室内给水系统管道安装.doc
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室内给水系统管道安装
本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水系统管道安装,以及工作压力不大于1.0Mpa,热水温度不超过75℃的室内热水系统管道安装工程.
一、材料要求
（一）PP-R、PB、PE、PVC、铝塑复合管及内衬为塑料层的其他符合复合管材及管件,用于生活饮用水系统时,其产品必须经卫生检验部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明,并应有明显标识,标明生产厂家名称、规格,其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号,产品外观检验应符合下列规定:
1管材、管件应颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线.
2管材及外壁均应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷.
3管材、轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整，并垂直与轴线。
4管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。
5管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
6热水供应系统的管道采用非金属材料时，其材料应是能够承受高温的塑料管或复合管。
热水系统管道、管材、管件、配件应选用配套产品，材料、材质要求同给水系统材料要求。
（二）阀门的规格型号应符合设计要求，丝扣连接。
阀门采用铜制产品，水嘴及给水配件，应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。
（三）计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。
二、主要机具
1加工机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、热溶机、气焊工具、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等。
2手用工具：
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。
3其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。
三、作业条件
1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2采用塑料给水管材铺设安装时，管沟基底处理同上做法，并且应保证沟底平整，不得有突出的坚硬物体，土壤的颗粒径不得大于12mm,必要时可铺100mm的砂垫层。
3暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
4明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
5立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
6支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
7塑料给水管、暗装管道可在土建结构施工完成后进行。
明装管道应在土建装修完毕后进行安装，管道安装前应先设置管卡，其位置应准确，埋设应平整、牢固，卡件与管材接触严密，但不得损伤管材表面。
采用金属卡子时，卡件与管道间应用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
四、操作工艺
（一）工艺流程:
安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗、消毒→系统通水
（二）安装准备:
认真熟悉图纸,了解设计意图,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作.参看有关专业设备和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录.
（三）预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置作上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得尺寸预制加工.
（四）干管安装:
热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
（五）立管安装：
1立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并力口好临时丝堵。
3热水立管：
按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头。
立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。
立管如有伸缩器安装同干管。
其他做法同明装立管要求。
（六）支管安装：
1支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
3热水支管：
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
（七）PP-R、PE、PVC、PB塑料给水管安装工艺；
1管材以软件盘管出厂的各型塑料给水管安装时,截断、调直工序：
规格小于2632的铝塑管材成品为盘卷包装，按施工需要截取管段应采用手工调直，使管材中心轴线成一直线。
以硬体直管出厂的管材截取后,不需调直.
2PVC给水管管道连接有承口及胶粘两种连接方式,承口采用橡胶圈密封.PP-R及PE等材质塑料给水管采用热熔接等方式连接,其操作程序如下:
粘胶接口:
测量定位→截取→管端、管件清理→管端处管件内口刷胶→承插件粘接→调整定型
胶圈接口:
测量定位→截取→管端、管件清理→管件内安装密封胶圈
→涂润滑剂→插入承口到位
热熔接：
测量定位→截取→管端管件清理→标绘热熔深度→
热熔机加热→连接→调整定型
3热熔连接技术要求见下表。
常温时加热时间
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注：
操作环境低于5℃时应延长加热时间。
4塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。
严禁在塑料管上套丝连接。
5热熔机热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热溶操作。
管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。
溶接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。
6采用法兰连接时，应先将法兰盘套在管道上，按以上热溶要求，热溶连接塑料法兰过渡件，校正、调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管材中心线，表面相互平行。
法兰衬垫宜采用耐热无毒橡胶圈。
采用镀锌螺栓，对称紧固螺栓，安装方向应一致，紧固后，螺栓露出螺母的长度应是螺栓直径的1/2左右，且应平齐。
在法兰连接部位应设置支、吊架固定。
7管道的固定：
管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。
其位置应正确、合理，安装平整、牢固。
管卡与管道接触应紧密。
但不得损伤管材表面。
采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。
管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。
（八）给水设备安装：
1水泵设备就位安装前的基础砼强度、坐标、标高尺寸和地脚螺栓预留孔位置，必须符合设计规定。
2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书和规范的规定。
3开式敞口水箱的满水试验和密闭水箱（水罐）的水压强度试验必须符合设计与本工艺的规定。
4水箱支架或底座安装，其尺寸与位置应符合设计规定，确保平整牢固。
5水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管道直接连接。
6立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。
7室内给水设备安装的允许偏差和检验方法，见下表。
室内给水设备安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
静置设备
坐标
15
经纬仪或拉线尺量
标高
±5
水准仪、拉线和尺量检查
垂直度（每m）
5
吊线和尺量检查
2
离心式水泵
立式泵泵体垂直度（每m）
0.1
水平尺、塞尺检查
卧式泵泵体垂直度（每m）
0.1
水平尺、塞尺检查
联轴器同心度
转向斜率（每m）
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪百分表或测微
径向位移
0.1
螺钉、塞尺检查
8管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定。
厚度和平整度的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
+0.1δ
-0.05δ
钢针刺入测量厚度
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和塞尺检查
涂料
10
δ=保温层厚度。
五、质量标准
（一）主控项目：
1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定。
（1）室内给水管道实验要求：
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.
检验方法：
①金属及铝塑复合管给水管道系统在试验压力下，观测10min，压力降不应大于0.02MPa,然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。
②塑料给水系统应在试验压力下稳压1h.压力降不得超过0.05MPa.然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h.压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接点不得渗漏．
（2）室内热水管道试验要求：
当设计未注明试验压力时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加O.1MPa.同时，系统顶点的试验压力不少于0.3MPa.
试验检验方法：
铜管、钢管或复合管道的热水供应系统：
试验压力下，l0min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力，检查压力应不下降，且不渗不漏为合格。
塑料热水供应管道系统：
在试验压力下，稳压1h.压力降不得超过0.05MPa.然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h.压力降不得超过0.03MPa.不渗不漏为合格．
2室内给水管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。
3室内给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门
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