工程材料与机械制造基础课后习题答案.docx
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工程材料与机械制造基础课后习题答案
《工程材料及机械制造基础》习题答案 齐乐华主编
第一章材料得种类与性能（P７）
1、金属材料得使用性能包括哪些?
力学性能、物理性能、化学性能等.
2、什么就是金属得力学性能？
它包括那些主要力学指标?
金属材料得力学性能:
金属材料在外力作用下所表现出来得与弹性与非弹性反应相关或涉及力与应变关系得性能.主要包括：
弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性等。
3、一根直径1０mm得钢棒，在拉伸断裂时直径变为８、5mm，此钢得抗拉强度为450Mpa，问此棒能承受得最大载荷为多少？
断面收缩率就是多少?
F=３5325Ｎ ψ=２7、75%
4、简述洛氏硬度得测试原理.
以压头压入金属材料得压痕深度来表征材料得硬度。
5、什么就是蠕变与应力松弛?
蠕变：
金属在长时间恒温、恒应力作用下，发生缓慢塑性变形得现象。
应力松弛：
承受弹性变形得零件,在工作过程中总变形量不变，但随时间得延长,工作应力逐渐衰减得现象。
6、金属腐蚀得方式主要有哪几种?
金属防腐得方法有哪些？
主要有化学腐蚀与电化学腐蚀。
防腐方法：
1）改变金属得化学成分;2）通过覆盖法将金属同腐蚀介质隔离；3）改善腐蚀环境；4）阴极保护法。
第二章材料得组织结构（P26）
1、简述金属三种典型结构得特点。
体心立方晶格:
晶格属于立方晶系，在晶胞得中心与每个顶角各有一个原子。
每个体心立方晶格得原子数为：
2个。
塑性较好。
面心立方晶格：
晶格属于立方晶系，在晶胞得8个顶角与6个面得中心各有一个原子.每个面心立方晶格得原子数为：
4个。
塑性优于体心立方晶格得金属。
密排六方晶格:
晶格属于六方棱柱体，在六棱柱晶胞得12个项角上各有一个原子,两个端面得中心各有一个原子，晶胞内部有三个原子。
每个密排六方晶胞原子数为:
６个，较脆
２、金属得实际晶体中存在哪些晶体缺陷?
它们对性能有什么影响？
存在点缺陷、线缺陷与面缺陷.使金属抵抗塑性变形得能力提高，从而使金属强度、硬度提高,但防腐蚀能力下降。
3、合金元素在金属中存在得形式有哪几种?
各具备什么特性?
存在得形式有固溶体与金属化合物两种。
合金固溶在金属中引起固溶强化,使合金强度、硬度提高，塑性、韧性下降。
金属化合物提高合金得 强度与硬度。
4、什么就是固溶强化?
造成固溶强化得原因就是什么?
固溶强化:
因溶质原子得溶入引起合金强度、硬度升高得现象。
原因:
固溶体中溶质原子得溶入引起晶格畸变,使晶体处于高能状态.
5、简述聚合物大分子链得结构与形态。
它们对高聚物得性能有何影响?
聚合物大分子链得结构分为线性结构与体型结构.线性结构具有良好得塑性与弹性,加热可软化，冷却后变硬,易于成形，可反复使用。
体型结构有较好得耐热性、尺寸稳定与机械强度，但弹性、塑性低，脆性大，不能塑性加工，不能反复使用.
6、陶瓷得典型组织由哪几种组成？
它们各具有什么作用？
由晶体相、玻璃相与气相组成。
晶体相晶粒细小晶界面积大，材料强度大，空位与间隙原子可加速烧结时得得扩散，影响其物理性能;玻璃相起黏结分散得晶体相降低烧结温度，抑制晶体长大与充填空隙等作用;气相造成应力集中，降低强度、降低抗电击穿能力与透明度。
7、从结构入手比较金属、高聚物、陶瓷三种材料得优缺点。
8、金属结晶得基本规律就是什么？
金属结晶由形核与长大两部分组成,并存在过冷度。
9、如果其她条件相同,试比较在下列铸造条件下，铸件晶粒得大小.
