给水工程供水管安装及焊接技术交底.docx

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给水工程供水管安装及焊接技术交底

技术交底记录

市政施管-6

2003年11月26日<部表6）

工程名称

广州地区高校区广东工业大学第一期工程

分部工程

给水工程

分项工程名称

供水管安装及焊接

交底内容

1、本工程供水管道全部为卷焊钢管。

2、。

安装前应检查钢管的质量，各类管的钢号、直径和管壁厚度应符合设计要求。

钢管应无显著腐蚀、无裂纹等不良现象。

3、钢管对口前必须先修口，使钢管端面、坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。

对口时，钢管中心线应与施设的中心线重合，应尽量选择相同壁厚的管段连接在一起，前后管段的壁厚相差不得超过3mm。

4、钢管与管件、阀门连接时，先将法兰与管件、阀门用螺栓紧固<预留密封垫片间隙），量测出管的连接长度，进行下料。

将已下好料的钢管插入法兰，调整、定位后进行焊接。

然后松开紧固螺栓，在法兰盘之间放置密封垫片，重新进用螺栓紧固，完成管件与阀门的连接。

5、现场管道安装时，如果遇上雨天、相对湿度大于90%时，焊接施工必须采取相应的防雨保护措施才能施焊。

6、管径大于800mm时应采用双面焊，管道对接完成稳定后即开始第一道焊接，先进行外部点焊将管道固定，然后进行第二道焊接。

第二道焊接要求焊缝饱满、平顺。

7、在进行管内焊接施工时，避免在正午温度较高时进行，应选择在清晨、傍晚时分进行焊接施工，为保证管内烧焊工人的安全，必须在管端设立小型鼓风机向管内通风。

如在晚上进行焊接施工，还必须设置照明灯。

8、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的450左右处。

9、焊条质量符合现行国家标准，使用前先干燥。

10、管道任何位置不得有十字形焊缝。

11、卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，且不宜在底部。

12、严禁在管道焊缝及其边缘开孔。

13、严禁无证上岗施焊。

14、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平稳过渡，根部焊透。

15．管道在进场之前已由管道生产厂家进行了内外防腐处理，内外壁除锈后，内壁水泥砂礓衬里<配合比：

水泥：

砂：

水=1：

1：

0.4）；管外壁喷砂除锈后先涂防锈底漆环氧富锌，再作面漆环氧沥青包玻璃丝布<四油三布）处理。

由于管道在焊接过程中对防腐层有破坏作用，故在管道安装焊接完成后仍需对焊接口位置进行防腐处理。

焊接处防腐处理必须在焊接后进行，搭接处采用四油三布处理，搭接长度两边各不少于100mm。

防腐漆底层要求：

焊接表面应光滑无刺，无焊瘤、棱角。

涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，基底应干燥，除绣后与涂底漆的时间间隔不超过8h。

不得在雨雾或5级以上大风中露天施工。

16．管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。

管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。

管道及管道附件的支墩锚定结构应位置准确，锚定应牢固。

支墩应在坚固的地基上修筑。

当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。

当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。

技术队长

施工员

<工长）

班组长

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市政施管-6

2003年11月26日<部表6）

工程名称

广州地区高校区广东工业大学第一期工程

分部工程

给水工程

分项工程名称

管道试压冲洗、消毒

交底内容

1、管道施压时，以试压堵板封堵管道两端，由自来水管向实验管通水，用实验泵进行加压。

管道注满水后，保持0.2--0.3Mpa水压，让管道充分浸泡，要求管道浸泡时间不少于48小时。

逐步升压，每次升0.2Mpa，同时检查所有接口、两端和管线；升至接近实验压力1.5Mpa时，稳定一段时间检查排气是否彻底。

最后升压至实验压力。

2、管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在实验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排出。

