10万台涂装线0303要点.docx

10万台涂装线0303要点.docx

《10万台涂装线0303要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10万台涂装线0303要点.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

10万台涂装线0303要点

涂装技术协议

甲方：

乙方：

xxxxxxxx（以下简称甲方）委托xxxxxx（以下简称乙方）对《xxxxxx公司涂装车间扩能改造项目》进行设计和承制。

在甲乙双方技术洽谈的基础上，经双方友好协商，达成如下协议，供双方遵照执行。

一、项目名称：

xxxxxx涂装车间扩能改造项目

二、实施地点：

xxxxxx涂装车间

三、项目范围及改造内容和原则：

随着转产，涂装生产的产能瓶颈越发凸现，同时，由于涂装工艺较目前不同，从产能、成本以及质量等方面考虑，需要对涂装车间部分现有设备进行改造，同时对局部工艺进行调整、优化，以满后期生产需求。

3．1改造目标：

实现全年12-15万的生产能力（三班加班）

全面转产后，以生产XXXX系列产品为主，生产工艺基本按照目前长安三工厂涂装工艺执行

3．2生产线节拍

3.2.1生产线节拍：

序号

工序

推头间距

（m）

节距

（m）

链速

（m/min）

节拍

（min/台）

备注

1

焊装上挂升降机

2.7

2

焊装升降机

3.0

3

前处理、电泳

5.76

5.76

2.72

2.1

4

电泳烘房

1.0

6.0

3.11

1.9

5

涂装转挂升降机

2.1

7

注胶线

1.4

5.6

1.7

3.3

8

中涂喷漆室

1.4

5.6

2.38

2.4

9

中涂烘房

1.4

5.6

3.11

1.8

10

面漆喷漆室

1.4

7.0

2.72

2.6

11

面漆烘房

1.4

5.6

3.15

1.8

12

面漆检验线

1.4

5.6

4.15

3.0

13

修补线

10

4、工艺流程及参数：

4.1工艺流程：

工件上线、屏蔽（7万台5工位、3万台5工位）——脱脂（2工位）/清洗（1工位）/吹水（3m）——水份烘干（5工位）——喷漆屏蔽（2工位）——机器人喷漆1（4m）——人工补漆1（3m）——机器人喷漆2（4m）——人工补漆2（3m）——流平（5工位）——油漆烘干（8工位）——强冷（5工位）——工件下线（3工位）