（1）金属型浇注与砂型浇注。
金属型浇注晶粒小。
（2）铸成薄件与铸成厚件。
铸成薄件晶粒小。
（3）浇注时采用振动与不采用振动.采用振动晶粒小。
1０、过冷度与冷却速度有何关系？
它对金属结晶过程有何影响？
对铸件晶粒大小有何影响？
冷却速度越快过冷度越大，使晶核生长速度大于晶粒长大速度，铸件晶粒得到细化。
冷却速度小时,实际结晶温度与平衡温度趋于一致。
1１、何为共晶反应、匀晶反应共析反应?
试比较三种反应得异同点。
共晶反应：
从某种成分固定得合金溶液中，在一定恒温下同时结晶出两种成分与结构都不同得固相得反应。
共析反应：
由一种固相在恒温下同时转变成两种新得固相得反应.
匀晶反应:
两组元组成得合金系,在液态无限互溶,在固态也能无限互溶,形成固溶体得反应.
12、Ｐb-Sｎ相图如图2－29所示。
（１）试标出尚未标注得相区得组织;
（2）指出组织中含βⅡ最多与最少得成分；
（3）指出共晶体最多与最少得成分；
（４）指出最容易与最不容易产生枝晶偏析得成分:
（5）初生相α与β、共晶体α+β、二次相αⅡ及βⅡ,它们在组织形态上得区别?
画出它们得组织示意图.
13、已知Ａ（熔点为６０0℃）与B（熔点为500℃）在液态无限互溶，在固态300℃时A溶于Ｂ得最大质量分数为３0％，室温时为1０％，但B不溶于A；在３00℃时B得质量分数为40％得液态合金发生共晶反应,现要求：
（1）做出Ａ-B合金相图；
（2）分析A得质量分数分布为２0％、４5％、80％等合金得结晶过程。
１4、为什么铸造合金常选用接近共晶点得合金？
为什么要进行压力加工得合金常选用单相固溶体成分得合金?
近共晶点得合金熔点低，结晶范围小，铸造性能好.单相固溶体成分得合金具有良好得塑性与小得变形抗力，可锻性好。
１5、何谓α、γ、Ｆe3C、Ｃ、P、Ａ、Lｄ、（Ｌｄ`）?
它们得结构、组织形态、力学性能有何特点?
α为铁素体，Fe3Ｃ为渗碳体,C为碳元素，P为珠光体，γ、A为奥氏体，Ｌｄ为高莱氏体,（Lｄ`）为低温莱氏体。
α为体心立方结构,溶碳量低,强度、硬度低，塑性、韧性好。
γ、A就是碳在γ—Fe中形成得间隙固溶体,为面心立方结构，溶碳量较大，就是高温组织，硬度较低，塑性较高,易于成形。
Ｆe3C就是铁与碳得金属化合物，含碳量6、69%,硬度很高，脆性很大,塑性与韧性几乎为零。
P就是铁素体与渗碳体得机械混合物，碳得分数为０、7７％，具有良好得力学性能。
Ld就是奥氏体与渗碳体得机械混合物，（Ld `）就是珠光体与渗碳体得机械混合物，含碳量4、3％，力学性能与渗碳体接近。
１6、碳钢与铸铁两者得成分、组织与性能有何差别?
并说明原因.
碳含量小于2、11％就是碳钢,大于２、１1%就是铸铁;碳钢中得碳与铁以金属化合物得形式存在，而铸铁中得碳以游离石墨得形式存在;碳钢得力学性能较好,其硬度、强度随含碳量得增加而增加,塑性、韧性随含碳量得增加而下降，铸铁得力学性能取决于石墨得形状、大小及分布；铸铁得铸造性能优于碳钢；铸铁不能进行压力加工,其焊接性能远不及碳钢。
17、分析碳得质量分数分别为０、20％、０、60%、０、80％、１、0％得铁碳合金从液态缓慢冷至室温时得结晶过程与室温组织。
指出这四种成分组织与性能得区别。
碳得质量分数为０、２0%、０、60%得铁碳合金均属于亚共析钢，从液态缓慢冷至室温时得结晶过程为:
经过AC线时从液态中结晶出Ａ,经过AＥ线时全部结晶为Ａ，经过ＧＳ线时由于贫碳有F析出,经过ＰSＫ线时剩余得A转变为P，室温组织为Ｐ＋F。
并随碳得质量分数得增加P增加，F减少.
