精选最新版特种设备安全监察考核题库完整版500题含参考答案.docx

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精选最新版特种设备安全监察考核题库完整版500题含参考答案

2020年特种设备安全监察考试题库500题[含答案]

一、选择题

1．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，停止器应能承受B额定起重量作用下使卷筒反转所产生的冲击载荷。

A.100％B.110％C.120％D.150％

2．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，检测灵敏度构复核中，一般对距离波幅曲线的复核不应少于C点。

A.两B.三C.四D.五

3．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工采用对铵焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度规定如下：

当试件母材厚度大于等于12mm时，适用于焊件焊缝金属厚度的D。

A.最小值受限.最大值不限B.最小值不限.最大值受限

C.最小值和最大值均受限D.最小值和最大值均不限

4．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊机操作工采用螺柱焊试件，经过仰焊位置考试合格后，适用于D位置的螺柱焊焊件。

A.平焊B.立焊C.横焊D.任何

5．起重机主要结构件之间的连接，禁止采用C焊接接头方式。

A.横断面完全焊透的对接接头B.加垫板的单面施焊的坡口焊缝

C.断续的坡口焊缝D.连续的角焊缝

6．产生未融合的原因不包括D。

A.焊接电流过小B.焊接速度过快

C.焊条角度不对D.焊接电压过大

7．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，Q345B钢与Q345C钢因冲击韧性的试验温度不同，导致这两种钢材抵抗C的能力就不同。

A.屈服变形B.拉伸破坏C.脆性破坏D.塑性破坏

8．《起重机设计规范》（GB／T381.1—2008）规定，受动载荷的主要承载结构，在保证焊缝受剪计算截面面积的情况下，角焊缝的表面应呈D或直线形。

A.弧形B.曲线形C.微凸弧形D.微凹弧形

9．根据《起重机设计规范》（GB／T381l一2008）的规定，如图11-1-1所示节点连接，节点板采用角焊缝双面连接，构件材料为Q345，焊脚尺寸min=B，hfmAx=C。

A.5.2B.6.4C.14.4D.21.6

10．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，起重机的构件连接和接头对结构件的疲劳强度有很大影响，应尽量采用较为合理的应力集中情况等级K值，推荐采用B，尽量避免采用D。

A.K1B.K2C.K3D.K4E.K5

11．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，钢熔化焊焊缝连接是起重机金属结构最主要的连接形式，其焊缝的主要型式为对接焊缝和D。

A.T接焊缝B.搭接焊缝C.平接焊缝D.角焊缝

12．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，焊条.焊丝和焊剂，应与D的综合机械性能相适应。

A.整机B.机构C.构件D.母材

13．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，非发动机驱动的起重机，在无其他外声源干扰的情况下，起重机工作时产生的噪声，在司机耳旁测量不应大于DDB（A），测量时闭式司机室应打开司机室可开的窗户。

A.60B.70C.80D.85

14．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，回转处采用停电器供电的起重机I集电滑环应满足满足相应的电压等级和电流容量的要求，每个滑环至少有一对电刷，电刷的防护等级不应低于D。

A.IPl0B.IP34C.IP44D.IP54

15．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从A面焊接；焊机操作工考试时，B加引弧板和引出板。

A.单B.允许C.双D.不允许

16．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，当缆绳布置区域与臂架回转区域不相容时，缆绳布置区域不宜小于D。

A.125。

B.75。

C.105。

D.225。

17．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机载重小车行走车轮应采用C材料，以减少对承载索的磨损。

A.有色金属B.黑色金属C.尼龙

18．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机载重小车的导向滑轮布置应满足吊钩在A位置时，起升索不相互缠绕。

A.最低B.最高

19．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机用电动机应装设超速开关，超速开关整定值取决于控制系统性能及额定速度，起升机构超速开关整定值一般为最高下降额速度的B倍。

A.1.05B.1.1C.1.15

20．《缆索起重机型式试验细则》（TS个Q7009—2007）规定，整机装备完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验，检查主电路.控制电路.所有电气设备的相同绝缘电阻不得小于BMΩ。

A.O.4B.1.0C.1.5

21．根据《桅杆起重机》（26558—2011）的规定，试述桅杆起重机按构造型式分为几种类型?

