桩基帷幕施工方案.docx
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桩基帷幕施工方案
广茂铁路分离立交桥22号墩桩基溶洞
帷幕施工方案
一、编制依据
招标文件、投标文件及合同文件
云浮至阳江高速公路罗定至阳春段T7标段设计施工图
⑶《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）
⑷《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
⑸《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
⑹《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
⑺《广铁集团铁路营业线施工安全管理实施细则》（广运发[2012]310号）
⑻《安全风险管理办法》
⑼《地基处理手册》（M）北京：
中国建设工业出版社，1995
⑽粤高路建函[2015]24号文件，关于T7合同段广茂铁路分离立交桥跨铁路桩基施工的意见
⑾有关的法律、法规及地方规定
⑿其他规范、规程、评定标准及验收办法
⒀场地实际情况
二、工程概况
1、工程简介
广东省云浮至阳江高速公路罗定至阳春段T7标段里程范围K71+050～K83+278.412，全长12.228km。
标段主要构造物之一为广茂铁路分离式立交桥，起讫桩号为K81+338.5～K82+459.5，桥梁全长1121.0m。
主线与铁路右交角67°，主跨桥梁设计右交角为67°，两侧引桥按设计右交角90°布设，主跨桥梁与两侧引桥通过一孔异型箱梁进行过。
该桥21#墩、22#墩为临近铁路路基桥墩，上部构造采用先简支后连续的35m小箱梁，下部构造为1.5m*3m薄壁桥墩，预应力砼盖梁，基础采用Φ1.8m钻孔灌注桩。
施工过程中，多次出现铁路钢轨异常（下沉、偏移），被铁路部门多次停工。
为防止施工造成铁路运营安全隐患，经罗阳高速公路有限公司研究决定，对剩余未成桩的22-2、22-3桩基以及铁路路基范围进行地质钻探、物探CT等方法进行综合分析，结果表明:
铁路路基下方及未施工桩基范围岩溶特别发育，极不规则，多数洞体较大，且部分较大洞体联通，岩溶规模差异大（多个近距离钻孔，地质不一致）、相当复杂，溶洞处于不稳定状态。
因此广茂铁路分离式立交桥22号墩台2、3号桩周围采用帷幕形成防渗墙，隔断桩基内溶洞与铁路路基下部溶洞的联通。
帷幕施工前对桩基周围溶洞洞室注浆。
2、自然条件
项目位于广东省粤西南地区，属亚热带湿润气候区。
由于本地区地形复杂，山间盆地、河谷盆地和海泛平原交错相间，高差悬殊，因而存在着十分显著的山区小气候，并呈现出大陆性气候的某些特征。
气温温和，雨量充沛，年平均气温21～22℃。
6月～8月，月平均温度27～28℃；最高可达38.1℃。
12月～来年2月温度最低，月平均温度为14～18℃，最低可达1℃。
受地形条件影响，河谷盆地区年平均降雨量为1024.5mm,中高山区可达2807.5mm，6～9月为雨季，降雨量最大可达860mm。
山区冬春多雾，夏季偶受台风影响。
3、施工条件
①、运输情况及施工便道
与道路交叉的主要道路有：
阳茂高速公路、国道G325、省道S277、省道S113、县道X593、县道X597、县道X599等。
沿线主要河流有：
漠西河、罗琴河、阳春漠阳江、潭水河、轮水河等。
以上均可为施工运输的方式，再加上密集的乡村道路和新建的工点便道即可形成四通八达的施工运输网络。
沿线筑路材料可采取汽车运输，各料场进出道路便利，运输方便。
②、供电与通信
路线沿线电力供应情况较好，为了保证工程正常用电，项目部采取安装变压器和备用发电机来解决施工用电。
当地电讯网络覆盖率较高，通讯条件良好。
③、主要材料来源
工程沿线筑路材料比较丰富，沿线有荣发石场、双捷镇白坭砂场、春城九头坡砂场、陂面镇砂场、春城镇石灰厂。
钢材、水泥可在阳江市或附近县、市联系购买，木材可在沿线各地联系购买。
汽油、柴油由阳春当地购买。
④、供水方式
在结构物附近采用打井和挖蓄水池及利用周边河渠的办法来满足施工用水，生活用水采取使用地方自来水或打井取水。
三、施工准备
1、施工组织机构设置
按照广东省高速公路建设标准化管理规定，针对本工程规模及工程特点，本着有利于施工组织管理的原则，成立本工程管理的项目经理部。
实行项目经理全权代表责任制和施工现场项目经理具体负责制，全面履行合同。
设项目经理1名，设常务副经理1名，项目副经理4名、项目总工程师1名。
下设工程管理部、计划部、财务部、安全部、物资部、中心实验室，各部室按规定履行自己的职责。
共有技术和管理人员70人。
详见项目组织管理机构图。
项目部组织机构管理图
2、施工人员及机械设备计划
施工作业班组配备为：
钻机人员：
8人，拌浆人员：
8人，其他人员：
4人。