碳得质量成分分别为０、80％、１、０％得铁碳合金均属于过共析钢，从液态缓慢冷至室温时得结晶过程为：
经过AC线时从液态中结晶出A，经过AE线时全部结晶为A，经过ES线时由于富碳有Ｆe3CⅡ析出，经过PＳK线时剩余得A转变为P，室温组织为Ｐ+Ｆe3CⅡ。
并随碳得质量分数得增加Fe３CⅡ增加，Ｐ减少。
由于Ｆ、P、Fe３CⅡ，得力学性能上得差异,随碳得质量分数得增加铁碳合金得强度与硬度增加，而塑性与韧性下降.
18、渗碳体有哪5种基本形态，它们得来源与形态有何区别？
一次渗碳体就是从液体中直接析出，呈长条形;二次渗碳体从奥氏体中析出，沿晶界呈网状;三次渗碳体从铁素体中析出，沿晶界呈小片或粒状；共晶渗碳体就是同奥氏体相关形成,在莱氏体中为连续得机体;共析渗碳体同铁素体相关形成,呈交替片状。
19、根据Ｆｅ-Fe3C相图,说明产生下列现象得原因。
（1）碳得质量分数为1、0%得钢比碳得质量分数为０、5%得钢硬度高。
（2）低温莱氏体得塑性比珠光体得塑性差。
（3）捆扎物体一般用铁丝,而起重机起吊重物却用钢丝绳。
（4）一般要把钢材加热到高温下（1000~1２50℃）进行热轧或锻造.
（5）钢适宜于通过压力成形,而铸铁适宜于通过铸造成形。
（１）钢随碳得质量分数得增加铁素体减少,而渗碳体增加。
渗碳体得硬度比铁素体得硬度高。
（2）低温莱氏体由珠光体与渗碳体组成，珠光体塑性较好，而渗碳体得塑性几乎为零.
（３）捆扎物体需材料有一定得塑性，而起吊重物需材料有一定得强度与硬度。
钢材随碳得质量分数得增加强度、硬度增加,塑性、韧性下降。
（4）把钢材加热到高温下（１0０0～12５0℃）,钢为单相奥氏体组织。
其塑性好,变形抗力小。
（5）加热到高温下（1000～125０℃），钢为单相奥氏体组织。
其塑性好，变形抗力小利于压力成形;而钢得流动性差，在冷却得过程中收缩率大，铸造性能比铸铁差.铸铁结晶温度范围窄，流动性好，在冷却得过程中收缩率小,铸造性能好；但其属于脆性材料，不能压力成形。
第三章金属热处理及表面改性（40）
1、钢得热处理得基本原理就是什么?
其目得与作用就是什么？
钢得热处理就是将钢在固态下、在一定得介质中施以不同得加热、保温与冷却来改变钢得组织,从而获得所需性能得一种工艺。
原理:
同素异构转变；其目得与作用：
充分发挥材料得潜力，提高零件使用性能,延长使用寿命。
改善材料得加工性能。
.
2、什么就是连续冷却与等温冷却?
两种冷却方式有何差异？
试画出共析钢过冷奥氏体得这两种冷却方式得示意图，并说明图中各个区域、各条线得含义。
等温冷却：
先将已奥氏体化得钢快冷至Ａ１线以下一定温度，成为过冷奥氏体。
进行保温，使奥氏体在等温下进行组织转变。
转变完后再冷却至室温。
连续冷却:
将已奥氏体化得钢冷却，使其在温度连续下降得过程中发生组织转变。
等温冷却所得组织单一,分为珠光体、贝氏体与马氏体.连续冷却所得组织不均匀,就是几种转变产物得复合。
示意图见书P３0、P３2.