4.2相关工艺参数：

4.2.1喷漆后的油漆厚度：

锤纹漆漆膜厚度≥40μm；

4.2.2喷漆后的油漆漆膜附着力≤1级；

4.2.3工艺上要求的油漆加稀释剂后的粘度参数为15～30S；

4.2.4喷漆质量应达到*****企业标准。

三、项目主要供货范围

序号

项目

主要内容

数量

1

联合清洗机

脱脂、水洗、吹水

1套

2

水份烘干室

燃油加热10min，意大利进口燃烧机

1套

3

喷漆室

水帘式，含送、抽风系统、漆渣收集装置等，负压运行

2套

4

补漆室

水帘式，含送、抽风系统、漆渣收集装置等，负压运行

2套

5

机器人

机器人为KUKAKR16EX，防爆，德国原装进口

2套

6

供漆系统及喷漆工具

供、喷漆系统及喷具为固瑞克

1套

7

流平室

照明系统，排风系统进烘干室

1套

8

油漆烘干室 

燃油加热10min，意大利进口燃烧机

1套

9

输送线及小车

积放式悬挂输送线，悬挂运转小车50个

1套

10

强冷室

照明系统，排风系统进烘干室

1套

11

屏蔽工装

由甲方提供图纸，乙方制作。

60套

说明：

以上供货范围为该项目的主要组成部分，具体各部分的供货范围在下文中会有详细描述。

四、设备描述：

1、联合清洗机：

1.1主要组成

序号

名称

规格

数量

备注

1

室体

10600×2000×3800，304不锈钢

1套

自制

2

脱脂系统

1套

自制

2-1

储液槽

2700×1600×1000，304不锈钢

1台

自制

2-2

加热装置

86KW

1套

加热管扬州星火

2-3

水泵

KQW100/150-11/2

Q：

93.5m3/h

H：

26m

N：

11kw

r：

2960r.p.m

1台

上海

凯泉

2-4

喷嘴

26988-1-1/4-D16-PP+CT8040-PP

0.1MPa9.1L/min

88只

台湾

高原

2-5

油水分离器

带式除油

1台

自制

3

清洗系统

3-1

储液槽

2700×1100×1000，304不锈钢

1台

自制

3-2

加热装置

66KW

1套

加热管：

扬州星火

3-3

水泵

KQWH80-125

Q：

50m3/h

H：

20m

N：

5.5kw

r：

2960r.p.m

1台

上海

凯泉

3-4

喷嘴

26988-1-1/4-D16-PP+CT8040-PP

0.1MPa9.1L/min

44只

台湾

高原

4

抽风系统

4-1

抽风机

4-72№5A

Q=3864-7728m/h

p=790-502pa

N=2.2kw

2台

江苏金通灵风机

4-2

风管

202不锈钢

2套

自制

5

压缩空气吹风室

3000×2350×3800

1套

自制

5-1

吹风管

2套

国产

名牌

5-2

风枪

2套

国产

名牌

1.2功能描述：

1.2.1结构描述：

从结构上二室联合清洗机主要由室体、储液槽、喷淋系统、槽液加热系统及其它辅助设备等组成。

★设备室体是联接设备各部件的主体。

其形状是一个封闭隧道结构，用地脚螺栓固定在设有排水沟的设备基础上。

室体两端留有门洞，供出入工件之用。

室体壁板选用1.5mm厚不锈钢板制作,受力骨架采用100*100*5（mm）方管制作，室体整体密封，要求板面平整，无漏气漏水，保证喷射的溶液不外溢，同时工位之间均设有防止串液的挡液板（门）,可以挡住折射在15°的串液。

室体顶部设排雾系统,保证了周边环境不受污染。

★储液槽的作用是储存和净化槽液，保证槽液正常工作循环。

槽体采用2mm不锈钢板制作，需保温的槽体保温层为50mm聚苯板外贴瓦楞板，箱体用微孔过滤网将其隔开为清洁槽液和工作槽液两个区域，泵的吸口设置在清洁液区域。

槽底部设排渣口，方便清除清洗后的杂物。

过滤精度：

循环清洗池过滤精度要≤20µm，并保证喷淋系统的喷嘴不堵塞；

★喷淋系统由泵、阀、喷淋管道及台湾高原喷嘴组成并设计了泄压旁路，其喷淋设备一律采用V-1型可调角喷嘴，此喷嘴采用PP塑料制作、可调方向的夹扣式喷嘴，该喷嘴耐磨，不易堵塞，喷射方向可调，维修方便，能产生更好的喷射效果，并能防止窜液，喷射压力≥0.2Mpa，且压力可调，充分确保了清洗时的机械冲刷力。

循环喷淋泵采用整体式卧式离心泵，结构简单，维修方便。

管道经过精心设计，保证各喷嘴出口压力相当。

★槽液加热系统采用电加热，槽液温度具有自动恒温控制系统，系统配置XMT-122数显温度监测器、Pt100控测装置。

1.2.2脱脂系统：

两工位，单台发动机的总处理时间不小于3.5min。

脱脂是利用碱性溶液对油脂的皂化作用除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂，而提高温度则更有利于除油过程的进行。

