地基强夯处理工程施工组织设计方案三篇.docx
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地基强夯处理工程施工组织设计方案三篇
地基强夯处理工程施工组织设计方案三篇
篇一：
地基强夯处理工程施工组织设计方案
XX有限公司观澜工业区
地基强夯处理
施
工
组
织
设
计
编写人：
审核：
审批：
编制单位：
日期：
审批意见：
建设（监理单位）：
日期：
一、工程概况
二、场地工程地质条件
三、设计要求
四、施工准备
五、强夯施工方案
六、工程质量保证计划
七、施工安全保证及环境保护措施
XX有限公司观澜工业区地基强夯处理
施工组织设计
一、工程概况
拟建中的XX有限公司厂房用地位于位于观澜镇。
由于地基为人工回填土，该土层结构松散，厚度0.3～XX.3m不等，压缩性大，土层承载力较低，其天然地基承载力不能满足地坪地基使用要求，现采用强夯法对厂房地坪进行加固处理，提高回填土承载力，以满足厂区道路、管线、地坪使用要求。
二、场地工程地质条件
素填土（强夯处理土层）
广泛分布，由人工推的的砾砂粉质粘土和碎石组成，平均厚度7.8m，最大厚度达XX.30m。
（其它土层祥见地质资料）
三、设计要求
依据设计说明：
1、地基处理后要求为：
①、A区加固后的地基，其承载力标准值fk≥120kpa，变形模量≥8.0MPa，压缩模量≥4.0MPa，；
②、A区加固后的地基，其承载力标准值fk≥160kpa，变形模量≥12.0MPa，压缩模量≥5.0MPa，；
2、强夯设计参数：
A区强夯参数
①、点夯能量：
A区为3000KN.．m；
②、夯点布置：
A区为3.5×3.5m，分两遍布置夯点；
③、点夯遍数：
分两遍布置夯点，两遍点夯间隔时间不应小于7天；
④、击数：
A区为5～6击；
⑤、满夯：
能量为1200KN．m，1遍2击，夯点搭接30㎝；
⑥、点夯收锤标准：
a以孔隙压力达到峰值后不增长或增量（△u）很小时，确定每夯
点击数；
b夯坑周围地面隆起大于1/4夯沉量体积；
c不因夯坑深度过深而起锤困难；
d最后两击平均夯沉量≤100mm；
B区强夯参数
①、点夯能量：
B区为3000KN.．m；
②、夯点布置：
B区为2.5×2.5m，分两遍布置夯点；
③、点夯遍数：
分两遍布置夯点，两遍点夯间隔时间不应小于7天；
④、击数：
B区为6～8击；
⑤、满夯：
能量为1200KN．m，1遍2击，夯点搭接30㎝；
⑥、收锤标准：
a以孔隙压力达到峰值后不增长或增量（△u）很小时，确定每夯
点击数；
b夯坑周围地面隆起大于1/4夯沉量体积；
c不因夯坑深度过深而起锤困难；
d最后两击平均夯沉量≤80mm；
以上参数宜通过试夯进行调整。
四、施工准备
1、施工部署
①、为了保证工程项目的顺利进行，有目的、有秩序、优质高效完成本工程，本工程配备有丰富施工管理经验的施工管理人员负责本工地的施工管理工作。
②、为大面积强夯施工提供条件，根据我公司多年强夯施工经验，在大面积强夯之前，选择一个试夯区进行夯，其主要目的是确定强夯的能量击数、遍数和效果，以确保大面积施工的工程质量。
2、施工前的准备工作
①、熟悉设计图纸，进行更深入的现场踏勘，掌握整个场地的地质情况。
与业主、设计单位和监理单位召开碰头会，进行必要的咨询以进一步明确设计及施工要点。
②、技术交底
开工前，由专业技术人员向参加施工的全体人员进行全面的施工技术、安全交底，讲明设计意图、操作规程的方法，以及该工程应达到的标准，使所有施工人员对所从事的工作做到心中有数，以便工作更有效、有序的进行。
③、岗位培训
对各种施工人员，结合本作业的实际情况及其专业，进行岗位技能培训，以保工程顺利进行。
3、主要作业人员及施工设备
主要作业人员计划详见表
主要作业人员一览表
序号
工程
人数
职责范围
1
吊车司机
2
强夯机吊车操作
2
夯坑测工
1
夯点放线、夯沉量观测
3
起重及指挥
1
负责指挥吊机就位、施工安全
4
修理工
1
现场机械维修
5
普工
4
挂钩等现场杂务
6
总计人数
