生态园施工组织设计.docx
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生态园施工组织设计
施工组织设计
一、编制依据和原则
1、编制依据
（1）**********工程招标书；
（2）设计图纸及设计说明；
（3）有关技术规范。
2、编制原则
严格遵守承包合同和投标文件中的施工期限保质保量地完成施工任务。
（1）科学组织，合理地安排施工程序，较多的采用新技术、先进的施工机械设备和施工方法，加快工程进度，保证按预计时间完成。
（2）严格按照施工技术规范要求强化质量管理，确保工程质量。
（3）加强安全管理工作，确保施工期间的安全，同时做好文明施工工作。
二、工程概况
该工程为**********工程，施工地点集中在**********。
三、组织机构
为确保该工程的施工进度和工程质量，力争优质工程按预计时间完成工程量，经公司研究决定成立“AHAQQL-2004-001”工程项目经理部，项目部设立精干的工作机构。
项目经理部组织框架图
施工总工期为70天，考虑工期短，施工强度大，根据地形及施工条件，本工程分为几个单项同时进行施工：
开挖土石方，干砌石、浆砌石，机耕路桥的浇筑，溢洪闸、节制闸的施工，采用各工序交叉进行的方法，以加强施工进度。
四、施工方案
1、土方工程：
1.1.1校核测量
开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡等是否符合施工图纸的要求。
1.1.2弃土堆置
按设计及项目监理的要求，将可利用土与弃料分别运到不同的堆放地点。
1.1.3边坡的保护
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，应采取相应的保护措施，冬季施工的开挖边坡修整工作，宜在解冻后进行。
1.1.4边坡安全的应急措施
土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动或流砂迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知项目监理。
必要时，应按项目监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
1.1.5施工期临时排水
（1）排水规则：
在每项土方开挖工程实施前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好工程开挖区域内外的临时性排水措施。
（2）及时排除地面积水：
在开挖过程中，应做好临时性地面排水措施，包括按项目监理要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽皋除积水及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。
（3）保护永久建筑物和永外边坡名受冲刷：
采取的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面和附近建筑物及其基础冲刷和侵蚀破坏。
（4）降低地下水位的排水措施：
对位于地下水位以下的土方开挖时，可根据地质条件采取降低地下水位的措施。
应按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低沟渠地下水位的施工技术措施。
1.1.6边坡整形
一般不宜在边坡采取贴薄层土的方法来满足边坡坡度要求，如确有必要，经项目监理同意后，可采用先将边坡开挖成台阶形式，再行回填合格的土料，并压实至设计要求的压实度。
1.1.7填筑与压实
（1）填方基底的处理，应符合设计要求，开挖到设计基底后清除杂物，排除积水，在基础处理及隐蔽工程经验收后才能填筑。
（2）粘性土料填筑应严格控制含水量。
当土料天然含水量大于施工控制含水量的上限时，应做好料场四周的截流沟及料场内的纵横排水沟，采取分层取土翻晒土料；对于土料天然含水量小于施工控制含水量的下限进，宜采用料场加水或坝面洒水调整含水量。
凡不符合要求的土料，不得运入填筑面。
（3）施工前应根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件符合合理选择压实机具，并确定土料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数见附表。
附表1
压实机具
每层铺土厚度（cm）
每层压实遍数（遍）
蛙式打夯机
20-25
6-8
人工打夯
不大于20
10-12
1.2质量检查
1.2.1基本要求
（1）塘埂纵、横断面及平面位置符合设计图纸及项目监理的要求。
（2）塘埂边坡及底部压实满足设计要求。
（3）塘埂与其上的建筑物连接合理。
1.2.2外观鉴定
（1）边坡曲线园滑，边线顺直。
（2）边坡坡面平顺稳定。
（3）护坡顶面整齐。
2.1混凝土材料
2.1.1水泥
（1）水泥品种：
应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合招标文件技术条款指定的国家和行业的现行标准。
（2）发货：
每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
（3）运输：
水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。
（4）贮存：
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
2.1.2水
（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
（2）拌各用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起预埋件和混凝土的腐蚀。
2.1.3骨料
（1）混凝土骨料应按项目监理批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经项目监理批准后，方可使用。
（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
（3）细骨料的质量技术要求规定的如下：
1）细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行；
2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；
3）天然砂料按粒径分为两级；
4）砂的含泥量不应大于3%，且不得含有粘土团粒。
（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：
1）粗骨料的骨大粒径，不应超过构件断面最小边长的1/4及钢筋最小净距的3/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
2）施工中骨料应级配合理，应由试验确定并经项目监理同意，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；
3）粗骨料中不得含有活性骨料、黄锈等；