脱脂槽内的工作介质为化学脱脂剂溶液，在工作时将处理液喷射到工件表面，以除去工件表面沾附的油污；

1）脱脂系统由清洗泵组、喷淋清洗管路、清洗液加热温控装置、清洗液过滤装置（双级）组成；

2）喷嘴的喷射角度15度可调。

3）清洗液采用86kw电加热，温度为“常温--80℃”，自控可调，温度数字显示。

保证在常温状态下，加热30分钟后达到80℃。

并能够保证设备连续工作时清洗液的温度不变。

4）各部件耐清洗液腐蚀。

5）废液集中排放。

6）清洗压力：

0.2Mpa。

1.2.3水洗系统：

一个工位，单台发动机的水洗时间不小于1.5min。

1）水洗系统由水洗泵组、喷淋水洗管路、水洗加热温控装置、水洗过滤装置（双级）组成；

2）喷嘴的喷射角度15度可调。

3）槽液采用66KW电加热，温度为“常温～80℃”，自控可调，温度数字显示。

保证在常温状态下，加热30分钟后达80℃，并能够保证设备连续工作时槽液的温度保持不变。

4）清洗压力：

0.2MPa。

5）废液集中排放。

1.2.4抽风系统

为了防止喷淋产生的水雾及加热产生的蒸汽溢出设备外，设备的进出口段设置了抽风系统。

1.2.5压缩空气吹风室

由于处理工件表面属于铸造件，表面比较复杂凹坑较多。

工件在经过清洗工序时，工件表面凹坑处会集少量的水，如果不处理会影响到后续烘干的质量。

因此在此处设置人工吹水工序，主要采用0.3～0.6Mpa的压缩空气进行人工喷吹，滴落的水珠回淌至清洗机内。

乙方配备专门的吹风管及风枪；

吹水室结构：

受力骨架采用100*100*5（mm）方管制作，室体整体密封，要求板面平整，无漏气漏水，材料为镀锌板。

吹风室配备专门的防爆照明装置，照明度要求≥500Lx。

2、水份烘干室：

2.1主要组成

序号

名称

规格

数量

备注

1

室体

13000×2400×3000，材料：

方管，岩棉夹心板

1套

自制

2

燃油加热系统

换热器材料：

耐高温不锈钢

1套

主机意大利RIELLO

2-1

燃油加热四元体

18万大卡,型号RIELLO40G20

1台

2-2

平台

材料：

槽钢/花纹钢板

1套

自制

2-3

循环风管

材料：

镀锌板1.5mm

1套

自制

2-4

排废风管

材料：

镀锌板1.5mm

1套

自制

3

废气循环系统和排风系统

材料：

镀锌板1.5mm

1套

自制

4

温控系统

主要元件：

国产名牌

1套

自制

5

风幕系统

风机配套：

江苏金通灵

2套

自制

2.1功能描述

5个工位，单台发动机总烘干时间不小于10min；

2.1.1烘干室室体

室体主要由钢架及壁板组成，受力钢架采用100*100*5mm方管焊制，壁板采用插板式，结构为“企口”形式，内板为0.6mm镀锌板，外板为0.5mm灰白彩钢板，中间填充100mm岩棉纤维保温层，边角全部用铝合金包扎装潢。

2.1.2燃油加热系统：

燃油加热系统主要由燃烧室、过滤器、燃烧机（意大利产）、风机、温控装置、燃烧室体及支架、间接换热通道、数控温度显示器、废气排放装置、组合耐高温阀门（蝶型）等设备组成。

