大体积混凝土施工方案1.docx

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大体积混凝土施工方案1

大体积混凝土施工方案

工程名称：

广信新城A04#楼

施工单位：

哈尔滨五建工程有限责任公司

编制日期：

2012年6月26日

目录

一、编制依据2

二、工程概况2

三、施工准备工作2

四、施工技术措施3

五、主要部位施工要点4

一、编制依据

1、混凝土结构工程施工质量验收规范。

2、依据基础施工图纸。

3、混凝土泵送施工技术规程。

4、依据《现行建筑施工规范》及其它相关资料。

二、工程概况

本工程为黑龙江亚为房地产开发有限公司开发的松北区广信新城A04#楼,用地位于哈尔滨松北区。

建筑面积19425.39m2,结构形式为剪力墙结构。

建筑层数为地下一层与管道层，地上三十二层，建筑高度96.3m。

室内外高差0.3米,基础采用超流态混凝土灌注桩，±0.00相当于绝对标高118.80米。

基础部分采用无缝混凝土施工，混凝土厚度为1.6m筏板基础,混凝土强度等级C30，抗渗等级P8，属于大体积混凝土施工。

基础部分混凝土总工程量约1300立方米。

为确保工程质量，加快工程进度，特针对本工程施工特点编制本方案。

三、施工准备工作

1、混凝土施工人员40人，输送采用混凝土地泵、振捣棒振捣，夜间施工用照明设备。

2、流水段的划分

主楼基础底板不划分流水段，自1轴向33轴方向施工。

3、认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关安全质量规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。

四、施工技术措施

本方案针对主楼基础的大体积混凝土施工。

所谓大体积混凝土是指：

任何现浇混凝土，其尺寸达到必须解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度的减少开裂影响的，即称为大体积混凝土。

根据大体积混凝土的开裂原因可以分为：

由外荷载引起的结构型裂缝和由温度应力和混凝土收缩引起的材料型裂缝。

本工程着重阐述一下材料型裂缝防治的技术措施。

材料型裂缝主要由收缩和温度应力两方面原因引起。

要防止裂缝产生，主要的施工技术措施有：

降低水泥水化热；降低混凝土入模温度；加强施工中的温度控制。

1、降低水化热

1.1混凝土配合比要求

选用低水化热的水泥；选用粒径较大的粗骨料。

1.2混凝土材料要求

主要由华艮商品混凝土生产厂家负责混凝土配合比和原材料的质量。

2降低混凝土入模温度

选择适宜的气温浇注混凝土。

掺加缓凝型减水剂。

3加强施工中的温度控制

混凝土浇筑之后，留设测温孔，由专人进行24小时测温。

测温间隔两小时。

混凝土浇筑之后，在表面覆盖两层塑料薄膜，上面再盖一层草帘子。

承台边缘用木方压好覆盖物，避免局部骤冷。

控制内外温度差小于25℃。

并做好保湿养护。

五、主要部位施工要点

基础底板混凝土

1、施工组织

大体积混凝土的质量关键在现场浇筑，安排好施工顺序，避免出现施工冷缝，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的大体积混凝土领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。

充分做好准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定基础。

1.1在现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土所注意的事项。

底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。

1.2浇筑之前，先用与混凝土同标号砂浆湿润泵管。

1.3现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入少量的减水剂（掺入前必须经过商品混凝土技术负责人的批示，以保证各项指标满足要求），经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。

混凝土中掺用缓凝剂，以减缓水泥水化后速度及降低水泥水化热的最高热峰值。

1.4辅助材料准备：

组织好混凝土养护所需的水管、水桶等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。

1.5检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民、等各种环境条件）。

1.6选择气温适宜良好的时间段进行底板混凝土浇筑。

1.7商品混凝土搅拌站生产能力必须满足施工单位连续浇注的要求。

2、混凝土浇筑

2.1混凝土浇筑方法

振捣时要防止避免振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

每振捣完一段，随即用铁板拍平压实，振捣完毕后初凝前对混凝土表面进行二次抹面，以减少混凝土表面的收缩裂缝。

在保证结构整体的原则下，混凝土采取斜面分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制在40cm左右，混凝土一次推进距离不大10米。

考虑到移泵车和其他因素，混凝土缓凝时间控制在6h以上,浇筑时要在下层混凝土初凝前浇捣上层混凝土。

为此采取单个方向，一次浇筑，一个坡度、薄层覆盖、循序推进，一次到顶的方法。

这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除冲洗和接长。

由1轴向33轴推进。

2.2振捣

根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置两道振动器采用行列式的插点方法振捣，振捣上层砼时振捣棒插入下层砼100mm。

第一层砼与桩头交会处振捣必须密实。

由于基础为抗渗基础，事先预埋好基础与墙体的止水带，整个基础必须整体连续浇注。

每次移动的距离为500mm。

第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，上层振捣要插入下层100mm左右，每次移动位置为振捣深度的1.5倍。

每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还应视混凝土水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。

振捣时要防止避免振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

2.3泌水的处理

大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土推进而被赶至基坑顶部或前端，由专人用水桶向外排出。

2.4后浇带处理：

用10目钢丝网进行双层绑扎，拦截混凝土。

2.5.抹平：

因泵送大体积混凝土的表面水泥浆较厚，每振捣完一段，随即用铁板拍平压实，振捣完毕后初凝前对混凝土表面进行二次抹面，以减少混凝土表面的收缩裂缝。

先初步按设计标高用长刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子压实3遍，最后一遍要掌握好时间，一般以初凝时间为准。

由白天、夜晚温度不同，对凝结有影响，可用手指按压法控制抹压时间，用以闭合收水裂缝。

2.6养护：

混凝土浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。

因此为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。

为防止内外温差过大，造成温度应力大同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，故采取是保温、保湿养护法。

先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是保温和防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上再覆盖1层草帘用以保温。

3、混凝土的测温

为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度检测控制。

测温记录及时的交技术负责人阅审，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。

在测温过程中，当发现温度差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。

3.1混凝土内外温差的预测

为了有效的控制大体积混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大25C，防止混凝土裂缝的产生，混凝土必须测温。

本工程采用预留测温孔用温度计进行测温。

测温孔平面测位不宜少于6处，电梯井处加设处。

3.2混凝土的测温频率

龄期5d内，每2h测温一次；

龄期614d内，每4h测温一次；

龄期1528d内，每8h测温一次。

同时应测大气温度。

当混凝土内部温度与外界温度连续24h小于25℃时,可结束温度监测工作。

4、后浇带混凝土浇筑

4.1本工程后浇加强带和加强带都需要用补偿性混凝土进行浇注，钢筋绑扎完毕后用10目钢丝网进行分割，避免混淆。

4.2由后浇加强带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖木模板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。

5、混凝土标高控制

底板混凝土标高的控制：

在暗柱或墙钢筋上弹出500mm线，然后在各暗柱或墙之间拉线形成控制网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。

6、混凝土试验及记录

6.1塌落度试验：

从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土,每车取1组，试验人员须按要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。

6.2混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经60d-90d养护后试压确定。

试件必须在现场按规定的取样方法进行制作（入模前取样）。

留置同条件养护的试件用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映混凝土构件强度。

按要求留置抗渗混凝土试块。

6.3混凝土运输车进入现场后，由专人进行调度，避免拥堵。

6.4混凝土输送泵由专人进行使用。

泵管连接牢固，出现松动现象马上加固。

6.5混凝土浇筑部位垫铁跳板，避免操作工人直接踩钢筋。