中深孔爆破安全技术措施新增水仓.docx
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中深孔爆破安全技术措施新增水仓
国投新集能源股份有限公司新集二矿
GUOTOUXINJINENGYUANGUFENYOUXIANGONGSIXINJIERKUANG
安全技术措施
编号：
措施名称：
-650m新增水仓中深孔爆破安全技术措施
施工单位：
掘进三队
施工队长：
技术主管：
编制人：
编制日期：
2010年4月22日
-650m新增水仓中深孔爆破安全技术措施
-650m新增水仓设计全长218m，目前已施工69m，测点S3前18m，剩余149m。
为提高岩巷掘进单进水平，根据矿工作安排，在巷道采用锚网支护掘进期间，采用中深孔爆破施工，每循环由原来的二排1.6ｍ增加至三排2.4ｍ，为保证施工安全，特编制本措施。
一、地质条件
-650m新增水仓在掘进以后过程中，依次揭露的煤（岩）层描述如下：
5-1煤，厚:
0.3（1.5）0.8m。
砂质泥岩,厚:
6.2m；4-2煤，厚:
1.7m。
泥岩,厚:
3.3m；4-1煤，厚：
1.0m；砂质泥岩,厚:
3.3m；花斑泥岩，厚：
1.4m。
预计掘进期间绝对瓦斯涌出量0.3～0.6m3／min。
二、巷道断面形状及断面尺寸
见施工断面图
三、施工方法
施工采用YT-7655型风锤，φ32㎜一字型钻头打爆破眼，煤矿许用三级含水炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管，水炮泥和黄泥做炮泥，MFB-200型发爆器起爆，一次打眼，一次装药、一次起爆，风镐刷扩成巷。
后面跟耙矸机、矿车出货，多工序平行作业。
四、巷道支护
1、永久支护
采用锚杆、锚网、钢带支护。
2、加强支护
采用锚索加强支护。
3、支护材料及支护参数同作业规程。
4、临时支护
（1）戴帽点柱规格
点柱采用DWB28-30/100轻型液压单体支柱，柱帽采用长1.2ｍ的方木，厚度100ｍｍ。
（2）施工工艺
放炮后进入施工迎头，先进行敲帮问顶，找净迎头危岩浮矸，然后将戴帽点柱上方的锚网及钢带铺好（新锚网与老锚网之间采用插接方式进行搭接）最后掏出柱窝，将戴帽点柱打好（柱帽平行中线）。
正常情况下最大控顶距不超过2.5ｍ。
（3）戴帽点柱要求
①点柱打在柱帽的中部，且必须打在硬底上，并牢固可靠，虚底时必须穿石鞋或木鞋。
②柱帽按平行巷道中线布置，设置两根戴帽点柱，点柱距巷中为800ｍｍ。
③柱帽要选用优质圆木加工，损坏的点柱及柱帽要及时更换。
④打戴帽点柱前必须把上方的锚网及钢带铺好。
新锚网与旧锚网采用插接方式连接。
⑤打好拱部锚杆后，才能撤除戴帽点柱。
附临时支护平剖面图
五、爆破作业
1．掏槽方式
采用楔形掏槽法。
掏槽眼布置在巷道断面的中下部。
2、爆破器材
炸药：
煤矿许用三级水胶炸药，药卷直径为27ｍｍ，长度为400ｍｍ，质量为300g。
雷管：
1～4段煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得130ms。
发爆器：
MFB-200型隔爆电容式发爆器爆破。
炮泥：
水炮泥和黄泥做炮泥。
3、装药结构
采用正向连续柱状装药。
4、起爆方式
全断面采用一次打眼、一次装药、一次起爆的方式进行起爆。
5、爆破图表
（1）爆破原始条件
爆破条件
岩石硬度f
6～8
掘进断面（ｍ2）
锚网支护
（2-2断面）
14.93
循环进度（ｍ）
2.4
（2）预期爆破效果
预期爆破效果图表
序号
名称
数量
单位
序号
名称
数量
单位
1
炮眼利
用率
锚网支护
（2-2断面）
92
%
4
每M巷道炸药消耗量
锚网支护
（2-2断面）
13.44
kg/ｍ
2
每循环
进尺
锚网支护
（2-2断面）
2.4
ｍ
5
每M巷道雷管消耗量
锚网支护
（2-2断面）
24.17
发/ｍ
3
每循环爆破实体岩石
锚网支护
（2-2断面）
35.8
ｍ3
6
每立方M岩体雷管消耗
锚网支护
（2-2断面）
1.62
发/ｍ3
六、劳动组织及主要技术经济指标
（一）劳动组织
1、作业制度
采用“三、八”制作业。
2、劳动组织
劳动组织表
序
号
工种
需用
人数
出勤人数（人）
备注
小计
第一班（夜班）
第二班（早班）
第三班（中班）
1
打眼支护工
27
18
6
6
6
2
推车工
16
12
4
4
4
3
拌料工
（12）
（9）
3
3
3
推车工兼
4
喷浆工
（9）
（6）
2
2
2
支护工兼
5
耙矸机司机
4
3
1
1
1
6
电钳工
9
6
1
4
1
7
绞车司机
4
3
1
1
1
8
信号把勾工
（9）
（6）
2
2
2
兼推车工
9
班长
（3）
（3）
1
1
1
兼支护工
10
跟班队长
4
3
1
1
1
11
队管
4
4
4
15
合计
68
49
14
21
14
说明：