D

A.3B.4C.5D.6

22．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，对于埋置式地锚，宜在专业人员的指导下沿锚因载荷方向作B倍缆绳最大计算载荷的预拉，保持一段时间并确认地锚不会产生松动后，将缆绳恢复至初拉力的状态。

A.1B.1.1C.1.25D.1.5

23．《桅杆起重机》（26558～2011）规定，起重机安装后，竖起工作的桅杆对水平面的垂直度应小于桅杆全长的A，最大不超过B。

A.1／500B.100mmC.3／500D.200mm

24．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机液压系统应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不应大于系统额定工作压力的B，系统的试验压力不应小于额定工作压力的C。

A.100％B.110％C.125％D.150％

25．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，组装后的桅杆.心的直线度不大于A且小于Bmm。

A.1／1000B.40C.1／2000D.60

26．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，不允许使用B吊钩。

A.锻造B.铸造

27．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机对光卷筒不应小于卷筒长的B倍。

A.10B.15C.20D.25

28．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机对槽卷筒不应小于卷筒长的B倍。

A.10B.15C.20D.25

29．按照<桅杆起重机》（26558～2011）的规定，钢丝绳固定采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的A倍，并且不应小于Dmm，连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75％。

A.15B.20C.100D.300

30．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，水平固定试件和45。

固定试件，应当在试件上标注焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在B标记处。

A.“3点”B.“6点”C.“9点”D.“12点”

31．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，在未作特殊申明时，起重机应能在以下风压条件下安全正常使用：

（1）在内陆地区的工作风压不大于APA，非工作状态最大风压为CPA；

（2）在沿海地区的工作风压不大于BPA，非工作状态最大风压为DPA。

A.150B.250C.600D.800

32．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试，焊工基本知识考试成绩有效期为B。

A.半年B.1年C.2年D.3年

33．《岸边集装箱起重机》（GB／T15361—2009）规定，该类起重机的工作级别应为D。

A.A1～A8B.A2～ARC.A3～A8D.A6～A8

34．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，系统性能中，仪器的时基线性（水平线性）.幅度线性（垂直线性），每隔C个月测试一次。

A.一B.两C.三D.六

35．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，检测探头偏向角不应大于2。

，声束轴线方向不应有明显的双峰。

斜探头折射角实测值与探头标称角偏差不大于A。

A.2。

B.3。

C.4。

D.5。

36．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，对接焊缝试件的弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响内，沿任何方向不得有单条长度大于Amm的开口缺陷。

A.3B.4C.5D.6

37．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，无损检测时，试件的射线检测按照J13／T4730《承压设备无损检测》标准进行，射线检测技术不低于AB级，焊缝质量等级不低于B级。

A.IB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ

38．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊缝外形尺寸检查时，不带衬垫的板材对接焊缝试件.不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76m的管材对接焊缝试件，背面焊缝的余高不大于Cmm。

A.1B.2C.3D.4

39．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其它牌号材料时，D重新进行焊接操作技能考试。

A.应该B.必须C.可以D.不需

40．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，下列钢材牌号中，属于普通碳素结构钢的是A。

A.Q235B.Q345C.Q390D.$240

41．《特种设备焊接操作人员考核细则》（17S个Z6002—2010）规定，与埋弧焊这利焊接方法相对应的焊接代号为A。

A.SAWB.SMAWC.ESWD.PAW

42．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊为焊工用手进行操作和控制B而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。

A.速度B.工艺参数C.焊接尺寸D.质量

43．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊工分为手工焊焊工.机动焊焊工和自动焊焊工，机动焊焊工和自动焊焊工合称为D操作工。

A.自动B.机动C.机焊D.焊机

44．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的焊工，吊销证书后B年内不得重新提出焊工考试申请。

A.2B.3C.4D.5

45．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，持证手工焊焊工或者焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作业B以上，该手工焊焊工或者焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应当复审抽考。

A.3个月B.6个月C.1年D.2年

46．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工或者焊机操作工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定外，B于角焊缝焊件，母材厚度和管径D。

A.不适用B.适用C.受限D.不限

47．若钢熔化焊缝余高内存在夹渣和气孔，应采用下列哪种NDT方法D?

A.RT和MTB.UT和PTC.ET和PTD.RT和UT

48．熔化极气体保护电弧焊一般采用B电源，这时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。

A.交流B.直流反极性C.直流正极性

49．随着电弧电压的增大，埋弧焊时的焊缝熔深A。

A.减小B.增大C.不变

50．焊接电弧根据电流种类可以分为交流电弧.直流电弧和C。

A.手工焊电弧B.埋弧焊电弧C.脉冲电弧D.自由电弧

51．焊条药皮受潮后使焊条的工艺性变坏，不仅造成电弧不稳定和飞溅增多；而且水分中的氢含量易使接头产生B。

A.咬边和焊瘤B.裂纹和气孔C.未焊透和未熔合

D.焊穿和夹渣E.焊接时氢会扩散，不会造成焊接问题

52．钢的个MAW气保焊，喷射过渡一般使用下面E气体。

A.100％二氧化碳B.100％氩气C.100％氦气

D.2％氧气+98％氩气E.80％氩气+20％二氧化碳

53．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，持证焊工应当在期满C之前，将复审申请资料提交给原考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请。