综合考虑注浆、高压旋喷工艺要求及工期要求，我部拟采用一台岩芯钻探机和一台套高压旋喷设备完成该工程的施工任务，详见“主要施工机械设备进场表”
主要施工机械设备进场表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
岩芯钻探机
XY-100型
台
1
压浆成孔
2
旋喷钻机
MGJ-50
台
1
高压旋喷桩
3
砂浆搅拌机
JB-0.3
台
1
制浆
4
挤压机
UBJ-1.8
台
1
注浆
5
高压泵
BW-150
台
1
注浆
6
泥浆泵
BW200/40
台
1
送浆
7
潜水泵
台
2
8
压力表
GT4-114
个
4
3、材料计划
帷幕施工所用注浆水泥、砂等进场后实验人员首先按照试验要求及频率对原材料性能进行自检，自检合格后再报试验监理工程师检查。
物资、试验人员共同把好原材料进场关，对于试验不合格材料坚决予以退场。
4、技术准备
（1）、施工前，对孔桩位置障碍物进行清理。
（2）、根据地层的情况选择合适的钻孔设备。
（3）、完成施工现场的平面布置。
（4）、技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。
（5）、根据基准桩、水准点及施工要求进行桩位放线及水准测量。
（6）、协调施工现场管辖部门及附近单位的关系，保证施工的顺利进行。
（7）、人员、机械设备进场之前必须进行报验，检定。
（8）、施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。
（9）、对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。
（10）、为扩大帷幕注浆液扩散范围，施工前需进行现场试验，调整速凝剂配比，保证隔断溶洞与铁路路基范围溶洞联通。
（11）、设备调试和检验。
四、施工方案
1、溶洞洞室注浆：
以22－2、22－3号桩中心为中心，半径2.4m范围布置4个注浆孔（钻孔直径φ130mm）进行充填岩溶注浆，注浆孔钻孔角度为竖直向下，钻孔范围到达最下层溶洞底部,22-2桩基标高为15.9m～－15.89m,22-3桩基标高为15.9m～-20.24m。
洞室注浆目的为充填桩基周围溶洞洞室，为帷幕施工创造良好的条件，并防止桩基施工周围溶洞洞室破坏。
注浆浆液采用水泥浆，压浆采用φ108×4.5mm无缝钢管打孔注浆、水泥浆加速凝剂方式进行。
2、高压旋喷桩帷幕：
待溶洞洞室注浆24h以上，初步充填岩溶完毕，再施工高压旋喷帷幕。
旋喷桩径不小于φ500mm，搭接不小于10cm，注浆孔钻孔竖直向下，以桩中心沿半径2.4m范围布设，孔距0.4m，钻孔注浆深度比桩基终孔标高提高3m,22-2桩基为13.4～-19.1m、22-3桩基为13.4～-22.1m。
高压旋喷帷幕目的为隔断桩基内溶洞与铁路路基范围溶洞的联通，防止桩基施工挤压形成溶洞内填充物或地下水的流动，造成铁路路基范围内溶洞稳定性破坏，产生安全隐患。
五、施工方法
1、注浆施工
根据地质钻探资料及地质CT资料分析，此范围溶洞较大且联通，并且存在洞内无填充现象，施工难以形成帷幕，在施工帷幕前先对桩基周围溶洞洞室注浆处理。
根据注浆孔道钻探实际情况，溶洞洞室较小时，采用注纯水泥浆处理，当洞室较大，注浆难以注满时，采用双管双液注浆法进行处理。
即一管喷射水泥浆另一管喷射速凝剂，两管喷出的液体在溶洞内混合后立即速凝，而起到堵漏、止水、节约水泥材料、降低成本、质量保证等最佳效果。
桩端持力层溶洞、溶沟、溶槽或转弱夹层，经上述注浆方法处理后，在处理段5m直径范围内，溶腔被水泥浆充盈饱满，洞顶、底板、均与水泥浆固结体紧密胶结，而达到桩基持力层注浆加固、止水的目的。
处理段内充填的水泥浆抗压强度（28天）不小于5Mpa。
处理合格率98%以上。
工艺流程如下：
确定孔位
钻进成孔
下入双管喷射器
清洗洞底
双液注喷双液配制
孔口补浆
孔口压浆
⑴、施工步骤
1、注浆孔放样：
按2.4m半径均布置4个钻孔；
②、钻孔引孔：
钻孔标高直至最下层溶洞洞室底部，钻孔直径φ130mm，下入φ108mm套管；
③、下入φ108×4.5mm双管双喷嘴喷杆到溶洞底板，连接双管导流器；
④、高压清水或稀水泥浆喷射溶洞底部充填物、沉淀物，预防水泥与溶洞底板胶结不良；
⑤、双液注浆水泥浆速凝剂同时喷出，在溶洞底部驻喷5-10分钟，然后自下而上喷灌；
⑥、现场工作人员根据套管内的水泥浆液面确定该孔的注浆时间及注浆量，终止喷浆后及时向孔内补浆；
⑦、双液注浆第一孔结束后，待6～8h钻穿孔内水泥浆固结体，了解水泥浆的饱满成度，如不漏水侧移机下一孔施工，如有漏水现象在原孔进行二次喷灌注浆，喷浆时加大水泥浆浓度、速凝剂用量。
⑵、溶洞注浆施工参数
①、水泥浆采用P.O42.5R优质水泥与清水配制，水灰比1∶1；
②、速凝剂与水泥浆配比（体积比）3%～20%，使用前现场试验后确定；
③、水泥浆泵压2.5Mpa，速凝剂泵压2.5Mpa；
