南田雅园地下人防施工方案.docx

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南田雅园地下人防施工方案

一、工程概况

南田雅园地下室人防工程简介：

本工程地下室建筑面积为6982平方米，地下室分二个防火分区（其中防火分区一为6B级人防地下室，建筑面积为3102平方米，防火分区二为6B级人防工程，建筑面积为3880平方米，平时为汽车库。

根据江苏省第二建筑设计研究院设计：

本地下室给排水安装工程由给水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统组成。

电气分部由动力、照明配电、火灾自动报警、接地系统组成。

通风分部由防排烟和通风空气调节系统组成。

给排水分部：

1、给水系统：

1.1本地下室室内生活给水由自来水管网供给，生活给水管道采用钢塑复合管，丝扣连接。

2、排水系统：

2.1室内重力排水为防毒通道、滤毒室、扩散室等排水，排水管道采用镀锌钢管，丝扣连接。

2.2集水坑采用潜水排污泵压力排水，压力排水管采用焊接钢管焊接连接。

3、消火栓系统：

3.1消防给水由消防泵房供给，消火栓采用SN65消火栓。

3.2室内消火栓管道采用热镀锌钢管，DN＜100时，采用丝扣连接；DN≥100时采用卡箍式连接。

4、自动喷水灭火系统：

4.1喷淋给水由消防泵房供给。

4.2自动喷水灭火系统喷头采用ZSTZ15/68直立型闭式喷头,喷头上装,溅水盘距顶板75～150mm之间。

4.3自喷给水管道采用热镀锌钢管:

DN＜100时,采用丝扣连接；

DN≥100时，采用卡箍式连接。

电气分部：

1、动力系统

1.1本工程为低压供电，由户外埋地引入6路WD1～WD6电源分别引至防火分区一（A）～（E）轴间配电间的电源、防护单元B（G）～（V）轴间配电间的电源、防火分区二（A）～（G）轴间配电间的电源配电柜。

1.2由上述配电柜采用SC管引至配电间内的动力配电箱及照明配电箱。

1.3由动力配电箱通过桥架及穿SC管引至各排水泵控制箱。

2、照明系统

2.1人防地下室照明分别由防火分区一的OZP1照明配电箱、防护单元B的OZP2照明配电箱、防火分区三的OZP3照明配电箱分别引至各区域内的照明灯具位置。

2.2以上照明线路均在桥架敷设及采用套接紧定式电线管JDG保护敷设。

2.3应急照明和疏散指示：

人防地下室应急照明和疏散指示分别由防火分区一的OEPS1应急照明配电箱、防护单元B的OEPS2应急照明配电箱、防火分区三的OEP3应急照明配电箱分别引至各区域内的应急照明灯具位置。

2.4以上应急照明线路均采用套接紧定式电线管JDG保护及穿NH-JYJ线路敷设。

3、火灾自动报警系统：

3.1本工程为火灾自动报警系统的一级保护对象，该人防地下室火灾自动报警设置三只接线端子箱，分别为防火分区一的OJX1接线端子箱，防护单元B的OJX2接线端子箱，防火分区三的OJX3接线端子箱，由接线端子箱分别引至各区域内的烟感探头、温感探头、手动按钮、水流指示器、消火栓按钮、湿式报警阀、消防广播、声光报警器、防火卷帘门控制箱、应急照明箱子位置。

接线端子箱的集中控制引自消控室，线路埋地引入。

3.2室内消防控制线路采用JDG套接紧定式电线管保护，局部明敷管应涂防火涂料。

3.3火灾自动报警系统与消防联动控制的功能为：

消火栓按钮应能启动消火栓给水泵，压力开关应能直接启动喷淋泵，防火卷帘用于防火分隔，火灾时降到底；排烟防火阀与排烟风机联锁，280℃时自行关闭并关闭排烟风机。

火灾时开启排烟风机和声光报警，切断非消防电源。

4、接地系统：

4.1本工程接地极利用建筑物地下层底板基础钢筋，接地电阻不大于1欧姆。

4.2本工程进行等电位联接，在配电间、电梯井道等处设置等电位端子排及接地箱，要求保护接地干线，室内所有的金属管道，建筑物结构中的金属构件，室内的电气设备金属外壳，电缆金属外层均可靠接地。