9
本工程主要施工设备
序号
仪器名称
规格
数量
用途
1
强夯机
LDS
1台套
现场施工
2
水准仪
S3
1台
夯坑沉降测量
五、强夯施工方案
1、施工准备工作
①、强夯施工排水
强夯施工范围外两侧设置低于强夯工作面1.0m左右深排水沟，排水沟要与排水通畅的排水口连通。
②、如强夯工作面较软，不满足强夯机行走施工，应在工作面上回填2.0m左右整平，供强夯机行走施工，回填块石在施工时可做夯坑填料。
③、防震设置
为了保护周边构筑物，施工场地应设置防震沟，其深度应比周边构筑物基础埋深低0.5m以上。
④、如果施工中出现飞石严重影响其它施工队伍的情况时，应根据实际情况采取有效安全防护措施，（用安全网围出施工区，隔出汽车通道）确保施工顺利进行。
2、试夯区施工
①、强夯试夯区
选择一块有代表性的区域作为试夯区，位置及夯点布置现场确定，通过试夯绘制出夯击次数与夯沉量的关系曲线图，以确定强夯最佳夯击次数及夯击能。
试夯区收锤标准为如下之一：
a以孔隙压力达到峰值后不增长或增量（△u）很小时，确定每夯
点击数；
b夯坑周围地面隆起不大于1/4夯沉量体积；
c不因夯坑深度过深而起锤困难；
d最后两击平均夯沉量10cm；
3、施工流程
①普通强夯施工流程
a按施工场地，布置第一遍夯点，用白灰按夯锤直径标出每一夯点点位，且偏差不大于5cm；
b夯机就位，夯锤对准夯点，测量夯前锤顶高程；
c将夯锤起吊到预定的高度，等夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤高程，收锤标准同前所述；
d重复上述步骤c，按设计规定的夯击次数及收锤标准，完成一个夯点的夯击。
e换夯点，重复上述步骤b、c、d，直至完成第一遍夯点夯击，推平夯坑填料整平，整平场地计算夯沉量；
f布置第二遍夯点，再规定的时间内进行第二遍夯击；
g第二遍施工方法同b、c、d；
i进行满夯施工；
j进行夯后检测；
4、注意事项
A强夯施工按《建筑地基规范》（JGJ79–91）和《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04–96）有关规定进行。
B强夯施工的标高控制：
强夯施工要求夯前及每遍夯后均进行高程测量，并计算下沉量，取得数据作为技术资料存档。
C每遍强夯施工要求应一定时间间隔，具体时间由试夯统计得出。
六、工程质量保证计划
1、施工技术质量管理保证体系
①、成立技术质检部，由公司总工程师牵头负责，具体实施部门为技术质检部，全面控制每一个施工目的工程质量，各工程队配备有技术员、质检员，定期开展统计分析，掌握工程动态。
工程队的技术负责人、质检员必须对技术质检部负责，而技术质检部必须对总工程师负责，层层落实。
②、严格按照中国现行的有关规范和标准对分项工程进行验收和评定，在施工中重点部分和容易发生质量通病的地方监测点和管理点，实行质量预控，避免质量事故的发生。
③、建立由工地实验室和指定的质检部门为主的产品质量检验体系对各种材料进行抽样检验，经测试合格并由监理工程师认可后才能使用，对每一分项工程都编写作业指导书。
④、抓紧质量意识的培训工作，增强工人的职业责任感，树立主人翁的态度。
培训工作分三方面进行，特别针对干部、,技术人员、工人等不同岗位，系统学习操作技术和工程管理，组织劳动竞赛；工程质量与职工经济利益直接挂钩实行奖优罚劣。
⑤、全面推行标准化工作，把生产和施工过程中的技术要求，经营管理都纳入规范，形成制度，促进工程施工的优质、高速、低消耗。
⑥、贯彻实施IS09002质量保证体系，严格按照质量体系文件（质量控制手册、程序文件、作业指导书）进行动作。
⑦、积极开展QC小组活动。
由项目领导小组、技术人员、工人组成“三结合小组”，针对关键技术质量或质量通病的课题组织攻关。
对质量难题仪器集中分析，拟定措施，下达执行措施，最后总结经验，纳入标准。
⑧、工程质量保证体系由以下分体构成
A质量责任体系，由各级行政主要领导和技术负责人构成；
B质量目标体系，由整体质量目标和分级项目质量目标构成；
