质量处理草稿.docx
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质量处理草稿
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罕见施工通病防治手册
第一章 土方工程
一、 开挖边坡过陡
现象：
土方开挖时往往开挖后的基坑边坡比如案中设计的边坡陡，而且边坡下口不直，甚至有的下口部位在基础边线以内，影响基础的施工。
边坡过陡下口不直不但影响基础的施工，而且还有能够惹起边坡塌方的能够，甚至形成人员伤亡事故。
防治措施：
在基槽开挖前，向现场施工人员做好书面交底，交代好基槽开挖的坡度和施工顺序，不但将基槽开挖的上口边线用灰线放出，而且将基槽下口的边线也用灰线放出，基槽开挖时先沿基槽下口的灰线开挖，然后再沿基槽上口的灰线停止修坡，修坡时应由上向下分层将土挖除，这样即保证了基槽边坡的坡度，也保证了基槽上口和下口的顺直，并留足300mm的余土采用人工修坡。
在施工操作进程中并应增强进程监视控制，有施工操作不事先应立刻纠正。
二、 挖方边坡塌方
现象：
在挖方进程中或挖方后，基槽边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，轻者影响现场的施工，重者形成工程发作质量事故或形成人员伤亡。
缘由主要有：
1、基槽开挖较深，放坡不够，或将坡脚土挖去形成边坡失稳形成塌方。
2、边坡顶部堆土过多或路途离基槽边太近，形成坡体内剪应力增大，土体失掉动摇而招致塌方。
3、土层的土质不均，上硬下软，上部压力大形成边坡承载力缺乏，发生边坡失稳。
4、施工范围内的土质有的部位湿陷性黄土，有雨水浸透时土质出现坚实，招致边坡塌方。
防治措施：
1、基槽边开挖的坡度严厉按施工组织设计规则的坡度开挖，关于基底较深或土质坚实的基槽应适当缩小边坡的坡度。
2、基槽开挖时，基槽上口5米以内严禁堆土，现场的施工机械不得在基槽边行驶，以免添加基槽边坡的受力和震动。
3、关于土层土质不均现象应依据土层的土质状况，区分按不同的坡度停止放坡。
4、关于塌方较小时应及时将塌方的土清算洁净，并停止适当的支撑，关于大面积的塌方，必需对开挖边坡停止加固处置，在有牢靠平安保证后再停止施工。
5、基槽开挖后，应及时在基槽周围砌挡水墙和排水沟，使基槽下面的水及时排走，以免浸泡边坡形成边坡湿陷。
三、 基槽超挖
现象：
1、基槽开挖的范围超出开挖边线。
2、基槽开挖的深度超出设计的基底标高。
缘由剖析：
1、基槽开挖前基槽边线放线错误，只放出基槽开挖的上口边线未放出基底开挖线。
2、基槽开挖标高与设计标高不符，在标高从基准点引测或向基槽内引测时出现偏向。
3、标高采用机械开挖，基底开挖标高控制不严，留土过少，形成超挖。
防治措施：
4、基槽开挖边线应将开挖的上口和基底边线都放出，先挖基底边线然后依据上口边线修坡。
5、基槽开挖边线放完后，应增强复核，停止严厉定位，当核实无误后在停止开挖。
6、机械开挖时，基底余土应留足，并随时测量基底开挖的标高，以免超挖。
7、关于土方超挖时，如大面积超挖，应在征得设计院赞同后，适当改动基底标高，或采取级配砂石回填找补。
8、如局部超挖，可用级配砂石回三七灰土夯补。
四、 基土扰动或受冻害
现象：
基坑挖好后，地基土表层局部或大局部出现松动，或冬期施工时地基土遭受冻害，原土结构遭到破坏，形成承载力降低，基土下沉。
缘由剖析：
1、基坑挖好后，未及时浇筑垫层停止下一道工序施工，施工机械及车辆、操作工人在基土下行走，形成扰动。
2、地基被长时间爆晒、湿水，或冬期施工时未及时掩盖基土受冻，基土受冻溶化后招致基土结构破坏，发生基土扰动。
3、基坑周围未做好排水降水措施，遭受雨水浸泡。
防治措施：
1、基坑挖好后，应立刻浇筑混凝土垫层维护地基。
不能立刻停止下一道工序施工时，应预留200mm厚土不挖，待下一道工序末尾时再开挖。
2、机械开挖时应由深而浅，留足人工清土的厚度，以免机械扰动基土，基坑挖完后，应严禁机械在下面行驶。
3、基坑周围应做好排水降水措施，以防雨水浸泡。
4、冬期施工时，如基坑不能立刻浇筑垫层混凝土，应在外表用塑料薄膜和棉毡停止掩盖，以免基土受冻。
5、关于扰动的基土应肃清用灰土或砂石停止换填。
五、 土方回填下沉
现象：
土方回填完后，经过一段时间或阅历一个雨季后，回填土外表出现裂痕和下沉，空中垫层出现空鼓现象。
一层空中施工完后，水泥空中出现裂痕，空中砖外表出现拉裂，裂痕沿一条直线开裂。
缘由剖析：
1、填土料含有少量无机杂质和大土块，无机质腐朽形成填土外部构成空泛，土方被紧缩下沉。
2、填土未按规则的厚度分层回填夯实，或底部松填仅外表夯实，密实度不够。
3、回填土含水率不当，形成回填土无法到达要求的密实度。
4、冬期土方回填，回填土中含有冻土块，冻土块溶化后形成孔洞，从而出现回填土下沉。
防治措施：
1、选用较好的土料停止回填，当土中含有树根和草等无机杂质时应停止过筛。
2、土方回填时应控制好土的最尤含水率，当土过湿时应适当晾晒或进干土掺和，当土干时应适当洒水。
3、 回填土应按由低到高的顺序施工，分层厚度应严厉按规范规则的厚度，并严厉控制回填土的夯实遍数。
夯完后应及时取样停止实验，实验合格后下一层的施工。
4、回填土时应随时留好排水坡度，下雨时应停止掩盖，并及时将雨水排走。
5、冬期施工的回填土应将土中的冰雪清算洁净，并严禁用冻土块停止回填。
6、空中混凝土垫层出现空鼓后，严重的将垫层打掉，将回填土重新夯实，并将垫层以下30-50mm厚的土改为三七灰土，以添加回填土的承载力。
如空中砖以施工终了，可采用压力注浆的方式对回填土和垫层以下的空隙停止填实，以增强回填土的密实度，添加基层的承载力。
第二章 钢筋工程
一、 钢筋原材
现象：