防排烟和通风系统分部：

通风系统：

1.1平时通风：

汽车库采用机械排风，车道自然进风方式，排风系统根据防护分区共设三个，口部平战结合。

1.2风管材料采用镀锌板制作,钢板厚度按高压风管系统选用，厚度不应小于1.0mm，风机前后软接采用高温防火材料。

防火、排烟及防烟：

2.1本工程共设二个防火单元，通风及防烟系统根据防护及防烟分区设置。

2.2排烟风机入口设2800C排烟防火阀,并与排烟风机联锁,机房进出风管均装防火调节阀,排烟风机由消控中心控制,高速运转。

2.3汽车库采用机械排风与消防排烟相结合,车道自然进风的方式。

2.4风机采用高效低噪音混流式风机,风机前后加消声器,以达到环保要求。

2.5消防部分控制采用全自动，排风机均采用高效低噪风机。

2.6风管材料采用镀锌板制作,钢板厚度按高压风管系统选用，厚度不应小于1.0mm，风机前后软接采用高温防火材料。

二、主要施工顺序及施工管理要求

1、主要施工顺序：

本工程施工将分为五个阶段进行：

施工准备阶段→配合土建阶段→安装阶段→试运行阶段→竣工验收工程交付。

1.1施工准备阶段

为有效地控制工程进度，保证工期，施工准备是一项重要的组成部分，准备充分才能打有把握之仗。

　　⑴组织已成立项目部施工管理人员认真阅看图纸，了解各专业的工艺、技术要求，并熟悉与设备相关的土建图，做好施工技术交底会审的前期工作。

　　⑵进行临设搭建，根据施工计划进度表，安排好充足的劳动力进驻施工现场，生产生活设施满足要求。

　　⑶编制材料清单，进行材料设备采购。

　　⑷根据施工机具计划表，该项目所需的施工机具，按计划进场。

　　⑸根据施工图纸提高各专业施工方案，报业主及监理审批。

　　⑹在施工前对参与施工的管理人员进行一次针对该项目的技术、安全、质量交底工作，施工管理人员对参加该项目的班组进行安全、技术交底，具体落实施工措施。

　　⑺对班组的管理树立整套管理制度，如质安制度及材料采购制度，明确个岗位负责责任制。

　　⑻按工程施工进度要求计划将材料进入施工现场，同时做好现场施工临时配电箱、电源线及触保器、安全带、安全帽等用具的安全检测工作。

1.2配合土建施工阶段

本阶段与土建的配合工作。

　　⑴地下室给水、排水、消火栓、喷淋、火灾报警、通风空调管路套管预制预埋工作，管道穿人防工程围护结构时采用防爆套管，其余采用防水套管并密封处理。

　　⑵电气管路（暗敷部分）预留预埋。

　　⑶桥架穿墙孔预留。

　　⑷暗装电箱墙内预留孔洞及箱体预埋。

　　⑸消火栓箱墙内预留孔及箱体预埋。

　　⑹风管穿墙孔洞预留预埋。

　　⑺各类水管（给排水、消火栓、自喷）穿墙，穿砼板预埋套管或预留孔洞。

1.3施工安装阶段

本阶段为该工程主要工作时段，也是工程中的重点阶段，劳动力、机械设备、材料设备要合理调配。

各专业之间相互穿插施工，各专业在施工前要互相配合及协调工艺技术的控制与发挥均由该阶段来反映，该阶段施工的主要顺序有：

　　⑴风管制作安装（包括风机与阀件安装）。

　　⑵排水系统、消火栓给水干管，支管制作安装及试漏。

　　⑶电缆桥架制作安装。

　　⑷喷淋、干支管制安（包括喷头等）。

　　⑸电气照明、动力管线、电箱制安（包括消防报警管线、各种控制按钮、设备等安装接线）。

　　⑹消火栓、自动喷淋系统管路、泵房设备安装就位。

　　⑺电气设备接线及绝缘测试。

⑻消防、喷淋系统试压、吹扫。

1.4调试试运行阶段

各专业管路及设备安装测试完毕，经业主及监理认可，工程进行设备调

试运行阶段，本阶段主要施工顺序有：

1.4.1各专业系统单元检测调试

　　⑴电气回路单元送电测试，包括各类消防泵、风机空载运转。

　　⑵通风系统进行单回路试运转。

　　⑶消防报警单回路检测、试调（加烟测试）。

1.4.2联动调试

　　⑴消火栓、泵、消防报警控制联动调试。

　　⑵喷淋系统与报警控制联动调试。

　　⑶通风系统与报警控制系统联动调试。

　　⑷照明及应急照明、疏散指示系统送电调试。

　　⑸各专业各类系统联动调试正常，进行试运行。

　　⑹试运行正常后，本公司质监、技术科组织自检，然后与建设方、监理进行初验收，最后由质监等部门验收评定。

2、施工管理措施

在了解各专业的施工要点后，采用先进的措施在工程施工的不同阶段保证施工质量和控制质量问题的发生，就显得越来越重要，为此，我公司在本项目的施工过程中，除使用技术保证措施和质量保证措施的几种方案外，由以下几个方面体现管理措施。

