学生公寓模板工程施工方案.doc

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学生公寓模板工程施工方案.doc

贵州建工集团第六建筑工程有限责任公司

六盘水师范学院二期工程施工Ⅱ标段

1#学生公寓

模板专项施工方案

贵州建工集团第六建筑工程有限责任公司

六盘水师范学院二期工程施工Ⅱ标段

1#学生公寓模板专项施工方案

程序

签名

职称

日期

编制

专业负责人

项目

技术负责人

公司

技术部门

公司

质量部门

公司

安全部门

批准

公司总工

贵州建工集团第六建筑有限责任公司

二0一五年五月十八日

2

风雨操场工程模板工程专项施工方案贵州建工集团第六建筑工程有限责任公司

六盘水师范学院二期工程施工Ⅱ标段

1#学生公寓模板工程

专项施工方案

程序

签名

职称

日期

编制

专业负责人

审核

项目技术负责人

批准

项目经理

贵州建工集团第六建筑工程有限责任公司

目录

1.编制依据 4

2. 工程概况 5

2.1. 工程概况 5

2.2. 设计概况 5

3. 施工准备 6

3.1. 技术准备 6

3.2. 机具准备 6

3.3. 材料准备 7

3.4. 劳动力准备 7

4. 施工部署及施工工艺 8

4.1施工部署 8

4.2施工工艺 8

5. 模板体系选择 10

5.1. 模板的配置 10

5.2基础梁 10

5.4框架梁、次梁、柱、板、模板施工 11

6. 模板安装与拆除 19

6.1. 模板安装 19

6.2. 模板的拆除 20

7. 质量控制标准及措施 22

7.1. 质量验收标准 22

7.2. 质量保证制度 22

8. 安全文明施工 24

8.1. 安全防护措施 24

8.2. 消防保护措施 25

8.3. 环保及文明施工 25

9、计算书及相关图纸 27

9.1200×1000梁模板计算书 27

9.2200×600梁模板计算 36

9.3120mm厚板模板计算 46

9.4400*700柱模板计算 55

1.编制依据

表1.1:

编制依据表

序号

名称

编号

1

建设单位提供的地下室及主体部分建施图、结施图

2

《建筑工程质量验收统一标准》

GB50300-2013

3

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

4

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011

5

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2001

6

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

7

《建筑施工计算手册》

8

《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162-2008

9

《建筑施工手册》(第五版)

10

《钢筋混凝土结构工程施工及验收规》

50204-2002-4-1

11

《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》

JGJ3-91

12

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

2.工程概况

2.1.工程概况

一号学生公寓位于贵州省都六盘水师院,总建筑面积为6956.42㎡,结构形式为框架结构,合理使用年限为50年,抗震设防烈度为6度,建筑耐火等级为一级。

屋面防水等级为Ⅰ级,两道防水设防。

基础设计为孔桩,桩径为1200mm,持力层为中风化炭质页岩为基础持力层。

本工程参建单位如下:

建设单位:

六盘水师范学院

建设单位:

六盘水市开发投资有限公司

设计单位:

贵州大学勘察设计研究院

勘察单位:

贵州新生代建材地质工程勘察院

监理单位:

安徽科达建设项目管理有限公司

施工单位:

贵州建工集团第六建筑工程有限责任公司

质量、安全监督机构:

六盘水市建筑工程质量、安全监督检查站

2.2.设计概况

(1)主要设计概况下表:

结构断面尺寸

单位:

mm

柱柱断面

框架柱

400×700(最大)

梁断面

A类

200×400,200×500,200×550,

200×600,取250×600作为计算

计算高度3.6米

B类

200×650,200×750,200×1000,取200×1000作为计算

计算高度3.6米

楼板断面

120、100

计算高度3.6米

层高

3600

3.施工准备

3.1.技术准备

1、技术部组织项目及有关技术人员熟悉图纸。

了解基础形式、建筑物各层结构类型,根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。

在开工前编制好模板方案,木工工长在模板施工前,必须进行交底,交至操作工人处进行加工。

1、施工用具准备:

平刨、压刨、圆盘锯、手提电锯、锤子、扳手等。

2、施工材料准备:

木方、木夹板、架料、扣件、顶托、脚手板、脱模剂、穿墙螺栓等。

3、组织班组骨干人员认真学习施工图。

4、楼层间已放出主控线及细部线,并已通过验收,钢筋绑扎完毕,经验收并办理好交接检。

5、水、暖、电预埋完毕,有穿墙管必先预埋套管,经验收并办理好交接检。

6、施工作业区清理干净,无杂物,无垃圾。

7、模板清理干净,并涂刷脱模剂。

7、模板的清理、打磨、刷油:

(1)对于用过的模板,粘附在模板表面的砂浆等先用铲刀剔除干净,随后用拖布拖擦一遍,再涂刷脱模剂。

(2)清理后的待用模板应自检,特别注意装饰线等边口的清理,边口不得有砂浆等附着物,以免造成错台现象。

3.2.机具准备

本工程结构施工阶段主要混凝土施工机械需用计划见下表:

