外墙装饰施工1.docx

外墙装饰施工1.docx

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外墙装饰施工1

旅馆（自编号：

F型1～14栋、G型1～19栋、J型1～20栋、K型1～4栋、L型1～2栋）工程外墙装饰工程专项施工方案

本工程外墙装饰分三部分：

1、外墙涂料；

2、GRC线条安装及GRC线条涂料；

3、外墙砂岩板拼贴。

第一部分外墙涂料

1、施工准备

1.1、材料准备

A工程所用的涂料应按品种、颜色分别堆放，并实行专人管理。

B所用的腻子料、底漆与面漆相配套。

1.2、在大面积施工前做好“样板”并保存到竣工。

1.3、大面积施工前，应先做好墙面分格，划分阴角与滴水线的分界线，墙面分格缝修补顺直。

1.4、施涂前应对非施涂部位做好遮挡保护。

1.5、作好安全教育和安全设施。

2、涂料施工工序

2.1、涂料施工工艺流程：

1）检查施工前环境状况

2）检查基面（基层空鼓开裂处理，线角或墙面局部修补）

3）分格缝嵌填和修补处理

4）基底处理（清扫、填补腻子、局部刮腻子，打磨,满挂玻纤网、粗腻子一遍、细腻子一遍、滚压）

5）砂纸打磨

6）底漆施工（滚涂或喷涂抗碱底漆一遍；手工或机械打磨平顺；浮雕骨浆中涂一遍；滚压或喷涂浮雕效果）

7）面漆施工（喷涂或滚涂水溶性面漆两遍）

8）完工拆架清理

2.2、具体工艺流程解释如下：

工序一、检查施工前环境状况

按前述“涂料施工要求”和“气候要求”内容，在施工前进行检查和记录检查结果，以保证每一个工作日都能有充足的施工条件。

工序二、检查基面

由于基面对涂料工程质量有着重大影响，因此在施工之前应检查墙面存在的问题，作好记录并协调土建解决。

主要根据前述“涂料对基面要求”内容基层空鼓开裂处理，线角或墙面局部修补。

工序三、分格缝嵌填和修补处理

　　用腻子修补分格缝平整，光滑。

工序四、基底处理

　　1）清理墙面，清除墙面残浆及不稳附着物，墙面用铲刀通铲一遍，特别是窗框的边角部位。

　　2）腻子批抹压光：

粗腻子一遍、细腻子一遍；满挂单层玻纤网（每平方米重量≥160克）；。

工序五、砂纸打磨

　　1）砂纸打磨时，主要是打磨批补腻子的接槎处，打磨时要注意手法，按操作规范执行。

　　2）砂纸选用水砂纸，打磨腻子先用100---180号水砂纸，对特殊要求的，采用400---600号水砂纸。

工序六、底漆施工

基底处理完成好，应由专职的质检员验收后，方可进行底漆施工工序。

　　1）底漆施工应严格按工艺要求进行。

　　2）使用前必须充分搅拌均匀。

　　3）涂前要注意检查对成品，半成品的保护是否做好，有灰土的墙应进行清扫。

　　　4）用短毛滚筒涂底漆一遍。

　　　5）滚涂时，应放置舔料板，滚筒必须在舔料板上舔料方可上墙施工，防止滴洒，保持涂布均匀，滚涂时应严格按施工规范进行。

　　　6）滚涂后的最终效果；均匀、无色差、无漏涂和流坠现象，不允许有明显接槎。

工序七、面漆施工

　　　这是最关键的工序，是整体工艺的首位，必须仔细对待，否则会直接影响到整体效果。

以图纸上的颜色为准，现场确定后，对准色号，开桶搅拌5分钟后，既进行滚涂施工。

1）用短毛滚筒滚涂面漆二遍。