1、钢筋外表锈蚀。
2、钢筋种类、强度等级混杂不清。
3、钢筋外表裂纹、截面扁圆。
缘由剖析：
1、钢筋保管不良，受雨雪的腐蚀，寄存期过长，停工时间过长。
2、一个工程同时用Ⅱ、Ⅲ级两种强度钢筋，在寄存加工进程中未区分堆放。
3、钢筋的轧制工艺有缺陷。
防治措施：
1、钢筋原料应寄存在仓库或料棚内，坚持空中枯燥，钢筋不得堆放在空中上，必需用混凝土或砖垫起，离空中200mm，钢筋寄存时间不能过长，现场寄存的钢筋应采取必要的遮盖措施。
2、关于同一个工程同时运用Ⅱ、Ⅲ级两种强度钢筋时，应设立两个加工场地，区分加工，并对加工好的半成品，停止明白的标示，以免乱用，并在钢筋验收时增强钢筋强度的反省，以免用错。
3、对进场的钢筋应严厉反省，当发现有以上质量缺陷时，应及时通知供货商，并在加工进程中将有缺陷的钢筋挑出，严禁用在工程的主要受力构件中，如有缺陷的钢筋比拟多时，应将钢筋做退场处置。
4、钢筋加工好后应及时用于工程，否那么应对钢筋半成品停止掩盖，当钢筋有片状老锈时，运用钢丝刷或除锈机停止除锈。
二、 钢筋加工质量通病
现象：
1、冷拉钢筋强度缺乏。
2、伸长率不合格。
3、剪断尺寸不准或被剪断的钢筋断头不平。
4、箍筋不方正、成型尺寸不准。
缘由剖析：
1、钢筋原材功用不佳，控制冷拉率过小或控制应力过小。
2、钢筋原材含碳量过高或表如今强度上过高，控制冷拉率过大或控制应力过大。
3、切断机定尺卡活动或刀片缝隙过大。
4、箍筋边长成型尺寸与图纸误差过大，没有严厉控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐对齐。
防治措施：
1、检验钢筋的资料强度状况，由实验结果确定钢筋的控制应力和冷拉率。
当强度目的小于技术规范规则值的冷拉钢筋属于不合格品，必需升级运用或用于非受力部位。
2、切断机应紧定尺卡扳的紧固螺栓，并调整固定刀片与冲切刀片的水平间隙。
3、关于剪断尺寸不准的钢筋所在部位和剪断误差，确定钢筋能否可用或返工。
4、应重新校核箍筋的下料单，偏重新做好箍筋样品，定好箍筋各边的弯曲长度。
当箍筋外形误差超越质量规范允许值时，关于Ⅰ级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲，关于其他种类的钢筋，不得直开后再弯曲。
三、 闪光焊接质量通病
现象：
1、钢筋接头弯折或公允。
2、钢筋与电极接触处钢筋被烧伤。
缘由剖析：
1、钢筋下料端头倾斜，电极变形太大或装置不准确。
焊机夹具晃动太大。
2、钢筋与电极接触处洁净水平不分歧，加紧力缺乏，局部区域电阻很大，电极变形，或变压器级数过高。
防治措施：
1、钢筋端头弯曲时应予以矫直或切除，并经常保证电极的外形，变形较大时应及时修缮或更新。
夹具晃动较大时，应及时维修。
2、钢筋端部130mm长度范围内，焊前应肃清锈斑污物，电极应经常修整，焊接时，夹具应夹紧。
四、 电渣压力焊质量通病
现象：
1、焊接接头轴线偏移大于0.1d或2mm，接头弯折角度大于40。
2、焊包不均，大的一面消融金属很多，小的一面其高度缺乏2mm，或许是钢筋端面构成的焊缝厚薄不均。
缘由剖析：
1、钢筋短部上下不在不时线上；夹具临时运用磨损严重；顶压时用力过大，使上钢筋晃动或位移；焊后夹具抓紧过早，焊头未及冷却，使上钢筋倾斜。
2、钢筋端头倾斜过大而熔化量缺乏，加压时熔化金属在接头周围散布不匀；焊剂填装不均。
防治措施：
1、钢筋端部不直局部切除或调直，两钢筋夹持于夹具内上下应同心；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；
2、焊接完成后应在停焊约2min后再卸夹具，以免钢筋倾斜。
3、
当钢筋端头倾斜过大时应提早将倾斜部联系除，焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部平均熔化，并将焊剂填装尽量平均。
五、 钢筋维护层过大
现象：
钢筋维护层用仪器探测时，维护层的厚度超越设计规则的大小甚至超出规范规则的允许偏向。
缘由剖析：
1、梁底垫块漏垫或垫块被压碎。
柱钢筋绑扎时垫块太少或在模板支设时混凝土垫块被取掉。
板钢筋绑扎时马凳高度不够，马凳数量过少，刚度不够。
2、钢筋绑扎完后，梁板钢筋未采取维护措施，在浇筑混凝土时钢筋被踩下。
防治措施：
1、严厉控制混凝土中钢筋的维护层厚度，梁、柱正面钢筋采用专门的塑料维护卡做钢筋维护层，板负筋采用Φ12螺纹钢筋制成的通长马凳〔特别是在梁两侧及负筋端部加通长马凳〕。
2、柱主筋在楼板处一定要控制好柱筋的轴线和维护层厚度以及柱筋的间距，因此在高出板混凝土面的20cm和50cm处在柱筋上各绑扎一道焊好的定位箍筋，主筋与箍筋扎牢，以免混凝土浇筑后主筋偏移。
3、钢筋绑扎、验收终了，应立刻沿保送泵管的两侧用竹笆或20cm宽的木板铺好走道，并严禁踩踏板负筋，混凝土浇筑时在负筋上用长X宽约为50X150cm的木胶板铺设，以便混凝土工人走动，防止直接踩在钢筋上也方便了工人的操作。
4、在有梁的位置用φ8的钢筋插在梁中间，混凝土外表找往常，操作工人踩在梁上或无负筋处操作，并用木板的两端部钉上Φ16钢筋做成条板，工人找往常在条板上操作。
5、 混凝土浇筑时布置好钢筋看护人员，发现钢筋有踩踏坏的及时修复。
六、 钢筋装置
1、骨架外形尺寸不准
现象：
在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不出来，或划刮模板。
缘由剖析：
成型工序能确保尺寸合格，就应从装置质量上找缘由，装置质量影响要素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规则位置。
预防措施：
绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架歪曲。
管理方法：
将招致骨架外形尺寸不准的一般钢筋松绑，重新装置绑扎。
切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
2、平板维护层不准
现象：
浇灌混凝土前发现平板维护层厚度没有到达规范要求。
缘由剖析：
维护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。
预防措施：
反省砂浆垫块厚度能否准确，并依据平板面积大小适当垫多。
管理方法：
浇捣混凝土前发现维护层不准及时采取措施弥补。
3、柱子外伸钢筋错位
现象：
下柱外伸钢筋从柱顶摔出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不直。
缘由剖析：
钢筋装置后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不牢靠，发作变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，滑及时校正。
预防措施：
1、在外伸局部加一道暂时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。
如发作移位那么应校正后再浇捣混凝土。
2、留意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣进程中由专人随时反省及时校正。
管理方法：
在靠紧搭接不能够时，仍应使上柱钢筋坚持设计位置，并采取垫紧焊接联络。
4、同截面接头过多
现象：
在绑扎或装置钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规则数值。
缘由剖析：
1、钢筋配料时疏忽大意，没有仔细思索原资料长度。
2、疏忽了某些杆件不允许采用绑扎接头的规则。
3、疏忽了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规则，关于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得小于500mm，其中d为受力钢筋直径。
4、分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。
预防措施：
1、配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，关于同一搭配装置方法不同的〔同一搭配而各分号是一顺一倒装置的〕，要加文字说明。
2、记住轴心受拉和小公允受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。
3、弄清楚规范中规则的同一截面的含义。
4、如分不清接或受压区时，接头位置均应接受压区的规则操持，假设在钢筋装置进程中，装置人员与配料人员对受拉或受压了解不同〔表如今取料时，某分号有多少〕，那么应讨论处置。
管理方法：
在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不契合规范要求，应立刻通知配料人员重新思索设置方案，如已绑扎或装置完钢筋骨架才发现，那么依据详细状况处置，普通状况下应撤除骨架或抽出有效果的钢筋返工。
假设返工影响工时或工期太和那么可采用加焊帮条〔一般状况经过研讨也可以采用绑扎帮条〕的方法处置，或将绑扎搭接改为电弧焊接。
五、露筋
现象：
结构或构件拆模时发现混凝土外表有钢筋显露。
缘由剖析：
维护层砂浆垫块垫得太稀或零落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，形成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或惹起绑扣松懈。
预防措施：
砂浆垫块要垫得过量牢靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使维护层厚度准确运用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严厉反省钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超越允许值。
管理方法：
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清算洁净，然后用水冲洗湿润，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将单薄混凝土全部凿掉，冲刷洁净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，仔细养护。
范围不大的细微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位左近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。
为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合牢靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使外表没有粉层，砂浆或残渣，并在外表维护湿润的状况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施弥补。
六、钢筋遗漏现象
在反省核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。
