PPAP样件提交流程_.ppt

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正式生产件批准程序正式生产件批准程序-PPAP程程泽泽君君畅博电子畅博电子（上海上海）有限公司有限公司2005-05-08正式生产件批准程序正式生产件批准程序PPAP1.范围范围,目的和定义目的和定义;2.何时提交何时提交;3.零件批准的要求零件批准的要求;4.提交等级提交等级;5.过程要求过程要求A.辅助图样和简图辅助图样和简图B.零件的专用检验和试验装置零件的专用检验和试验装置;C.顾客制定的特殊特性顾客制定的特殊特性;D.初始过程研究初始过程研究;E.外观件批准要求外观件批准要求;F.尺寸评价尺寸评价-零件重量零件重量（质量质量）;G.材料试验材料试验-材料批准材料批准;H.性能试验性能试验;I.零件提交的保证书零件提交的保证书;J.工程更改工程更改;K.多腔铸模工具、冲模和模型多腔铸模工具、冲模和模型;正式生产件批准程序正式生产件批准程序PPAP6.记录和标准样品的保存记录和标准样品的保存;7.零件批准状态零件批准状态;A.生产件批准程序使用的表格生产件批准程序使用的表格1.零件提交保证书的填写零件提交保证书的填写-附有说明的表格附有说明的表格-空白表格空白表格2.外观件批准报告的填写外观件批准报告的填写-附有说明的表格附有说明的表格-空白表格空白表格3.尺寸报告尺寸报告4.材料试验报告材料试验报告5.性能报告性能报告8.术语解释术语解释正式生产件批准程序正式生产件批准程序PPAP1.范围范围,目的和定义目的和定义A.范围范围本材料概括了包括散装材料在内所有生产本材料概括了包括散装材料在内所有生产,服务产品的生产件批准的一般要求。

它也服务产品的生产件批准的一般要求。

它也实用于汽车制造商在厂内生产的和由外部供方在厂外生产的产品。

在本文件中，实用于汽车制造商在厂内生产的和由外部供方在厂外生产的产品。

在本文件中，“供方供方”可以是内部的，也可以是外部的。

可以是内部的，也可以是外部的。

注：

对于散装材料，原材料和非直接生产用材料，由顾客决定是否需要执行注：

对于散装材料，原材料和非直接生产用材料，由顾客决定是否需要执行PPAP。

在第在第2部分，部分，“何时要求提交何时要求提交”中所叙的情况下，第一批产品发运前，要求对每种中所叙的情况下，第一批产品发运前，要求对每种零件进行生产件的评审和批准。

零件进行生产件的评审和批准。

有关进一步的解释，可与顾客的零件批准负责部门联系。

有关进一步的解释，可与顾客的零件批准负责部门联系。

B.定义定义生产件是指生产现场使用生产工装，量具，过程，材料，操作者，环境和过程参数生产件是指生产现场使用生产工装，量具，过程，材料，操作者，环境和过程参数（如进给量（如进给量/速度速度/循环时间循环时间/压力压力/温度）制造的零件。

温度）制造的零件。

对于用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。

典型的说，该过程是对于用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。

典型的说，该过程是1小时到小时到1个个班次的生产，规定的产量至少为班次的生产，规定的产量至少为300件，除非顾客有书面规定。

用多腔冲模，注塑模，件，除非顾客有书面规定。

用多腔冲模，注塑模，工具或铸模每一腔生产的零件都进行测量并对代表性零件进行试验。

工具或铸模每一腔生产的零件都进行测量并对代表性零件进行试验。

C.目的目的生产件批准的目的是确定供方是否已经正确了解了顾客工程设计记录和规范的所有要生产件批准的目的是确定供方是否已经正确了解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及供方的过程是否有潜在能力，以在生产实际过程中按报价单中规定的生产节拍求，以及供方的过程是否有潜在能力，以在生产实际过程中按报价单中规定的生产节拍来满足顾客要求的产品。

