XPS保温施工实施方案.docx
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XPS保温施工实施方案
XPS保温施工实施方案
————————————————————————————————作者：
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**********有限公司
挤塑聚苯板（XPS）外墙保温系统
施
工
方
案
编制单位：
*************有限公司
一、工程概况与设计要求
1、编制依据
2、设计要求
3、保温材料的设计要求及现场验收标准
4、保温材料的复验、试验、抽验数量及检验批的划分
二、施工程序及施工要点
1、材料组成
2、施工要求及条件
3、施工工具
4、工艺流程
4.1基层清理
4.2配制胶浆
4.3粘贴XPS
4.4打磨
4.5滴水槽
4.6抹第一遍抹面砂浆
4.7锚栓固定
4.8抹面层抹面胶浆
4.9细部及特殊部位做法
4.10施涂涂料饰面
4.11面砖饰面施工
三、进度质量安全及文明施工措施
1、质量检验依据
2、质量保证技术措施
3、安全目标、安全保证体系及技术组织措施
4、环境保护、文明施工
一、编制依据及工程概况
1、编制依据
《挤塑聚苯板外墙外保温系统》JG149-2003
《外墙外保温技术规程》JG144-2004
《夏热东冷地区居住建筑节能设计标准》
《住宅建筑节能设计标准》DG/TJ08-205-2000
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
合建设【2008】24号
国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定
建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定
2、工程概况与设计要求
（1）工程概况
（略）
（2）设计要求
安徽在我国气候区域划分中属于夏热冬冷地区，根据设计要求，其民用建筑节能设计应符合对围护结构热工性能中传热系数限值和热惰性指标限值的一下基本规定（表1-1）：
外墙围护结构热工性能要求表1-1
围护结构
传热系数（w/㎡.k）限值
热惰性指标限值
外墙
K≤Km=1.0
D≥Dm=3.0
根据其他相关要求，结合本项工程的上述实际情况，本项目外墙保温工程设计方案还应满足一下具体要求：
第一、满足抗冲击和抗风负压的要求。
根据国家的有关标准，面砖饰面外墙外保温系统抗冲击强度不小于10.0J,涂料饰面外墙外保温系统抗冲击强度不小于3.0J，抗风压值不小于0.6KPa。
第二、满足耐久性的要求。
此项要求可用抗拉强度和耐冻融指标来表示。
第三、满足既防水且透气的要求。
此项要求可用不透水性和水蒸气湿流密度两项指标来表示。
第四、满足成本经济的要求。
在上述要求能够得到满足的前提下，当然是成本越低越好。
3、保温材料的技术要求及现场验收标准
第一、粘贴胶浆
应符合《挤塑聚苯板外墙外保温系统》JG149-2003行业标准的要求（见表1-1）
粘贴胶浆技术要求表1-1
检验项目
标准指标
拉伸粘接强度（与挤塑聚苯板）（Mpa）
原强度
≥0.10
耐水
≥0.10
拉伸粘接强度（与水泥砂浆）（Mpa）
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
可操作时间（h）
与XPS
1.5~4.0
与水泥基
1.5~4.0
第二、抹面胶浆技术要求表1-2
检验项目
标准指标
拉伸粘接强度（与挤塑聚苯板）（Mpa）
原强度
≥0.10
耐水
≥0.10
耐冻融
≥0.10
柔韧性
压折比（水泥基）
≤3.0
开裂应变（非水泥基）（%）
≥1.5
可操作时间（h）
1.5~4.0
第三、抹面胶浆技术性能指标表1-3
项目
单位
指标
抹面胶浆
不挥发物
%
≥20
贮存稳定性（25℃±5℃
--
6个月，试样无结块凝聚及发霉现象，且拉伸粘接强度满足抗裂砂浆指标要求
可使用时间
可操作时间
h
≥1.5
在可操作时间内拉伸粘接强度
MPa
≥0.7
拉伸粘接强度（常温28天）
MPa
≥0.7
浸水拉伸粘接强度（常温28天，浸水7天）
MPa
≥0.5
压折比
--
≤3.0
注：
水泥采用42.5级P.0水泥，并符合GB175-1999的要求；砂应符合JGJ52-1992的规定，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量小于3%。
第四、网格布的技术性能指标应符合表1-4的要求
网格布性能指标表1-4
项目
单位
指标
外观
--
合格
长度、宽度
m
50~100、0.9~1.2
网孔中心距
普通型
4*4
加强型
6*6
单位面积质量
普通型
g/㎡
≥130
加强型
≥500
断裂强力（经、纬向）
普通型
N/50mm
≥1250
加强型
N/50mm
≥3000
耐碱强力保持率（经、纬向）
%
≥90
断裂伸长率（经、纬向）
%
≤5
涂塑量
普通型
g/㎡
≥20
加强型
玻璃成分
%
符合JC719的规定，其中ZrO214.5±0.8，TiO26±0.5
第五、机械锚固件：
专用尼龙膨胀螺栓。
其性能指标应符合表1-5的规定
尼龙膨胀螺栓技术要求表1-5
项目
单位
指标
有效锚固长度
mm
≥50
塑料盘圆直径
mm
60
锚栓抗拉承载力
KN
≥0.8
第六、嵌缝材料：
建筑密封膏，应符合《建筑密封膏》（JC482~484-92）标准要求。
第七、材料现场验收标准
（一）粘结胶浆和抹面胶浆
项目
验收标准
产品外观