燃烧机为意大利产“利雅路”产品。

加热装置保证能在30分钟内迅速升温至80°；

1）程序控制器：

全自动控制燃烧程序及供油量，自动判断与提示故障，遇故障或操作不当自动停机。

2）感光器：

有效监察燃烧火焰。

3）点火器：

单相220V输入，10-15KVA高压输出（有效接地），通过一对点火电极产生火花，进行自动点火操作。

4）配置供油电磁阀，有效控制供给量。

5）喷嘴：

高压燃油通过喷嘴内的旋流片及喷孔喷出雾化，与空气混合后有效燃烧。

6）助燃器：

提供合适的风量与风压，起到助燃及空气/燃油混合作用，提高燃烧效率。

7）电磁阀：

控制喷油量及大小火力的转换。

8）进风活门：

自动调节进入燃烧器的风量，滑动式结构。

9）调节燃烧压力装置：

安装在火管前端，主要是增加和减小阻力，提高空气/燃油混合，提高通风量及调整耗气量。

10）扩散器：

蝶型扩散器安装在喷嘴前端，主要是提高空气/燃气混合及稳定燃烧火焰。

型号：

RIELLO40G20

热输出功率：

95～213KW或8～18kg/h

柴油最大油粘度：

20℃时6mm2/S（1.5°E）

电机：

运行电流1.4A-2750rpm-288rad/s

点火变压器：

次级8KV-16mA

电功率：

0.320kW

电保护：

IP40

电磁干扰：

符合89/336/EEC

11）柴油供油系统：

乙方负责供油管路、过滤器和高位油箱（体积为0.7m3），双控制自动补油系统；甲方负责到高位油箱前的管路。

2.1.3废气循环系统和排风系统

循环系统由风机、送、回风管组成。

热风循环采用上吸风、侧送风的方式，使炉内的温度得到均匀分布，并采用均匀送风设计。

循环风机采用16Mn材料制造的插入式风机，具有耐高温、低噪音、大风量的功能，运行噪音≤73dB。

废气排放与新鲜空气进入量是按比例设计的，整个设备为负压运行。

排风管道由上面将含溶剂蒸气的空气引出室内，保证循环空气中溶剂含量不超标。

循环风机选用高效低噪音插入式风机。

型号为：

GW7#-C-100℃

流量：

18997m3/h

全压：

1398pa

电动机型号功率：

Y160M-4-11KW

转速：

1550r/min

风管道采用δ1.5镀锌钢板制作后涂防腐漆。

2.1.4温度监控系统

测温探头设在循环系统的出风口，直接监控与工件接触的风的温度，温度显示和调节由控温器完成，直接显示在电控柜面板上，超温自动保护。

温度控制范围为“常温-80℃”，并能进行自动调节（温度超停低补），且保证工件加温温差为±3℃。

2.1.5风幕系统：

在水份烘干室在工件入口和工件出口加风幕，防止烘干炉内热空气外溢和烘干炉外冷空气进入，减少烘干炉的热损失。

3、水帘喷漆室：

3.1主要组成

本工程包括机器人喷漆室和人工补漆室各2套。

序号

名称

规格

数量

备注

1

室体

材料：

10#方管、1.5厚镀锌钢板

2套

自制

1-1

机器人喷漆室室体

4000×4200×3800

2台

自制

1-2

人工补漆室室体

3000×4200×3800

2台

自制

1-3

地面格栅装置

材料：

Q235扁钢

4套

自制

2

送风系统

4套

自制

2-1

送风机

KTF710

风量：

15000m3/h

全压：

653Pa

功率：

4KW

2台

江苏金通灵空调风机

KTF710

风量：

26541m3/h

全压：

653Pa

功率：

7.5KW

2台

江苏金通灵空调风机

2-2

送风室体

材料：

5#方管、1.5厚镀锌钢板

2套

自制

2-3

送风平台

材料：

槽钢、方管、花纹钢板

2套

自制

2-4

送风管

材料：

1.2镀锌钢板

2套

自制

3

排风系统

2套

3-1

排风机

GD30K2-12-10

风量：

36000m3/h

全压：

280Pa

功率：

7.5KW

2台

江苏金通灵风机

GD30K2-12-8

风量：

20000m3/h

全压：

280Pa

功率：

4KW

2台

江苏金通灵风机

3-2

排风管

φ1000，1.5厚镀锌钢板

2套

自制

3-3

变径

材料：

1.5厚镀锌钢板

2台

自制

3-4

消声装置

下降：

5dB（A）

2台

自制

4

水帘系统

材料：

202镜面不锈钢

4套

自制

5

漆雾处理系统

材料：

304不锈钢；科德宝吸附材料

4套

自制

5-1

汽水分离装置

材料：

1.2厚202不锈钢板

4套

自制

5-2

水循环装置

自动补水控制系统,延时启动

4套

自制

5-3

水泵

KQWH80-125

Q：

40~50m3/h

H：

20m

N：

4~5.5kw

r：

2960r.p.m

4台

上海

凯泉

5-4

喷淋管

材料：

镀锌钢管

4套

自制

5-5

水帘水厚度

大于等于3mm

4套

自制

5-6

水过滤装置

材料：

304不锈钢

4套

自制

5-7

中、粗效过滤装置

两级粗过滤，一级中过滤。

过滤材料：

科德宝

4套

自制

6

漆雾收集喷淋系统

两级（双排），材料：

台湾高原喷淋头

4套

自制

3.1功能描述

3.1.1室体

室体主要受力骨架采用100*100*5方管焊接而成，吊梁能够承受1.5T/件的工件及悬挂输送机的通过时所需要的强度，室体外壁采用1.5mm镀锌板拼装，外形简洁、美观大方；