来满足顾客要求的产品。

正式生产件批准程序正式生产件批准程序PPAP2.何时要求提交何时要求提交在下述情况的第一批产品发运前应进行生产件批准：

在下述情况的第一批产品发运前应进行生产件批准：

1。

一种新的零件或产品（如：

以前从未提供给指定顾客的特殊零件，材料或颜色）；一种新的零件或产品（如：

以前从未提供给指定顾客的特殊零件，材料或颜色）；2。

对上次提交不合格所作的改正；对上次提交不合格所作的改正；3。

由于设计记录，规范和材料的工程变更而发生的产品变化；由于设计记录，规范和材料的工程变更而发生的产品变化；此外，在下述情况下供方必须在第一批产品发运前通知顾客并提出零件批准申请，此外，在下述情况下供方必须在第一批产品发运前通知顾客并提出零件批准申请，除非顾客的零件批准负责部门特例放弃该零件的批准要求，如果顾客放弃提交正式的生除非顾客的零件批准负责部门特例放弃该零件的批准要求，如果顾客放弃提交正式的生产件批准，那么产件批准，那么PPAP文件中所有项目必须评审和修订，以反映当前有关过程的状况。

文件中所有项目必须评审和修订，以反映当前有关过程的状况。

PPAP文件必须包含同意本次放弃的零件批准负责部门人员的姓名和日期。

文件必须包含同意本次放弃的零件批准负责部门人员的姓名和日期。

4。

相对以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构或材料；相对以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构或材料；5。

使用新的或改变了的工具（易损工具除外），冲模，注塑模，铸模等，包括附加使用新的或改变了的工具（易损工具除外），冲模，注塑模，铸模等，包括附加的和可替换的工具进行的生产。

的和可替换的工具进行的生产。

6。

对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产；对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产；7。

生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产；生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产；8。

把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产；把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产；9。

分包零件，材料或服务（如热处理或电镀）的来源发生了变化；分包零件，材料或服务（如热处理或电镀）的来源发生了变化；10。

工装在停止批量生产或更长时间后重新投入生产；。

工装在停止批量生产或更长时间后重新投入生产；11。

由于供方的质量问题顾客要求推迟供货；。

由于供方的质量问题顾客要求推迟供货；以上这些要求的目的是为了确定这些变化对直接顾客装配厂或车辆，部件的购买者以上这些要求的目的是为了确定这些变化对直接顾客装配厂或车辆，部件的购买者的影响。

直接供方应对分包的材料和服务负责。

的影响。

直接供方应对分包的材料和服务负责。

任何于生产批准程序要求的为题，请于零件批准的负责部门联系。

任何于生产批准程序要求的为题，请于零件批准的负责部门联系。

正式生产件批准程序正式生产件批准程序PPAP3.生产件批准的要求生产件批准的要求对于每一种零件，当出现第二部分对于每一种零件，当出现第二部分“何时提交要求何时提交要求”中所述各种情况之一时，供方必须中所述各种情况之一时，供方必须完成下列文件和项目。