劳动组织需68人，其中出勤49人；队管包括：
队长1人，副队长1人，机电副队长1人，
技术员1人。
另外，每班需要安检员1人（安监处派遣），放炮员、测气员各1人（通防公司派遣）。
3、正规循环图表
0
4、主要技术经济指标
主要技术经济指标
项目
单位
指标
说明
在册人数
人
68
出勤人数
人
49
出勤率
﹪
72
循环进尺
m
2.4
月循环次数
个/月
75
循环率
﹪
83.3
月进度
m
180
荒断面
㎡
14.93
净断面
㎡
13.22
炮眼深度
m
2.6
炮眼利用率
﹪
92
雷管消耗量
个/ｍ
个/m（架棚/锚网）
24.17
炸药消耗量
㎏/ｍ
13.44
说明：
计划月循环次数按每月30天计，其中挪耙矸机影响3天，其它影响共计2天，实际正常进尺天数为25天
七、通风
（一）通风方式
采用压入式通风
（二）风量计算
1、风量计算
（1）按瓦斯涌出量计算：
Q＝100×q×k＝100×0.6×1.5＝90ｍ³/ｍin
式中q为工作面瓦斯绝对涌出量：
0.6ｍ³/ｍin，K为掘进工作面通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡系数取1.5。
（2）按人数计算：
Q＝4×N＝4×35＝140ｍ³/ｍin
式中N为工作面同时最多人数，取（21+14=35）人。
（3）按炸药消耗量计算：
Q＝k[A（LS）2]1/3/t，ｍ3/min
式中K——计算常数，岩巷k＝5.75。
A——掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，32.25kg；
S——掘进工作面巷道净断面积，13.22ｍ²；
t——通风时间，t取15ｍin。
L————从工作面至炮烟被稀释到安全浓度的距离，可按下式计算：
L＝500A/S＝500×32.25/13.22＝1220ｍ＞218ｍ（施工巷道总长L=218m，这里L取218m）
Q＝k[A（LS）2]1/3/t＝5.75×[32.25×（218×13.22）2]1/3/15＝247ｍ3/min。
根据以上计算，暂选迎头供风量为247ｍ3/min。
2、确定局扇及局扇需风量
（4）确定局扇及局扇需风量
局扇的供风量表
功率
KW
吸风量m3/min
供风量m3/min（经验数值）
500m以内
500-1000m
1000-1500m
1500-2000m
2×11
350（最大）
340-300
280-220
250-150
150以下
2×18.5
460（最大）
430-320
340-280
260-220
230-120
2×15
450（最大）
420-300
330-230
250-210
220-110
2×30
630（最大）
610-520
530-430
420-320
320-200
已知2×18.5KW对旋局扇：
供风距离在500ｍ以内时供风量为430～320ｍ3/min。
而-650m新增水仓最长供风距离为400ｍ。
通过以上计算选用一台2×18.5KW对旋局扇供风能满足要求。
局扇安装在-650ｍ轨道石门与1＃暗斜-650m车场交岔点处的新鲜风流中，采用双风机、双电源，并且安装自动切换装置。
风筒采用Ф600ｍｍ的抗静电阻燃风筒。
根据掘进工作面的需要量和局扇安装巷道维护风量确定局扇处需风量：
Q局机＝Q局吸+Q巷，ｍ3/min
式中Q局机——掘进工作面局扇需风量，ｍ3/min；
Q局吸——掘进工作面局扇吸入风量，取Q掘，ｍ3/min；
Q巷——掘进工作面局扇安设处巷道的维护风量，ｍ3/min；按下式计算：
Q巷＝60S巷×V巷，ｍ3/min
式中S巷---局扇安设处巷道的断面，㎡；
V巷——局扇安设处巷道的维护风速，V巷≥0.25m/s。
Q局机＝Q局吸+Q巷＝460+60×17.3×0.25＝719.5ｍ3/min
2、按最大、最小允许风量验算
最小允许风量：
Q≥9S1=9×13.22=119ｍ3/min＜230ｍ3/min；
最大允许风量：
Q≤240S2=240×8.7=2088ｍ3/min＞230ｍ3/min
式中S1为巷道最大净断面，取13.22ｍ2。
S2为最小净断面取8.7ｍ2。
《-650m新增水仓掘进作业规程》规定风量：
260ｍ3/min＞247ｍ3/min的风量，故现有风机（规程规定的风机）供风能满足要求。
八、安全技术措施
（一）爆破管理
1、严格按爆破说明书要求布置雷管和炸药，炮眼布置可根据工作面实际情况做适当调整。
2、严禁在残余炮眼内继续打眼。
3、爆破时必须采用毫秒延期电雷管，雷管最后一段延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。
炸药为煤矿许用三级含水炸药。
装药方式为正向装药。
联线方式为串联连接。
4、严禁打眼与装药平行作业。
装药、联线必须由爆破工专职进行。
5、禁止使用两台放炮器同时起爆。
