工作面安装实施方案.doc
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4304高档工作面设备的下井运输、安装及调试的安全技术措施
山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司
二0一0年三月三十一日
4304高档工作面设备运输、安装及调试的安全技术措施
为了确保我矿4304高档工作面设备运输、安装及调试工作的安全,保质、如期完工,我矿召开了专题会议,成立了专门的组织机构,特制定本安全技术措施。
一、组织机构及职责
(一)组织机构
总指挥:
郑尊东
副总指挥:
王衍学、任旭明、赵全保、王晟、王中会
安装组长:
李书稳
运输组长:
薛宝贵技术组长:
王晋中
安全组长:
杨五平机电组长:
马二勇
(二)机构人员职责
总指挥:
全面负责高档工作面设备运输安装工作进度、安全及及协调工作。
副总指挥:
王晟全面负责高档设备运输安装的技术工作,;王中会全面负责高档设备运输安装及安全工作;赵全保负责安全技术措施的编制;王衍学全面负责高档设备运输安装期间的安全监督工作。
技术组:
负责编制运输安装工程中的技术措施。
运输组:
负责4304工作面设备运输安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全。
安装组:
负责4304工作面设备的运输及安装,并负责运输及安装过程中的安全。
机电组:
负责运输设备的信号齐全且灵敏有效,采煤机的调试。
安全组:
负责运输、安装及调试工作过程中涉及的相关规程措施的贯彻落实,全面过程监管运输、安装及调试过程中的安全工作。
二、大型设备下井运输及安装的安全措施
(一)开工前的准备及设备起吊与装车
1、开工前的准备
(1)凡下井的设备必须进行地面安装调试,经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井,以保证各部件安装合适,配合无误。
(2)设备入井前应对运输路线(主斜井、北运输大巷与4304工作面轨道顺槽及切眼)的巷道尺寸、支护情况、轨道及枕木质量、绞车、钢丝绳及信号的完好情况进行检查,发现问题立即进行处理,未处理好不准运输。
(3)准备好施工所需的各种工具,装入工具车准备下井。
(4)将调试合格的设备配件装车准备下井。
采煤机等大型设备需要解体的,拆开的部件按连接关系,单独编号装车下井。
(5)施工过程中所用的各种材料要准备齐全,并设置专人看管,工具发放前进行检查,不完好的不准发放。
(6)设备装车必须设专人负责装车质量和工作人员的安全,并认真清点设备数量,注意调整好车辆入井次序。
(7)装车前必须对所用的车辆进行详细的检查,要求车轮转动灵活,车身完好可靠,否则不得使用。
2、设备起吊
(1)了解起吊重物的质量、几何尺寸和性能。
(2)选择起吊工具、吊挂工具和索具,其安全系数要符合《煤矿安全规程》的规定,并确定具体的起吊方法。
(3)选择符合规定的起吊地点,并对起吊地点的支护状况进行检查。
(4)检查起吊工具、索具的完好情况,确保起吊安全可靠。
(5)起吊重物时,吊索捆绑应按箱上的标记、设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。
(6)设备应捆绑稳固,找好被起吊物的重心,以防脱扣和倾倒。
起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。
(7)捆绑易变形的设备时,应采取措施防止其变形。
(8)吊索的转折处与设备接触的部位,应垫以软质垫料,以防设备和吊索损坏。
(9)设备上滑动的部件应予以固定,以防滑动后碰撞。
(10)不准把设备的外凸处,如手柄接线盒易损部位等做吊装挂绳之用。
(11)严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。
(12)开始起吊时,先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后,再行起吊。
起吊过程要均匀慢拉,防止设备打滑倒突然落下。
起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊梁,操作人员要站在支护完好,设备、吊梁滑落波及不到的安全地点,其它人员要躲到安全地带。