④、水泥浆流量90~100L/min,速凝剂流量3~5L/min；
⑤、提升速度8~10cm/min，转速10~15r/min。
2、帷幕施工
为确保下步桩基复位冲孔时不在塌孔，本次处理方法拟采用桩周高压旋喷帷幕，即采用原桩位中心点按2.4m的圆周，均布30个单管高压旋喷桩，旋喷桩中心间距为0.4m，旋喷桩的直径为0.5m，旋喷桩施工完毕，桩与桩之间紧密搭接形成帷幕。
1、施工方法：
桩周采用单管高压旋喷帷幕注浆法进行施工。
即先利用钻机成孔后，将带有特制喷嘴的喷管下入到设计标高位置，然后利用高压泥浆泵，把水泥浆液形成高压喷射流从喷嘴喷出，对土体进行充分切割搅动，使土体和水泥浆液混合，同时将喷杆旋转和提升，经凝固后形成圆柱状固结体。
施工工艺流程如下:
确定桩孔位
钻机就位对位
泥浆处理钻进成孔
下入喷浆管设备移位
配浆高压旋喷注浆
提管，清洗管线
终凝前补浆
⑵、施工步骤
帷幕高压旋喷施工步骤为：
旋喷桩桩（孔）位放样→移机就位，钻机引孔到设计深度→移开引孔钻机→旋喷钻机就位，下入喷头、喷杆至孔底，连接导流器→自下而上按有关设计参数进行旋喷注浆→按设计压力、提升速度旋喷到设计顶标高（深度）→终凝前孔口及时补浆，消除浆液收缩下沉→完成单桩旋喷，移机到另一旋喷位置进行旋喷施工。
2、施工参数
水泥浆采用P.O42.5R水泥，掺入适量减水剂配制，水灰比为1:
1；泵压：
23～25MPa；流量：
70～100L/min；提升速度：
15～20cm/min；转速：
10～15r/min。
施工前现场试验后确定各参数。
⑷、施工方法
1）施工准备：
①熟悉旋喷桩加固设计以及现场有关情况和要求；
②根据施工作业面的具体情况布置设备安设位置，检查进场设备完好情况以及钻具配套的完整性；
③正式施工前必须试钻，通过试钻检查设备对地层的适应性，并核对地质资料，确定正式施工的技术参数。
2）测量放线
测量组根据设计尺寸、在现场放样出需施工旋喷桩的轴线，在轴线上用竹片或筷子标出每根桩的中心位置，现场交底于作业队及生产管理人员。
3）钻机就位
根据施工放线，移动钻机至设计孔位使钻头对准旋喷桩设计中心，并作好试运转，同时挖好排浆沟和废浆池。
并进行钻机调试，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
4）钻孔
射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1.0MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。
当第一根钻杆钻进后，停止射水。
此时压力下降，接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至桩底设计标高。
5）浆液配制
浆液配比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛（孔径为2mm），过滤后流入浆池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤筛（孔径为1mm），进行第二道过滤后，流入泥浆桶备用。
泥浆桶内的浆液，通过高压泵加压到23～25MPaMPa后，经高压管送至钻机用于旋喷。
6）旋喷
钻孔至桩底设计标高后，停止射水，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，旋喷过程中严格控制提升速度和旋喷速度。
7）拆卸钻杆
在旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆卸钻杆，然后继续压浆，当压力升至设计旋喷压力时，重新开始旋喷。
8）拔管及冲洗
喷到桩高后，注浆泵停机，立即拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。
移动钻机至下一桩位，重复上述作业。
9）废浆处理
废浆由导沟引向废浆池，在废浆池存放2-3天，浆体硬化后，统一用车运走。
⑸、旋喷帷幕桩质量要求。
旋喷帷幕桩直径不小于50cm，垂直度小于5‰；桩身强度达到5MPa以上，旋喷桩之间相互搭接紧密；每米旋喷帷幕桩实桩水泥用量约250~300kg。
⑹、旋喷帷幕桩成孔要点
钻孔直径Φ90mm，采用优质泥浆护孔钻进，钻孔深度要达到设计要求，使用的钻具长度应大于2.5m，严禁使用三翼钻头钻孔；钻孔时要轻压、慢钻、多提，保证成孔垂直度，偏差不得超过0.5%；钻进过程中注意桩侧有无出现严重塌孔、扩径现象，出现时要留意钻孔有无偏斜现象；钻孔顺序为：
1、3、5、7……跳孔进行。
⑺、旋喷帷幕注浆施工要点
旋喷帷幕时压力未达设计压力控制范围不得开始上提及旋喷；压力达不到设计要求值，要求查明原因，检查喷咀、钻杆接头、导流器、高压管接头、水泵密封系统、水泵吸水管、吸水龙头及水泥浆浓度等；旋喷时每次拆杆要求搭接长度不少于0.20m；为保证工程质量，应严格按配比进行制浆，经常检查水泥浆比重，确保水泥浆的质量；不得使用过期或结块的水泥。