C质量监督体系，由各级技术监督部门和质检人员构成；
E质量激励体系，由各动力源构成的激励机制构成。
⑨、工程项目质量控制方法：
场地的强夯及最后的场平等项目施工时，定时进行实测抽查（包括资料），建立监督记录和档案，工程竣工后进行质量等级核定，项目监督人员经常现场查看，掌握施工动态，建立质量动态记录。
工程质量等级核定由项目经理负责，报监理工程师备案。
2、技术质量措施
①、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专检），隐蔽工程作好隐蔽、预检纪录，质检员作好复检工作并请业主现场工程师、监理代表或质检验收。
②专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇到疑难题必须和业主代表、工程师、设计和监理师共同协商解决。
③、在工程开工前，应在施工影响范围以外的地方设三个水准点（甲方提供），所有的测量均参考水准点，各地块开工前进行水准测量，作好记录，并请监理工程师复核。
④、施工用机械、夯锤规格、测量仪器等工具必须满足设计要求。
3、强夯（试夯）质量保证措施
①、普通强夯施工质量保证措施
A强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行，施工夯点布置偏差不得大于50mm。
B每个夯击点的夯击数按单点最后的沉降量控制，采用水准仪观测，并做好记录。
C夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位不大于20cm，夯坑底倾斜大于30度时宜用砂土或碎石将坑底整平，才能进行下一击夯击。
D每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再进行施工放线及施放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉的施工夯点标桩，应及时进行补放，以免丢在失。
E强夯施工过程中应有人专门负责下列监测工作。
①、开夯前应检查落距，以确保单击能量符合设计要求。
②、每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置发现偏差及时纠正。
③、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量。
F在夯击中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时应及时会同有关部门研究处理。
G施工中对方案制定的工作量或技术要求进行改变时，应报公司主管技术部门批准后方可施工。
H强夯施工中应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录。
I强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起，如有异常及时报告监理工程师，汇同设计、业主等部门再作处理办法。
七、施工安全保证及环境保护措施
1、安全管理保证体系
①、安全是关系到人的性命的大事，也是直接影响到一个企业成败的关键，在本工程中，工期短，各工种交叉作业繁忙，机械化程度高，绝不能忽视安全问题，“安全责任重于泰山”定为本工程的安全口号。
②、成立以安全生产部为主的领导小组，项目经理为该项目安全生产的第一责任人，各施工队、工段也建立相应的安全生产小组。
由安全生产部统抓安全管理工作。
③、加强现场施工人员的安全意识和安全生产教育，增强自我保护能力，使每一个施工人员自觉遵守《建筑安装工人安全操作规程》，严格遵守各项生产管理制度。
④、定期进行安全检查，每周召开一次班组安全会议，提出安全措施，消除事故隐患。
2、安全生产及劳动保护措施
①、加强现场机械设备和操作人员的管理，对机械设备经常检查保养，进入现场的车辆必须服从统一指挥，操作者必须持证上岗，无工种专业操作证者，一律不予进入现场操作。
