安家岭室外管网改造工程施工组织设计.doc
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安家岭室外管网改造工程
施
工
组
织
设
计
中煤建设集团工程公司
施工组织设计
一、编制依据
1、中煤招标有限责任公司招标 文件。
2、安太堡矿区室外管网施工图。
3、《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》（GB50235-97）。
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50242-2002）
《施工现场临时用电安全技术规程》
《起重机械安全规程》
第一章工程概况
本工程为平朔安太堡矿区区域内室外管网改造工程，具体工作内容详见中煤招标文件及施工图纸。
一、施工范围
1、技术参数：
按照《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002执行
2、本工程范围安太堡室外管网改造工程，招标文件规定的所有工程。
二、主要工程量
见招标文件
三、施工技术方案及技术质量要求：
1、管道采用无缝管，管道除锈后、二布三油环氧煤沥青防腐。
2、管道保温采用硅酸铝纤维管壳保温，外包0.4mm厚的镀锌铁皮。
3、阀门采用Z41H-16C铸钢阀门。
4、标准及规范。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242—2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工项目管理规范》GB/T50326-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。
第二章工程特点
由于该工程位于平朔安太堡矿区，存在很大不利施工因素较多，并与生产同时进行，因此在施工过程中需甲方、项目组及监理公司大力协助配合解决。
第三章施工部署
一、项目组织机构
由于我单位在2005-2006年平朔矿区管网大修改造工程中已有了承担类似工程的施工经验，并与甲方代表及监理单位合作非常融洽，此次安太堡室外管网改造工程招标，如果我单位中标，将针对该项工程组建项目部，选派有管理施工经验和组织能力强、懂技术的人担任项目经理。
项目部由技术员、施工员、安全员、质检员、预算员、资料员等组成。
公司将组织一只有过类似工程施工经验的专业施工安装队伍，承担该项目工程施工。
项目部组织机构：
项目经理
技术负责人
技术员
安全员
施工员
质量员
资料员
材料员
项目副经理
运输队
安装一队
土建施工队
安装二队
防腐保温队
项目部组织机构
二、劳动力组织
根据本工程的特点，我们将组织以下几个施工队，以便能有效的安排施工，确保按期完成该项工程，实行流水与交叉作业，相结合的施工方法，使人力、物力与机械设备有机结合，发挥最大效能，完成该项工程。
劳动力组织见劳力组织表：
主要劳动力组织计划表
序号
工种
人数
工作内容
1
普工
10
配合全部施工
2
管道工
20
管道安装
3
电焊工
15
管道安装
4
瓦工
10
暖气地沟修补维修、砌检查井
5
起重工
2
配合管道安装
6
电工
4
配合施工接电
7
木工
2
预制构件支模
三、主要机具计划
根据本工程施工需要计划投入如机具设备
主要机具设备计划表
序号
名称
型号
单位
数量
1
经纬仪
台
1
2
水准仪
台
1
3
电焊机
BX3-500-2
台
6
4
电动压力泵
台
2
5
汽车吊
8T
台
1
6
运输车辆
15T
辆
1
7
氧气乙炔
套
6
四、施工准备
1、技术准备
（1）认真研究甲方发给各施工段的施工图及施工方案及技术要求，熟悉施工环境，认真阅读施工图纸，会同甲方、设计单位、做好图纸绘审、设计交底工作。
（2）根据设计图纸组织有关人员察看现场，对不利施工环境因素进行分析，力求考虑在标前，为投标报价分析提供可靠依据，力求报价合理准确。
（3）本工程由于是在矿区内施工，根据现场实际情况与相关单位结合，对不利于施工的环境和外界因素，应有充分的了解和预测。
并采取有效措施，使工程得以顺利进行。
（4）编写施工组织设计及技术交底，根据施工图编制材料采购供应计划及进行时间，为开工做好必要的技术准备，材料应向监理工程师提供材质合格证及检验报告，为工程竣工资料积累原始资料。
2、施工现场准备
（1）协同甲方代表、监理工程师对施工现场进行勘察，对施工现场进行合理布置，通过甲方代表，确定对施工有影障碍物及检查，确定地下埋设物对施工的影响，解决好“四通一平”工作。
使工程能够具备开工条件。
（2）对照施工图，了解供热管网走向及施工现场周围环境，确定施工方案，对影响生产的施工段制定安全防护措施。
（3）根据现场及施工环境，确定施工段的划分，完成一段、报验一段，做到不影响正常生产。
（4）开工前办理完各项施工，即（施工方案、开工报告、材料准入证、申批手续）等。
3、物资准备
（1）材料准备是制约工程进度快慢的主要因素，因此必须做到材料供应及时，根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料采购供应计划，为施工备料，确定仓库和堆放场地提供依据。
（2）确定管材加工、防腐、保温、预制施工场地。
（3）检查维修施工用设备、机具是否完好，为开工后使用过程达到100%完好率。
第四章主要施工方法及技术措施
一、拆除工程
管道拆除后，拆除的保温、垃圾及杂土及时外运出施工现场，以免影响周围环境。
二、土方工程：
1）管沟开挖前要会同水暖、机电、通信、电视等其它相关单位核对地下管线及构筑物布局，落实保护措施，确保安全开挖。
2）管道必须按设计图纸规定走向开挖，沟槽标高、宽度、沟壁边坡度、沟底平整度等严格执行标准，遇暖沟、下水管道等应放缓坡，从其下穿过。
3）在开挖管沟过程中，需在原道路上挖沟应在道路上弹出，需开挖管沟宽度线，并用砼切割机将道路切割成段，用人工破碎，砸出砼碎块应及时清理外运，不要和挖出的好土混杂、堆放，以免回填时将碎石带进管沟里破坏路面。
4）沟槽开挖不宜在雨季进行，如遇雨水，应采取有效措施排除沟内积水。