第四部分完成下列文件和项目。

第四部分“提交等级提交等级”中明确规定了这些项目中哪些项必须提供给顾中明确规定了这些项目中哪些项必须提供给顾客。

客。

1）。

生产件提交保证书；）。

生产件提交保证书；2）。

当对产品的纹理，颜色或表面有要求时，需要外观件批准报告（）。

当对产品的纹理，颜色或表面有要求时，需要外观件批准报告（AARAppearanceApprovedReport）；）；3）。

）。

两组样品或控制计划中批准的数量。

由供方保留标准样品；两组样品或控制计划中批准的数量。

由供方保留标准样品；4）。

顾客和供方包括成套零件图样在内的所有记录（）。

顾客和供方包括成套零件图样在内的所有记录（CAD/CAM数据，零件图样和数据，零件图样和技术规范）；技术规范）；5）。

尚未记入设计记录中，但已在零件上体现出来的任何批准的工程更改文件；）。

尚未记入设计记录中，但已在零件上体现出来的任何批准的工程更改文件；6）。

根据图纸要求或检查图所作的尺寸测量结果，如果用检查图，测量结果应清）。

根据图纸要求或检查图所作的尺寸测量结果，如果用检查图，测量结果应清晰易读；晰易读；7）。

对提交的零件检验或试验要使用专用辅具特殊辅助装置（夹具，模型，样）。

对提交的零件检验或试验要使用专用辅具特殊辅助装置（夹具，模型，样板，薄膜图等）；板，薄膜图等）；8）。

按设计记录中规定的材料，性能和耐久试验的结果；）。

按设计记录中规定的材料，性能和耐久试验的结果；9）。

过程流程图；）。

过程流程图；10）。

（）。

（A）过程失效模式及后果分析（过程过程失效模式及后果分析（过程FMEA）（B）如果供方负责设计，还要提供设计如果供方负责设计，还要提供设计FMEA11）。

）。

包含所有零件和过程主要或重要特性的控制计划；包含所有零件和过程主要或重要特性的控制计划；如果对零件的通用性已经评审，那么相似零件的如果对零件的通用性已经评审，那么相似零件的“零件系列零件系列控制计划是可以接受控制计划是可以接受的；的；注：

注：

有写顾客要求在提交之前进行控制计划的认可，详见顾客的特殊要求附件有写顾客要求在提交之前进行控制计划的认可，详见顾客的特殊要求附件正式生产件批准程序正式生产件批准程序PPAP12）。

过程能力结果表明，该结果表明过程符合顾客对主要，重要，安全，关键和与符合）。

过程能力结果表明，该结果表明过程符合顾客对主要，重要，安全，关键和与符合性有关的特殊要求，并提供支持数据（如控制图）；性有关的特殊要求，并提供支持数据（如控制图）；13）。

）。

在对过程进行统计研究时，所用到的所有新的或改进的量具，测量和实验设备，应在对过程进行统计研究时，所用到的所有新的或改进的量具，测量和实验设备，应研究测量系统变差（研究测量系统变差（GageR&R）;14）。

）。

在顾客的零件图或规范有要求时，所作的工程批准；在顾客的零件图或规范有要求时，所作的工程批准；4.提交等级提交等级由顾客由顾客来确定每位供方或供方和零件编号组合所采用的提交等级。

对于任一供方，顾部来确定每位供方或供方和零件编号组合所采用的提交等级。

对于任一供方，顾部客选择的等级取决于下列各因素：

客选择的等级取决于下列各因素：

-供方符合供方符合QS9000要求；要求；-供方质量认可状态；供方质量认可状态；-零件的重要性；零件的重要性；-零件以往的提交经历；零件以往的提交经历；-供方在指定产品方面的专长与特殊商品有关的供方鉴定报告；供方在指定产品方面的专长与特殊商品有关的供方鉴定报告；对于同一供方的生产场地，有可能不同的顾客指定不同的提交等级。

对于同一供方的生产场地，有可能不同的顾客指定不同的提交等级。

提交等级分别是：

提交等级分别是：

等级等级1只向顾客提交保证书。

对指定外观项目，还应提交一份外观件批准报告；只向顾客提交保证书。

对指定外观项目，还应提交一份外观件批准报告；等级等级2向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据；向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据；等级等级3向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据；向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据；等级等级4向顾客提交保证书（不含零件样品）及完整的支持数据；向顾客提交保证书（不含零件样品）及完整的支持数据；等级等级4在供方制造厂评审保证书零件样品以及完整的支持数据；在供方制造厂评审保证书零件样品以及完整的支持数据；每一等级的确切要求详见保留每一等级的确切要求详见保留/提交要求表提交要求表正式生产件批准程序正式生产件批准程序PPAP保留保留/提交要求表提交要求表要求要求申请等级申请等级等级等级1等级等级2等级等级3等级等级4等级等级51。

保证书保证书SSSSR2。

外观件批准报告外观件批准报告SSSSR3。

样品样品RSSRR-标准样品标准样品RRRRR4。

设计记录设计记录RSSRR-设计细节设计细节RS*S*S*R5。

更改文件（如果有）更改文件（如果有）RSSSR6。

尺寸结果尺寸结果RSSSR7。

检验辅具检验辅具RR*R*RR8。

试验结果试验结果R