通信系统安装工艺.docx

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通信系统安装工艺

通信系统安装工艺

1.施工范围

本施工工艺适用于火电、变电施工工程中通信系统的安装。

2．编制依据

2.1×××设计院图纸；

2.2×××厂家的厂家资料

2.3《火电施工质量检验及评定标准》（DL/T5161-2002版）中《通信系统设备安装》

2.4《电力系统通信自动交换网技术规范》DL/T598-1996

2.5《电力调度通信总机技术要求》DL/T534-1993

2.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号

2.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

3．施工准备

3.1设备安装前土建工作应达到的条件:

屋内最后抹平地面的施工（包括水磨石地面）应完毕，其地面标高应低于设备基础槽钢顶面10mm；每排盘基础型钢内侧最后抹平地面（包括电缆孔洞成型施工）的施工应完毕。

3.2屋顶楼板施工完毕（包括防水工程），不得有渗漏。

3.3凡是进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不可能再进行施工的装饰工作应全部结束，门窗（包括门配件）应安装完毕。

3.4以上条件必须经验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

3.5施工图纸及厂家资料、规程规范应齐全；到货设备要清查完毕，设备的型号、规格、数量与装箱单一致，配件齐全，且符合设计；施工用材料及工器具齐全。

4.施工程序和方法：

4.1施工流程

4.2施工程序和方法

4.2.1设备运输

4.2.1.1结合设备包装强度、尺寸，合理装载，防止超高。

4.2.1.2设备运输时要帮扎牢固，防止设备损坏。

4.2.1.3车辆平稳起步，中速行驶缓慢刹车，保证行车安全。

4.2.2通讯系统蓄电池安装（具体见蓄电池安装工艺）

4.2.3程控交换机安装

4.2.3.1安装环境要求

4.2.3.1.1机房内部强面、地面干净整洁，机房干燥，阴凉，防潮，防酸等腐蚀性气体。

4.2.3.1.2机房地面敷设防静电地板，地板块要求铺设的严密牢固，保证防静电地板可靠接地。

4.2.3.1.3机房内有专用空调设备。

4.2.3.1.4作业区内应保持清洁，工作人员应穿干净工作服，不许吸烟。

4.2.3.2安装方法及工艺要求

4.2.3.2.1安装交换机机柜，将机柜运至规定的安放地点，在定位处，按照正确顺序将各机柜排列好，用地脚螺栓紧固，做到稳固不动。

4.2.3.2.2将机柜外壳与机房内的接地母线可靠连接，接地电阻值应满足技术要求。

4.2.3.2.3连接交换机机柜内部以及各机柜之间的连线，要求走线整齐美观。

4.2.3.2.4布放设备电缆从交换机房至配线室。

要求所布放电缆必须排列整齐。

电缆转弯应均匀圆滑，电缆转弯的最小半径大于60MM。

电缆成排与交换机连接，另一端接至配线架接线端子板。

4.2.3.2.5安装话务台、维护终端、打印机、数据设备、计费系统等外围设备，进行相关布线，并与交换机连接。

4.2.3.2.6从交换机各机柜至直流配电屏敷设直流电源线，并进行接线。

导线的规格、材料的绝缘强度及直流配电屏相应分路的熔丝容量要满足交换机的要求。

4.2.3.2.7敷设交流电源线，并与各外围设备连接。

4.2.3.2.8进行交换机单元电路板安装，将电路板插放到相应的槽位里，设备的各种开关置于制定位置上。

4.2.3.2.9按照厂家提供的顺序对硬件逐级加电。

设备通电后，检查设备各种指示灯、告警灯等工作是否正常，如设备内有风扇，风扇装置应运转良好，各种外围终端设备工作正常。

4.2.4综合配线架安装

4.2.4.1安装环境要求

4.2.4.1.1安装作业区应保持一定室温、通风。

4.2.4.1.2禁止吸烟，作业区应离热源和可能产生火花电器（如变压器、电源开关、熔断器）1M以上。

4.2.4.1.3设备进入作业区前应对作业区进行彻底清扫，清除杂物，同时检查机房有无孔洞，及时封堵。

4.2.4.2机架的安装、固定