粉料无结块，基料无沉淀
包装
包装完好、标签清晰
重量
与包装上的重量相符
（二）耐碱网格布
项目
验收标准
重量
130g/㎡
4、保温材料的复验、试验及检验批的划分
第一、保温材料的复验项目
（1）保温材料的导热系数、密度、抗拉强度及压缩强度；
（2）粘结材料的粘结强度；
（3）增强网的力学性能、抗腐蚀性能。
第二、保温材料的其他试验项目
（1）后置锚固件的锚固力现场拉拔试验；
（2）保温浆料的同条件养护试件，检测导热系数、干密度和压缩强度；
第三、检验批划分
（1）采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500~1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批。
（2）检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
二、施工程序及施工要点
1材料组成
1.1挤塑聚苯板XPS
规格为1200mm×600mm，平头式，表观密度大于18kg/m3,导热系数小于0.041W/m•K，压缩强度大于100Kpa。
1.2粘结剂
厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水：
粉料等于1:
4，可操作时间不小于2h。
1.3抹面胶浆
厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水：
粉料等于1:
4，可操作时间不小于2h。
1.4耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性：
单位面积质量为130g/m2，宽度1000mm，
每卷长度l0000mm。
1.5弹性光面腻子
由丙烯酸弹性乳液、填料和助剂组成，在一定的范围内具有变形恢复能力，起覆盖基层龟裂纹作用的建筑腻子。
1.6弹性拉毛腻子
由丙烯酸弹性乳液、填料和助剂组成，在一定的范围内具有变形恢复能力，起覆盖基层龟裂纹作用，用专用工具可产生桔皮花纹效果的建筑腻子。
1.7弹性涂料
由丙烯酸弹性乳液、颜料和助剂组成，起覆盖基层龟裂纹作用的建筑涂料。
2施工要求及条件
2.1施工条件
2.2施工环境温度不得低于5℃，不得高于40℃。
2.3雨雪天气不能施工（雨后24小时或施工后24小时会下雨不宜施工）。
2.4施工基层须牢固，无起壳和空鼓现象。
如果基层为旧墙面，须做专门的界面处理。
2.5门窗须用美纹纸等材料进行保护处理。
2.6检查所用材料是否符合设计要求，施工机具和工具是否符合使用要求，脚手架或吊篮是否安全可靠，施工人员是否已进行培训等。
2.7经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收的垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
2.8施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
3施工工具
壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、铝合金刮尺、滚筒、其他抹灰专用工具。
4工艺流程
4.1基层清理
4.1.1清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
4.1.2剔除剪力墙接搓处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补：
窗台挑檐用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
4.1.3要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1:
2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用抹面胶浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
4.2配制胶浆
4.2.1施工使用的胶浆分为专用粘结剂及抹面胶浆。
4.2.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结剂和抹面胶浆重量比为水：
粉料1:
4，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
4.2.3胶浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
4.3粘贴挤塑板
4.3.1挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
4.3.2总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。
挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
4.3.3粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于15mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mml的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