A.1个月B.2个月C.3个月D.半年

54．当焊接热输入过大时，过热区的晶粒尺寸和韧性的特点是A。

A.晶粒粗大.韧性降低

B.晶粒细小.韧性提高

C.晶粒粗大.韧性不变

55．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，《特种设备作业人员证》每D复审一次。

A.1年B.2年C.3年D.4年

56．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，气体保护焊使用的氩气应符合GB／T4842的规定，其纯度应不低于C％。

A.99B.99.9C.99.95D.99.99

57．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，2级焊缝情况进行抽检。

采用射线检验时应达到GB／T3323的规定，其评定合格等级不应低于D级。

A.ⅡB.ⅢC.2D.3

58．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，2级焊缝钢的瓤土乒接头缺陷质量分级应符合GB／T19418的D级。

A.ⅡB.ⅢC.BD.C

59．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，焊工应经专业部门考试合格并取得合格证书且在A内。

持证焊工应在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

A.有效期B.认可范围C.项目范围D.证书允许范围

60．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，检验人员应采用合适的量具测量焊缝的尺寸和外形。

应采用强光.放大镜以及其他有助于这种检验的手段目测检验焊缝.母材上D以及其他不连续性的缺陷。

A.咬边B.夹渣C.未焊透D.裂纹

61．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机当钢丝绳最大I线速度不大于5m/s时，钢丝绳绕入或绕出滑轮绳槽时的最大偏斜角不大于B。

A.1.5。

B.3。

C.4.5。

62．所谓碳当量，指的是C。

A.待焊接钢材中的含碳量

B.焊缝中的含碳量

C.对焊接有影响的元素，折合成相当的碳元素的总量

D.钢材和焊缝金属含碳量的差值

E.焊接材料焊接后含碳量的减少值

63．《港口大型装卸机械防风安全要求》（JT399—-1999）规定，防风装置抗风能力的安全系数应不小于A（钢丝绳拉索与链条拉锁的计算安全系数应不小于3.5）。

A.1.25B.2.5C.3D.3.5

64．塔式起重机起重量特性曲线的确定因素有B。

A.最大起重量B.最大安全工作载荷

C.起重力矩的实测值D.起升高度

65．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，当起重量大于最大额定起重量并小于D％额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作。

具有多挡变速的研机构，限制器应对各挡位具有防止超载的作用。

A.100～110B.105～110C.105D.110

66．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳端用绳卡固定连接时，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的C倍。

A.3B.4C.6D.8

67．B是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝数随时间增长而逐渐增加。

A.腐蚀断丝B.疲劳断丝C.磨损断丝D.弯曲断丝

68．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，选用线接触型钢丝绳时，对起升高度很大，吊钩组钢丝绳倍率很小的港口装卸用起重机或建筑塔式起重机，宜采用多层股D钢丝绳；当钢丝绳在腐蚀性较大的环境中工作时，应采用镀锌钢丝绳。

A.点接触B.面接触C.钢铰线D.不旋转

69．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，当起重机进行危险物品装卸作业（如吊运液态熔融金属.高放射性或高腐蚀性物品等）时，宜按比该类起重机机构通常的工作级别B的机构来选择钢丝绳滑轮和卷筒的卷绕直径。

A.高二级B.高一级C.低一级D.低二级

70．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳直径可由钢丝绳最大工作静拉力，按公式Dmin=

确定。

式中：

Dmin——钢丝绳最小直径；C——钢丝绳选择系数；S——D。

A.钢丝绳最大拉力B.钢丝绳最小拉力

C.钢丝绳平均拉力D.钢丝绳最大工作静拉力

71．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，对于光卷筒和多层缠绕卷筒，当未采用排绳器时钢丝绳中心线与卷筒轴垂直平面的偏离角度不应大于D。

A.5○B.3.5○C.2○D.1.7○

72．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，在腐蚀性较大的环境中工作时，应选用D钢丝绳。

A.点接触B.线接触C.钢铰线D.镀锌

73．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，可以用选择系数C确定钢丝绳直径，也可以用C选择钢丝绳直径。

A.疲劳系数B.动载系数C.安全系数D.强度系数

74．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，主要受力构件因产生B，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。

A.弹性变形B.塑性变形C.断裂破坏D.裂纹

75．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起重机金属结构构件的计算内容是验证在载荷最不利组合下，结构构件及其连接的强度.刚性和D，是否满足要求。

