施组六钢支撑支护.docx

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施组六钢支撑支护

（四）、地质断裂破碎带和软弱围岩地段施工

1、地质断裂破碎带和柔软围岩地段施工，重点是预防塌方，避免重大地质灾害。

2、地质断裂破碎的定位预报可用地质雷达探测确定。

3、洞内施工断裂带临近预兆：

（1）、围岩节理组数急剧增加。

（2）、出现复杂的褶曲、褶皱、弧形节理、反倾节理等。

（3）、岩石强度的明显降低。

（4）、出现压碎岩、破碎岩以及夹泥、铁锈染等。

4、塌方预防：

（1）、按照新奥法的原则施工是预防塌方发生的基本方法。

（2）、根据具体情况对工作面和开挖轮廓进行超强加固。

（3）、爆破设计严格控制装药量和爆破次数。

5、大规模塌方即发前兆：

（1）顶板岩石开裂，裂缝旁有岩粉喷出或洞内无故尘土飞扬。

（2）、支撑拱架变形或发生声响。

（3）、拱顶岩石掉块或裂缝逐渐放大。

（4）、干燥围岩突然涌水等。

发现上述征兆，要立即采取紧急处理措施。

6、塌方处理：

（1）、处理塌方前，要详细调查其范围、形状、踏穴的地质构造，查明其诱发原因和塌方类型，再确定处理方案。

（2）、塌方后，要先加固未塌方地段，再处理塌方地段，防止踏穴扩大。

（3）、塌方规模较小时，首先加固塌体两端洞身，尽快用喷射砼或锚喷联合支护封闭踏穴顶部和侧部，然后清渣。

（4）、塌方规模很大，完全堵死洞身时，要先支护后挖。

用管棚法或注浆固结法稳定岩体和渣体，待其基本稳定后，按先上部后下部的顺序清除渣体。

（五）、突水、突泥的防治措施

地质断层和岩溶地质地段，常因断水层，岩溶水造成突水、或因淤泥带、淤泥充填造成突泥。

（1）、在断层破碎带和岩溶地质地段施工，要对突水、突泥的可能性做好超前预报工作，对水源体、淤泥体进行定性、定位，以确定处理措施。

注意施工前兆。

（2）、突水防治措施

①、施工接近水源体时使钻大口径超前孔，探明地下水，不能，盲目放炮。

探明前要预先做好排水沟，备足排水设备。

②、岩溶发育，断层带承压水以排为主，排堵结合，即当涌水量减少以后，以深孔予注浆超前固结围岩防治地下水。

③、岩溶发育的大溶洞水或暗河，要以排为主，必要时要旁洞引出。

④、一般性岩溶涌水、围岩富水，采取超前小导管超前支护后施工。

（3）、突泥防治措施

①、开挖临近淤泥体时，用大口径钻超前探放。

②、如淤泥流动性小，来势不大，则以堵为主，以深刻注浆超前固结围岩，小炮开挖，稳步施工。

③、如淤泥流动性大，来势很猛，则与防治突水一样，以排为主。

（六）、岩爆的防治

1、检测预报

（1）、收集隧道所在地区的地应力和地应力场资料，或直接进行地应力测量，确定所在地区是否处于高地应力地区。

（2）、依据隧道埋深、隧道轴线与区域地应力场主压应力轴（σ1）的方位关系，确定有无发生岩爆可能。

（3）、根据隧道岩性，脆性围岩地段易发岩爆。

（4）、干燥而完整的围岩地段易发岩爆。

（5）、采用声波探测进行预报。

2、防治措施

（1）、超前钻孔卸压法：

在可能发生岩爆的掌子面上，钻数个孔径60~80mm，孔深10m的钻孔，释放岩体中的高压应力。

（2）、喷雾洒水卸压

在干燥的围岩表面洒水，或用高压水冲洗拱顶、掌子面和侧壁，增加围岩湿度，松弛围岩高构造应力。

（3）、采用光面爆破和予裂爆破，减少超欠挖，减少围岩局部应力集中。

（4）、锚杆支撑或挂网护顶，这是减少危害的临时性应急措施。

（5）、超前支护、紧跟衬砌均可减少岩爆危害。

3、岩爆引起塌方时，应采取以下措施：

（1）、迅速撤离施工人员和机械设备至安全地段。

（2）、采用摩擦型锚杆进行支护，增大锚杆的初锚固力。

（3）、采用钢钎维喷射混凝土，抑制开挖面，拱部围岩剥落。

（4）、采用钢筋网，必要时用钢支撑加固。

（5）、做好岩爆观察记录。

（七）、洞口偏压或半明半暗进洞