2）操作上应严格按施工规范进行，要求最终效果达到颜色均匀一致、无漏刷、无透底、无起皮、无剥落、分色顺直。

3）涂布必须横至阴或阳角为界的分段涂布，把分段后不许涂布的分格缝接口位置做好保护措施，以确保施工以分格分段的作业方法进行，避免面漆出现重叠涂布的接口色差印。

　工序八、完工拆架清理

（1）拆除外架时，管理人员随同检查并修补缺陷，清理尘土杂物。

（2）滚筒、毛刷应清洗干净，放于指定位置。

（3）其它工具和设备要及时回收、检修、清理干净，不得随意放置。

（4）场地保持清洁、卫生。

被污染的部分要清理干净，不得破坏，用于保护的塑料薄膜或胶带报纸及外墙设备包装的保护纸，都要清理干净，不得乱扔。

3、涂料施工有关注意事项

3.1．注意气象的影响

（1）气温的影响：

　　　A、不要在下雨前后施工。

　　　B、早晚和中午的温差太大时，以及夜间冷透了而到了中午也没暖过来的墙面也不能施工，否则会引起密着不良，所以请充分注意。

（2）风的影响：

　　　当风速达到5m/s以上时，应停止施工。

特别在低气温时更应注意。

由于风的原因壁面的温度会降得比空气还低。

为了减少风带来的影响，应注意遮上蓬布。

（3）雨的影响：

　　　涂刷的材料如果在还没有完会干燥的时候被雨淋了的话，涂料会被冲走。

不仅施工时应注意气象情况，即使施工完成后也应注意气象情况。

在施工前如果下了雨，施工基面里留有水分，使含水率变高，便不能强行施工。

下雨前，将每日即将要施工的基面部分用蓬布盖好，可以不误时连续施工。

绝对不能在含水率超过规定标准的基面上施工，不按操作规程施工，会引起涂膜剥离。

（4）结露的影响：

　　　即使白天是晴天晚上也会结露，到了早上基面的表面上会有一层露珠。

此时强行施工，会引起涂膜与基面的密着性不佳，应等基面完全干燥之后再进入施工。

（5）温度的影响：

　　　湿度高的日子施工，干燥速度会减慢，应注意通风。

湿度超过80%时应停止施工。

3.2．注意施工中的问题

（1）脚手架与墙面的距离要适当，标准距离40-50厘米。

如果太近，会使涂层连续不均；相反，如果太远，涂装技巧又不能如愿地实施。

（2）保护工作。

在贴保护物时尽量贴正，贴严密，万一滚涂到不应施涂的部位，要立即擦掉。

（3）正式施工之前，一定要在其它板上试涂，经确认涂装效果之后再进入正式涂装。

（4）正确地隔开各道工序之间的间隔时间，否则会引起涂膜附着力不强，或剥离、隆起、掉皮。

　　　（5）撤架之前一定要细心地检查各部位，有必要地话应进行修补。

第二部分GRC线条安装及GRC线条涂料

1、GRC线条安装

一、材料构成

1、特种水泥：

低碱度高标号原材料，起加固作用。

2、特种玻璃纤维：

具抗拉、抗冲击力作用。

3、外加剂：

加速产品生产、提高产品质量的作用。

3、砂石：

骨架作用，使产品承受压力。

4、轻质材料：

减轻产品自身重量。

5、钢筋：

起拉力抗弯作用，便于安装。

二、材料验收

（一）产品出厂合格证、材料检测报告齐全、有效。

（二）在常温下自然通风养护龄期为50天的GRC板收缩率约完成90%，内应力方可基本得以释放，施工中要核查GRC板的生产日期，采用小锤或手敲，从声音的清脆确定材料强度是否符合要求，构件七天抗压强度平均值不低于30Mpa、抗弯强度平均值不低于5Mpa。