3、实验时，要统一指挥、明确分工，并明确发现问题时的联络信号。

升压时，管边不得站人。

4、给水管道水压实验后，竣工验收前应冲洗消毒。

5、冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。

6、冲洗时保证排水管路畅通安全。

7、管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

8、实验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。

技术队长

施工员

<工长）

班组长

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市政施管-6

2003年10月19日<部表6）

工程名称

广州地区高校区广东工业大学第一期工程

分部工程

道路工程

分项工程名称

土石方开挖

交底内容

1．开挖前应清除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根、杂草，将清出的杂物运到指定地点。

2.开挖前先在坡顶施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起塌方。

先按照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按1：

1坡度有次序地自上往下挖掘，挖出的适用土石方先满足本标局部路基的回填，有余的弃至甲方指定的地点。

3.土石方外运时，严格遵照有关散体物料运输规定，用专用车辆运输。

4.开挖时边挖边修整边坡，边坡的坡度按1：

1，不能过陡或过缓。

5.挖至设计标高后如路床的密实度达不到要求的，先超挖30cm，整平碾压至与路床标高相平，使路床的密实度达到设计要求。

6．防止路堑的超挖。

雨天开挖时减小开挖面，路堑开挖后如不能立即进行下一道工序，可在基底以上预留30cm，待下一工序开始再挖至设计标高。

7．为防止路基受泡。

开挖前先做好路堑的纵向临时排水，使下雨时雨水能及时排走。

8.在滑坡地段，雨天禁止施工。

技术队长

施工员

<工长）

班组长

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市政施管-6

2003年10月19日<部表6）

工程名称

广州地区高校区广东工业大学第一期工程

分部工程

路基工程

分项工程名称

土方填筑

交底内容

1．进行土方填筑时应对已设好的标志桩进行拉线，使线顶的高度即为设计路床高。

2检查填土的质量，填土尽量使用与旧路堤土质相同的土，或选用透水性较好的土，以保证路堤的稳定性。

3．在填筑前，对填料进行含水量等指标的实验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。

填筑高度小于80cm或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于80cm时，将原地表整平后压实，使基底以下30cm范围的压实度不小于93%。

并经监理工程师验收后才开始填筑。

4．填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm。

并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。

5．填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡，横坡坡度为2%。

6．检查井边的填土对称进行回填，避免两边压力差过大压坏检查井结构。

7．在同一路段上要用到不同性质的填料时，应注意不同性质的填料分层填筑，不能混填，以免内部形成水囊或薄弱面，影响路堤的稳定。

尽量采用水稳性较好的土填筑。

并将透水性好的土填下层，透水性较小的土填上层；如透水性小的水填下层时，层面要设4%的横坡以利排水。

填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段按1：

1坡度分层留好阶梯；若同时填筑，则采用分层相互覆盖法，使相邻土层相护交迭衔接，搭接的长度不少于2m。

填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度要求有关，通过现场试压来确定。

8．土方的碾压时按先边缘，后中间的顺序进行。

注意纵横向碾压的接头必须重叠。

横向接头对振动压路机一般重叠40～50cm，三轮压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1～1.5m。

碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。

开始碾压时，土体较蔬松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。

推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。

否则要采用轻型光轮压路机<8～12t）进行预压。

正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。

碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。

压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用碎石砂换填后再继续压实。

路堤边缘压实不到的地方，仍处于松散状态，雨后容易滑坍，土方填筑时两侧多填宽40～50cm并压实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平。

雨季施工优先安排受影响小的工程，并在施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。

9．雨季施工时，施工场面缩小，每层填土的分段长度尽量减小，摊铺后及时碾压密实，减少松土的暴露时间。

施工中作好施工场地的排水，并保持排水沟的畅通。

下雨时，不进行压实作业。

压实后的路基经雨水淋湿，因有横坡将水排至原有排水系统，故雨水的影响深度一般不太深。

清除表面浸水饱和的软土后即可进行上一层填筑。

技术队长

施工员

<工长）

班组长

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市政施管-6

年月日<部表6）

工程名称

广州地区高校区广东工业大学第一期工程

分部工程

路基工程

分项工程名称

水泥搅拌桩施工

交底内容

1.根据设计的要求放出加固区的边线，将场地内的地表杂土、腐植土及硬土层清除并平整、压实，场地内局部地洼的地方分层回填粘土并按设计要求压实，探查地下是否有障碍物，如有即进行清除或迁移。

