污水处理厂一期工程安装监理细则.docx
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污水处理厂一期工程安装监理细则
XXXX污水处理厂及配套管网一期工程
安
装
监
理
细
则
编制人：
审批人:
XXXXXX建设监理有限公司
2018年1月
一、工程简况2
二、编制依据5
三、监理组织及人员配备6
四、监理工作方法及措施6
1、工程质量控制的方法6
2、工程质量的事前控制6
3、施工过程中质量控制7
4、质量的事后控制8
5、控制工程质量风险的措施8
五、监理工作控制要点9
1.进度控制的要点9
2.投资控制的要点10
3.安全监督的要点10
4.质量控制要点11
（1）、设备安装工程主要内容11
（2）、安装工程难点、重点分析11
（3）、设备安装前监理控制要点11
（4）、设备安装监理要点16
（5）、管道工程的控制重点19
（6）、电气工程的控制重点23
（7）、仪表自动化系统安装工程的控制重点25
（8）、变配电工程29
（9）、设备单机调试及联动试车33
（10）、竣工验收33
一、工程简况：
工程名称：
XXXX污水处理厂及配套管网一期工程
工程地点：
XXXX区石矸街道
建设单位：
宁波市鄞州区城市排水有限公司
设计单位：
上海市政工程设计研究总院
施工单位：
XXXX建设工程有限公司
监理单位：
浙江XXXX建设监理有限公司
质监单位：
XXXX建筑工程质量监督站
质量等级：
合格
工程简况：
本工程为XXXX污水处理厂一期工程，包括污水处理系统、污泥处理系统、再生水处理系统、尾水排江管及排放口等，还包括污水厂厂前区的鄞州区排水公司办公楼、综合楼、食堂及排水监控中心办公楼、实验楼等。
其中，污水及污泥处理部分的土建工程按17万m3/d的规模实施，设备则按第一阶段17万m3/d规模进行配置，再生水处理部分的土建工程按6.8万m3/d的规模一次性实施，设备则按第一阶段2.4万m3/d的规模配置，尾水排江管及排放口按23万m3/d的规划控制规模一次性实施。
鄞西污水处理厂的主要构、建筑物如下表所示：
XXXX污水厂主要构、建筑物一览表
编号
名称
单位
数量
备注
污水处理部分
1
粗格栅及进水泵房
座
1
2
细格栅及曝气沉砂池
座
2
3
进水计量井
座
2
4
AAO生物反应池
座
2
5
二沉池配水井及污泥泵房
座
2
6
二沉池
座
8
7
消毒氧化池
座
1
8
出水计量井
座
2
9
出水泵房
座
1
10
排放口
座
1
再生水处理部分
11
再生水提升泵房及计量井
座
1
12
混合反应沉淀池
座
3
13
高效滤池及反冲洗泵房
座
1
14
清水池
座
1
15
再生水输水泵房及2#变电所
座
1
16
再生水出水计量井
座
1
污泥处理部分
17
重力浓缩池
座
4
18
储泥池
座
1
19
污泥脱水机房、堆棚及料仓
幢
1
辅助建筑物
20
鼓风机房及高配间
幢
1
21
加氯加药间
幢
1
22
加氯间
幢
1
23
雨水泵房
座
1
24
生物滤池/土壤除臭系统
套
2/2
25
1＃变电所
幢
1
26
排水公司办公楼
幢
1
27
食堂
幢
1
28
排水监测中心办公楼
幢
1
29
排水监测中心实验楼
幢
1
30
综合楼
幢
1
31
车库、机修车间和仓库
幢
1
32
门卫1及大门1
座
1
33
门卫2及大门2
座
1
34
进水仪表小屋
座
1
35
进水仪表小屋
座
1
36
回流污泥计量井
座
1
37
剩余污泥计量井
座
1
38
消防水池
座
1
39
围墙
M
2125
40
环网站
座
1
41
3＃变电所
座
1
42
出水高位井
座
1
43
空气计量井
座
2
二、编制依据
1、建设单位提供的设计施工图
2、监理规划
3、监理合同
4、承包合同
5、有关规范、标准：
GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GB50252-94《工业安装质量检验评定统一标准》
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
6、工程工程相关的资料、信息
三、监理组织及人员配备
本工程工程监理部由总监理工程师、监理工程师组成。
项目监理部人员名单
序号
姓名
工程责任
专业
职称
证书编号
1
XXX
总监理工程师
工程管理
工程师
XXXXXXXXX
2
XXX
安装监理工程师
安装
工程师
XXXXXXXXX
3
XXX
安装监理工程师
安装
工程师
XXXXXXXXX
四、监理工作方法及措施
1、工程质量控制的方法
（1）工程质量控制以事前控制为主。
（2）应按监理规划的要求对施工进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，严整纠正效果。
（3）采取必要的检查、测量和实验手段，以验证施工质量。
（4）对工程的关键工序和重点部位施工进行旁站。
（5）严格执行现场有见证取样和送检制度。
（6）应建议撤换承包单位不称职的人员。
2、工程质量的事前控制
（1）熟悉图纸及相关的标准图，大样图施工规范，技术要求等。
（2）施工场地的布局，施工方案等。
（3）核查实验室的资质。
（4）工程所需的原材料，半成品构件的质量控制，对不合格的原材料坚决拒绝使用，对施工的原材料要作复检。
（5）对施工机械要作全面检查，要保证施工的正常运行。
（6）核查承包单位的管理体系。
（7）考察施工单位的实验室资质情况。
3、施工过程中质量控制
（1）工序交接检查，必须坚持上道工序，不经检查验收，不准进入下道工序的原则，上道工序完工后，先由施工单位进行自检，专检，认为合格后再通知现场监理工程师会同检查,，检查合格后，签署认可方能进入下道工序。
（2）隐蔽工程完工后，先由施工单位自检、初检合格后，填报隐蔽工程质量验收单，报监理工程师检查验收。
（3）为确保工程质量，出现下列情况之一者，工地监理工程师有权指令施工单位立即停工。
①未经检查进行下道工序作业者；
②工程质量下降经检查后指出，未采取有效的改正措施，或采取了措施而效果不明显而继续作业者；
③擅自采用未经认可或批准的材料；
④擅自变更设计图纸的要求；