（三）构件表面应平整、光滑，不得有裂缝、弯曲、缺摆、掉角、挂浆现象。

（四）构件表面弯曲为构件长度的1/400。

（五）材料物理力学性能：

体积干密度≥1800kg/m3抗弯极限强度≥10Mpa，吸水率≤14%。

三、施工技术要求

（一）放线及安装工作

1、在外墙操作面弹线定出构件安装位置，经现场管理人员核实后方可施工，应严格控制各构件安装水平标高，标高允许误差3mm。

2、构件下安装定位钢筋，安装完成后拆除。

3、根据构件尺寸在墙面弹出安放位置。

4、先安装转角构件，使其尽可能方正，通过同一工作面的两个转角拉线确定饰线条位置。

5、临时定位安装应准确无误，构件安装完成后应检查整个面的平整度和垂直度，表面允许误差为±2mm

6、安装前，必须对安装回填面的墙身进行凿毛处理，然后才能安装构件。

7、半圆柱以及超过30cm长的涡卷托底时，除两侧预留钢筋制作安外，还必须用φ10的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）

8、安装垂直高度小于18cm的饰线时，先使用φ10×100膨胀螺栓按每隔25cm布置安装。

9、安装垂直高度大于18cm的饰线时，必须使用上下两排，间距10cm以上φ10×100膨胀螺检焊接（或按设计要求设置角钢管架）。

10、安装圆柱柱身、柱头、柱座时必须四面十字型吊称垂直线，坑纹对直对平。

（一）焊接

1、所有焊接点焊缝宽度不少于5mm，长度不少于连接筋直径的4倍，清除全部焊渣。

2、焊接点均应涂红丹防锈漆打底面涂银色油漆。

3、焊接点与回填或补缝的完成面最小值10mm的保护层。

（二）回填

1、回填的目的是把GRC构件与主体连接成一个整体，防止与主体间的接缝开裂。

2、回填时，必须对回填面的所有废渣杂物清除干净，淋透水后才能回填，并用钢筋或竹竿翻插回填料使其密实，不能有空壳。

大饰线（离主体50cm以上）回填料需使用陶粒混凝土或膨胀珍珠岩做底层填充料，离完成面2cm处用防水油膏做好墙与填充料的防水处理，然后表面用M5砂浆回填收光。

回填料收水后，应马上处理好回填构件的结合缝（防止出现回填料与主体、构件脱接以防水渗透）。

饰线、柱顶等构件的回填面还必须按8%找坡水泥膏压光，做到光滑不能有积水。

3、当饰线垂直高度在15cm以下时，可一次性回填，在15-35cm时需分两资回填，在35cm以上时需分三次回填，避免因回填次数少、重量大而造成变形和填充料下沉开裂。

（三）接缝处理

安装后的饰线继续干缩徐变，从而产生较收缩应力，导致接缝、节点处开裂，仅靠填嵌水泥砂浆做刚性连接，对干缩、温差、震动等应力较为敏感极易诱发板缝开裂。

故若接缝采用一般1：

2普通水泥砂浆与板的相容性和粘结力差，抗拉强度低，以及当接缝宽度≥15mm时，易产生干缩微裂，温差较大时，便会产生温度裂缝。

接缝应采取以下措施：

1、补缝前对构件接缝进行检查，错位超过5mm的应返工安装，5mm以下做打磨处理。

2、对大线条及未回填的线条，接缝必须用玻纤布做防裂处理，并在上表面做好弹性防水材料处理。

3、构件接缝采用配合比：

硅酸盐水泥：

中砂含泥量＜0.5：

108胶（水胶比为1：

1）：

UEA高效减少膨胀剂：

PP纤维=1：

2：

0.4：

0.8：

0.0015的水泥砂浆填补。

4、所有接缝宽度控制在5mm左右，对补好的接缝进行检查，突出部位重新打磨，保证光滑、顺直，无明显凹凸。

5、应保证滴水线畅通，在接缝处应重新处理滴数线。

附表二：

《GRC构件制作安装技术要求》

一、技术标准及质量要求：

1、组成材料质量须符合各自相应的国家规范、行业标准及环保的最高标准；制安须符合：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001要求

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50300-2001要求，及相关的现行国家规范、行业标准与检测方法。