全线有九座隧道、15个洞口为偏压进洞，其中排沙坪隧道右线出口、响鼓岭隧道右线进、出口为半明半暗进洞。

设计对偏压浅埋进洞采用大管棚或双层小导管管棚作为进洞辅助施工，对半明半暗作出了特别设计。

施工单位应认真核对地形地貌是否与设计相符，设计的进洞方案是否满足安全进洞要求，进一步安排出实施方案或提出补充措施，经项目部批准后报高级驻地审批执行。

第五章施工工艺

1、洞门和明洞工程

（一）、洞门和明洞开挖

1、洞门和明洞开挖前应尽早完成洞口排水系统。

2、按设计要求进行边坡、仰坡放线，自上而下分段开挖。

每开挖一段，防护一段。

不得采用深眼大爆破开挖边、仰坡。

3、清除边、仰坡土方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，不留安全隐患。

（二）、明洞浇筑

1、水泥、砂、石、水及外掺剂的质量，规格必须符合设计和规范要求，按规定的配合比施工。

现场施工配合比根据砂、石料含水率进行调整。

2、基础的地基沉载力必须满足设计和规范要求，严禁超挖回填虚土。

3、钢筋的加、接头、焊接和安装以及混凝土的拌制、运输、浇筑、养护、拆模均须符合设计和规范要求。

4、混凝土的厚度不小于设计。

（三）、洞门端墙施工

1、洞门端墙基础的地基承载力应符合设计和规范要求，严禁超挖后虚填。

基础处的渣体杂物、风化软层和积水应清除干净。

2、洞门端墙的浇筑（或砌筑）与端墙背回填应两侧同时进行，防止对衬砌边墙产生偏压。

3、按设计要求做好端墙体与衬砌的连接。

4、当端墙顶水沟砌筑在填土上时，必须夯实。

（四）、明洞防水层

1、防水材料的质量和规格等要符合设计和规范要求。

2、防水层施工前，明洞混凝土外部应平整，不得有钢筋露出。

3、明洞外膜拆除后，应立即做好防水层和纵向盲沟。

4、防水卷材搭接宽度≥100mm，卷材应向隧道暗洞方向和基底横向长度均不小于500mm。

5、防水卷材应无破损，接合处无气泡、褶皱和空隙，不符合要求的要采取修补措施或返工处理。

（五）、明洞回填

1、墙背回填应两侧同时进行。

2、人工回填时，拱圈混凝土强度应达到设计强度的75%。

机械回填时，拱圈混凝土强度应达到设计强度且圈外人工夯填厚度不小于1.0m。

3、明洞拱背回填应对称分层夯（压）实，每层厚度不得小于0.3m，其两侧回填至拱顶齐平后，应分层满铺填筑至设计高度。

4、明洞粘土隔水层应与边坡、仰坡搭必须用接良好，封闭密实。

2、洞身开挖与初期支护

（一）、洞身开挖

1、不良地质段开挖前应做好予加固、予支护。

2、当前方出现变化迹象或接近围岩分界时，必须用地质雷达、超前小导管、超前探孔等探明前方的工程地质和水文地质情况，方可开挖。

3、严格控制超欠挖。

当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30Mp并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分（每1m不小于0.1m2）凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不小于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚、拱墙严禁欠挖。

4、开挖轮廓要预留沉落量和变形量，并利用量测反馈信息及时调整。

5、洞身爆破开挖时应严格控制爆破震动。

6、洞身开挖在清除浮石后必须及时进行初喷支护。

7、隧道双向开挖接近贯通时，要加强联系，统一指挥。

两端工作面间距剩下15m时，应改为单向开挖，直至贯通。

8、小间距隧道双洞开挖，要确定好两洞爆破的间距。

（二）、爆破设计和爆破作业

1、爆破设计：

根据隧道工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺，钻眼机具、爆破材料和出渣能力等因素综合考虑。