②、机械设备必须张挂安全标志和操作规程、现场安全生产警示标语牌。
③、上下岗和交接班时，应先对设备进行检查保养并相互交底，做到心中有数。
④、吊机必须安装超高、变幅限位器，吊钩和卷扬机安装保险装置，各种钢丝绳应定期检修调换，吊机安装完毕由设备部检验，并办理验收单。
⑤、现场的操作人员及进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋，不得穿背心上下岗，衣冠不整者不准进入工地。
⑥、吊臂下不得站人，挂钩人员应注意钩锤起落，夯锤吊起后地面操作人员应迅速撤离到安全距离以外，以防飞石伤人，强夯时，非操作人员严禁围观。
⑦、测量锤顶标高或清理夯锤夯锤气孔时，操作人员应注意吊钩甩把方向，以免发生意外，测量标高时，应待吊钩落稳后方可站上夯锤。
⑧、吊机应铺垫平稳，操作人员应相互配合，如发现有异常，立即通知司机。
⑨、所有生产人员均应按部就班，互相配合，不得擅自离职，作好劳动保护，定期发放劳保用品，严禁带病上岗和疲劳上岗，严禁酒后上岗。
篇二：
强夯地基处理工程
ⅹⅹⅹⅹⅹⅹ有限公司
强夯地基处理工程
施工方案
批准：
审核：
编制：
20XX年12月
一、工程概况
二、编制依据
三、施工总体安排
四、主要施工方法
五、强夯质量检验方法
六、施工总进度安排
七、现场施工组织管理网络
八、用于本工程的主要机械设备计划
九、用于本工程施工劳动力计划
十、质量保证措施
十一、安全生产保证措施
十二、文明施工保证措施
一、工程概况：
1工程概况：
聊城国环污泥处置中心项目强夯地基工程，位于整个场区内。
。
根据岩土工程勘察报告，1层杂填土杂色，稍密，湿，含砖石及粉煤灰等，土质不均，性质较差，应进行强夯处理。
二、编制依据：
1、编制依据：
（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
（2）建设部《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
（3）有关设计文件、图纸
2、编制原则：
质量优、效率高、工期快、信誉好、安全生产、创建文明工地。
⑴工期：
精心组织施工，确保工程在年月日前完成。
⑵质量：
工程质量竣工验收评为“合格”工程。
⑶安全：
实现安全事故“0”的目标，安全防护设施达到规范标准。
⑷文明施工：
积极参加文明竞赛活动，创建文明工地。
三、施工总体安排：
1、本工程地基强夯处理范围面积约1.5万平方米。
2、整个工程的施工工艺流程
施工准备工作→场地回填、平整→测量定位放线→第一遍点夯施工→场地回填、推平→第二遍点夯施工→场地回填、推平→第三遍点夯施工→场地回填、推平→第一遍满夯施工→场地回填、推平→第二遍满夯施工→资料整理→竣工验收。
四、主要施工方法：
1、测量放线
在强夯前，根据周围临时道路上的高等控制点用全钻仪在强夯区周围加密布置一定数量的控制点，用高等控制点及加密控制点放测出工区角点坐标（用经纬仪），再在工区内按3m×3m（梅花形）夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或红色塑料砂袋标出。
各夯点位置（行、列距）误差<20厘米，强夯施工中若点位不清，应重新放点；
控制点坐标，工区角点坐标，夯坑位置经技术人员复测符合要求后方可进行强夯施工。
2、场区地基处理强夯施工方案：
⑴根据设计要求本工程需进行强夯处理的土层厚度平均为2.6m，夯击应有规律、有顺序，避免不规则、紊乱的夯击，每夯完一次后，应将场地夯坑推填平整后才允许进行下一次夯击，每夯完一次，向夯坑填满碎石或建筑垃圾，但填料粒径不宜大于30cm。
⑵施工区强夯施工，采用25吨的夯锤，锤底直径2.5m，圆形带气孔的夯锤。
⑶本工程强夯地基处理为3遍点夯加2遍满夯。
⑷强夯设备采用稳定性好的DIP－80型履带式起重机，借助自动脱钩装置来起落夯锤。
⑸强夯工艺流程：
机械设备组装、调试→测放夯位→吊机定位→夯前检查→测量夯前夯位标高→起吊→落夯锤→测量夯后标高→移位→效果检查→推土机整平场地。