⑤擅自让未经同意的分包单位进场作业者；
⑥擅自将工程转包；
⑦没有可靠的质量保证措施和安全措施野蛮施工者。
（4）有关质量与技术签证
凡质量与技术问题，有法律效力的最后签证，只能由工程总监理工程师签署，现场质量监理工程师可在有关质量技术原始凭证上签证，最后总监理核签后有效。
（5）行使好否决权，为工程进度款支付签署质量认证意见。
（6）建立好质量监理日记，现场监理工程师要逐日记录有关工程质量动态及影响因素的有关事宜记录下来。
（7）定期向总监、业主报告有关工程质量的动态情况。
4、质量的事后控制
（1）分部工程竣工验收
凡单位分部工程完工后，施工单位初检合格后，再提出验收申报表，会同现场检查，无缺陷，可评定验收，并签署中间验收单等。
（2）审核竣工图及其他技术文件资料。
（3）整理工程技术文件资料编目建档。
5、控制工程质量风险的措施
（1）旁站和巡检监督
通过旁站和巡检监督及时发现质量事故的苗头和影响质量因素的不利的发展变化、潜在的质量隐患以及出现的质量问题，以便及时进行控制。
（2）测量
通过测量检查施工放线、建筑的平面几何尺寸、高程严格控制，发现偏差，及时纠正，避免发生技术性的错误。
（3）实验
通过实验检测及时发现材料、拌和料配合比、成品的强度等物理力学性能，控制工程质量。
（4）指令文件
运用监理工程师指令控制权的具体形式，对施工单位提出存在问题，提请施工单位注意或整改要求，达到控制质量的目的。
（5）规定的质量监控工作程序
按监控程序工作是监理工作的必要的手段和依据，确保工程质量得以控制。
（6）利用支付控制手段
这是国际上较通用的一种手段，因此以支付控制权为保证的手段，来控制工程质量是很重要的一种手段和抗风险措施。
五、监理工作控制要点
1.进度控制的要点
（1）、审查施工单位提交的施工组织设计、技术方案、施工进度计划，并与相关工程和专业协调平衡，形成完善合理的设备制作总体进度计划。
（2）、协助业主做好应由业主承担的与工程进度密切相关的各项工作，以保证工程按期开工并正常连续施工。
（3）、预测可能发生工期索赔的原因，研究制定预防工期索赔的措施，避免或减少产生向业主索赔的条件。
（4）、建立反映工程进度的监理日志，及时如实地记录形象部位和完成的实物工程量以及影响工程进度的各种因素。
（5）、做好对人力、机具、设备、材料等的进场控制工作，信息反馈、对比和纠正等工作，使工程施工连续进行。
（6）、督促、协助承包商按进度计划进行施工作业，对施工进度计划的关键控制点进行重点控制，并对进度进行跟踪，实施动态管理。
（7）、参加每两周一次的监理例会，检查周计划完成情况和审核下周计划。
组织设备制作问题专题会，及时解决施工单位提出的问题和要求。
（8）、及时进行工程计量验收和有关进度、计量方面的签证，认真审核施工单位提交的月工程进度报表。
（9）、定期向总监报告工程进度动态情况，及时报告保证工程进度的措施和方案。
（10）、当实际进度与计划进度发生差异时，在分析原因的基础上，制定保证工程总进度不突破的对策措施。
要求施工单位增加作业队伍、工作人数、工作班次、扩大施工作业面等。
合理安排施工工艺和工序，采取平行作业，立体交叉作业，减少工序间歇，缩短工艺时间等措施。
（11）、加强同业主、设计、供应、土建及其相关专业的协调工作，改善外部环境和劳动条件，提供雨天预制场地，并采取必要的经济措施并实施强有力的调度。
（12）、公平、公正、合理地处理施工单位提出的工期索赔和业主提出的工期反索赔。
（13）、当工程总进度不突破无法实现时，必须制定工程总进度突破后的补救措施，同时调整相应的施工作业计划、材料供应计划、资金使用计划等，以使工程在新的状态下合理运行以及总进度突破后影响最小。
2.投资控制的要点
（1）、专业监理工程师应及时做好现场管道安装实物计量统计审查、确认工作，按月审核本专业的工程量清单和工程款支付申请表，报总监理工程师审定后支付工程进度款。
（2）、工程量的现场签证应遵照业主的签证制度办理。
（3）、监理工程师应按设计变更、工程签证认真审核施工单位报送的本专业的竣工结算。
（4）、投资控制的目标值就是确保管道安装费用不得突破预算或合同费用。
3.安全监督的要点
（1）、专业监理工程师应根据业主和施工单位签定的施工合同中的安全条款，对施工单位的安全保证体系、安全措施、安全施工行为进行监督管理。
（2）、专业监理工程师在审查施工组织设计、施工方案和工程变更时，对其安全措施要认真进行审核，要求施工单位按提出的建议补充和完善，并在施工过程中监督执行。
（3）、如发现违反安全规定施工/有安全隐患时，要及时制止并责令整改，必要时报总监批准停工整顿。
4.质量控制要点
（1）、设备安装工程主要内容
本工程中主要安装的机电设备有潜污泵、钢丝绳牵引式格栅除除污机、无轴螺旋输送机、螺旋压榨机、电动铸铁闸门、电动葫芦、转鼓细格栅、链板式刮砂机、电动管式撇渣机、电动渠道闸门、砂泵、砂水分离器、增压泵、存水泵、手动刀闸阀、电磁流量计、电动进水调节堰门、电动外回流渠道闸门、电动内回流渠道闸门、电动超越渠道闸门、管式曝气器、立式搅拌器、电动葫芦、手动闸阀、精确曝气分配与控制系统、垂直可调堰门、剩余污泥泵、全桥式周边传动吸泥机、电动铸铁堰门、电动铸铁闸门、空压机、储气罐、冷干机、吸附干燥机、油水分离器、过滤器、电磁阀、减压阀、蝶阀、臭氧涡街流量计、球阀、曝气盘、膨胀鑵、离心鼓风机、干粉混合稀释设备、溶解池搅拌机、PAC投加计量泵、水射器、生物法除臭装置、除臭风管、风量调节阀等。
（2）、安装工程难点、重点分析
1）.安装工程中，部分设备体积较大，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。
2）.本工程工艺复杂，配管工序多，质量要求高。
因此，要求配管工作有熟练的操作技能。
3）.交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工；
4）.精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一旦安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止砸坏、碰坏。