（2）、爆破设计内容包括：

炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼的布置、数目、深度和角度）、装药量和装药结构、起爆方法起爆顺序等。

设计图包括：

炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表和主要技术经济指标及必要的说明。

（3）、硬岩宜采用光面爆破，软岩宜采用予裂爆破，分部开挖时可用预留表面层干光面爆破。

（4）、导坑局部开挖，采用浅眼爆破，防止振动对支撑结构产生不良影响。

（5）、爆破设计应根据围岩条件变化及时调整使其合理。

2、钻爆作业

（1）、钻爆作业必须按照钻爆设计钻眼、装药、接线和引爆。

（2）、钻眼前应定出开挖断面中线、水平线和地面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。

（3）、炮眼的深度、角度、间距要按设计确定，钻眼精度要符合下列精度：

①、掏槽眼：

眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。

②、辅助眼：

眼口排拒、行距误差不得大于5cm。

③、周边眼：

沿设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，外斜率不得大于5cm/w，眼底不超出开挖轮廓线10cm，最大不超过15cm。

④、内圈炮眼至周边眼的排拒误差不得大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼宜于周边眼采用相同斜率。

（4）、钻眼后要根据炮眼布置图进行检查并做好记录，不符合要求的炮眼要重钻，炮眼内泥浆，石屑吹干净后装药，起爆。

（5）、进行起爆时，所有人员要撤离至安全地点，爆破后必须待有害气体排出后方可进至开挖面工作。

（三）、锚杆支护

1、锚杆的材质、类型、质量、规格和性能必须符合设计和规范要求。

2、锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。

对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩面层。

3、锚杆的数量（根数）不小于设计，插入孔内的长度不得短于设计长度的5%。

4、钻孔应符合以下要求：

①、钻孔应园而直，砂浆锚杆的钻孔孔径应大于杆体直径+15mm，其他锚杆钻孔孔径应符合设计要求。

②、钻孔孔径允许偏差为±15mm。

③、孔深允许偏差±50mm。

5、砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。

6、锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩面，围岩不平时要用M10砂浆填平。

7、锚杆28d拔力（Kn）平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值（按锚杆数1%且不小于3根做拔力试验）。

（四）、喷射混凝土支护

1、喷射混凝土的材料必须符合设计和规范要求。

采用湿喷法。

其中水泥要采用普通硅酸盐水泥，也可用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425号。

2、喷射砼前要检查开挖面质量，处理好超欠挖，岩面必须清洁。

3、喷射砼要与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层符合要求，不能有空洞。

4、喷层厚度检查标准：

用凿岩法或雷达检测仪检查，没10m检查一个断面，每个断面从拱脚中线起每3m检查一点。

检查各点的平均厚度≥设计厚度，最小厚度20.5，设计厚度且≥50mm。

5、喷射混凝土作业要求：

（1）、喷射砼前应清除岩面杂物，松动石块，喷射过程中发现松动石块或遮挡物时，要及时清除。

（2）、喷射面积较大时，应分段分片喷射，喷射砼应按由上而下顺序喷射。

一次喷射的厚度应根据实际厚度分层和喷射部位决定，初喷厚度不得小于4~6cm。

（3）、喷射砼应以适当厚度分层进行，后一层在前一层砼终凝后进行。

（4）、喷射砼外观检查应无漏喷，大面平整、园顺、无离鼓、裂缝和钢筋网外露。

（5）、喷射砼回弹量应控制，回弹物不得重新用作喷射材料。

（6）、喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不少于7天。

6、有水地段喷射砼时应采取如下措施：

（1）、当涌水点不多时，可用钻孔塑料管进行导水处理后再喷射，当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射，当涌水严重时，可设泄水孔，边排水边喷射。

