Mastercam实训报告第06组.docx

Mastercam实训报告第06组.docx

《Mastercam实训报告第06组.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Mastercam实训报告第06组.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

Mastercam实训报告第06组

摘要

本实习主要学习MasterCAM辅助设计、制造和加工软件并指出其未来发展方向.数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，计算机辅助设计与辅助制造和计算机集成制造技术使敏捷制造和智能制造成为可能。

基于CAD/CAM思想，本实习基于对支架类零件的研究，利用MasterCAM软件，运用三维实体设计方法进行零件的三维设计，利用MasterCAM软件中数控铣床仿真加工系统进行仿真加工，仿真加工工序为铣端面、工件外轮廓的粗加工、工件外圆轮廓的精加工、铣圆弧、倒角、槽等。

最后利用MasterCAM程序的后置处理自动生成NC代码及校验等，对NC程序代码进行改进，使其能适应数控车床FANUC系统，实现了机械零件设计与制造的集成化，体现了CAD/CAM一体化的优越性。

目录

Ⅰ、图一模型的创建与加工……………………………………………………1

1、图一加工模型的创造……………………………………………………1

1.1设置辅助菜单项……………………………………………………

1.2绘制中心线……………………………………………………………

1.3绘制矩形边框……………………………………………………

1.4绘制二维加工图形…………………………………………………………

2、图一数控工艺确定…………………………………………………………

3、图一零件数控加工程序的编制……………………………………………

1）用直径20的立铣刀，粗加工毛坯表面。

2）用直径12的立铣刀，采用平面铣加工方法精加工中心矩形槽。

3）用直径12的立铣刀，采用平行铣的方法加工两边矩形槽。

4）用直径12的立铣刀，采用平行铣的方法加工中心面梅花形结构。

5）用直径12的钻头，加工中心四个钻孔。

6）用直径10的钻头，加工前后对称空。

4、刀具路径模拟……………………………………………………1

5、最终实体加工图………………………………………….

6、后置处理……………………………………

Ⅱ、图二模型的创建与加工……………………………………………………1

1、图二加工模型的创造……………………………………………………1

1.1设置辅助菜单项……………………………………………………

1.2绘制中心线……………………………………………………………

1.3绘制矩形实体……………………………………………………

1.4绘制凸台实体…………………………………………………………

1.5完成全部实体造型………………………………………………………

2、图二数控工艺确定…………………………………………………………

3、图二零件数控加工程序的编制……………………………………………

3.1设定毛坯…………………………………………………………

3.2用直径80的面铣刀，铣削上表面……………………………………

3.3用直径22的立铣刀，采用挖槽粗加工方法进行曲面粗加工……………………….

3.4用直径8的立铣刀，采用挖槽精加工方法进行曲面精加工…………………

3.5用直径10的圆角为5的球头铣刀，铣削凹槽圆球面………………………

4、刀具路径模拟…………………………………………………………

5、后置处理…………………………………………………………

Ⅲ、结论…………………………………………………………

Ⅳ、参考文献…………………………………………………………

图一

Ⅰ、图一模型的创建与加工

绘制步骤如下所述:

1、图一加工模型的创造

1.1设置辅助菜单项

Z:

0.00（工作深度）

CplaneT（构图平面）

GiewT（视角）

1.2绘制中心线

选取辅助菜单中的“attributes”弹出如下图对话框设置线型，然后用mainmenu→crateed→line→horizontal画中心坐标线如下图

图一图二

1.3绘制矩形边框

用mainmenu”→create→rectangle画矩形，设定矩形的长为146，宽为100，举行中心为坐标原点绘制矩形。

1.4绘制二维平面图形

用“mainmenu”依次绘制两边矩形边框，再绘制中心举行花纹，最终二维图形为。

2、图一数控工艺确定

图一零件毛坯尺寸为146mm×100mm×20mm的方料，下表面已加工。

选用立式加工中心加工，采用台虎钳进行装夹，以工件毛坯下表面为工件坐标系原点。

7）用直径20的立铣刀，粗加工毛坯表面。

8）用直径12的立铣刀，采用平面铣加工方法精加工中心矩形槽。

9）用直径12的立铣刀，采用平行铣的方法加工两边矩形槽。

10）用直径12的立铣刀，采用平行铣的方法加工中心面梅花形结构。

11）用直径12的钻头，加工中心四个钻孔。

12）用直径10的钻头，加工前后对称空。

13）用直径为6的丝锥，加工其余的两个丝孔。

3、图一零件数控加工程序的编

3.1设定毛坯

选择“mainmenu”→“toolpath”→“jobsetup”选项,打开工件设定对话框。

直接在对话框的X、Y和Z输入框中输入工件的尺寸“146×100×20”在工件中心的z输入框中输入“20”，x输入框中输入“0”，选定“displaystock”复选框。

参数设定后单击OK按钮，完成工件设定如下图1、2所示：

图一

3.2用直径20的立铣刀，粗加工曲面。

（1）选择挖槽粗加工方法进行表面粗加工，定义刀具及刀具参数

在主菜单中顺序选择“toolpaths”→“surface”→rough→pocket→all“→surface→done”命令,设置刀具参数如图所示。

切削参数设置如下图：

导轨如图所示

生成刀具路径如下图：

3.3用直径12的立铣刀，粗加工中心槽。

（2）选择挖槽粗加工方法进行表面粗加工，定义刀具及刀具参数

在主菜单中顺序选择“toolpaths”→“surface”→rough→pocket→all“→surface→done”命令,设置刀具参数,导轨路径如图所示

（3）隐藏刀具路径

在主菜单中顺序选择“toolpath”→”operation“选项后，打开”操作管理器”对话框。

在此对话框空白处单击鼠标右键，在显示的鼠标右键菜单中，按图选取，可将刀具路径隐藏。

3.4用直径12的立铣刀，采用平面铣加工方法精加工所有曲面。

在主菜单中顺序选择“toolpath”→“surfaces”→”finish”→parallel令选择曲面，然后执行，参数设置如下图1、2，刀具路径如图3。

隐藏刀具路径

在主菜单中顺序选择“toolpath”→”operation“选项后，打开”操作管理器”对话框。

在此对话框空白处单击鼠标右键，在显示的鼠标右键菜单中，按图1-016选取，可将刀具路径隐藏。

3.5用直径12的立铣刀，采用平行铣的方法加工中心面梅花形结构。

方法同上不做多叙述，生辰刀具路径如下图：

3.6用直径12的钻头,加工中心孔刀具路径如下

3.7用直径10的钻头，加工前后对称空,刀具路径如下

3.8用直径为6的丝锥，加工其余的两个丝孔,刀具路径如下图

4、刀具路径模拟，如下图所示

5、最终实体加工图

6、后置处理

用post指令跳出对话框如下选中nc中的savencfile和edit如下图所致单击ok开始后置处理。

图二

Ⅱ、图二模型的创建与加工

绘制步骤如下所述:

1、图一加工模型的创造

1.1设置辅助菜单项

Z:

0.00（工作深度）

CplaneT（构图平面）

GiewT（视角）

1.2绘制中心线

选取辅助菜单中的“attributes”弹出如下图对话框设置线型，然后用mainmenu→crateed→line→horizontal画中心坐标线如下图

图一图二

1.3绘制方形实体

选择mainmenu→create→rectangle→1point,在矩形对话框设置举行宽度为160，高度为120，选择origin（0,0）,构建中心店位于坐标原点的矩形，返回mainmenu→solidse→extrude---chain命令，选择外轮廓线框中几何元素选择done选项，确认挤压方向向上，选择done选项，构建实体。