A.应力B.变形C.疲劳强度D.稳定性

76．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，当结构在外载荷作用下产生了较大变形，以致内力与载荷呈D关系时，宜采用极限状态设计法。

A.正比B.反比C.线性D.非线性

77．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机的吊钩滑轮及钢丝绳包角小于等于C的导向滑轮上，应该设置防钢丝绳跳槽装置。

A.70。

B.80。

C.90。

D.100。

78．《港口门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，对设有防止钢丝脱槽装置的滑轮，其最外缘与防脱槽装置间隙不应大于钢丝绳直径的B。

A.15％B.20％C.25％D.30％

79．《电气安全名词术语》（GB4776—1984）规定，等电位连接是指各个外露导电C的电位实质上相等的电气连接。

A.大地B.厂房地基C.外部导电部分D.起重机金属结构

80．《港口门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，焊接成型后的结构件，筒体对接厚度错位e应A。

（δ为圆筒壁厚）

A.e≤0.2δ，且e≤2.5mmB.e≥0.2δ，且e≤2.5m

C.e≥0.2δ，且e≥2.5mmD.e≤0.2δ，且e≥2.5m

81．《港口门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，臂架.象鼻架.大拉杆.转柱.转台.制作完工后应达到：

整体结构轴线在给定平面内（垂直面与水平面）的直线度不应大于被测长度的C，并不应超过20mm。

A.1／1000B.1／800C.1／1500D.1／2000

82．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，箱形结构中的纵筋.横隔板.加强板修复后不得出现A现象。

A.脱焊B.气孔C.咬边D.夹渣

83．《集装箱正面吊运起重机安全规程》（GB／T17992—2008）规定，蓄电池出线处应设有开关，在正面吊运机停机时间超过B的情况下，应将开关断开。

A.1hB.2hC.3hD.4h

84．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，根据结构件或机械零件的使用等级及B状态级别，结构件或机械零件工作级别划分为E1～E8共8个级别。

A.载荷B.应力C.起升D.机构

85．《岸边集装箱起重机》（GB／T1536l—2009）规定，动载试验是验证起重机的机构.结构和制动器在B倍额定载荷作用下的工作性能及承载能力。

A.1.05B.1.1C.1.2D.1.25

86．《轨道式集装箱门式起重机》（GB／T19683—2005）规定，钢丝绳用压板固定在卷筒上时，每端应不少于3块压板，固定在卷筒侧壁上时若用一块板固定则单块压长度不少于C倍钢丝绳直径。

A.3B.5C.6D.8

87．《港口门座起重机安全规程》（JT400—1999）规定，对多层缠绕的钢丝绳卷简除应有排绳装置外，卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳直径的B倍。

A.2B.2.5C.3D.3.5

88．《桥式抓斗卸船机安全规程》（GB／T18224—2008）规定，高.低压开关她鳏用整体防护型，置于室内时，防护等级应不低于IP23，置于室外时，防护等级不低于A。

A.IP55B.IP41C.IP33D.FIP23

89．门座起重机C变幅驱动机构的优点是结构紧凑，自重轻，可无级调速，运动平稳，内部不易泄漏，能使臂架长期保持在任意幅度位置。

缺点是制造精度和密封要求高。

A.绳索滑轮组B.齿轮齿条C.液压缸D.螺杆

90．象鼻架与臂架铰接中心向下偏离主梁轴线一定距离，以便能把整个铰轴结构布置在主梁B，保证受弯矩最大的主梁截面不被削弱。

A.上方B.下方C.中间D.侧方

91．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，多肢链式吊索的最长肢和最短肢的尺寸公差如下：

长度2m以内时不超过Bmm；长度超过2m时，可增加每米不超过3mm。

A.5B.6C.8D.10

92．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，对臂根铰点高度超过C的塔机，应配备风速仪，当风速大于工作允许风速时，应能发出停止作业的警报。

A.30mB.40mC.50mD.60m

93．《港口门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，试验时风速不超过8.3m/s，环境温度为—20℃～+45℃，结构应力测试时应在D之间，最大相对湿度不大于95％，可有凝露.盐雾。

A.—20℃～+45℃B.—l0℃～+45℃C.0℃～+45℃D.0℃～+40℃

94．A架桥机主要搭配运梁车，运梁车运梁，架桥机架梁，便于提高效率。

A.运架分离式B.运架一体式C.拖梁起吊式D.导梁式

95．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，对小车变幅塔机应设置双向小车B装置。

A.断轴保护B.变幅断绳保护C.牵引断绳保护D.坠落保护

96．《架桥机安全规程》（GB26469—2011）规定，对架桥机进行日常检查时，应检查液压系统软管在正常工作情况下是否有非正常C