⑴抓好施工图的会审工作。

施工图的会审作为对设计单位及建设单位的意图的理解，对工程具有指导意义，同时也是发现存在问题，制定施工方法和配合土建结构施工的基础工作，故首先要进行图纸的深化和理解，做好会审工作。

⑵及时编制和调整施工方案。

　　随着对工程施工的进一步了解，就会发现已制定的一些方案不适应当前的施工，就需要及时编制和调整施工方案，重点在于以技术力量促进施工的进度，同时保证施工质量。

⑶利用好施工技术核定表。

　　对局部的施工，由于现场条件等原因往往不能满足设计要求，就需要及时提出技术核定，报送设计单位、监理单位、业主审核，并完整记录，作为工程资料归档案管理。

⑷施工管理记要。

　　施工管理人员认真做好每天的工作安排、质量、安全要求的施工日记，在施工过程中，质检人员会同建设方、监理单位对每道隐蔽工程及阶段工程逐一把关验收，并办理隐蔽验收签证手续，决不允许有不合格工序流入下道工序。

在安全方面，做到警钟常鸣，严抓安全生产，制定整套安全制度及安全台帐。

三、给排水施工方案

1、材料检验

⑴所有管材都必须有材料质保书，质保书上应写明规格、数量、机械性能、化学成分等。

⑵管材外观检查应符合如下要求：

镀锌钢管的镀锌层脱皮或锌层变黑严重的不得使用，镀锌钢管纵焊缝及加工丝扣时即开裂的不得使用，管内、外壁锈蚀严重的不得使用。

2、给排水工程主要施工方法和技术要求

2.1镀锌钢管连接

　　⑴镀锌钢管安装，采用螺纹连接时，用电动套丝机加工管螺纹，根据管径选用割刀和板牙，DN15-DN50管子加工螺纹可用快档，大于DN50管子加工螺纹应用慢档。

所加工的螺纹应端正、完整、光滑，不应有毛刺及乱丝，管螺纹加工应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

　　⑵重力排水管管螺纹间应采用细麻丝加厚白漆。

填料缠绕时应顺螺纹紧缠3～４层，不得使填料挤入管内。

⑶管件紧固后，宜将外露螺纹上的填料清理干净，镀锌钢管的外露螺纹宜涂防锈涂料。

⑷管网安装前清除管子内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

⑸管道应固定牢固，埋在混凝土内的管路必须与底板钢筋绑扎牢固。

2.2焊接钢管焊接

　　⑴钢管对口焊接，管子对口的错边偏差，应不大于管壁厚度的20%，且不大于2mm。

　　⑵钢管对口焊接，不宜在弯管口，且距离起弯点，分支管壁或另一环焊缝的距离，不得小于管子外径，且不小于100mm。

对口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm，对口连接时，管子纵向焊接在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。

2.3、钢管法兰焊接

　　⑴密封口应垂直管中心线且找正同心。

　　⑵钢法兰必须内、外连续焊。

　　⑶法兰内焊缝处，管子端面距法兰密封面为管壁厚度的1.5倍。

　　⑷法兰内焊缝，不得突出密封面或管子内壁。

法兰外焊缝不得有碍螺栓六角头平贴法兰。

　　⑸组对法兰，两密封面应相互平行，螺孔偏差不大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。

2.4法兰密封垫片安装，应符合如下要求：

　　⑴给、排水管用橡胶板，其它管道用石棉橡胶板。

　　⑵垫片厚度常用的是2mm，公称管径大于350mm的用3mm。

　　⑶垫片内、外径与法兰密封不同，安放垫片时，应找正圆心，垫片外径不可伸入螺栓孔，垫片内径不可突入管内

　　⑷垫片只放一片，不得用双层垫片或斜垫片，且不得有皱纹、裂纹和厚薄不均。

四、消火栓系统施工方案

1、材料检验

⑴、所有管材都必须有材料质保书，质保书上应写明规格、数量、机械性能、化学成分等。

⑵、阀件及设备应有合格证，水泵出水管处止回阀采用静音止回阀，本工程所用阀门应根据管网不同工作压力选用各压力等到级的阀门。

⑶、消防器材除有合格证外，还应有省消防局批准的生产许可证。

⑷、管材外观检查应要求镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。

2、主要施工方法和技术要求

2.1镀锌钢管连接

　　⑴、镀锌钢管安装，采用螺纹连接时，用电动套丝机加工管螺纹，根据管径选用割刀和板牙，DN15-DN50管子加工螺纹可用快档，大于DN50管子加工螺纹应用慢档。

所加工的螺纹应端正、完整、光滑，不应有毛刺及乱丝，管螺纹加工应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