六、质量保证体系及措施
1、质量管理组织机构
本工程施工中，认真贯彻质量体系标准，成立以项目经理为组长的质量、环保、职业健康安全的三标一体化管理组织机构,建立健全全员参加、全方位控制、全过程监督的质量保证体系，质量管理组织机构见下图，质量保证体系下图。
成立以项目经理为组长、总工程师和副经理为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责。
质量管理组织机构图
<
经济兑现
改进工作质量
经济责任制
项目经理部质量管理领导小组
指挥部质量
管理委员会
贯彻ISO9002质量标准，推行全面质量管理。
现场
QC小组活动
质量工作检查评比
质量保证体系
应用新技术工艺
技
术
交
底
熟悉图纸掌握规范
质
量
计
划
测
量
复
核
组织保证
施工保证
技术保证
思想保证
创优质工程
TQC教育
质
质量第一
量
第
一
为用户服务
下道工序是用户
制定教育计划
提高质量意识
经济保证
经济法规
明确创优项目
制定创优措施
检查创优效果
签定包保责任状
完善计量支付手续
优
制定奖罚措施
反馈
实现质量目标及创优规划
技术岗位责任制
质量责任制
检查落实
总结表彰先进
提高施工技能
奖优罚劣
接受业主和监理监督
定期不定期质量检查
进行自检互检交接检
加强现场试验控制充分利用现代化检测手段
质量评定
质量保证体系框图
各项工作制度和标准
施工队质量小组
岗前技术培训
2、自检体系
①、强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监督分离体制。
②、根据规范和施工工艺要求指定专人负责，进行施工质量控制。
③、自检体系由项目部、施工队两级组成，项目部为自检核心。
④、质量事故申报制度
如果发生工程质量事故，将按有关规定及程序，实行质量事故申报制度。
a、采取有效措施，抢救人员，防止事态扩大，并保护好事故现场。
b、建立工程质量事故逐级报告制度。
工程质量事故发生后，立即用电话或电传、电报报告上一级质量主管部门，并通知设计、监理、业主等驻现场有关人员到场。
3、质量保证措施
（1）工程工艺控制
1）工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。
3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
（2）施工操作控制
施工操作者是工程质量的直接责任者。
工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。
1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。
2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
4、雨季施工措施
（1）施工现场合理布置，制定雨季施工预案，以防万一，确保人员安全。
（2）雨季到来之前，检查防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足，配备发电机确保供电。
（3）与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解天气情况，以便做好整体工作安排和防雨防汛工作。
（4）切实做好避雷装置和防漏电措施。
（5）混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序。
若中间遇雨，应盖上篷布继续施工，必须完成一个节段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。
（6）重点检查雨季方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。
并认真执行雨季、雨后两检查制度。
（7）雨季机电设备及材料防护
①防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。
②机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。
③对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。
④对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。
⑤专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。
5、材料保证措施
（1）、进场前的材料检查
材料订货前应向监理工程师报送拟购材料名称、规范、型号、产地、数量及使用工程部位等有关资料及性能试验报告，征求监理工程师意见，监理工程师同意后方可订货、购料。