室体两侧配有安全门，便于工人出入，侧壁配有压缩空气接口，为自动喷涂设备和手动喷涂设备提供动力；

侧壁配有机玻璃窗，有利于喷漆室内的自然采光和室内工作状况的查看，并且便于现场组装；

地面格栅由3mm的扁钢和6×6（mm）的方钢焊接而成。

3.1.2送风系统

送风系统风机采用江苏金通灵产品，风机具有噪音低（小于73dB）、送风量大、功率小等特点；采用户外新鲜空气，送风机组设抽送风过滤段和出风消声段，过滤棉采用德国科德宝产品，保证了室内送风净度≤10um,送风管道采用1.2mm镀锌钢板制作；确保垂直面平均风速0.5～0.6m/s，使多余漆雾经处理后迅速排出室外；

送系统系统采用净化过滤，设初效过滤段，风机段，出风消声段、中效过滤段；

进风风量可以通过阀门进行调节；

送风机放置在专门的送风平台上，以减少风机的整体振动对喷漆室的影响。

3.1.3排风系统

排风系统主要由气水分离器、通风机、风管等组成。

气水分离器采用折流板式气水分离器，其结构是将数片折板用框架固定组成。

当水雾和空气在折板缝隙之间曲折流动时，水雾被凝聚成较大的水滴从折板流下来，与空气分离；

排风机采用江苏金通灵产品，风机具有噪音低（小于73dB）、送风量大、功率小等特点，抽出的风经管道排出车间外，风管密封良好，不得泄漏，风机叶片无油漆凝聚，并考虑便于风机的维修和清理；

排风风量可以通过阀门进行调节；

排风风管采用1.5mm镀锌板制作；

风机设备全部采用软连接。

3.1.4水帘系统

水帘系统主要构成部分包括溢流槽、水幕板、防溅板等，其中溢流槽采用2.5mm304不锈钢钢板制作，水幕板采用1.5mm202不锈钢镜面板制作，钢架采用40*40*4角钢焊制，水幕板板面须平整，确保水膜均匀并水帘厚度大于3mm。