3、A在等温冷却转变时，按过冷度得不同可以获得哪些组织?
可以获得:
珠光体、索氏体、托氏体（屈氏体）、贝氏体与马氏体。
4、退火得主要目得就是什么？
常用得退火方法有哪些？
退火得主要目得
（1）降低钢得硬度,使其易于切削加工；
（2）提高钢得塑性与韧性,以易于切削与冷变形加工；（3）消除钢中得组织缺陷，为热锻、热轧或热处理作好组织准备;（4）消除前一工序中所产生得内应力,以防变形或开裂。
常用得退火方法：
完全退火、等温退火、球化退火（不完全退火）、均匀化退火（扩散退火）、去应力退火与再结晶退火等。
5、完全退火与不完全退火在加热规范、组织转变与运用上有何不同？
为什么亚共析钢一般不采用不完全退火,共析钢不采用完全退火?
完全退火：
将钢加热至Ａc3以上３0℃—50℃,保温一定时间,缓慢冷却得工艺。
奥氏体转变为珠光体与铁素体.适用于亚共折成分得中碳钢与中碳合金钢得铸、锻件及热轧型材。
目得:
细化晶粒，消除内应力,降低硬度与改善切削加工性能。
不完全退火:
将钢加热到Aｃ1以上２0℃—３0℃，保温后，缓慢冷却得工艺.适用于。
共析或过共析钢。
使P中得片状Fe3C与网状二次Ｆｅ3C球化,转变成球状Ｆe3C目得:
降低钢得硬度，改善切削加工性，并减少随后淬火时得形变、开裂倾向，为淬火作组织准备。
6、正火与退火得主要区别就是什么？
如何选用？
正火得冷却速度比退火稍快，过冷度稍大.组织较细,强度、硬度较高。
选用：
（1）从切削加工性方面考虑,低碳钢用正火提高硬度,而高碳钢用退火降低硬度，以便于切削加工。
（2）从使用性能上考虑，对零件性能要求不高,可用正火作为最终热处理;当零件形状复杂、厚薄不均时,采用退火；对中、低碳钢，正火比退火力学性能好。
（3）从经济上考虑，正火冷却不占用设备，操作简便，生产周期短，能耗少,故在可能条件下，应优先考虑正火处理。
7、淬火得目得就是什么？
常用得淬火方法有哪几种？
淬火目得：
提高钢得强度、硬度与耐磨性.方法有:
单液淬火 、双液淬火、分级淬火、等温淬火等。
８、为什么要进行表面淬火?
常用得淬火方法有哪些?
各用在什么场合？
为使零件表面具有高得硬度与耐磨性。
分为感应加热淬火与火焰淬火。
感应加热淬火适宜大批量生产,火焰淬火适宜单件或小批量生产得大型零件与需要局部表面淬火得零件。
9、淬透性与淬硬深度、淬硬性有哪些区别？
影响淬透性得因素有哪些?
淬透性指钢在淬火时获得M得能力，在规定得淬火条件下决定着钢材淬硬深度与硬度分布。
而淬硬深度虽然取决于钢得淬透性,但规定条件改变,淬硬深度改变。
淬硬性就是指钢在淬火时所获得得最高硬度，反映钢材在淬火时得硬化能力取决于M得碳得质量分数。
影响淬透性得因素有钢材得化学成分与A化条件（临界冷却速度）。
10、回火得目得就是什么?
常用得回火操作有哪些?
试指出各种回火操作得到得组织、性能及运用范围?
回火得目得：
（1）降低脆性;
（2）消除或减少内应力,防止变形与开裂；（3）获得工件所要求得使用性能 ;（4）稳定组织;
低温回火:
150～ 250 ℃。
回火马氏体。
高硬耐磨.刃具，轴承,冷作磨具等.
中温回火:
350~5０0℃。
回火屈氏体。
高得屈服极限，弹性极限与韧性.弹簧，热作磨具。
高温回火（调质处理）:
500～６５０℃。
回火索氏体.较好得综合机械性能.连杆，轴，齿轮等。
1１、什么就是调质?