4.2.4.2.1依据机房平面布置图核对安装位置、安装方向，定位、画线。

对于土建形成的沟槽、房柱等，应结合实际情况，适当进行修正，保证施工、维护的方便以及整体的美观。

4.2.4.2.2较大的机架安装，应先去掉可拆装的侧板、前后门。

4.2.4.2.3铺设在有架空防静电地板的机房，机架必须安装在笼式底座铁件上，不允许直接安装在活动地板。

4.2.4.2.4检查水平度，安装制作好的底座铁件，底座与地面间隙应用金属片垫实，垫片不应超过三层，否则更换垫片。

4.2.4.2.5调整机架与底座的出入时应在其边沿垫以木块，间隔敲击设备

4.2.4.2.6以机架的侧边用线坠或水平尺反复测量、调整两竖直面的垂直度，同时兼顾水平。

允许设备垂直偏差为1％，设备间前后偏差小于3mm，调整后及时紧固螺丝。

4.2.4.2.7设备就位后，应就近引接地线，地线汇流排与设备间的接地线应大于25MM2,材料为多股裸铜线。

4.2.5通讯电缆的安装工艺要求

4.2.5.1各类线缆的布放、帮扎

4.2.5.1.1规格型号应符合设计要求，外观完好，各类缆线，应一根一根的敷设，保证线缆整条整料，中间没有接头。

4.2.5.1.2电缆应排列整齐、顺直，无扭绞、交叉，拐角圆滑（通信电缆弯曲半径大于200mm,高频同轴弯曲半径大于200mm，光缆弯曲半径大于300mm）。

绑扎应间隔均匀，松紧适度，原则上同路的一组电缆放完后一次完成绑扎。

4.2.5.1.3同一缆线的两端应有相同或相对应的标识牌。

4.2.5.2光线布放、连接

4.2.5.2.1光纤布放时，要求轻拉，不可以使用较大的力。

防止纤芯折断现象发生。

4.2.5.2.2光纤在敷设时，全程最好用PVC管进行保护，在两个PVC管接口处，用专用的PVC接头进行连接。

4.2.5.2.3光纤进入机架时必须套软管进行保护。

4.2.5.2.4光纤应单独固定。

4.2.5.2.5光纤不论在任何转弯时，都要保证最小弯曲半径大于38mm。

4.2.5.2.6捆绑外力使衰耗加大，尽可能地减少光纤的绑扎次数。

4.2.5.2.7多余的光纤应在机架内明显处或专用的盘绕构件上盘放。

4.2.5.2.8光纤熔接时，使用专用工具开剥一定尺寸的光纤，擦净内部的油膏，将光纤的铠装金属可靠接地，按着光纤熔接技术要求进行熔接，并使熔接质量达到技术指标要求。

4.2.5.3编扎、对线、上箱

4.2.5.3.1通信电缆剖头的位置要求一致，长度应考虑到操作余量，剥离前在缆头上试用一下，检查刀口深浅，以防切断内芯。

4.2.5.3.2剥离出的芯线成对在尾端绕几扣，防止松散，造成错对。

4.2.5.3.3按色谱顺序分线，编好、标记成组防止混乱。

见下图

4.2.5.3.4第一次对线，用万用表或校线灯进行，有错对的必须在错端进行改进，断线应应用备用对替换，并做好记录。

4.2.5.3.5备用线对不允许任意剪断剪短，应保留有足够长度。

4.2.5.3.6绑扎电缆，按着模块间隔的距离进行绑扎，要求线束顺直，分线均匀。

4.2.5.3.7绑扎上箱时应将金属铠装连接可靠接至机架接地排上。

4.2.5.3.8按着通信电缆的线对数以及机架内的卡接模块，按由下至上的顺序，安装最低层的卡接模块，上线后再进行上一层的操作。

4.2.5.3.9接线时要求用力适当，方向一直，操作过程时，防止错对、虚接、电缆过紧或过松现象发生。

4.2.5.3.10接线完毕后，依照电缆色谱顺序进行检查，确定无误。

4.2.6分线盒、出线盒的安装：

4.2.6.1所有分线盒、出线盒均采用暗装盒。

4.2.6.2根据分线盒、出线盒的外形尺寸，在墙上制作出与之匹配的安装尺寸。

保证安装后的分线盒、出线盒的盒盖与最终的墙面在同一平面。

4.2.6.3暗装电话出线盒安装高度为0.5米；暗装分线盒安装高度为1.3米。

4.2.7通信电缆保护钢管的加工：

4.2.7.1根据长度需要，要合理搭配使用钢管。

4.2.7.2钢管的弯制采用弯管机冷弯。

4.2.7.3加工好的钢管管口应磨光，使其光滑无毛刺。

4钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凸瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10﹪。