(13)吊装设备时,禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留,并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
(14)设备在起吊过程中无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。
确实需中间停顿时,必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢,防止歪倒。
(15)设备起吊就位后,应放置稳固,对重心高的设备,应先采取防止其摇倒或倾倒的措施后,方可拆除起吊机具。
(16)井下利用回柱绞车进行起吊重物时,要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载力进行校核。
(17)使用焊接链条起吊重物时,只准垂直起吊(即零度起吊),不准用双链夹角起吊,不准用麻绳、棕绳作为起吊捆绑器具使用。
(18)不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带作为起吊点。
3、设备装车
(1)装车必须使用合格的专用平板车。
(2)装车前先找好设备的重心,在平板车上垫防滑旧皮带或垫薄木板,装车要平稳。
(3)封车要选用符合规定钢丝绳或特殊的锁紧装置,要确保封车牢固可靠。
(4)对于易损坏的、怕碰撞的设备必须采取加皮子或垫木板等防护措施,防止运输过程中碰坏。
(5)专用车辆的宽度和轨距必须符合巷道的宽度和线路曲率的要求。
(6)装在车上的设备,其两侧超出车盘部分的宽度不得大于200mm;否则要将设备解体或采取其他相应措施。
应根据装运设备的外型尺寸、质量、结构、性能及对运输的要求,校对提升运输设备的能力、巷道的断面、轨道的坡度及曲率半径等,以此决定下井的设备是否需要解体。
(7)采煤机、运输机、移变、液压泵、泵箱、转载机、均采用平板车地面装车,用Φ16mm钢丝绳或Φ18mm的钢丝绳分开四股前后两道捆绑牢固,以防止设备在运输途中滑移错位。
(8)移变、采煤机装车时,设备前后要加保护垫木。
移变装车时平板车上加垫10mm的木板防滑,两侧用二人拽呈十字型捆绑或用Φ16mm以上钢丝绳前后两道捆绑牢固,采煤机左右截割部、中间控制箱装车用道木垫高200mm,并用Φ16mm钢丝绳前后两道捆绑牢固。
各油嘴、水嘴用海绵胶布密封,以防止杂物堵塞管路,轴头、齿轮用风筒布包好,指示仪表加保护垫木。
(二)设备运输
1、运输路线:
场区→主斜井→斜井井底车场→北运输大巷→北采轨道巷→4304轨道巷→4304工作面。
2、运输方式
(1)3米绞车下放至井底车场。
(2)轨道巷使用11.4的调度绞车到4304轨道巷口,4304轨道巷用11.4的调度绞车,每一部绞车都用地锚固定,绳径为Φ18—22mm。
3、运输前的准备工作
(1)根据设备的装车情况,准备好一般和特殊的联车工具及其他有关用具,并要全面检查其完好情况。
(2)检查设备装车和封车情况,有无滑动部件和没有固定好的小件,无问题后方可运送。
(3)检查阀组、立柱和各种千顶、胶管液压元件的进出口是否封堵好(对仪表和易损部件要派专人运送,以免损坏丢失)。
(4)检查运送的设备顺序号是否符合设计编号要求。
(5)斜巷、顺槽中运输前,必须检查通信、信号装置,保证其完好。
(6)运送设备前要对轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、安全设施等进行全面检查,无问题方可运送。
4、设备运输
(1)在斜巷中使用绞车运送设备时,必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工,绞车开动后,其他人员要躲到安全地点,避免断绳伤人,严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度。
(2)运输前绞车首先试验声光信号,信号使用声光电铃指挥,规定为“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”,听不清信号不准开车。