4.3.4按照事先排好的尺寸切割挤塑板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
4.3.5用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用粘结剂，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。
然后再在挤塑板上抹8个厚10mm直径约100mm的圆形粘结剂灰饼。
4.3.6用条点法涂好粘结剂的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结剂表面结皮而失去粘结作用。
当采用条点法涂抹粘结剂时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致粘结剂溢进板与板间的缝隙
内。
4.3.7挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆：
若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
4.3.8挤塑板与基层粘结剂在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占不小于板面的30％，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
4.3.9网格布翻包：
从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结剂预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
4.3.10在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其门窗洞口附加网格布示意图
4.3.11在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝。
4.3.12在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
4.4打磨
挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有砂架的粗砂纸打底。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
4.5滴水槽
在所有外窗洞口的上口用抹面胶浆做出鹰嘴。
4.6抹第一遍抹面胶浆
4.6.1用抹子将抹面胶浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1一2mm之间，不得漏抹。
4.6.2第一遍抹面胶浆即抹出鹰嘴形状。
4.7埋贴网格布或钢丝网，锚拴固定
4.7.1所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层抹面胶浆。
4.7.2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
4.7.3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm：
不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
4.7.4在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
见图。
4.8抹面层抹面胶浆
4.8.1抹完底层抹面胶浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层抹面胶浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制抹面胶浆总厚度在3一4mm之间。
4.8.2所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
4.8.3面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
4.8.4在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留搓位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。
4.9细部及特殊部位做法
4.9.1预留孔洞位置（破损处）处理
进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩搓处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
4.9.1.1用干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
4.9.1.2按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
4.9.1.3将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
4.9.1.4涂抹底层抹面胶浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层抹面胶浆与周边平整。
4.9.2勒脚做法
4.9.3女儿墙做法
4.9.4雨蓬、阳台构造
4.9.5穿墙管道
挤塑聚苯乙烯泡沫条
防水油膏
防水油膏
挤塑聚苯乙烯泡沫条
4.9.6水落管卡子