（2）、改变配合比，增加水泥用量。

先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。

喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导水管，边排水边喷射。

7、喷射砼紧跟开挖面时，下次爆破距喷射砼作业完成时间的时间间隔，不得小于4h。

（五）、钢筋网支护：

1、所有材料的质量和规格要设计要求。

2、钢筋使用前要清除锈蚀。

网格尺寸允许偏差±10mm。

3、可在岩面先喷射一层混凝土后再铺设钢筋网，要随岩面起伏，与受喷面的间隙一般不大于3cm。

4、设计为双层钢筋网时，第二层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。

钢筋网保护层厚度允许偏差为±10mm。

5、钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射砼时不得晃动。

（六）、钢支撑支护

1、钢支撑的形式，制作和架设应符合设计和规范要求。

构件要无污秽，无锈蚀。

2、钢支撑之间必须用纵向钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。

3、拱脚标高不足时，不得用块石，碎石垫砌，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不得小于C20.

4、钢支撑与围岩要紧靠，其间的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。

5、钢支撑安装间距允许偏差±5cm，倾斜度±20，安装的横向偏差允许±5cm，竖向不低于设计标高，拼装厚度允许偏差±3mm。

保护层不得小于2cm。

（七）超前锚杆（欠）

1、锚杆的材质、规格等应符合设计和规范要求。

2、超前锚杆与隧道轴线外插角宜为50~100。

3、超前锚杆与钢架配合使用时，应与钢架股部穿过，尾部与钢架焊接。

4、锚插入孔内长度不得短于设计长度的95%。

混凝土（钢筋混凝土）衬砌

（一）基本要求：

1、隧道衬砌施工时，其中线、标高、断面尺寸和净空均须符合设计要求。

隧道总净宽和总净高要求不小于设计，隧道偏位允许偏差20cm。

2、明洞与洞身交界处，围岩软硬分界处要设计沉降缝，沉降缝要在隧道同一垂直断面全断面断开。

施工缝可与沉降缝结合布置，施工缝、沉降缝均要进行防水处理。

（二）仰拱：

1、仰拱要结合拱墙施工及时进行，使支护结构尽快封闭。

2、仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等。

3、超挖部分严禁用虚土、虚渣回填。

4、混凝土强度必须在合格标准内，厚度不小于150mm，埋放数量不超过混凝土体积25%，片石间净距不小于100mm，距仰拱面和填充顶面不小于150mm。

所填片石的质量应合格。

（三）拱墙：

1、边墙基底承载力应满足设计要求，对基底承载力有怀疑时应做承载力试验。

2、拱墙砼采用整体模板浇筑。

3、拱墙背后的间隙必须回填密实。

应严重超挖和塌方产生的空洞要制定具体处理方案待批准后实施。

4、混凝土要分层对称灌筑。

5、拆模后应即开始养护，防水砼养护时间不小于14天。

6、混凝土强度在合格标准内，衬砌厚度不小于设计值，整面平整度2m直尺检测允许偏差20m。

钢筋混凝土的钢筋保护层厚度符合设计要求，允许偏差10mm。

7、混凝土表面密实，每延米隧道面积中，蜂窝、麻面和气泡面积不超过0.5%，施工缝平顺无错台，无因养护不当产生裂缝。

（四）衬砌钢筋：

1、钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、位置必须

符合设计和有关标准的要求。

2、钢筋接头采用电弧焊接，宜采用双单焊缝，只在有困难处可用单面焊缝。

钢筋搭接部分应预先侧向一侧，使两接合钢筋轴向一致。

接头双面焊缝不小于5d，单位焊缝不小于10d（d为钢筋直径）。

3、受力钢筋接头位置应设置在内力较小处，并错开布置。

在接头处逐段（35d，且≥500mm）不得有两个接头，其接头的截面面积的最大百分率在受拉区为5%.