　　⑵、消防管管螺纹间应采用细麻丝加厚白漆。

填料缠绕时应顺螺纹紧缠3～４层，不得使填料挤入管内。

⑶、螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

⑷、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

⑸、卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

⑹、管网安装前清除管子内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

⑺、管道应固定牢固，管道支架、吊架、防晃支架型式如下：

主管道（管径大于DN50）采用角钢或槽钢龙门防晃吊架，当管道改变方向时，应增设防晃支架，支管用单根角铁支托架，支吊架间距应符合规范要求。

管道支、吊架除锈后刷红丹两面道，防锈漆一道。

2.2阀门安装

　　⑴、所有阀门均应有产品合格证，外观检查应无明显缺陷，型号规格应与设计图核对无误后方可安装。

　　⑵、阀门安装时，应注意介质流向，阀门安装高度应方便操作和检修，一般距离地面1.2m为宜，当阀门中心距离地面超过1.8m时，一般应集中布置。

水平管上安装阀门的阀杆应向上或水平安装。

主管安装阀门的阀杆朝向和高度应便于巡视、操作和维护。

成排阀门安装,阀杆应成一直线,允许偏差±3mm。

管道上的阀门手轮净间距不应小于100mm。

紧固螺栓时，必须十字交叉，对称、均匀地分2-3次拧紧螺母。

铸铁阀门安装时，应避免因强力连接或受力不均匀引起损坏。

　　⑶、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

　　⑷、带操作机构和传动装置的伐门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，并应进行调整，使动作灵活，指示正确。

2.3管道试压

　　⑴、暗敷管道在隐蔽之前，必须进行水压试验，达到试压要求后，土建方能继续施工。

冬季进行水压试验时，应采用可靠的防冻措施。

⑵、水压试验之前，管道应固定，接头须明露，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍。

⑶、消火栓系统给水管道的试验压力为1.4Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa然后降到工作压力进行检查，24小时内应不渗不漏。

　⑷、管道系统试压后，发现渗漏水或压力降超过规定值时，应检查管路系统，及时进行排除，渗漏点排除后再按以上规定重新试压，直到符合要求。

2.4系统冲洗

⑴、管网冲洗应在水压试验合格后进行，冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

⑵、管网冲洗用水进行。

冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。

止回阀等到应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。

⑶、管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲洗方可结束。

2.5消火栓箱安装

　　⑴、消防支管进入消火栓箱应横平竖直,不得斜进入箱内。

　　⑵、消火栓箱内的消火栓口应朝外（与墙面成90о角），栓口中心标高距地面一般为1.1米，消火栓箱内的消火栓栓口安装位置，应达到在打碎玻璃后水龙头不得碰门框就能装上。

消火栓箱内龙带宜用双卷。

⑶、水泵接合器安装端正，无明显倾斜。

2.6消火栓试射试验：

室内消火栓系统安装完成后取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

2.7管道防腐、油漆：

明装的钢管先在丝扣处涂红酚醛防锈漆一道，再刷红色面漆。

五、自动喷水灭火系统施工方案

1、材料检验

⑴、所有管材都必须有材料质保书，质保书上应写明规格、数量、机械性能、化学成分等。

⑵、阀门的型号、规格应符合设计要求，阀门及其附件应配备齐全，不得人加工缺陷和机械损伤。

水泵出水管处止回阀采用静音止回阀，

⑶、报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。

⑷、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，阀体内应清洁，水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。

⑸、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等到自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器应有水流方向的永久性标志。

⑹、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

⑺、管材外观检查应要求镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。

2、主要施工方法和技术要求

2.1镀锌钢管连接

　　⑴、镀锌钢管安装，采用螺纹连接时，用电动套丝机加工管螺纹，根据管径选用割刀和板牙，DN15-DN50管子加工螺纹可用快档，大于DN50管子加工螺纹应用慢档。

所加工的螺纹应端正、完整、光滑，不应有毛刺及乱丝，管螺纹加工应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