（3）、设备安装前监理控制要点
1）、开箱检查与保管
a、设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。
b、开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况
c、核实设备的名称、型号及，应符合设计要求。
d、检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。
e、设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。
f、对以上检查情况填写开箱记录。
g、开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
2）、基础验收
a、基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。
b、设备基础的位置、几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合规范要求。
c、设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。
d、设备安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸，预留孔洞、预埋螺栓、砼强度等进行全面的复测、检查。
基础的外表面不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线，基础允许偏差须符合下表的要求。
基础验收合格，办理中间交接验收手续后，再进行放线工作，画出定位及安装基准线，对相互有关连或衔接的要求确定共同的基准。
设备基础允许偏差表
项次
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0~-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的不水平度每M（包括地坪上需安装设备的部分）全长
510
5
竖向偏差每M全长
520
6
预埋地脚螺栓孔的中心位置
±10
深度
+20~0
孔壁的垂直度
10
7
预埋地脚螺栓标高（顶部）
+20、0
中心距
±2
8
预埋活动地脚螺栓标高
+20
螺纹孔锚板平整度
2
带槽锚板平整度
5
中心线位移
+5
3）、放线就位和找正调平
a、调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。
b、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。
c、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与构筑物墙（柱）的实际轴线或边缘距离的允差为±20mm。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合设计及规范要求。
d、设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。
e、设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。
4）、地脚螺栓
a、埋设预留孔中的地脚螺栓
埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜。
离孔壁的距离>15㎜，底端不应碰孔底。
地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。
b、装设胀锚螺栓（胀锚螺栓的公称直径以d表示）
胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。
其中心到基础或构件边缘的距离≥7d；底端至基础底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。
装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。
胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。
5）、垫铁
a、找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。
b、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：
·每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
·垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
·两垫铁组距离应为500-1000mm。
·设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。
c、使用斜垫铁调平时，应符合下列要求:
·承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。
·承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。
d、每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。
放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
e、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）的1/3。
f、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
g、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。