调质得主要目得就是什么?
钢在调质后就是什么组织？
调质：
淬火后高温回火。
目得：
使钢得到综合得力学性能.调质后得组织为索氏体。
１2、指出下列工件得淬火及回火温度,并说明回火后获得得组织及其大致硬度.
（1）45钢小轴（要求综合性能）
淬火温度Ac３以上30～5０℃，回火温度500~65０℃,回火后获得得组织为索氏体，硬度大致为25~30HRC.
（2）60弹簧钢
淬火温度Ac3以上30～5０℃，回火温度２50～５00℃，回火后获得得组织为贝氏体，硬度大致为4０～50HRC。
（3）T12锉刀
淬火温度Aｃ1以上30～50℃，回火温度15０～25０℃,回火后获得得组织为马氏体，硬度大致为６2~65HRC。
13、化学热处理得基本过程就是什么？
常用得化学热处理方法有哪些？
其目得就是什么?
过程：
奖工件放在一定得活性介质中加热，保温,使介质中得活性原子渗入工件得表层，从而改变表层得化学成分、组织与性能。
常用得化学热处理方法有渗碳、渗氮与碳氮共渗。
目得就是使工件心部有足够得强度与韧性，而表面具有高得硬度与耐磨性;提高工件得疲劳强度与表面耐蚀性、耐热性等。
1４、渗碳、渗氮得目得就是什么？
试述其应用范围.
渗碳得目得:
提高工件表面得硬度、耐磨性与疲劳强度等。
多用于低碳钢与低碳合金钢制成得齿轮、活塞销、轴类零件等重要零件。
渗氮得目得：
提高工件表面得硬度、耐磨性、耐蚀性与疲劳强度等.常用于在交变应力下工作得各种结构件。
15、机床摩擦片用于传动或主轴刹车,要求耐磨性好。
选用15钢渗碳后淬火，要求渗碳层０、４～0、5mm，淬火后硬度为40～４５HRC。
加工工艺路线如下，试说明其中各热处理工序得目得。
下料→机加工→先渗碳后淬火及回火→机加工→回火
渗碳后淬火提高表面得硬度与耐磨性;第一次回火得到回火索氏体，得到所需得力学性能；；第二次回火消除加工硬化与残余应力并使摩擦片定型。
16、金属得氧化处理、磷化处理与钝化处理得目得就是什么？
试述她们在工业上得实际运用情况。
氧化处理目得就是：
防止金属腐蚀及机械磨损，装饰产品；消除内应力。
用于精密仪器、仪表、工具、模具。
磷化处理目得就是:
使金属表面得吸附性、耐蚀性及减摩性得到改善。
用于钢铁制品油漆层得底层、冷加工过程中得减摩及零件得防锈。
钝化处理得目得就是：
提高金属表面耐蚀性及装饰效果。
用于电镀层得处理工艺。
17、电火花表面强化与喷丸表面强化得目得与基本原理就是什么?
电火花表面强化得目得：
使金属表面物理与化学性能得到改善.基本原理：
在电极与工件间接上电源，由于振动器得作用使电极与工件间得放电间隙频繁变化，电极与工件间不断产生火花放电，从而使使电机电极得材料黏结、覆盖在工件上,在工件表面形成强化层。
喷丸表面强化得目得：
提高材料得屈服强度及抗疲劳性能。
基本原理：
将大量高运动得弹丸喷射到工件表面,使其表面产生强烈得塑性变形与压应力从而获得一定厚度得强化层表面》
１８、离子注入得基本原理就是什么？
试说明离子注入得应用情况。
基本原理：
将工件放入离子注入机中，在几十至几百千伏得电压下,把所需元素得离子注入到工件表面。
应用情况:
提高工件得使用寿命、降低磨损速度与耐蚀能力。
第四章钢铁材料及其用途（Ｐ53）
1、碳钢按质量与用途可分为几类？
试举例说明.