缘由剖析：
施工管理不当，没有事前熟习图样和研讨各号钢筋装置顺序。
预防措施：
绑扎钢筋骨架之前要熟习图样，并按钢筋资料表核对配料单和料牌，反省钢筋规格能否完全准确，外形、数量能否与图样相符。
在熟习图样的基础上，细心研讨各钢筋绑扎装置顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清算现场，反省有无遗漏。
管理方法：
遗漏掉钢筋要全部补上，骨架结构复杂的在熟习钢筋放进骨架即可继续绑扎，复杂的要撤除骨架局部钢筋才干补上，关于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要经过结构功用剖析确定处置方法。
7、绑扎节点松扣
现象：
搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。
缘由剖析：
绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣方式不正确。
预防措施：
普通采用20~22号作业绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣方式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠。
管理方法：
将节点松扣处重新绑牢
8、柱钢筋弯钩方向不对
现象：
柱钢筋骨架绑成后，装置时发现弯钩超出模板范围。
缘由剖析：
绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。
预防措施：
绑扎时运用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。
管理方法：
将弯钩方向不对的钢筋撤除，调准方向再绑，切忌不撤除钢筋而硬将其拧转这样做，不但会拧松绑口，还能够招致整个骨架变形。
9、基础钢筋倒钩
现象：
绑扎基础底面钢筋的网时，钢筋弯钩平放。
缘由剖析：
操作疏忽，绑扎进程中没有将弯钩扶起。
预防措施：
要看法到弯钩立起可以增强锚固才干，而基础厚度很大，弯钩立起并不会发生露筋钩现象。
因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。
管理方法：
将弯钩平放的钢筋松扣扶起重新绑扎。
10、板钢筋主副筋位置放反。
现象：
平板钢筋施工时板的主副筋放反。
缘由剖析：
操作人员疏忽，运用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模板。
预防措施：
绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。
防治措施：
钢筋网主、副筋位置放反，应及时重绑返工。
如已浇筑混凝土，成型后才发现必需经过设计单位复核其承载才干，再确定能否采取加固措施。
第三章 模板工程
现象：
轴线位移、结构变形；接缝不严，砼浇筑时发生漏浆，砼外表出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋；模板内残留物清算不洁净，拆模后砼中有缝隙及渣滓杂物。
缘由剖析：
1、轴线测放发生误差；
2、模板根部、顶部固定不牢，发作偏位后未及时纠正；
3、支模时，未拉水平、竖向通线，竖线校核不准；
4、模板钢度较差，水平拉杆间距过大，对拉螺栓、木楔运用不当或松动；
5、模板周转次数多，木模干缩形成裂痕或整修不到位；
6、模板制造粗糙，加工拼缝不严；
7、梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位；
8、钢筋绑扎终了，模板未采取措施冲洗；
9、封膜前未停止清扫；
10、柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，无法停止清扫。
控制措施：
1、模板支设前对模板轴线停止复核验收，确认无误前方可支模；
2、模板施工进程中增强进程巡视，反省其水平、竖向控制线的准确性；
3、混凝土浇筑前，对模板垂直度、轴线、支架、顶撑、螺栓停止抽检验收，发现效果及时处置；
4、模板制造或装置进程中增强巡视反省，对周转次数多、破损严重或整修不合格的模板制止运用；
5、模板验收时，重点增强对梁柱交接部位和模板接头处拼缝严密性的反省，并采取有效措施整改。
一、标高偏向
现象：
测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏向。
缘由剖析
1、楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
2、模板顶部无标高标志，或未按标志施工。
3、高层修建标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
4、预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未注重施工方法。
5、楼梯踏步模板未思索装修层厚度。
防治措施
1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
2、模板顶部设标高标志，严厉按标志施工。
3、修建楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当修建高度超越30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