4.2.7.5钢管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

4.2.8钢管的连接：

4.2.8.1钢管不可对口焊接，宜采用合适的套管焊接，套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。

4.2.9通信电缆保护钢管的敷设：

4.2.9.1通信电缆保护管地下敷设时，其埋设深度不做硬性规定（跨路处除外），但一般不应小于100mm（埋入砼内不做规定）；直埋通信电缆需电缆保护管的，其电缆保护管的埋设深度应符合电缆埋设深度的要求。

对已经形成的建筑物，保护管敷设时尽量沿地面刨沟敷设，刨沟深度要大于管径20mm。

4.2.9.2由电缆沟道引出的通信电缆保护管，电缆管引出沟道壁的高低位置，最好是电缆桥架的层间；同时还应根据电缆的来自方向，来确定电缆管引出沟壁的前后位置。

4.2.9.3电缆管露出电缆沟道墙壁的长度约为10～15mm。

4.2.9.4需借用电缆管做接地引线时，应先焊好接地线再敷设电缆。

有丝扣的管接头处，应用跳线焊接，不能借助金属软管做接地引线。

4.2.9.5安装完的通信电缆保护管暂时不能穿管时，应将电缆管管口做临时封堵，以防杂物掉进管内。

4.2.9.6由电缆桥架引出的电缆保护管，应能使电缆由桥架的下方引入电缆保护管。

4.2.9.7电缆管不应有穿孔、裂缝和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。

4.2.9.8电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

4.2.9.9电缆管进入分线盒、出线盒的长度为10～15mm。

4.2.10通信电缆及电话线敷设：

4.2.10.1施工前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

4.2.10.2敷设前应核实电缆的型号、电压、规格是否符合设计要求。

4.2.10.3通信电缆外观无损伤，绝缘良好，当对电缆有怀疑时，应进行潮湿判。

4.2.10.4通信电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆重量和宽度配合。

4.2.10.5通信电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉，电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。

4.2.10.6机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。

4.2.10.7当通信电缆或电话线在电缆桥架上敷设时，应敷设在控制电缆层支架上。

4.2.11通信电缆的配接线：

4.2.11.1按图纸施工、接线正确。

4.2.11.2盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

4.2.11.3电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱落、褪色。

4.2.11.4配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。

4.2.11.5每个接线端子的每例接线宜为1根，不得超过2根。

对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺杆连接的端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