2．根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识，桩位的偏差控制在10cm以内。

桩位必须用钢尺量放，成桩前后对桩位要都进行标识，以免漏桩。

根据各地段设计桩长，对钻杆以M为单位用红油漆进行标识，杆上标明数字以便掌握钻进的深度。

3．待搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起吊钢丝绳，空压机送电，使钻头沿导轨逐渐切土下沉到设计深度，钻进的速度根据试桩确定的参数并由电机的电流监测标控制，如果下沉的速度达不到要求，即从输浆系统补给清水以利钻进。

下沉钻进过程经常观察桩机上的搅拌轴，发现有过大偏移的立即校正。

3．搅拌机下沉到一定的深度时，开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒进入集料中。

制备好的水泥浆不得离析，泵送必须连续。

拌制水泥浆的罐数、水泥用量及泵送的时间有专人监测。

4．水泥浆达到出浆口时，将喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端，喷浆口到达桩顶时，停止提升，搅拌数秒。

5．用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。

6．搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。

如若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，将输浆管路拆卸后清洗干净。

7．操作人员将每根桩的钻进时间、提升时间、提升速度、提升的次数、钻进的深度等进行记录。

搅拌桩加固区施工完并达到设计要求的强度后，将原路基挖至设计标高，然后在上面铺30cm石屑垫层并压实。

技术队长

施工员

<工长）

班组长

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市政施管-6

年月日<部表6）

工程名称

广州地区高校区广东工业大学第一期工程

分部工程

路基工程

分项工程名称

水泥石屑稳定层施工

交底内容

1．本工程采用普通硅酸盐425号转窖水泥，水泥使用前，必须对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。

石屑要求坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm。

拌和用水清洁，不含有害杂质。

2.进行摊铺前，需对土路基进行验收，合格后才进行水泥石屑稳定层的摊铺，同时在拌和前应检查拌和机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。

拌和料使用机械进行搅拌。

拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、砂石、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。

水泥、砂、石、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。

3.混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。

碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。

即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用12t的压路机碾压6～8遍。

碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。

相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。

碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。

并检测横断面及纵断面高程。

碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。

若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。

碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，抗压强度＞4.5MPa。

若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。

接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。

最佳含水量根据实验段确定，施工时严格控制最佳含水量，避免过干或过湿；碾压后检查密实度，发现达不到要求的补压。

4．摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护。

若分两层摊铺，底层水泥稳定层碾压完后，底层铺筑碾压完成后撒水养护24小时再铺筑上层水泥稳定层。

整个基层完成后，如平均七温低于15℃，养护期为7天，平均气稳高于15℃，养护期为3天，期间禁止车辆驶入。

5．在雨天施工时保持四周排水沟的畅通，避免雨水浸泡；摊铺范围缩小，摊铺后即进行压实成活。

6.稳定层的坡度根据设计横断面进行拉线，避免目测，稳压时不平的地方局部补料找平。

技术队长

施工员

<工长）

班组长

技术交底记录

市政施管-6

年月日<部表6）

工程名称

广州地区高校区广东工业大学第一期工程

分部工程

桥梁工程

分项工程名称

钻孔桩施工

交底内容

1.在进行桩机施工时首先应平整好场地使桩机有充足的作业空间同时根据场地布置情况，合理挖泥浆循环池。

2.钻机就位前，对各项准备工作进行检查。

钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。

钻进就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当锥头吊刀护筒开钻下第一钻时，应小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推迁，试转数圈。

保护及防止孔口的坍塌，需埋设护筒，护筒高出地面0.3m，护筒平面位置偏差不大于5cm，护筒内径一般应大于桩径15—20cm，倾斜度偏差不大于1%。

护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。

3.开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆，使泥浆的相对密度为1.05--1.20，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部分全部进入土层后，方可全速钻进。

在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察，在粘性土含砂率小的泥岩中，宜用中等转速、稀泥浆<相对密度为1.05--1.20）钻进；在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转速、大泵量、稠泥浆<相对密度为1.20--1.45）钻进。