无封泥炮眼严禁放炮，严禁裸露放炮、严禁放糊炮和用明火、明电或其它动力起爆。
6、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
如因联线造成的，重新联线放炮，仍不爆者，作一记号，按瞎炮处理。
处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3ｍ以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
7、放炮15分钟后，先由瓦斯检查工、放炮员、班队长进入工作面检查瓦斯、通风、残爆、支架、顶板等情况，发现问题，立即处理，确认安全后，其他人员方可进入工作面作业。
8、警戒位置距转弯巷道距迎头不小于75M，直巷距迎头不小于100ｍ。
爆破地点距S1点小于75m时，警戒2处，1＃设在水泵房门口；2＃在-650m中央轨道石门两道风门北侧。
爆破地点距S1点大于等于75m时，1处警戒设在-650m新增水仓拨门处，具体见爆破警戒布置示意图（附后）。
（二）顶板管理
1、加强对顶帮的观察和检查，掘进中施工人员必须坚持经常性的“敲帮问顶”制度，特别是在打眼、装药、安装锚杆过程中及时找尽迎头危岩浮矸、排除隐患，确保安全。
找顶工作必须遵守下列规定：
（1）找顶工作由2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。
找顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人员的侧后面，并保证退路畅通。
（2）找顶应从支护完好的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）找顶人员应戴手套用长度不小于2.6ｍ的钎子找顶，找顶时找顶人员要时刻注意防止矸石顺杆滑落伤人。
（4）顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
（5）禁止两组同时找顶，以防出现险情时躲闪不及造成事故。
2、找顶工作结束且确认安全后方可进行临时支护。
临时支护必须支设牢固，否则禁止作业。
3、迎头打锚杆时，施工人员要站在永久支护下安全地点面向迎头，由外向里施工，严禁施工人员背对迎头站在空顶下作业。
4、严禁任何人员进入巷道未支护区域。
5、巷道岩性较破碎时，严禁采用中深孔爆破，恢复原作业规程正常掘进。
6、锚杆必须用加力杆拧紧，确保锚杆托板紧贴巷壁。
7、打拱部锚杆前必须打好戴帽点柱做临时支护，禁止空顶作业。
打好拱部锚杆后方可摘除戴帽点柱。
8、锚杆不得穿皮，不得沿裂隙布置。
9、打好前两排锚杆后，先找掉迎头危岩活矸，及时前移临时支护。
11、爆破后，由外向里更换掉放炮崩坏的钢带、锚网。
（三）其它
1、打眼前必须执行敲帮问顶。
2、钻眼工必须严格按照爆破图表的要求，掌握好眼位、眼深度及其角度，以保证钻眼质量。
对光面爆破、周边眼划线并标定眼位。
3、开眼时，必须使钎头落实岩上，如眼位处有浮矸，应处理再开眼。
4、不准在残眼内继续钻眼。
5、为避免断钎伤人，钻工要精神集中，时刻注意前后左右之间的关系。
6、钻工一手扶风钻手柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。
7、钻眼时，风钻、钎杆要保持方向一致，推力要均圴适当，钻架升降要稳，以防断钎伤人。
8、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。
9、更换眼位置或移动钻架时，必须将风钻停止运转。
10、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始使用短钻杆。
11、为确保爆破后巷道超挖量控制在规定范围内且不欠挖，应先按中线打好正顶定向炮眼，插上炮棍为其它炮眼定向。
12、打底眼时，应注意清除眼口附近的碎矸，打完的底眼要插入木撅保护好。
13、遇有突然停风、停水时，应将钻杆取下，拔出钻杆，停止钻眼。
14、胶皮管与钻机接头要连接，采用二次保护，以防脱落伤人。
15、迎头遇地质构造岩层松软、层节理发育等破碎易冒情况下，不得采用中深孔爆破。
16、装药前必须检查炮眼深度，用压风扫眼人员必须戴劳动保护用品，并避开岩屑飞出方向，其它人不得进入迎头。
17、根据现场岩层情况及时调整爆破参数，便于顶板控制。
18、技术员跟班指导施工，认真分析爆破效果及时完善爆破工艺，不断提高爆破效果。
19、放炮后队跟班管理人员，小班跟班队长和放炮员必须共同检查残爆和拒爆情况。
未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及《-650m新增水仓掘进作业规程》要求执行。
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