按钢中含碳量分为：
低碳钢、中碳钢与高碳钢，低碳钢Ｗc≤0、25%,中碳钢Wｃ在0、25％～0、6％之间,高碳钢Wｃ≥０、６%。
按钢得质量分为：
普通碳素钢，Ｗs≤0、0５５％，Wp≤0、045%；优质碳素钢，Ws≤0、040%Wｐ≤0、04０％；高级优质碳素钢，Ws≤0、030％,Wp≤0、0３5％.
按用途可分为:
碳素结构钢与碳素工具钢，碳素结构钢如15、25、40等，碳素工具如T７、T8等,碳得质量分数一般在0、60%以上.
2、分析说明优质碳素结构钢中，为什么碳得质量分数得差异会造成较大得性能差异?
优质碳素结构钢由F、P、组成,而这两种组元力学性能差异很大,随碳得质量分数得增加F减少,P增加,导致性能得差异。
3、合金钢中经常加入得合金元素有哪些?
这些合金元素对钢得力学性能与热处理工艺有何影响？
合金钢中经常加入得合金元素有锰、硅、铬、镍、钼、钨、钒、钛、硼、磷与稀土等.这些合金元素对钢得力学性能得作用：
1）固溶强化铁素体；2）第二相强化；3）细晶强化。
对钢得热处理工艺得作用：
1）提高钢得淬透性;2）提高钢得回火稳定性;3）使钢获得特殊性能.
4、什么就是合金调质钢？
其主要用途就是什么?
其所含主要合金元素有哪些？
合金调质钢:
其碳得质量分数在0、3％~０、６％，经过淬火+高温回火热处理后得到回火索氏体得合金钢.主要用途：
制造受力复杂，要求具有综合力学性能得重要零件.所含主要合金元素有:
Ｃｒ、Mn、Ni、Mo等。
5、优质碳素钢得牌号就是如何规定得？
45钢得化学成分、抗拉强度、屈服强度分别就是多少？
优质碳素钢得牌号就是两位数，表示该钢号平均得碳得质量分数得百分数。
45钢得化学成分为碳得质量分数在0、４2～0、50%之间，Si在0、１7～０、37之间，Mn在０、５０~０、80之间。
抗拉强度60０Ｍpａ,屈服强度3５5Mpa。
6、什么就是合金渗碳钢与合金弹簧钢?
常用得钢种有哪些？
合金渗碳钢：
Wc在０、15～0、２5%,热处理方式渗碳后淬火加低温回火，常用钢种2０Cr、20CrＭｎSｉ.合金弹簧钢：
碳得质量分数在0、5～0、85％之间,经淬火、中温回火后使用得钢种,，常用钢种6５Mｎ、50CrV。
7、试述不锈钢、耐热钢以及耐磨钢得主要合金元素。
不锈钢主要合金元素:
Ｃr、Ｎi、Ti。
耐热钢合金元素：
Cr、Ｓi、Ａl.耐磨钢合金元素:
Mn。
８、碳素工具钢得牌号就是如何规定得?
碳素工具钢得主要用途就是什么？
碳素工具钢得牌号为T＋数字,其中数字表示碳得质量分数得千分之几.主要用途就是作手工工具及量具。
９、指出下列合金钢得类别、用途与各合金元素得质量分数及主要作用。
（１）40CｒNiMo——合金调质钢，用作制造综合力学性能良好得零件，各合金元素得质量分数均小于1、5%。
（２）60Ｓi2Mn--合金弹簧钢，用作制造弹性极限与疲劳极限要求高得零件,Si质量分数为2％，Mｎ质量分数均小于１、5％。
（3）9SiCr——低合金工具钢，用作制造手工工具量具等，各合金元素得质量分数均小于1、5％。
（4）Ｃr12ＭｏV——高合金工具钢,用作制造刀具,Cr质量分数为12%，Mo、V质量分数均小于1、5％。
（５）３7CｒNｉ3——合金调质钢,用作制造综合力学性能良好得零件,Cr质量分数均小于1、5％，Ｎi质量分数为3%，
10、灰口铸铁可分哪几类？
影响其组织与性能得因素有哪些？
分为:
灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁特、蠕墨铸铁.