4.2.11.6导线与电气元件采用螺栓连接、插接、焊接或压接，均应牢固可靠。

4.2.12电话机及扬声器等设备安装：

4.2.12.1安装高度：

墙挂式用户话站1.55米；扬声器3-5米；防尘电话1.3米。

4.2.12.2安装强度要牢固可靠。

4.2.12.3安装方式为按照厂家资料进行安装，并做到美观、一致。

5控制点：

5.1蓄电池充放电为W点（见证点）

5.2通信站防雷接地为H点（停工待检点）

6．工艺质量标准及验收级别

6．1工艺质量标准

工序

检验指标

性

质

单

位

质量标准

合格

优良

程控交换接安装

机架垂直误差

mm

≤3mm

机架检查

外形完好，部件齐全

机架安装

牢固可靠

机台安装

位置正确、整齐

终端设备安装

主要

完整，标志齐全、整齐

蓄电池组安装

蓄电池外观检查

清洁、无渗漏

安全阀检查

完好、无脱落

槽钢固定

牢固

电池安装

极性连接正确

正负极螺栓连接

主要

紧固、接触良好

导电连接面处理

涂电力复合脂

电缆布放

插接架间电缆布放

布放正确，工艺正确

音频电缆，电源线

主要

布放正确

电缆槽道

横平竖直

配线架接线板安装

布放正确，工艺美观

光纤连接

光纤连接线弯曲半径

主要

≤3mm

光纤编扎布线

顺直，无扭绞

光纤绑扎

扎带不宜过紧

数字配线架跳线

整齐，绑扎松紧适度

保护音频接口安装

接触良好

通信电缆接头

同轴电缆各层开剥尺寸

与电缆插头相适合

芯线焊接

端正、牢固

同轴电缆插头组装

配件齐全，装配牢固

屏蔽线端头处理

剖头长度一致，接触良好

电缆牌

电缆牌规格

一致

电缆牌标志内容

齐全、正确

挂牌位置

每个电缆头下

电缆牌固定

整齐牢固

6.2验评、记录、签证

6.2.1程控交换机安装验评（DL/T5161.1-表6.0.5）

6.2.2通信系统蓄电池安装验评（DL/T5161.1-表6.0.6）

6.2.3蓄电池充放电质量检验签证（DL/T5161.1-表6.0.7）

6.2.4通信系统防雷接地验评（DL/T5161.1-表6.0.8）

7.安全环境技术措施：

7.1一般规定

7.1.1工人员进入工作地点，应检查有无危险因素，戴好自己的安全帽，穿好防扩用品。

7.1.2使用砂轮切割机下料时，必须装有漏电保护器，施工人员要佩戴好防护眼镜，切割方向不能朝向有人的地方，所有槽钢等边角料，必须收拾起来摆放整齐。

7.1.3设备运输时要有起重指挥，在汽车上要用棕绳或倒链绑扎固定牢固。

防止倾倒。

运输过程中严禁人货同车。

7.1.4机架撬动就位时，人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。

7.1.5盘底加垫时，不得将手伸入盘底，单面盘并列安装时应防止靠盘时挤伤手。

7.1.6使用电、火焊时应有防火和防止电焊打眼的措施。

7.1.7盘柜或机架安装前应有防止二次污染的措施，同时不允许污染土建施工的墙面及地面。

7.1.8剥电缆皮时应注意不要伤及电缆线芯和手，保持电缆良好绝缘性能。

7.1.9在带电区域内作业，应办理作业票，做好安全措施并设专人监护。

7.1.10接线过程中，严禁乱动盘内其它电气设备，并注意不伤及电器元件。

7.1.11做好文明施工，做到工完料净场地清。

7.2危险点、危险源

7.2.1危险点：

带电区域施工

防范措施：

1.认真办理工作票，采取安全措施。

2.并设监护人，将有经验的人员安排在带电区域工作。

3.无关人员严禁触及带电设备。

4.做好隔离措施，防止走错间隔。

7.2.2危险点：

安装蓄电池发生短路

预防措施：

1.连接蓄电池连接条时，使用绝缘工具。

2.避免把非绝缘工具和材料直接放在蓄电池正负极上。

3.连接条安装完后把连接端子绝缘保护罩及时安装上。

4.蓄电池充放电结束后用彩条布进行封盖。

5.把蓄电池室管理规定张贴在门口，非工作人员严禁入内。

6.在蓄电池室施工办理工作票。

7.2.3蓄电池充放电发生爆炸

预防措施：

1.蓄电池充放电时，禁止明火。

2.蓄电池室通风照明设施采用为防爆型。

3.蓄电池充放电时应确保通风。

4.环境温度高时不应进行充放电。

7.2.4危险点：

电焊弧光伤害、熔池飞溅

防范措施：

1.进行焊接作业应正确佩带防护面罩和手套，避免烧伤和弧光伤害。

2.佩带防护眼镜。

3.在作业面下方铺设石棉布隔离，防止火灾和烧伤。

4.配备灭火器，做好防火措施。

7.3环境因素：

7.3.1电解液的泄露污染

预防措施：

1.安装时避免碰撞，应轻拿轻放。

2.电解液发生泄露时应及时采用中和法进行处理，然后及时用大量清水进行稀释。

3.安装时应戴橡胶手套，避免泄露的电解液腐蚀皮肤。

7.3.2废弃物：

焊条头、焊渣、废手套、电线管头、废电线头、金属软管头、油漆等

控制措施：

1.焊条头集中回收。

2.现场焊渣及时清理，送到不可回收固体废弃箱中。

3.废手套集中放置，交项目部统一进行无公害处理。

4.电线管头、金属软管头集中回收交供应部门统一处理。

5.废电线头回收后交供应部门统一处理。

6.施工中用剩下的废油漆，不可随意倒在土壤中或水中，以免污染土壤和水质,应统一回收处理。

8.材料及机具

8.1主要材料：

电缆牌、记号笔、塑料扎带、铜线鼻、焊丝、凡士林、相色带（三色）、螺栓、膨胀螺栓、松香、焊锡、冲击钻、绑扎线、毛刷

8.2工具：

数字万用表、尖嘴钳、平口螺丝刀、剥线钳、十字螺丝刀、电烙铁、活动扳手、斜口钳、套筒扳手、防静电手镯、内六角扳手、施工电源盘、铁马、光缆熔接专用工具。