(3)开车前绞车司机必须联系好信号,并掌握好绞车速度,在斜巷中一律慢速输送,必须找好重心。
避免出现拔河或跳绳现象。
(4)车与车之间的联接间及钩头与车的连接由挂钩工负责,绞车开启前,挂钩工必须详细检查,确认无误后方可发出开车信号。
(5)各载点必须对车辆的连接情况进行检查,发现松动、设备滑移错位必须立即处理,待处理好后方可进行运输。
(6)每部车场和摘挂钩地点均设“铁马”挡车器挡车,车辆在车场或摘挂地点停稳后,及时用铁马将车挡稳挡牢,先挂钩再摘钩,车辆运走后,及时将“铁马”放入道心,使挡车装置处于常闭状态。
(7)主斜井运输作业时,必须严格执行“一坡三挡”和“行人不行车、行车不行人”制度,同地在坡的上下方设好警戒,警戒人员要站在安全地点或躲避硐室内。
(8)车辆过风门时,严禁同时打开两道风门,过风门后将风门立即关闭,并注意碰手碰脚现象的发生。
(9)设备在运输途中掉道时,上道人员必须注意以下事项:
<1>、上道必须设专人指挥,专人观察顶帮及一切不安全因素,保证上道人员的安全;
<2>、严禁用绞车硬拉上道。
<3>、斜巷上道时必须将上部绞车绳闸紧,同时在车的正下方打好:
“老汉柱”或“铁马”,将车挡稳挡牢。
<4>、用液压油缸上道时,要随起随支,且油缸与金属接触处要加木片防滑,以防止油缸突然崩脱伤人。
<5>、用导链上道时,要选择可靠稳固的导链悬挂点,起吊人员站在安全地点,边起吊边观察,发现异常及时停吊、下放,待问题处理好后再进行作业。
<6>、上道过程中无关人员不得从车辆的两侧通行或停留,上道人员要站在安全地点,避开支架、设备可能下滑的地方。
(10)运输途中更换平板车车轮,必须遵守下列规定:
<1>、更换车辆必须在平巷中进行。
<2>、必须有专人指挥,专人操作,保证作业人员安全。
<3>、在完好车轮的一侧用木楔将车轮刹紧背实,用千斤顶起待换车轮一侧,并用道木楔随起随支,待车辆升到一定高度后,将车支稳支牢,撤出千斤顶,进行更换。
<4>、无关人员不得从车辆的两侧通行或停留。
(11)运输途中严禁放飞车或不带电放车,严禁趴、蹬车。
(12)绞车钢丝绳每班由专职维护工检查维护,及时反馈钢丝绳的磨损情况,不合格的钢丝绳必须及时更换。
(三)设备卸车
设备运输到位后,小型部件采用人工卸车,卸车后抬运到指定的地点码放整齐,注意人工抬运时要有专人指挥,配合一致,通肩同起、同放,防止碰手碰脚事故发生;大型设备要用导链或滑轮配合绞车进行卸车,悬挂导链、滑轮要选择可靠稳固的悬挂点,绞车开启后,人员要躲开滑轮崩脱的方向和钢丝绳断裂的波及范围。
(四)设备的安装
1、安装顺序
(1)先安装工作面刮板输送机机头部分及部分中部槽,然后同步依次安装刮板输送机挡煤板。
采煤机、移动变电站等设备根据实际情况可进行同步安装。
。
(2)工作面支护布置好后,安装刮板输送机的前驱动架、驱动装置和上链。
(3)供电后紧上链、上齐刮板。
(4)调试,试运转。
2、安装工艺
(1)工作面运输机的安装
根据巷道中线及安装图纸,依次从机头至机尾排槽子,传底链,要求输送机各部件的螺丝、垫片、销子齐全坚固,整机运转正常。
输送机试运转:
a、试运转时应检查机头机尾的电动机旋转方向是否相同;所有的液压管路连接方向是否正确;信号装置、工作面电话、照明灯是否正常,通讯联络是否畅通。
b、空载试运转时应检查输送机和采煤机运行轨道上的工具、支柱是否清除干净;所有的电缆、胶管液压推溜器、锚固立柱的安置位置是否正确;减速器、盲轴和液力偶合器的注油量是否达到规定的数量。
各润滑部位提前加油润滑。
c、仔细观察刮板链环在运行中安装是否正确;减速器、盲轴和液力偶合器是否过热,刮板链与链轮之间啮合是否正常;刮板链的松紧程度是否适当。
在机头链轮下边刮板链应有轻微的伸长和下垂,但不应过于松弛,否则应重新张紧。
试运转后必须检查各处固定螺栓,如有松动,必须拧紧。
(3)采煤机的安装
采煤机安装在靠机头部,用绞车或导链将底托架安装到位,再依次安装中间部、左右截割部、左右滚筒,最后接通左右水管、液管,完善液压系统和喷雾系统。
要求各油管、水管连接正确无漏液现象,各螺丝齐全紧固,油位、油质符合要示,内外喷雾畅通无阻,采煤机运转正常,达到完好标准。
A、采煤机的调试:
采煤机在井下安装好后,主要针对以下几项进行检查和调试:
<1>、检查各部件螺栓是否紧固