⑹采用10m×10m方格网测量夯前、每遍夯后标高、地面沉降。
⑺单遍夯击停锤标准：
最后两击平均夯沉量不大于5~8cm；
⑻在进行施工区强夯施工时，当所在施工场地强夯有异常情况时，要根据具体情况适当调整强夯施工参数。
⑼强夯施工参数（夯击能量、夯点间距、夯击遍数等）的调整，须征得业主同意后才能实施。
⑽强夯施工，测放夯点位置，用明显标志标出夯点中心点，同时保护好测量用的控制点。
⑾施工区域点夯施工时，依据夯点布置图分遍夯击，用推土机将坑回填、推平后即进行下一遍夯击，如此往复，直至设计遍数夯完为止。
⑿点夯施工时，每击进行沉降观测，每台夯机配备一名专职测量员，认真做好强夯施工记录，并掌握强夯收锤标准。
夯击过程中应有准确的施工记录，内容包括：
日期、夯锤重量、夯锤落距、夯点编号、夯击数、最后一击夯沉量、总夯沉量、施工人员姓名等。
⒀根据设计要求强夯地基处理设计标高为31.100m。
六、施工总进度安排：
1、工期：
计划工期二个月，满足建设单位要求6月30日完成的目标。
施工期间合理调度和安排人员、设备，保证本工程按计划进度如期进行。
2、施工进度计划详见附表一：
施工进度计划表
七、用于本工程的主要机械设备计划
设备名称
型号
数量
备注
挖掘机
PC200
3台
装渣
推土机
T140
1台
推平石料
装载机
ZL50
1台
推平石料
自卸汽车
XXT
10辆
石料运输
强夯机
IPD－80履带吊
1台
强夯
夯锤
25T
1只
经纬仪
DT202C
1台
水准仪
苏光224
1台
八、用于本工程施工劳动力计划
序号
工种
人员
备注
1
管理人员
5人
2
测量工
2人
3
起重工
2人
4
重机驾驶员
6人
5
汽车司机
10人
6
普工
4人
5
合计
29
九、质量保证措施：
1、质量目标：
工程质量等级为“合格”等级，争创“优良”工程，施工中各项检测结果合格率达100%。
2、质量保证措施：
为了保质、保量地完成本工程，为确保施工质量，就本工程特点而言，特相应制定以下措施：
⑴质量管理体系实施三级管理：
第一级为具体操作班组质量员；第二级为是项目部技术负责人负责，质量员具体实施，负责对第一级管理人员的现场监督和内业资料的收集、整理、汇总，并负责内业和归档；第三级为公司总负责，工程部具体实施，对第二级管理监督检查。
⑵施工前必须进行设计技术交底和施工方案的交底工作，使每一位施工人员明确自己的岗位和职责要求，确实做到思想落实、施工组织措施到位。
在施工过程中工程质量控制除执行设计施工图的有关要求外，严格按照国家有关规定标准及规范要求组织施工。
⑶建立严格的质量人员岗位责任制，责任明确，责任到人。
提高全体人员的质量意识，牢牢树立“质量第一”、“用户第一”、“信誉第一”。
⑷施工必须严格遵循ISO9002标准，工作人员持证上岗。
⑸对测量仪器经纬仪、水准仪必须经鉴定合格才能使用。
做好测量控制点引进和轴线、水准点测放工作。
测放强夯夯位及测量每遍夯前夯后标高，并完成复测检查工作，及时通知技术负责人复核签认。
⑹在地基处理强夯施工过程中，严格按照设计及技术规格书要求施工，保证夯击能量、夯击间距、夯击遍数，每遍夯击间隔时间等工艺、参数正确无误。
⑺夯击时夯锤对中要准，夯锤应保持平稳，不允许错夯和漏夯，及夯坑底面倾斜。
放吊钩速度不能过快，确保夯距及夯锤平稳。
⑻测量员认真记录每个夯点的夯击量和测量每击夯数量，发现异常情况及时报告。
⑼工程施工过程中，做好资料汇编、收集、整理工作。
资料文件报批审核，质量检验单的批复，工程测量及其它检测的实施，复核均应请监理予以审查、认可和旁站监督。
工程施工过程中监理查验，隐蔽工程的验收、设计变更、工程竣工的验收等，均应严格执行施工程序。
十、安全生产保证措施：
为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化“谁施工、谁负责”的原则，履行安全生产责任制，切实加强安全生产工作，保障每个职工在本工程中的安全生产，特制定本工程安全生产措施。
1、安全生产目标.