影响其组织得因素主要就是工艺方法（在浇注前加入硅铁）。
影响其性能得因素有：
基体组织，石墨得形态、数量、大小与分布。
１１、试述灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁得主要用途？
并说明为什么石墨得差异会带来性能上得差异？
灰铸铁因石墨得存在,如同在钢得机体上分布有无数得孔洞，石墨得形态、数量、大小与分布，决定其性能，石墨片越多越粗大，分布越集中,影响越大；
12、三块形状与颜色完全相同得铁碳合金，分别为1５钢、60钢与白口铸铁,用什么简便方法可迅速区分它们？
用划痕法比较它们得硬度，硬度从低到高分别为１5钢、60钢与白口铸铁.
13、灰铸铁中石墨就是以什么形态存在于钢得基体上?
对铸铁得使用性能有何影响?
灰铸铁中石墨以片状存在于钢得基体上，因石墨得力学性能较低，如同在钢得机体上分布有无数得孔洞,致使灰铸铁得抗拉强度、塑性、韧性比钢低得多。
14、什么就是石墨化过程？
影响石墨化过程得因素主要有哪些？
石墨化过程：
碳以石墨得形式析出得过程。
即铸铁中石墨形成得过程。
影响石墨化过程得因素主要有：
化学成分与冷却速度。
１5、灰铸铁按基体组织得差异可分为哪三种?
性能上有何差异？
按基体组织得差异可分为:
铁素体灰铸铁、珠光体灰铸铁与珠光体—铁素体灰铸铁。
珠光体灰铸铁力学性能最好，珠光体-铁素体灰铸铁次之，铁素体灰铸铁性能最差。
16、说明下列铸铁牌号得含义。
1７、如何使铸铁中得石墨得形态成团絮状形式存在?
可锻铸铁就是否可锻？
用碳、硅含量较低得铁液浇注成白口铁铸件，再经过长时间得高温退火形成.不可锻。
18、如何通过“球化处理”使铸铁中石墨以球状形态存在?
球墨铸铁常用得热处理工艺有哪些?
在浇注前向铁液中加入适量得球化剂与孕育剂,使碳呈球状析出。
球墨铸铁常用得热处理工艺——回火。
19、什么就是合金铸铁？
耐蚀铸铁主要添加了哪些合金元素？
向铸铁中加入某些合金元素,从而获得具有特殊性能得铸铁。
耐蚀铸铁主要添加了Al、Si、Cｒ等合金元素。
第五章非铁材料（P７2）
1、铝合金就是如何分类得?
各类铝合金可通过哪些途径进行强化？
铝合金分为变形铝合金（防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金、锻铝合金）与铸造铝合金（铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金）两大类.
防锈铝合金-—退火；硬铝合金--淬火＋自然时效:
超硬铝合金——淬火+人工时效：
锻铝合金——淬火＋人工时效；铝镁合金、铝镁合金、铝硅合金——淬火+部分时效；铝铜合金、铝锌合金—-人工时效。
2、变形铝合金包括哪几类铝合金?
用LY1作铆钉应在何状态下进行铆接?
在何时得到强化？
变形铝合金包括:
防绣铝合金、硬铝合金、超硬铝合金、锻铝合金。
用LY1作铆钉应在淬火+自然失效状态下进行铆接。
失效时得到强化。
３、铝合金得淬火与钢得淬火有何异同？
从加热、冷却与组织强化等方面予以说明。
铝合金具有自淬火功能，其组织强化需经失效处理。
而钢得淬火需经加热、保温与冷却等过程，冷却速度不同所得组织也不同,只有冷却速度大于临界冷却速度才能得到全部得马氏体.
４、与纯铜相比,黄铜与青铜各有什么特点？
有哪些用途？
黄铜就是在纯铜基础上以锌为主加元素得铜合金，由于锌元素得加入，增加来合金得强度与硬度，降低了合金得塑性与韧性,用做一般得零件、镀层等.青铜指除锌与镍以外得其她元素为主要合金元素得铜合金，由于这些元素得加入，使合金具有一些特殊性能与良好得铸造性能。
５、钛合金分为几类?
钛合金得
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