4.钻进成孔过程中，应经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。

施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。

不得无故中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头放在孔底不超过12小时，以免泥浆埋住钻头。

5.钻孔桩施工时密切注意土层的变化，当发现达到设计要求的入岩深度时，及时通知业主、监理及设计人员到场验收。

成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。

清孔采用换浆法施工，即钻孔完成后，提起钻锥至距底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆压入，逐步把钻孔内悬浮的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。

在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔

6.钢筋笼的制作应在成孔之前完成，在现场加工制作，按照《公路桥涵施工技术规范》及设计要求进行。

钢筋搭接采用单面焊其搭接长度≥10d。

钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。

7.钢筋笼按照施工时的实际桩长来决定钢筋开料长度，依照桩的长短及运输能力来确定分段制作的长度。

8.按照设计图纸的规定，先制作相应的加劲箍，然后按规定的数量布置主筋，加劲箍排列好后，将主筋按规定间隔焊接在加劲箍上，按照设计要求间距烧焊螺旋箍筋。

9.按照《技术规范》要求，20%的桩基础需进行超声波检测，对事先确定的需进行超声波检测的桩基础的钢筋笼，在钢筋笼内均匀预埋3根Φ50mm的检测管。

10.成孔验收第一次清孔后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼分段制作，每下完一节后用钢通或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接。

驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，在主筋外侧绑扎砂浆垫块以保证保护层的厚度。

吊放钢筋笼入桩孔时，均匀下降，保证骨架居中，注意不要碰撞孔壁。

11.钢筋笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。

并注意在灌注水下混凝土时防止钢筋笼被提升。

12.在进行水下混凝土浇注时导管在吊装前一定要试拼，接口连接要严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用，同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。

使用前，进行水密实验，实验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。

吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注前进行升降实验。

13.导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流。

14.复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。

满足要求后，方可灌注混凝土。

15.混凝土出厂时检查混凝土坍落度<控制在18--20cm）及离析程度，确定混凝土可以使用后，在导管上端连接混凝土漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置砂袋，当漏斗内储足首批灌注的混凝土数量时，剪断吊住砂袋的铁丝，使混凝土落下，迅速落至孔底并把导管裹住。

16.灌注应连续进行，并边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态。

在混凝土灌注过程中，导管底埋设于混凝土的深度保持在2--6M左右。

导管提升时，速度不宜过快，提升后导管的埋深不小于1M。

提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注混凝土。

17.井孔内混凝土面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锥探测。

混凝土灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至设计标高一次提出导管，拔管时需慢拔并反插。

18.灌注过程中有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。

将井孔内溢出的泥浆用泥浆车运至广州市指定地点处理，防止污染环境。

19.灌注时取较有代表性的混凝土做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混浆层。

待终凝后再凿混凝土桩头至露出纯净的混凝土为止<凿除长度不小于设计要求）。

技术队长

施工员

<工长）

班组长

技术交底记录

市政施管-6

年月日<部表6）

工程名称

广州地区高校区广东工业大学第一期工程

分部工程

桥梁工程

分项工程名称

墩柱施工

交底内容

1.墩柱施工前需认真按照图纸要求进行钢筋的加工和模板设计，确保施工进度及施工质量。

2.测量人员应准确放出柱中心位置，并在桩顶或承台顶标出。

按照柱尺寸形状在桩顶或承台面弹放出模板安装的内外边线，确保柱混凝土浇筑后柱中心位移不超过规范要求。

3.在绑扎柱主筋前搭设支架，以保证主筋的垂直度和钢筋骨架的稳定牢靠。

支架搭设后应加斜拉以使支架稳定。

4.钢筋的安装应按照图纸要求将加工好的主筋与承台或系梁预留的钢筋搭接在一起，受力主筋最好进行焊接，如驳接要保证驳接长度符合规范要求。

5.柱竖向主筋搭接时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45°，中间钢筋的弯钩面应与模板成90°。