4）粗骨料的其含泥量不大于1％，且不得含有粘土团块；以重量计其针片状颗料含量不大于15％；以圆孔筛检验其重量超径含量小于5％、逊径含量小10％。
2.1.4配合比
2.1.4.1各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。
2.1.4.2混凝土配合比试验前7天，应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送项目监理。
2.1.4.3混凝土配合比设计
（1）承包人应按施工图纸的要求和项目监理指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送项目监理审批。
（2）水工混凝土水灰比的最大允许值为0.50-0.60。
（3）按施工图纸要求和项目监理指示，试验成果应报送项目监理。
（4）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度为50-70mm。
2.1.5混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，承包人应按SD105-82的规定和项目监理的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向项目监理提交以下资料：
（1）选用材料及其产品质量证明书；
（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
（3）试件的制作和养护说明；
（4）试验成果及其说明；
（5）不同水灰比与不同年龄期的混凝土强度曲线及数据；
（6）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
2.1.6拌和
2.1.6.1拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经项目监理批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
2.1.6.2除合同另有规定外，应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量准确，其称量偏差对骨料不得超过3％，对水泥、混合材、水及外加剂溶液不得超过2％。
承包人应按项目监理的指示定期校核称量设备的精度。
2.1.6.3拌和设备安装完毕后，应会同项目监理进行设备进行操作检验。
2.1.6.4混凝土拌各应符合SDJ207-82第四章第三节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且拌和时间应不少于下表的规定。
附表2
拌和机进料容量（m3）
最大骨料粒径（mm）
坍落度（cm）
2-5
5-8
>8
1.4
40
-
-
-
1.0
80
-
2.5min
2.0min
2.1.6.5因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间长面报废的混凝土应弃指定的场地。
2.1.7运输
2.1.7.1混凝土出拌后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
2.1.7.2混凝土入他时，应防止离析。
其自由下落高度不宜大于2m；超高时应采用溜管、串筒或其它缓降措施。
2.1.8浇筑
2.1.8.1基础面混凝土浇筑
（1）建筑物面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，必须经项目监理验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
（2）在软基进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时，应按项目监理指示取专门处理措施。
（3）任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交项目监理审核，经项目监理同意后，方可进行混凝土浇筑。
2.1.8.2混凝土分块浇筑作业
（1）应根据图纸和项目监理批准的浇筑分块和浇筑程序进行施工。
（2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在指定地点
（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
2.1.8.3浇筑的间歇时间
（1）混凝土浇筑前保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按表3执行。
若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
（2）除经项目监理批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
附表3
浇筑仓面的气温（0C）
允许间歇时间（min）
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥；粉煤灰硅酸盐水泥
20-30
90
120
10-19
150
180
5-9
180
210
2.1.9混凝土面的修整
（1）混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷应按项目监理进行修补，直到项目监理满意为止，并做好详细记录。
（2）修补前必须用钢丝刷清除缺陷部分，或凿去薄的混凝土表面，用净水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土填补缺陷处，并予抹平。
修整部位应加强养护确保色泽一致，无明显痕迹。
（3）混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。
附表4
序号
项目
混凝土结构的部位（mm）
外露表面
隐蔽内面
1
相邻两面板高差
±3
±5
2
局部不平（用2m直尺检查）
±5
±10
3
结构物外形尺寸
±10
0
2.1.10养护和表面保护
应针对本工程建筑物的不同情况，按项目监理指示选用洒水或薄膜进行养护。
（1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。
附表5
混凝土所用的水泥种类
养护期时间（天）
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
14
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥；粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
（2）薄膜养护：
在混凝土表面涂刷一层养护剂，开成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。
采用薄膜养护的部位，必须报项目监理批准。
2.1.11止水、伸缩缝