4.9.7收缩缝
4.9.8门窗侧口与门窗上口
4.10施涂涂料饰面
4.10.1满批外墙弹性光面腻子，先沿横向用2M铝合金直尺刮平，再沿纵向刮平，使之满足平整度和垂直度的要求。
4.10.2待光面腻子干后按照外墙饰面分格线要求弹线，并在线条上满贴美纹纸，要求不能漏贴，不能超出线条范围。
4.10.3用深毛滚筒将弹性拉毛腻子均匀涂布于外墙表面，然后用提花滚筒滚压得到所需要的纹理。
4.10.4趁拉毛腻子未干时将美纹纸撕掉，撕的过程中注意不能破坏拉毛饰面。
4.10.5待拉毛腻子干后滚涂涂料两遍，第二遍需在第一遍干后方能施工。
4.11面砖饰面施工
4.11.1粘贴面砖
先根据面砖的尺寸和缝口尺寸弹线,然后在面砖背面满批面砖粘结剂,最后将面砖粘贴于墙面。
4.11.2拌和勾缝剂
将勾缝剂的粉料和水按3:
1（重量比）的比例配料，并用手提搅拌机拌和均匀。
4.11.3勾缝
先将勾缝剂涂拌于缝口处,然后用光滑的圆管（pvc圆管）沿缝口拖光,待干后用防水剂沿缝口刷涂一遍。
三、进度质量安全及文明施工措施
1、质量检验依据
1.1体系及材料性能按《挤塑聚苯板外墙外保温系统》JG149-2003
1.2《外墙外保温技术规程》JG144-2004
1.3《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
1.4施工及施工质量验收按J10598-2005《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》
2．质量保证技术措施
2.1认真学习和会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作
2.2严格按照施工验收规范和操作规程，加强分部、分项工程质量评定工作
2.3坚持按图施工，如有变更必须征得甲方同意
2.4接受质检部门和甲方各有关部门及总包、监理对施工现场的监督、发现问题及时解决，直至达到质量要求：
2.5质量薄弱环节及措施
2.5.1开工前做好施工技术方案，做好材料准备，施工前加强施工工人的入场教育及上岗前技术培训，严格遵守施工工艺，主动控制工序活动条件的质量，保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。
2.5.2施工温度5℃以上
2.5.3不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。
2.5.4基层应牢固、平整、清洁、干燥，表面疏松必须清除，每道层面施工结束后要进行水养护。
2.5.5上道挤塑板保温层需实干后方可进行下道工序。
3．安全目标、安全保证体系及技术组织措施
3.1安全目标
本工程的安全目标：
杜绝重大安全事故，减少一般事故。
3.2安全管理组织机构及主要职责。
3.2.1现场安全管理组织机构图
3.2.2主要人员责任
3.2.2.1项目经理全面负责安全施工。
3.2.2.2安全员负责现场安全宣传、检查。
3.2.3安全管理制度及办法
3.2.3.1认真贯彻落实国家建筑安全施工及发包方的有关规定。
3.2.3.2实行安全生产责任制。
施工安全由项目经理负责，各工种的安全工作有工长负责。
未经安全生产教育的人员不准上岗作业。
3.2.3.3加强安全防护措施。
戴安全帽，高空作业要穿安全带系做足安全措施。
3.2.3.4严格现场用电管理。
现场施工配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置。
机电设备要专人负责，持证上岗。
电线要挂空架设，并专职人员驳接和开关。
照明电与施工用电严格分开，严禁使用电炉、电热具。
3.2.3.5实行现场禁烟制度
3.2.3.6定期组织有关人员学习安全管理制度和防火、治安保卫的有关规定和知识，不断提高员工的安全素质和防治意识。
3.2.3.7督促和检查职工及施工人员招待各项规章制度，深入现场捡查安全生产及防火情况，发现隐患或不安全因素限期整改，确保生产安全。
3.2.3.8教育干部和职工遵纪守法，杜绝违章操作
3.3安全组织技术措施
3.3．1本工程特点是高层施工，要求施工人员严格按照高空作业安全条例，严禁在窗洞口间攀爬。
3.3．2现场严禁烟火。
4环境保护、文明施工
4.1严格对待各项法律法规，加强本工程文明施工管理，维护城市市容整洁和城市安全。
4.2配合好业主、建设单位、质检、设计院等单位。
4.3材料进厂后按平面布置图整齐排放，保持现场整洁。
4.4在施工过程中，设专人对现场成品看护。
各专业队互相配合，严禁破坏其他工种的成品及半成品。
做好每日工序落手清考评，做到谁做谁清，工完料清，物尽其用，废料归堆。
减少材料浪费，利用有效防护措施，防止施工中产生的场地施工文明的有关规定，对工地人员进行文明施工及环保教育。
废弃物、杂物飘散。
4.5安全员进环境，在每个楼层设垃圾桶，每天派专人清扫，对于现场施工垃圾每天定时清理。
严禁随地大小便，违责罚款。
4..6搞好周围作业人员健康，做到持证上岗。
4.7工地及住地均要搞好团结，注意卫生，不要高声喧哗。
4..8后勤部门对食堂作经常性卫生检查，做好防止集体食物中毒预防工作。
定期检查工行文明施工及环保工作的检查、监督，使施工人员养成良好文明习惯。
4.9雨季防护措施
4..9.1施工中及时与气象部门联系，及时掌握近期本周、当天天气预报状况，为施工提供确切的气象信息，尽可能避免特殊环境条件下带来的不利因素。
4.9.2在雨前对新施工还未干燥的墙面进行有效遮盖。
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