h、设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：
·应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。
·采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。
i、设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：
·基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。
·减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。
·设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。
·采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。
6）、灌浆
a、预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。
b、预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。
c、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
d、灌浆层厚度不应小于25mm。
（4）、设备安装监理要点
1）、专用设备的安装控制重点：
a、起重机或电动葫芦的安装控制重点：
安装前先复核轨道的几何尺寸与起重机的安装尺寸是否相符，车挡及限位装置位置是否正确，待其符合安装要求合再进行起重机或葫芦安装。
起重机或电动葫芦安装允许偏差必须符合起重机施工验收规范要求。
起重机的试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷实验和动负荷试运转几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。
试运转要符合设备技术要求和规范要求。
试运转前的检查：
起重机安装完毕后应对其各机构进行全面检查，以确保符合试运转条件。
空负荷试运转：
在空负荷状态下检查各机构的运行情况。
静负荷载实验：
把实验载体起吊至距地面100mm的高度保持10分钟，检查起重机结构框架的强度和刚度。
实验负载重量须是起重机最大起吊能力的125%。
动负荷实验：
把实验载体提升，放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。
动负荷实验的载体重量为起重机最大提升量的110%。
b、钢丝绳牵引式格栅除污安装和转鼓式机械细格栅的安装控制重点：
格栅除污机安装时，先检查核对池底部位的预埋件尺寸及位置、标高等是否符合图纸要求，再检查格栅上部传动机械部位的固定预埋件位置、标高及尺寸是否正确，用吊线法检查垂线与池底埋件距离尺寸是否符合图纸要求。
格栅采用汽车吊整体吊入池内就位，上部就位于池的预埋件支撑架上。
利用垫铁调整底座及上部结构的水平度，待调整合格后将底座用点焊固定，若有预留螺栓，要上紧固定，格栅除污机上部也同样要上紧固定。
由于格栅除污机的框架为整体，设备底座与上部结构在制造时本身就具有倾斜角度，在安装时复查它的倾斜角度，在安装时复查它的倾斜角，并用水平尺检查传动轴部位水平度是否在0.1mm/m以内。
c、砂水分离器安装的控制重点：
砂水分离器安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗漏现象，且管道与设备连接处无强行连接。
在砂水分离器安装结束后，应对其进行检验，加注润滑油脂。
试车时，其运转机构应灵活。
d、螺旋输送机安装的控制重点：
螺旋槽直线度每M允许偏差为1mm，全长不超过3mm。
设备的纵向水平度不大于1/1000，相邻机壳法兰面连接间隙小于0.5mm。
螺旋输送机整体安装结束后应及时将其对料口密封防护罩用螺栓联接装好，经检查结束后，加注润滑油脂，空载运行2小时，检查螺旋叶片和槽体是否正常跑合，驱动装置是否灵活，运行是否平稳，轴承温升不超过40ºC。
负荷实验时检查物料的输送能力是否符合设计性能指标，密封罩和盖板处应无物料外溢现象，卸料正常，无明显的阻料现象。
e、有轴螺栓压榨机的控制重点：
安装时压榨机轴心线与设计中心线应重合，允许偏差不大于±5mm，螺旋体轴线的水平度偏差不大于1/1000。
压榨机的进料斗、出料管、排水管等连接应整齐，法兰连接应紧密，不得有渗漏。
压榨机安装结束后，应对其进行检查，加注润滑油脂，空载运行2小时，检查其传动是否平稳，有无异常噪音，过滤装置动作是否灵活可靠。
负荷实验时，检查其输送功能，应无物料外溢现象。
f、泵类设备安装的控制重点：
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.05/1000，横向安装水平偏差不大于0.10/1000。
驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两串联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合设备技术文件或规范的规定。
填料压入应符合设备技术要求，并保证盘动转子灵活。
吸入、输出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现由于管道连接引起偏差时，须调整管道。
泵的试运转介质或代用介质须符合设计要求：
离心泵启动时打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；转速正常后打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不超过3分钟，并将泵调节到设计工况。
泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍
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