（1）止水设施的形式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程的施工图纸的规定。
（2）安装好的沥青止水设施应加以固定和保护。
（3）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按规定处理。
2.1.12质量检查和验收
2.1.12.1应按技术条款的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。
2.1.12.2混凝土工程建筑物的质量检查和验收
（1）在混凝土浇筑过程中，应会同项目监理对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；
（2）按项目监理指示和有关的规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；
（3）混凝土浇筑过程中，应按有关的规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按合同和有关的规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；
（4）在混凝土浇筑分块检查验收中，应按有关的规定，对埋入混凝土块体中各种埋设件的质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。
2.1.12.3混凝土工程建筑物的成型质量复测
混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，应按项目监理指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送项目监理，作为完工验收的资料。
2.1.12.4混凝土质量的钻孔抽样检验
项目监理认为有必要时，可通知承包人进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。
2.1.12.5混凝土工程建筑物的完工验收
混凝土工程建筑物全部完工后，按合同的规定，向业主申请完工验收，并按有关规定的内容向项目监理提交完工资料。
2.2模板工程
2.2.1模板必须符合下列要求：
（1）保证混凝土浇筑后结构物在形状、尺寸与相互位置符合施工详图的规定；
（2）模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。
模板必须具有足够稳定性，刚度和强度。
（3）尽量标准化、系列化、制作简单、装拆方便，经济耐用。
2.2.2材料与制作
2.2.2.1模板材料的质量应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。
对于腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用。
木材宜提前备料，干燥后使用。
2.2.2.2模板表面使用的胶合板，应是用防水胶制成的五合板，表面应光滑平整，不得有局部的翘起和起皱。
2.2.2.3模板制作的允许误差不得超过表6的规定。
附表6
模板
偏差名称
允许偏差（mm）
木模
小型模板：
长和宽
±3
大型模板（长、宽大于3mm：
长和宽）
±5
模板面平整度（用2m直尺检查
±3
2.2.3安装
2.2.3.1安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
2.2.3.2模板表面宜涂脱膜剂，脱膜剂应是无色的矿物模板油或不会使混凝土表面受到化学损坏的油剂。
质量保证：
在混凝土浇筑前，现场技术人员应对模板的检查，对模板缺陷或误差，应及时修正和校正。
2.3钢筋工程
2.3.1材料
钢筋应有出厂质量保证书和试验报告单；在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸检查合格的现场钢筋，各取一个抗拉试件和一个冷弯试件，按《金属冷、热弯曲试验法》规定进行试验。
予以另一个钢号或直径的钢筋代替设计图纸规定的钢筋时，必需征得工程师的同意，并遵循以下规定：
（1）以另一种钢号或种类的钢筋代替施工图纸所规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋的载面积作相应的改变。
（2）某种直径的钢筋，用同钢的另一种直径的钢筋代替时，其直径的变化范围不得超过4mm，变更钢筋载面积不得小于2％或超过3％的施工图纸规定的截面积。
（3）钢筋等级的变换一般不超过一级，用高一级钢筋代替低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法，而不采用改变钢筋根数的方法。
（4）以粗的钢筋代替低的钢筋时替代钢筋必须符合规定，为表面的分布钢筋其间的距离及单位长度的根数应满足水工钢筋混凝土结构设计规范的规定。
2.3.2弯起钢筋弯折处的圆弧半径，应大于12.5倍的钢筋直径。
2.3.3用圆钢筋制成的钢筋，其末端应具有弯钩，弯钩的长度应符合表7的规定。
附表7
箍筋直径
受力钢筋直径
<25
28-40
5-10
75
90
12
90
105
2.3.4加工后钢筋的允许偏差，不得超过表8规定的数值。
附表8
序号
偏差名称
单位
允许偏差值
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
mm
±10
2
箍筋条部分长度的偏差
mm
±5
3
钢筋弯起的偏差
mm
±20
2.3.5安装
钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋直径、长度，均应符合施工详图的规定，其偏差值不得超过施工规范及验收规范要求。
3、砌石工程
3.1材料
3.1.1砌石
（1）砌石体的石料应采用施工图纸规定或项目监理批准的料场，石料的开采方法应经项目监理批准。
砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。
（2）砌石体分毛石砌体和块石砌体，各种石料外形规格如下：
毛石：
毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。
规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。
块石：
上下两面大致平整、无尖角，块厚宜大于20cm。
用于浆砌石坝体的块石（包括条石和异型石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。
砌石应经过试验，石料容重大于25kn/m3，湿抗压强度大于100mpa。
3.1.2砂、砾石
（1）砂和砾石的质量应符合SD120-84表2.1.2的规定。
砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其量大粒径不大于5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其量大粒径不大于5mm；砌筑块石砂浆的砂，最大料径不大于2.5mm。