（2）、进场材料质量控制
按合同及规范规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，并报监理工程师审批签证，并积极配合监理工程师复核检验。
材料质量检查结果，作为有关工程审批开工报告的依据。
（3）、施工中材料质量控制
每次使用前，提前—天向监理工程师申请，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，按规定及指示的试验项目和测试频率试验，合格后方可使用。
（4）、外购成品及半成品构件
①派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。
②测试有关项目及指标。
③签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购件计划，详列拟购件的名称、规格、数量及应用工程部位，并附构件生产厂名、地址、生产工艺、质量标准、产品质量检验证书及抽样测试技术报告等资料。
（5）、材料及构件进场、储存及搬运
①依据工程需要安排进场材料数量和规格。
②储存材料时注意水泥防潮、钢筋防锈，砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设标识牌。
．
③成品构件运输、堆放应符合规范规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件弯形、受损、开裂。
（6）、不合格材料处理
不合格材料应加上标识牌，若经过处理试验合格后，方可使用，否则必须清理出场。
七、安全保证体系及措施
1、安全目标
无因工死亡和重大伤亡事故，无机械设备事故。
2、安全保证体系
为确保安全生产，施工过程中加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、经常化。
安全管理体系图见下图。
3、安全保证措施
针对各分项工程制定具体的防范措施，保证安全目标的实现。
1、管理措施
项目总经理：
刘明
项目书记：
董合振、项目常务副经理：
李业友
安全工程师：
李闯
现浇梁施工专职安全员
安全管理体系图
根据《公路工程施工安全技术规程》的有关规定，开工前编制安全措施及作业细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守。
Ⅰ、施工现场有固定标语和针对性醒目标牌，进入施工现场人员均佩戴安全帽和其它必须的安全用具。
操作人员持证上岗并按规定穿戴防护用品。
Ⅱ、所有施工机具设备施工前先检查，并有安全员的签字记录，保证其处于完好状态。
Ⅲ、施工现场设相关的安全警示牌，包括警告与危险标志，安全与控制标志。
2、安全保证措施
（1）、加强安全生产的思想和知识教育，使安全第一，预防为主的思想深入人心，使安全防护知识落实到人，提高安全意识。
（2）、施工时，对高压机具要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。
确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。
（3）、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。
（4）、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；冬季施工，高压不得在负温下工作，施工完了应及时浆泵和管路内的积水排出，以防结冰，造成爆管。
（5）、操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能，严禁违章操作。
（6、）新进场工人（包括劳务工）未经三级安全教育，不得上岗，所有技术工种人员必须持证上岗。
（7）、加强施工用电管理，搞好安全用电。
切实执行照明、高压电力线路的架设标准，保证绝缘良好。
各种电动机械和电器设备、均设置漏电保护器,变配电装置的三级配电箱、外电防护、二级保护必须配备防触电系统，确保用电安全。
4、变形监测
在施工过程中，为了确保既有线的行车安全，应采取监控量测动态控制。
监测工作需在设备管理单位的监督防护下进行，做好施工记录，记录放于现场以备检查。
量测的项目、方法如下：
1）既有线路肩位移变形观测
测点布置：
底系梁施工范围内的每侧路肩各布置1个测点。
量测方法：
采用电子水平仪、水准尺配合测量地表沉降，全站仪量测位移变化。
量测结果判定：
当日沉降量和位移变化超过5mm时，应停止施工，对既有线进行维护作业，并对施工区域进行加固。
2）轨距、线路高低、方向、轨顶标高测量
轨距、线路高低方向的变化由设备管理单位进行监
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