工顺序的编排

a、如粉料罐是现场加工

先做主机基础→操作楼基础→配料机基础→皮带机基础→粉料罐基础（下附说明）如果工期富裕料场及临建混凝土等搅拌站调试后用自由搅拌站加工，如果工期紧凑料场及临建混凝土用商混，也可两者结合使用。

b、如粉料罐是厂内加工

先做粉料罐基础→主机基础→操作楼基础→配料机基础→皮带机基础（下附说明）如果工期富裕料场及临建混凝土等搅拌站调试后用自由搅拌站加工，如果工期紧凑料场及临建混凝土用商混，也可两者结合使用。

3、施工注意要点

a、皮带机基坑围墙处理及防水处理，配料机上料侧是装载机常常重压的地方，并且基坑也比较深，所以建议配料机上料侧用钢筋混凝土挡墙，确保侧压力过大而导致的变形（见下图），如果当地水位较高，为了基础不变形，最好是把防水做到位。

b、厂区雨水、生活用水、生产用水的排放，如今环境保护是比较敏感的事情，任何企业和个人都不能以破坏环境为代价来发展，所以废水的排放必须达标，厂区坡比2%左右，排水沟不宜太多且尽量避开生产场地（生产区材料运输车及混凝土罐车自重太大，排水沟处是最易压迫开裂的地方），把水都收集在沉淀池处统一处理排放。

c、沉淀池位置及各级沉淀池溢流口的位置选取，沉淀池是生产用水处理的关键环节，建议采用三级循环沉淀池，生产废水的再利用，既环保又节约成本，但是三级沉淀池能不能良好的运用主要依靠于日常的维护，沉淀池的布置图如下：

d、砂石分离机、洗砂机、洗石机排水渠的设置，砂石分离机，洗砂、石机的排水入沉淀池时尽量远离一级沉淀池的溢流口，这样才能确保二级和三级的水质清澈。

e、蓄水池大小的选取，单机一般50m3，双机100m3，地上高度一般控制在80-100cm，地下一般在2m-3m，最好能用混凝土浇筑，并且四周要做防水处理。

f、搅拌站卸料口标高及站下排水坡向的设置，搅拌机的卸料口的高度一般高于罐车高度的40-50cm，并在卸料口下设置排水沟至沉淀池，排水沟应紧贴下料口下硬化地面的边缘，不宜太窄太浅；下料口处的地面坡比稍大且往配料机方向。

g、场区电路的布置，配电室紧邻发电机且尽可能离搅拌机主机近点，电缆用钢管保护后下埋，建议不小于1米的深度，先用砂子回填后在用土覆盖，硬化。

三、搅拌站的验收

搅拌站验收由施工单位提出验收申请后，建设方质量安全部及时组织工程技术、物资设备等相关部门及监理对其进行验收。

验收程序为先内业审查申请单位的验收申报材料，后外业核对确认、现场检查验收。

搅拌站验收一般分为主控项目和一般项目，其中主控项目必须全部符合要求，且一般项目80%及以上符合要求时判定为合格；主控项目如有不合格项，或一般项目合格率不足80%，申请单位须整改直至符合要求后，再按本程序重新申请验收。

搅拌站验收结果虽判定为合格，但在一般项目的验收检查中存在问题，申请单位必须限