（2）小骨料混凝土采用二级配，砾石料径为5-20mm及20-40mm。
3.1.3水泥和水
（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本有关的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
（2）水应按有关规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。
对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。
3.1.4胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）
（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通试验确定。
（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：
水泥为±2％；砂、砾石为±3％；水、外加剂为±1％。
（3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
（4）胶凝材料拌和时间：
机械拌和不少于2-3min，不般不应采用人工拌和。
局部少量的人工拌和料至于拌三遍，再湿拌三遍至色泽均匀，方可使用。
（5）胶凝材料应随用。
在运输或贮存若发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
3.2浆砌石体砌筑
3.2.1一般要求
（1）砌筑体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。
（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时断处，并应砌庆斜槎。
3.2.2毛石砌体
（1）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。
毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。
（2）毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
（3）毛石砌体的灰缝厚度为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
（5）毛石墙必须设置拉结石。
接结石方兴未艾均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外反革命接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
（6）毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
3.2.3块石砌体
（1）块石基础砌体的第一皮采用丁砌层座浆砌筑。
阶梯形块石基础的上级阶梯块石应至少压砌下级阶梯的1/3。
（2）块石砌体的灰缝XX不大于20-30mm。
（3）砌筑块石砌体时，块石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6-8mm。
（4）块石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块块石宽度时，若同皮内全部采用顺砌则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
3.2.4浆砌石挡土墙
（1）坝体砌筑前应对磺筑基面进行清量，清除基面尖角、松动石块和杂物，并将基础面和泥污垢、油污清理干净，排除积水。
经项目监理检查认为砌基面符合施工图纸要求后，方能继续施工。
（2）浇筑坝基垫层混凝土前，应先湿润基岩表面，按施工图纸规定的强度等级铺设一层厚度为30-50mm的水泥砂浆，再按项目监理指示监理浇筑垫层混凝土，其强度等级不低于C10级，厚度为1.0m。
（3）垫层混凝土抗压强度达到2.5mpa后，才允许进行上层砌石工作。
（4）坝体砌筑
1）浆砌石坝结构尺寸和位置的砌筑允许偏差，应符合招标文件中表5、2.2.1规定。
2）浆砌石坝采用胶凝材料强度等级应符合施工图纸规定，砌体砌浆处于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。
3）砌筑坝体石料应制样进行强度试验，并满足施工图纸规定的石料物理力学性质指标的要求。
4）坝体面与腹石砌筑应同步上升，若不能同步砌筑，其相邻高差不应大于1.0m，且结合面应作工作缝处理。
5）砂浆砌石体砌筑应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求：
平整：
同一层面应大至砌平，相邻砌石块高差应小于20-30mm。
稳定：
石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
密实：
严禁石块直接接触，座浆及坚缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
错缝：
同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。
上下相砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。
6）砂浆砌条石，其砌体平缝宽敞度为15-20mm，竖缝宽度20-30mm，并应采用砂浆色缝防渗透。
7）小骨料混凝土砌石块体，其砌体的平缝铺料应均匀，防止缝间被大量骨料架空，其水平缝和竖缝宽度均为80-100mm。
8）竖缝中充填的混凝土，开始与周围石块表面齐平，振捣后略有下沉，待上层平缝铺料进一并填满。
9）竖缝振捣，应以达到不冒气泡且开始泛浆为适度，相邻两振点的距离应不大于振捣器作用半径的1.5倍（约250mm左右），注意防止漏振。
10）坝体与岩坡连接部位的垫层混凝土施工前，应用力水冲洗，消除石渣和积水，并将基面湿润，经验收合格后，铺设一层30-50mm的水泥砂浆，浇筑垫层混凝土。
当混凝土强度达到2.5mpa后，砌石3-4层，高0.8-1.2m，进行预留垫层位置处理设灌浆管件等，而后填筑混凝土，并按批准的施工程序继续施工。
3.2.5养护
砌体外露面，在砌筑后12-18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间：
水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
水泥砂浆勾缝防渗
（1）采用块石水泥砂浆色缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：
1至1：
2之间。
（2）防渗用砂浆应采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
（3）清缝应在
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