　　⑵、消防管管螺纹间应采用细麻丝加厚白漆。

填料缠绕时应顺螺纹紧缠3～４层，不得使填料挤入管内。

⑶、螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

⑷、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

⑸、卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

⑹、管网安装前清除管子内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

⑺、管道变径时应采用异径接头，在管道弯头处及喷淋管路中不得使用补心，公称直径大于DN50的管道不得使用活接头。

⑻、管道应固定牢固，管道支架、吊架、防晃支架型式根据管路大小采用角钢或槽钢吊架，管道支、吊架除锈后刷红丹两面道，防锈漆一道。

⑼、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间和距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

⑽、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不应少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

⑾、当管径大于或等于DN50时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

⑿、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。

穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面50mm；套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

2.2阀门及报警阀组安装

　　⑴、所有阀门均应有产品合格证，外观检查应无明显缺陷，型号规格应与设计图核对无误后方可安装。

　　⑵、阀门安装时，应注意介质流向，阀门安装高度应方便操作和检修，一般距离地面1.2m为宜，水平管上安装阀门的阀杆应向上或水平安装。

主管安装阀门的阀杆朝向和高度应便于巡视、操作和维护。

成排阀门安装,阀杆应成一直线,允许偏差±3mm。

管道上的阀门手轮净间距不应小于100mm。

紧固螺栓时，必须十字交叉，对称、均匀地分2-3次拧紧螺母。

铸铁阀门安装时，应避免因强力连接或受力不均匀引起损坏。

　　⑶、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。

报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m；两侧与墙壁的距离不应小于0.5m；正面与墙壁的距离不应小于1.2m。

安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

⑷、报警阀组上的压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

⑸、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门，与报警阀连接的管道，其管径应为20mm，总长不应大于20m。

⑹、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。

⑺、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不应小于300mm。

⑻、控制阀的安装方向应正确，主要控制阀应加设启闭标志，隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

⑼、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，喷头安装应用专用扳手。

2.3管道试压

⑴、管道系统水压试验前,应符合下列要求:

a．对管道系统坐标、标高、坡度、管基或垫层、阀门、支架及管道接口作一次检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定。

b.阻碍水流流通的止回阀等，应从管道上拆下来，装上临时短管或接头。

c.所有敞口，除考虑系统排气和泄水需要的管口临时排气阀或泄水阀外，均应安装堵头。

d.系统集结空气处，无排气管口的，要开设临时排气管口，安装排气阀系统集结存水处，无泄水管口的，开设临时泄水管口，安装泄水阀或丝堵。

e.管道系统中连接的不需作压力试验的设备，要在连接管口处及隔板。

f.系统作水压试验，压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，作测

定试验压力用。

另一个安装于系统末端或顶部，作校对试验压力用。

g.试压用压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被

测压力的1.5～2倍。

h.试压泵宜放在管道系统低点。

高层建筑应根据系统分区、分段情况

试压。

i.水压试验不得在气温低于5℃时进行，，否则应有可靠的升温防冻措施。

j.水压试验，连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵，出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀，作系统注水用。

⑵、管道系统水压时，要符合如下要求：

a．水压试验应使用清洁水作介质。

b.为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀

出水后方可关闭。

c.管道系统充满水后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。

d.升压过程，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。

e.水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记，进

行检修。

缺陷处理后，应重行进水试压。

h.当系统设计压力等到于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验应为该工伯压力加0.4Mpa。

　i.水压强度试验的测试点应设防系统管网的最低点。

对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa。

j.水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。

试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

k.自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。

（3）、管道试验合格后，善后处理应符合如下要求：

a.在非冬季施工期间，试压合格后，管道系统宜在工作压力或略低于工作压力下恒一保存系统内的试压用水，以便管道系统遭到意外损坏时，可以及时发现，但冬季施工期间，必须将管道系统内的存水放尽，以防止管道被冻裂。

b.放泄管道系统内的存水时，所有泄水阀，均应有软管或临时管道将存水引至下水道或室外窨井处排放，不得使室内地面积水。

c.管道系统存水放空后，管道系统上临时开设的排气和泄水口处,应拆除临时管道和阀门，加堵封闭。

d.试压工作结束，及时填写《管道系统试压记录》，经验收人签字盖章后存档。

2.4系统冲洗

⑴、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。

管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s。

⑵、管网冲洗应在水压试验合格后进行，冲洗顺序应先室外，后室内