4、钢筋安装主筋间距允许偏差±10mm，两层钢筋间距允许偏差±5mm，箍筋间距允许偏差±20mm。

结构防排水施工

（一）排水管、排水盲管

1、隧道结构环向排水管、纵向排水管、横向排水管、路面纵横排水管均应按设计要求安装，集中渗漏处，应增加敷设，要求管路连续畅通，直管连接牢固，交汇处用三通连接。

2、按设计要求做砂砾层或用土工布包裹，不得堵塞。

（二）防水层

1、防水材料的质量、规格、性能必须符合设计和规范要求。

2、防水板铺设前要对喷混凝土基面进行检查，不得有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物，割除突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。

3、隧道断面变化或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。

4、防水层施工时，基面不得有明水，如有明水，要采取措施封堵或引排。

5、防水板搭接宽度不得小于100mm，焊接两侧焊缝宽度不小于25mm。

固定点间距符合设计要求。

6、防排水表面顺平，无褶皱，无气泡，松紧适度，无紧绷现象。

接缝，补眼粘贴密实饱满，不得有气派、空隙。

（三）止水带：

1、止水带的材质，规格等应满足设计和规范要求。

2、止水带应与衬砌端头模板正交；偏离衬砌中心线不超过30mm；纵向偏离不超过±50mm。

3、衬砌脱模后，若发现因走模止水带过分偏离中心，应适当凿除或填衬部分混凝土进行纠偏。

第六章质量、安全和文明施工管理要求

1、质量管理：

工程质量管理主要通过项目部和施工队建立上下一体的质量保证体系实现。

质量标准体系应包括：

（一）质量管理组织体系完善：

1、项目部隧道工程技术负责人和隧道管队工程师，负责对工程队的技术服务和质量督查。

2、项目部试验室负责对工程材料检测，配合比的设计，施工现场检测项目和试件的检测。

3、项目部测量工程师负责测量控制点的设置、复核，对施工队测量进行复测、检查。

4、工程队技术负责人、专职质检人员、试验员、测量员，各司其职，负责现场管理。

（二）实现工程全过程的管理，主要工作内容包括：

1、施工准备阶段：

制定实施性施工组织设计、工程材料检测、施工机械性能、质量控制、施工现场及环境质量控制。

2、施工阶段：

施工技术、质量标准的技术交底，施工工艺质量控制（实施工程质量自检和工序衔接质量控制），分部、分项工程质量评定。

3、竣工阶段：

竣工质量自检，编制竣工文件，竣工交验。

4、全过程质量缺陷处理：

不合格工程的返工，质量缺陷的返修。

（三）建立健全质量标准制度，主要包括：

设计文件复核制、技术交底制、工程质量签证制、质量事故报告处理制、工程质量岗位责任制（项目经理质量岗位责任制、技术负责人质量责任制、管队工程师质量责任制、工程队队长、工程队技术负责人、质检员、领工员、工班长及操作人员质量责任制）。

2、安全管理：

隧道施工安全管理纳入项目部安全管理体系

（一）项目部安全体系内容包括：

1、安全生产第一责任人：

项目经理

2、安全生产直接责任人：

隧道队队长

3、项目部设三防小组：

负责施工用电、交通安全、防火、防雷、防水、防爆的日常检查。

4、项目部与工程队联合设抢险突击队，应对突发事件。

5、项目部专职安全员对施工和现场全面安全督查，各部门对各自业务范围内安全负责。

（二）制定安全管理制度，主要包括：

1、建立安全生产各级领导和管理人员的安全生产责任制度。

2、实行特殊工种“持证上岗”制：

爆破工、电工、电焊工、机动车司机等，要持证上岗。

3、安全教育和培训制度。

4、安全生产交底制。

5、安全生产定期检查制。

6、爆破火工品的安全管理制度。

7、执行国家相关的劳动保护制度。

（三）制定安全事故应急预案：

1、应急预案基本内容：

（1）、建立应急管理机构，明确岗位职责，应急联络方式。

（2）、明确应急响应机构地址及应急联络方式。

（3）、应急调动的人员、资源要求。

（4）、应急启动程序。

2、应急预案文件内容，主要有：

（1）防火应急预案。

（2）、防塌应急预案。

（3）、人员事故（触电、交通、物件打击）应急预案。

（4）、爆炸物品爆炸应急预案。

3、文明施工：

隧道文明施工管理纳入项目部文明施工管理，建立文明施工管理机构，明确岗位职责，建立制度，主要内容：

（1）、现场文明管理，实现标准化管理（必要的设施、标牌等要求）。

（2）、环境保护、污染处理、环境绿化要求。

（3）、洞内施工人员的工作环境（通风、照明、粉尘、有害气体、辐射等防控）要求。