5）沟槽回填，应分层夯实，每层厚度0．2—0．3m，管道两侧及管顶以上0．5m内的填土必须人工夯实，且回填土不得含有碎石，砖块、垃圾等杂物。
6）回填夯实后，在管线上的交叉点，转弯处应埋设水泥制标志桩。
三、安装工程
根据甲方及招标文件要求，室外管道安装及阀门安装，阀门均采用Z41H-16C铸钢阀门（1.6Mpa），钢管材质选用无缝管道。
管道除锈后二布三油环氧煤沥青防腐，管道保温采用硅酸铝纤维管壳保温，外包0.4mm厚的镀锌铁皮。
并按甲方要求施工。
（一）钢管的焊接
1、概述
碳素钢管的焊接必须执行《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。
（1）焊接技术人员、无损探伤人员及焊工必须有相应的资质；
（2）材料必须有生产厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。
2、碳素钢管的焊接
（1）焊前准备
1）管道坡口：
根据管材材质、不同的壁厚及焊接方法选用不同的坡口。
管道坡口的加工方法，可选用机械坡口，也可选用氧—乙炔焰切割的方法，还可以选用空气等离子切割方法坡口，但应磨平影响焊接质量的凹凸不平处和氧化铁。
2）管道的组对：
管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm；
焊件组对前，应清除坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷；
管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。
焊口组对尺寸执行有关规定。
不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。
当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。
管道组对时，管道不应承受任何外力（冷拉伸或冷压缩管道除外），组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。
3）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，在储存过程中应保持干燥。
（2）管道焊接
1）正确地选用焊接规范：
①焊条直径的选择：
焊条直径大小与焊件的厚度、焊缝位置和焊接层数有关，见表。
焊件厚度与焊条直径关系
焊件厚度（mm）
≤1．5
2
3
4—5
6—12
≥13
焊条直径（mm）
1．5
2
3．2
3．2～4
4～5
5～6
管子对接接头焊接层数、焊条直径及焊接电流
管壁厚度（mm）
焊接层数
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
管壁厚度（mm）
焊接层数
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
3-6
2
2-3.2
80-120
13-16
4-5
3.2-4
4
105-180
160-200
6-10
2-3
3.2
4
105-120
160-200
10-13
3-4
3.2-4
4
105-180
160-200
16-22
5-6
3.2-4
4-5
105-180
160-250
立焊和仰焊时，可适当选细些焊条；多层焊时，打底焊应选用直径小些的焊条，以后各层选用直径较大的焊条。
②焊接电流：
焊接电流和焊条直径、焊缝位置有关。
焊接电流可按下式计算：
J二K．d
式中I——焊接电流（A）；
d——焊条直径（1llin）；
K——经验系数，可按表26-9-9选用。
焊条直径与经验系数关系
焊条直径d（mm）
1-2
2-4
4-6
经验系数K
25-30
30-40
40-60
焊接平焊缝时，电流可选用较大的电流，焊其他位置焊缝时，焊接电流可选小些。
③电弧电压：
电弧电压决定电弧长度，在焊接过程中，应力求使用短弧，所以应选用低电弧电压。
④焊缝速度：
在保证焊缝质量的前提下，应适当加快焊接速度。
2）管道的施焊
①管道的定位焊：
应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，且应由合格的焊工施焊。
定位焊焊点数量及焊缝长度见表。
定位焊点数量及焊缝长度（mm）
公称直径
位置与数量
焊缝高度
长度
≤50
对称2点
根据焊件厚度确定
5—10
>50～150
均布2—3点
5—10
>150—200
均布3—4点
10—20
②管道的施焊：
焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形；
应尽力减少固定焊口，以改善施焊条件；
严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材；
施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量。
多层焊时层间接头应错开。
（3）电焊条
1）电焊条的选用：
①等强性：
即选择的焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相等。
②等成分：
选用焊缝金属的成分符合或接近母材化学成分的焊条。
2）考虑焊件的工作环境：
对有抗冲击、抗低温及抗腐蚀要求的焊件，应选用相适应的焊条。
3）考虑焊件结构特点：
大厚度、形状复杂、焊位受限等因素。
4）考虑现场焊接设备情况。
5）考虑焊工劳动条件和身体健康，尽量选用酸性焊条。
6）考虑经济性和生产效率。
7）同种钢管焊接时，选用焊条应按规范选用。
（4）焊接的检验
1）过程检验：
①定位焊后，应去除缺陷；
②施焊时，经常检查焊接作业指导书执行情况，并及时纠正错误操作。
3、氧、乙炔焊
氧、乙炔焊主要用于直径小的管道焊接；工程中也常用于局部加热、管道调直、煨弯及金属切割中。
（1）氧、乙炔焊接设备
1）焊炬：
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