2、符合图纸设计要求，样品式样要求。

3、材料进场须办理报验，提供检测报告及合格证明，必要时需对产品进行抽样送检。

4、中标单位须配合甲方深化图纸，绘制施工大样图。

5、同时符合合生集团《GRC构件施工工艺及质量技术要求》见附件。

附：

玻璃纤维增强水泥花饰构件制安技术要求（未列出之接出标参照第一、1项内容）：

1、各类材料须符合相应国家规范、行业标准的最高等级要求：

1.1其中:

水泥须为低碱度水泥，灰水比1：

10的水泥浆液，1H的PH值不得大于10.5，砂符合《建筑用砂》BG/T4684-93标准中河砂-细规格；

玻璃纤维须符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572—2002标准；

预埋板件、钢筋、钢型材采用国产Q235碳素钢，均须热镀锌处理，镀锌层厚度≥45

1.2玻璃纤维增强水泥花饰构件必须符合设计要求，纹路清晰，层次分明，表面光滑，平整。

外观质量标准符合下表要求：

项目

指标

外露纤维，贯通裂纹

无

构件面裂纹，长度10~30mm,宽度≤0.2mm

≤3处/㎡

蜂窝气孔,长径5~10mm,深度2~5mm

≤3处/㎡

缺棱掉角,深度（mm）×宽度（mm）×长度（mm）:

（≤5）×（≤10）×（≤25）

≤3处/㎡

长度尺寸偏差

0~－5

宽度尺寸偏差

0~－2

厚度

≥30mm

构件面平整度

≤2mm/1000mm

1.3玻璃纤维增强水泥花饰构件性能参照《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》GB/T15231-1994要求检测，指标如下：

序号

检验项目

单位

标准指标

1

体积密度

Kg/㎡

1800~2200

2

吸水率

%

≤10.0

3

抗压强度

Mpa

≥3.05

4

抗弯强度

Mpa

≥20.0

5

软化系数

------

≥0.8

6

抗冲击强度

KJ/㎡

≥12.0

1.4花饰构件须符合《建筑材料放射线核素限量》GB6566—2001B类产品标准:

序号

检验项目

标准要求（装饰材料）

B类（室外使用）

1

内照射指数Ira

≤1.3

2

外照射指数Ir

≤1.9

2制安须符合:

《建筑工程施工质理验收统一标准》GB50300—2001要求

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001中12.6花饰制作与安装工程要求.

2.1钢结构焊接采用E43系列焊条,焊缝质量要求不低于三级.

2.2花饰构件表面应洁净,接缝应严密吻合,不得有歪斜裂缝翘曲及损坏.

2.3花饰构件安装的允许偏差符合下表规定:

序号

检验项目

允许偏差（mm）

1

条型花饰的水平度或垂直度

每米

2

全长

6

2

单独花饰中心位置偏移

15

3.材料进场须办理报验,提供检测报告及合格证明,必要时需对产品进行抽样送检.

4.钢结构完成后须进行隐蔽验收,方可开始下一工序.

5.GRC饰线填缝工艺的:

a、GRC线条与线条之间采用5mm深，宽50~80mm的凹槽接头。

b、第一遍采用水泥砂浆打底。

c、待干后刷建筑专胶胶水，铺上玻璃纤维网格布粘贴。

d、用水泥砂浆遮盖。

e、在外表面处用弹性防水材料处理。

见下图：

二GRC线条涂料

1、施工准备

1.1、材料准备

A工程所用的涂料应按品种、颜色分别堆放，并实行专人管理。

B所用的腻子料、底漆与面漆相配套。

1.2、在大面积施工前做好“样板”并保存到竣工。

1.3、施涂前应对非施涂部位做好遮挡保护。

1.4、作好安全教育和安全设施。

2、涂料施工工序

2.1、涂料施工工艺流程：

1）检查施工前环境状况

2）检查基面（基层空鼓开裂处理）

3）基底处理（清扫、填补腻子、局部刮腻子，打磨,粗腻子一遍、细腻子一遍、滚压）

4）砂纸打磨

6）底漆施工（滚涂或喷涂抗碱底漆一遍）

7）面漆施工（喷涂或滚涂水溶性面漆两遍）

8）完工拆架清理

2.2、具体工艺流程解释如下：

工序一、检查施工前环境状况

按前述“涂料施工要求”和“气候要求”内容，在施工前进行检查和记录检查结果，以保证每一个工作日都能有充足的施工条件。

工序二、检查基面

由于基面对涂料工程质量有着重大影响，因此在施工之前应检查墙面存在的问题，作好记录并协调土建解决。

主要根据前述“涂料对基面要求”内容基层空鼓开裂处理。

工序三、基底处理

　　1）清理墙面，清除墙面残浆及不稳附着物，墙面用铲刀通铲一遍，特别是窗框的边角部位。

　　2）腻子批抹压光：

粗腻子一遍、细腻子一遍；。

工序四、砂纸打磨

　　1）砂纸打磨时，主要是打磨批补腻子的接槎处，打磨时要注意手法，按操作规范执行。

　　2）砂纸选用水砂纸，打磨腻子先用100---180号水砂纸，对特殊要求的，采用400---600号水砂纸。

工序五、底漆施工

基底处理完成好，应由专职的质检员验收后，方可进行底漆施工工序。

　　1）底漆施工应严格按工艺要求进行。

　　2）使用前必须充分搅拌均匀。

　　3）涂前要注意检查对成品，半成品的保护是否做好，有灰土的墙应进行清扫。

　　　4）用短毛滚筒涂底漆一遍。

　　　5）滚涂时，应放置舔料板，滚筒必须在舔料板上舔料方可上墙施工，防止滴洒，保持涂布均匀，滚涂时应严格按施工规范进行。

　　　6）滚涂后的最终效果；均匀、无色差、无漏涂和流坠现象，不允许有明显接槎。

工序六、面漆施工

　　　这是最关键的工序，是整体工艺的首位，必须仔细对待，否则会直接影响到整体效果。

以图纸上的颜色为准，现场确定后，对准色号，开桶搅拌5分钟后，既进行滚涂施工。

1）用短毛滚筒滚涂面漆二遍。

2）操作上应严格按施工规范进行，要求最终效果达到颜色均匀一致、无漏刷、无透底、无起皮、无剥落、分色顺直。

3）涂布必须横至阴或阳角为界的分段涂布，把分段后不许涂布的分格缝接口位置做好保护措施，以确保施工以分格分段的作业方法进行，避免面漆出现重叠涂布的接口色差印。

　工序七、完工拆架清理

（1）拆除外架时，管理人员随同检查并修补缺陷，清理尘土杂物。

（2）滚筒、毛刷应清洗干净，放于指定位置。

（3）其它工具和设备要及时回收、检修、清理干净，不得随意放置。

（4）场地保持清洁、卫生。

被污染的部分要清理干净，不得破坏，用于保护的塑料薄膜或胶带报纸及外墙设备包装的保护纸，都要清理干净，不得乱扔。

3、涂料施工有关注意事项

3.1．注意气象的影响

（1）气温的影响：

　　　A、不要在下雨前后施工。

　　　B、早晚和中午的温差太大时，以及夜间冷透了而到了中午也没暖过来的墙面也不能施工，否则会引起密着不良，所以请充分注意。

（2）风的影响：

　　　当风速达到5m/s以上时，应停止施工。

特别在低气温时更应注意。

由于风的原因壁面的温度会降得比空气还低。

为了减少风带来的影响，应注意遮上蓬布。

（3）雨的影响：

　　　涂刷的材料如果在还没有完会干燥的时候被雨淋了的话，涂料会被冲走。

不仅施工时应注意气象情况，即使施工完成后也应注意气象情况。

在施工前如果下了雨，施工基面里留有水分，使含水率变高，便不能强行施工。

下雨前，将每日即将要施工的基面部分用蓬布盖好，可以不误时连续施工。

绝对不能在含水率超过规定标准的基面上施工，不按操作规程施工，会引起涂膜剥离。

（4）结露的影响：

　　　即使白天是晴天晚上也会结露，到了早上基面的表面上会有一层露珠。

此时强行施工，会引起涂膜与基面的密着性不佳，应等基面完全干燥之后再进入施工。

（5）温度的影响：

　　　湿度高的日子施工，干燥速度会减慢，应注意通风。

湿度超过80%时应停止施工。

3.2．注意施工中的问题

（1）脚手架与墙面的距离要适当，标准距离40-50厘米。

如果太近，会使涂层连续不均；相反，如果太远，涂装技巧又不能如愿地实施。

（2）保护工作。

在贴保护物时尽量贴正，贴严密，万一滚涂到不应施涂的部位，要立即擦掉。

（3）正式施工之前，一定要在其它板上试涂，经确认涂装效果之后再进入正式涂装。

（4）正确地隔开各道工序之间的间隔时间，否则会引起涂膜附着力不强，或剥离、隆起、掉皮。

　　　（5）撤架之前一定要细心地检查各部位，有必要地话应进行修补。

第三部分外墙砂岩板拼贴

一、 施工准备

1、材料要求：

水泥：

优质水泥

粘结剂：

成品粘结剂

勾缝剂：

厂家专用勾缝剂，色料与黄沙比例按照1：

2即可一，每吨勾缝色料与黄沙按比例混合均匀后可供300平方米的墙面使用。

砂子：

标准粗砂，用前过筛。

砂岩板：

表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，必须符合设计规定。