1.4绘制凸台实体

用“mainmenu”→line和arc画出凸台实体的线框图，然后用Extrude指令

画出底面实体。

1.5完成全部实体造型

用布尔运算把所有实体累加到一块，如下图所示：

2、图一数控工艺确定

图一零件毛坯尺寸为160×1120mm×39mm的方料，下表面已加工。

选用立式加工中心加工，采用台虎钳进行装夹，以工件毛坯下表面为工件坐标系原点。

14）用直径80的面铣刀，铣削上表面。

15）用直径22的立铣刀，采用挖槽粗加工方法进行曲面粗加工。

16）用直径8的立铣刀，采用挖槽精加工方法进行曲面精加工。

17）用直径10的圆角为5的球头铣刀，铣削凹槽圆球面。

3、图一零件数控加工程序的编制

3.1设定毛坯

选择“mainmenu”→“toolpath”→“jobsetup”选项,打开工件设定对话框。

直接在对话框的X、Y和Z输入框中输入工件的尺寸“160×120×39”在工件中心的z输入框中输入“39”，选定“displaystock”复选框。

参数设定后单击OK按钮，完成工件设定。

18）3.2。

用直径80的面铣刀，铣削上表面。

刀具参数及刀具路径如图所示

（2）隐藏刀具路径

在主菜单中顺序选择“toolpath”→”operation“选项后，打开”操作管理器”对话框。

在此对话框空白处单击鼠标右键，在显示的鼠标右键菜单中，按图1-016选取，可将刀具路径隐藏。

3.3用直径22的立铣刀，采用挖槽粗加工进行曲面加工

方法同上不在多叙述，生成刀具路径如下图所示：

3.4用直径8的立铣刀，采用挖槽精加工方法进行曲面精加工。

（1）选择“toolpaths”→contour→chain,选择外轮廓辅助图形，然后done设置刀具及切削参数如下图1、2所示，生成刀具路径如图三所示。

（2）隐藏刀具路径

在主菜单中顺序选择“toolpath”→”operation“选项后，打开”操作管理器”对话框。

在此对话框空白处单击鼠标右键，在显示的鼠标右键菜单中，按图1-016选取，可将刀具路径隐藏。

3.5用直径10的圆角为5的球头铣刀，铣削凹槽圆球面

在主菜单中顺序选择“toolpath”→“surfaces”→”finish”→conuter令选择曲面，然后执行，参数设置如下图，刀具路径如图

隐藏刀具路径

在主菜单中顺序选择“toolpath”→”operation“选项后，打开”操作管理器”对话框。

在此对话框空白处单击鼠标右键，在显示的鼠标右键菜单中，按图选取，可将刀具路径隐藏。

4、刀具路径模拟，如下图所示

5、后置处理

用post指令跳出对话框如下选中nc中的savencfile和edit如下图所致单击ok开始后置处理。

Ⅲ、结论

经过了两个星期的CAD\CAM实习，虽然说时间不长，可是对于我来说收获却是很多的。

首先对CAD\CAM知识较以前来说有所提高，比以前全面了，以前生疏的操作命令在这一个星期的实习磨练下能够熟练的运用了。

当然在画图及编程的时候还是遇到了不少的困难，通过老师的讲解与自己的理解画了出来，有些问题还是要通过自己的思考，自我思考的能力是不可缺少的，能够让自己独立的解决难题，独立的思考才能把不会的知识转变为自己的，在以后遇到难题的时候就能够很好的解决，这也是一种能力，在CAD、CAM的实习中我学会了这一点，这是我的一大收获。

在这次的CAD\CAM的实习我的专业知识在提高，同时还磨练了我的耐心，能够专注的去做好每一件事，体会到了合作的快乐，认识到了理论知识的重要性。

在这次的CAD\CAM的实习中我体会到了快乐，自己有种满足感和成就感!

通过做出零件的二维图形以及进行零件的加工程序编制，和刀具轨迹仿真，加工出了该零件，说明所采用的加工工艺符合该零件。

通过此次实训，发现自己对所学的软件还不够熟练，对加工工艺还知之甚少。

在实训的过程中，通过查找资料以及和同学讨论，弥补了自己的不足，对Mastercam软件有了深入的认识，并且能熟练掌握。

Ⅳ、参考文献

[1]田坤主编.Mastercam数控编程与项目实训[M]北京：

机械工业出版社，2011

[2]张明建杨世成主编.数控加工工艺规划[M]北京：

清华大学出版社，2011