防溅板安装于溢流槽上部主要防止循环水流由于冲击力过大而飞溅到工件上，影响涂装质量。

3.1.5漆雾处理系统

漆雾处理装置由供水管、集水池、水帘漆雾处理槽、水泵、迷宫板及过滤网等组成。

1）水泵采用低噪音立式污水泵，流量大，无堵塞。

供水管路采用大口径水管，确保管路畅通。

室内供水装置分多组喷头，保证室内供水均匀。

管路上有三通，在清理时，关闭供水阀，开启排水阀，用一个水泵即可完成两种作业。

水池过滤网为抽屉式结构，便于清理；循环水过滤精度≤20µm，并保证不堵塞水帘喷头；

2）水帘漆雾的淌水板为2mm的不锈钢板焊接而成，其他结构件则由各种规格的普通Q235A钢板和型钢焊接组成；

3）集水池采用4mm的不锈钢板密封焊接而成，并进行试漏检查。

在槽体上有格栅板，以便操作工人站在上面对发动机进行补喷。

4）保证对漆雾的捕捉率在95％以上；

5）漆渣自动收集装置：

配备有专门的漆渣自动收集装置，能定期对水帘循环水池中捕捉的漆渣进行自动收集。

3.1.6漆雾收集喷淋系统

用两排喷淋头对漆雾喷淋进行收集。

3.1.7照明系统

照明系统灯具和灯管采用防爆飞利浦产品，并配以反射罩，补漆室室内照度≥500Lx、机器人喷漆室的照明度≥300Lx，亮度均匀，无色变现象。

日光灯置于灯箱内，确保日光灯表面清洁，灯箱设计后开门，便于更换灯管。

灯箱布置在喷漆室的外部，与工作区域分离，即使在进行喷涂作业时，也可以同时进行维修保养和更换灯管的工作，从而确保操作的安全，同时也降低今后的维护费用。

3.1.8电控系统

电控系统采用控制柜集中控制，装有总电源，各支路设有过载、短路保护装置；电控系统主要元件选用施耐德产品，所有电气柜系统和照明设施符合防爆要求。

电机的功率大于10KW的所有电机使用软启动器保护启动，品牌国产优质。

4、流平室

4.1主要组成

序号

名称

规格

数量

备注

1

室体

13000*2200*3000，材料：

方管、0.5mm厚灰白色彩瓦棱钢板

1套

自制

2

排风装置

排风管接到喷漆室排风管

1套

自制

2-1

排风机

型号待定

1台

3

进风装置

1套

3-1

送风机

型号待定

1台

4.2功能描述

4.2.1室体

流平室受力部分采用100*100*5方管制作，室体外壁采用0.5mm瓦楞板拼装，外形简洁、美观大方，室体外设检修门。

室内设有飞利浦防爆灯，照明度≥200Lx。

4.2.2排风装置

排风系统是在设备顶部设排风口，在排风管路上设闸板，可调整风量大小，保证室内风压平衡。

4.2.3送风装置

送风过滤精度要求≤5µm，过滤装置的框架采用单元式的可翻转活页，使更换过滤布很方便。

5、油漆烘干室

5.1主要组成

序号

名称

规格

数量

备注

1

室体

20000×2400×3000，材料：

材料：

方管，岩棉夹心板

1套

自制

2

风幕系统

江苏金通灵

2套

自制

3

热风加热循环系统

换热器材料：

耐高温不锈钢

1套

自制

3-1

燃油加热四元体

20万大卡,型号RIELLO40G20S

1台

3-2

平台

材料：

槽钢/花纹钢板

1套

自制

3-3

循环风管

材料：

镀锌板1.5mm

1套

自制

3-4

排废风管

材料：

镀锌板1.5mm

1套

自制

4

感温元件

PT-100

2件

5

废气循环系统和排风系统

材料：

镀锌板1.5mm

1套

自制

5.2功能描述

油漆烘干室主要由室体、燃油加热四元体、温度控制系统等组成。

5.2.1烘干室室体

室体主要由钢架及壁板组成，受力钢架采用100*100*5mm方管焊制，壁板采用插板式，结构为“企口”形式，内板为0.6mm镀锌板，外板为0.5mm灰白色彩钢板,中间填充100mm岩棉纤维保温层，边角全部用铝合金包扎装潢。

5.2.2燃油加热系统的组成结构

燃油加热系统主要由燃烧室、过滤器、燃烧机（意大利产）、风机、温控装置、燃烧室体及支架、间接换热通道、数控温度显示器、废气排放装置、组合耐高温阀门（蝶型）等设备组成。

燃烧机为意大利产“利雅路”产品。

1）程序控制器：

全自动控制燃烧程序及供油量，自动判断与提示故障，遇故障或操作不当自动停机。

2）感光器：

有效监察燃烧火焰。

3）点火器：

单相220V输入，10-15KVA高压输出（有效接地），通过一对点火电极产生火花，进行自动点火操作。

4）配置供油电磁阀，有效控制供给量。

5）喷嘴：

高压燃油通过喷嘴内的旋流片及喷孔喷出雾化，与空气混合后有效燃烧。

6）助燃器：

提供合适的风量与风压，起到助燃及空气/燃油混合作用，提高燃烧效率。

7）电磁阀：

控制喷油量及大小火力的转换。

8）进风活门：

自动调节进入燃烧器的风量，滑动式结构。

9）调节燃烧压力装置：

安装在火管前端，主要是增加和减小阻力，提高空气/燃油混合，提高通风量及调整耗气量。

10）扩散器：

蝶型扩散器安装在喷嘴前端，主要是提高空气/燃气混合及稳定燃烧火焰。

型号：

RIELLO40G20S

热输出功率：

95～240KW或8～20kg/h

柴油最大油粘度：

20℃时6mm2/S（1.5°E）

电机：

运行电流1.5A-2750rpm-288rad/s

点火变压器：

次级8KV-16mA

电功率：

0.33kW

电保护：

IP40

电磁干扰：

符合89/336/EEC

油泵：

压力：

7-15bar

11）柴油供油系统：

乙方负责供油管路、过滤器和高位油箱（体积为0.8m3），双控制自动补油系统；甲方负责