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

2、主要机具：

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红

铅笔、铅丝、工具袋等。

二、作业条件：

 1、外墙保温完成后、外架应提前支搭和安设好，选用双排架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角200～300mm。

架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程（见脚手架专项方案）。

外架手应清理干净。

2、阳台栏杆、壁灯、遮阳棚等预留孔洞及排水管等应用细石砼嵌实完毕。

（在保温板铺贴前应在墙面上标出位置，保温单位铺贴时预留此位置，用细石砼嵌实后在满铺玻纤网并粉抗裂砂浆。

）

3、墙面基层清理干净，脚手眼用细石砼封堵好、窗台、窗套等事先粉刷好。

 4、按砂岩板的尺寸进行选砖，并分类存放备用。

5、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，在墙面弹好水平线，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。

样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

三、操作工艺

 1、工艺流程：

基层处理→弹线排版→拌粘结剂→镶贴砂岩板→砂岩板勾缝与擦缝→喷涂防护剂

2、贴砖前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

3、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。

横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。

每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

4、浸砖：

砂岩板镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

5、排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向弹线排砖，以保证面砖缝隙均匀，缝宽均为12mm，阳角砖应切45度角拼接、上下一半砖错缝。

注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

窗台下口比应有非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但亦要注意一致和对称。

如遇有突出的构件（如景观庭院壁灯、栏杆等），应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

窗边保温板离附框边30mm用防水砂浆嵌实。

门洞边贴砖应离附框30mm，贴面完成后用勾缝剂勾平附框。

窗边贴砖应离附框15mm，贴面完成后用勾缝剂勾平附框。

6、镶贴面砖：

将墙面和砂岩板底部脏东西（特别是灰尘）必须清洁干净，墙面要粗糙面并保持相应的平整度。

用粘接材料在产品后抹10－20㎜，紧压在墙壁面上。

砂岩板底部必须全部均匀涂布粘接材料，切不可点涂施工。

贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

镶贴应自上而下进行。

如里面中间有绕通线条，可分段进行。

在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。

从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。

在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

 7、勾缝与擦缝：

砂岩板铺贴拉缝时，用专用调色勾缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾缝深度为3～5mm。

砂岩板缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

 8、在之后再喷涂防护剂进行防护处理（建议养生一周，待产品和勾缝剂基本干燥）。

9、夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

冬季气温低于零度应停止贴面工程。

四、质量标准

 1、保证项目：

饰面板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

  饰面板镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

2、基本项目：

  表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，非整砖的使用部位适宜。

套割：

用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

 流水坡向正确，滴水线顺直。

五、确保安全的技术措施：

1、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，做到常备不懈，一抓到底。

2、认真抓好高处作业防护，防止