实现安全事故“0”的目标，安全防护设施达到规范标准。
2、安全生产措施：
⑴根据本工程特点，组成由公司分管经理、公司安监科、工程项目经理、专职安全员、施工队和班组兼职安全员及工地安全用电、机械设备负责人参加的安全生产管理网体系，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。
⑵现场施工人员必须严格按照国家有关操作规程，树立“安全第一、预防为主”的安全思想意思，进行有针对性、有目的、有内容的安全教育，增强职工的安全生产意思。
⑶工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和设施进行全面的安全大检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善，机械设备实行挂牌制。
施工现场设置必须安全护栏、安全标志和警告牌。
⑷施工过程中，每周组织一次安全活动，检查安全生产措施的落实情况，检查施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
⑸进入施工现场必须戴好安全帽，在强夯施工过程中，必须远离夯机一定距离，站在吊车背后，防止被飞溅的物体击伤。
测量仪器的架设须离夯机30m以外。
⑹夯机行车路线一定要平整，地基出现下沉，必须垫平，必要时铺设路基箱式钢板。
机修工经常检查油、水、发动机系统，严格执行机械保养制度，确保机械性能完好。
⑺吊机施工时，经常检查滑轮、绳索、脱钩装置，以防坠物伤人。
吊机移位时，不许快速档，防止翻车。
⑻夯锤夯击深度过大，拔锤困难时，要采取通气措施，必须及时挖除锤四周的土，减少夯锤的吸附力，确保拔锤过程中的安全。
⑼机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度”和机长负责制。
交接班制度，司机必须持证上岗，严格遵守操作规程，杜绝大机械设备事故发生。
⑽夜间施工须保证足够的照明度，电器设备必须安装触电器，现场安全用电由专职电工负责。
十一、文明施工保障措施：
1、健全组织，加强领导，成立以项目经理为首的文明施工管理机构。
合理组织施工生产，合理的规划和布置施工现场、施工设施以及职工的生活设施，创造良好的施工环境，塑造企业形象，员工精神面貌，推动企业现代化管理，提高施工队伍整体素质。
2、施工现场必须做好持牌施工，管理人员必须佩卡上岗。
工地现场施工材料设备必须堆放整齐合理，工地生活设施必须清洁文明。
3、项目经理部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，经常征求建设单位和监理对文明施工批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
4、坚持挂牌施工，文明施工，施工现场设置宣传标语牌，施工人员必须持证上岗，每施工小区需设置醒目标志牌。
施工现场机械进行编号，机械停放整齐，现场整洁，施工便道畅通。
工地生活设施必须清洁文明。
5、认真传达和贯彻上级有关部门及建设指挥部有关文明施工的文件，要求和规定，积极开展组织讨论，认真实施。
6、按照防水防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构造物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气，乙炔的间距要符合有关规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未级批准不得动火，临时设施区要按规定配定消防器材。
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阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。
篇三：
地基强夯处理工程
施
工
组
织
设
计
XX分公司
二〇XX年四月十六日
1、编制依据：
1.1《建筑地基
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