使用插入式振动棒振捣小型截面混凝土柱时，弯钩与模板所成的角度不应小于15°。

6.按照图纸设计要求隔一段距离将竖向主筋点焊在加劲筋上。

在立好的竖向主筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动。

箍筋与柱主筋间必须保持垂直，箍筋转角与主筋交点处均要绑扎牢固，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式绑扎。

7.箍筋的接头<即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置；如结构有抗震要求，箍筋端头应成135°，平直部分长度不小于10d。

如箍筋90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度应符合规范要求：

单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

8.钢筋绑扎完成后，应在箍筋外侧四周每间隔一段距离挂水泥砂浆垫块，以保证主筋保护层厚度符合设计要求。

9.在柱基、柱顶、帽梁与柱交接处，箍筋间距根据设计要求进行加密。

10.模板安装前应检查模板有无变形，如有变形应采取措施进行修整。

模板内部应涂抹脱模剂，以利于模板拆卸。

11.模板安装一定要按线位进行安装，并利用斜拉钢丝绳等进行固定。

安装柱模板时，可在下部预留孔洞，以便清除模板内的杂物。

12.模板安装完成后要派人进入模板内检查水泥砂浆垫块系挂是否牢固，以确保混凝土保护层厚度。

13.混凝土浇筑前应清理模板内杂物，将模板下部预留孔洞封闭；另外应检查模板支撑体系是否牢固，混凝土浇筑操作平台搭设是否平稳。

14．测量人员应将柱顶标高弹放在模板外侧，以利混凝土浇筑工人进行柱顶控制。

15.混凝土到达现场浇筑前应由专人检验混凝土的出厂时间、坍落度、离析情况等，确定合格后即进行浇筑，并制作试件作强度检查。

混凝土的浇筑应连续进行。

如必须间歇，间歇时间不应超过所用混凝土的初凝时间，以便与后续浇筑的混凝土粘结。

16.从高处倾落混凝土时，为放置砂石分离，其自由倾落高度不宜超过2m。

超过时应采用导管引导下落，导管下口离混凝土面不超过2m。

17.浇筑混凝土时，混凝土应由柱中心位置垂直倾落，不得斜打冲射模板。

18.采用插入式振动棒进行混凝土振捣，混凝土振捣应分层进行，每层厚度不超过30cm。

使用振动棒振捣时，应注意避免触及模板或钢筋以及预埋件，尤其是勿触碰连接范围较远的钢筋，以免振动传播影响初凝后终凝前的混凝土产生分离。

使用插入式振动器，应垂直插入、快入慢出。

插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，其移动间距，不得大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-60cm。

插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免过振或漏振。

19.振动棒与侧模保持5-10cm的距离，振动时插入下层混凝土不少于5cm。

振动棒每点振动时间约20-30s，每次振动完毕后，应边振动边徐徐拔出振动棒，同时不得将棒斜拔或横拔，也不得在停止振动后才把振动棒拔走，从而造成混凝土有空洞。

20.混凝土振捣以混凝土获得足够的密实度为止，混凝土密实的主要特征有：

混凝土表面泛出水泥浆、气泡停止冒上以及骨料不再沉降，此时即可停止振捣。

21.混凝土浇筑过程中，应常注意模板支架有无下沉、鼓突、撑开、倾侧、预埋件有无移位等情况，如有发现，应立即停止操作，进行补救工作。

22.如柱长度过大需分段进行浇筑，则在进行下一段混凝土浇筑时，必须待上一段的混凝土强度达到2.5Mpa。

浇筑前应先将上一段混凝土的连接面进行处理：

将上一段混凝土面的水泥浆凿去，并用钢丝刷将表面刷毛并冲洗干净。

23.浇筑混凝土时，应指派专人填写混凝土施工记录，记录施工过程中原材料的有关情况及施工过程中的主要情况，以备检查。

24.混凝土终凝后，在柱顶进行淋水养护。

待混凝土强度达到拆模强度要求后，即可开始拆模。

模板拆除时，不得重撬硬碰，以免损伤混凝土。

混凝土的养护时间一般为7天，每天淋水次数视空气的湿度和温度