4、预埋件及预留孔洞，在装置前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层平均浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
5、楼梯踏步模板装置时应思索装修层厚度。
二、 结构变形
现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
缘由剖析：
1、支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
2、组拼小钢模，衔接件未按规则设置，形成模板全体性差。
3、墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
4、竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，形成支随局部地基下沉。
5、门窗洞口内模间对撑不结实，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
6、梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓装备数量缺乏，致使局部模板无法接受混凝土振捣时发生的侧向压力，招致局部爆模。
7、浇筑墙、柱混凝土速渡过快，一次浇灌高渡过高，振捣过度。
8、采用木模板或胶合板施工，阅历收合格后未及时浇筑混凝土，临时日晒雨淋面变形。
防治措施
1、模板及支撑系统设计时，应充沛思索其自身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时发生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载才干、刚度和动摇性。
2、梁底支撑间距应可以保证在混凝土重量和施工荷载作用下不发生变形，支撑底部假定为泥土地基，应先仔细夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
3、组合小钢模拼装时，衔接件应按规则放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
4、梁、柱模板假定采用卡蛤时，其间距要规则设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
5、梁、墙模板上部必需有暂时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
6、浇捣混凝土时，要平均对称不下料，严厉控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过火振捣惹起模板变形。
7、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
8、采用木模板、胶合板模板施工时，阅历收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板临时暴晒雨淋发作变形。
三、 接缝不严
现象：
由于模板直接缝不严有间隙，混凝土浇筑时发生漏浆，混凝土外表出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
缘由剖析
1、翻样不仔细或无误，模板制造马虎，拼装时接缝过大。
2、木模板装置周期过长，因木模干缩形成裂痕。
3、木模板制造粗糙，拼缝不严。
4、浇筑混凝土时，木模板未提早浇水湿润，使其胀开。
5、钢模板变形未及时修整。
6、钢模板接缝措施不当。
7、梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
防治措施
1、翻样要仔细，严厉按1/10-1/50比例将各分局部项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后仔细向操作工人交底，强化工人质量看法，仔细制造定型模板和拼装。
2、严厉控制木模板含水率，制造时拼缝严密。
3、木模板装置周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提早浇水湿润，使其胀开密缝。
4、钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。
5、钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
6、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密〔必要时缝间加双面胶纸〕，发作错位要校正好。
四、脱模剂运用不当
现象：
模板外表用废机油涂刷形成混凝土污染，或混凝土残浆不肃清即刷脱模剂，形成混凝土外表出现麻面等缺陷。
缘由剖析
1、拆模后不清算混凝土残浆即刷脱模剂。
2、脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
3、运用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。
防治措施
1、拆模后，必需肃清模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂资料选用原那么应为：
既便于脱模又便于混凝土外表装饰。
选用的资料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
3、脱模剂资料宜拌成
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