表3.1:

机械设备需用表

序号

机械名称

型号

数量

备注

1

塔吊

QT63

1台

2

压刨

MB-105

1台

3

圆盘锯

MJ-104

2台

4

电钻

6-03mm

15把

4

电锤

-

4套

3.3.材料准备

根据现场场地及施工进度情况,制定周密的材料进场计划,合理安排材料进场时间。

所有材料进场后作好检验工作,根据有关规定进行抽样试验,保证各种原材料的质量,杜绝不合格的材料进入下道工序。

表3.2:

主要模板材料需用表

序号

名称

规格

数量

备注

1

钢管

Φ48×3

200t

2

扣件

-

12000个

3

可调支撑

KTC-600

2000个

4

胶合板

15mm厚

10000m2

5

木枋

100×100、50×100

400m3

注:

此计划仅为估算,不得作为现场材料计划使用。

3.4.劳动力准备

表3.3:

劳动力需用表

序号

工种

地下室

1

木工(含架子工)

50

2

普工

20

3

测量工

2

合计

-

72

4.施工部署及施工工艺

4.1施工部署

根据设计图纸,按后浇带划分为A、B两个区,平行组织施工,A、B区底板依次浇筑。

墙柱同底板一起浇筑,外墙施工缝留于楼板上500mm处。

4.2施工工艺

本工程为了高质量的完成工程,充分体现本单位的实力,在本工程中,梁板底面,即砼浇筑完后楼板底面和梁面不再抹灰,只需修凿棱角后批一道2-3mm的聚合物水泥浆即可达到高级抹灰的外观质量要求。

这一目标的实施将对本工程的质量、工期等方面产生重大影响。

为此必须加强对模板工程质量的控制,我们首先制定了如下的混凝土外观质量标准。

序号

项目名称

允许偏差

检查方法

1

阴阳角垂直

4mm

尺量

2

阴阳角方正

4mm

尺量

3

立面垂直

5mm

拉线和尺量

4

表面平整度

4mm

用2米靠尺并配合锲形塞尺检查

5

预埋管、预留线盒中心线位移

5mm

拉线和尺量

6

预留洞中心线位移

10mm

拉线和尺量

7

模板拼缝处混凝土高低差

1.5mm

尺量

8

其他要求

线角顺直

为达到梁板混凝土感观要求,在施工中需要解决好模板的设计改进、定制加工、安装及保养等环节的问题。

4.1、在模板的选型上,我们采用以下模板体系:

梁、现浇板采用1830×912×18mm木工板。

4.2、严把材料质量关,所用模板必须平整,刚度满足要求。

使用前必须刷脱模剂。

4.3、模板拼缝必须严密,以防漏浆,影响混凝土的成品外观质量。

支模后浇筑混凝土前,要用铅锤检验柱子和墙体的垂直度并在模板的底部用水泥砂浆摸平。

达到要求方可浇筑混凝土。

对于柱子和墙体,采用对钢片加固并加密,以防爆模(柱子采用Φ48×3.0双钢管加固)。

对于竖向模板,成品成型后方可拆模,但要保证不损坏成品棱角,对于大跨度要混凝土的强度达到100%方可拆模。

4.4、对跨度大于8m的梁或板以及跨度大于2m的悬挑构件,在保留严格按照前文的要求设置的快拆体系支撑杆不动且处于充分受力状态的前提下,其模板可在赴强度达75%时拆除,否则应在强度达100%时方可拆除;其它也设有快拆体系的梁板可在砼强度达50%时拆除。

上述两种情况的快拆体系支撑杆的拆除必须待砼强度分别达到100%和75%后方可进行。

而对跨度小于2m的板可在砼的强度达50%时将支撑和模板全部拆除。

施工时应留设拆模专用的砼试块,以便准确掌握砼强度的发展情况。

4.5、模板的支撑体系要稳妥,不得有丝毫变形,并应适当起拱。

4.6、施工前应做好模板的设计,并拿出配模方案,统筹安排模板的切割工作,最大限度的利用模板,模板配备好后应编上号,并注明使用部位,做到配制不合格的模板不准拿到现场使用。

4.7现浇板选型

面板选用优质的双层涂膜竹胶板尺寸1830×912×18mm,纵楞采用直木方,尺寸为2000×100×50mm,结构施工中对模板工程质量要求较高,将作为重点进行控制,现场中重点做好配模和支撑体系的控制。

5.模板体系选择

在本工程中,模板的支撑体系采用快拆脚手架体系,快拆体系的立杆宜3m-4.8m,当实际钢管长度不符合要求时,其中的一部分立杆可采取用两根短钢管对接而成,但要与标准的立杆配合使用,以保证架子的整体稳定性。

根据施工荷载,立杆间距取1.0m,具体尺寸按模板的模数及结构跨间尺寸确定,立杆上端用调节丝杆以便实现模板的早拆。

为加强支撑体系的整体稳定性,在整个满堂架的纵横两个方向上每隔6.Om左右设一道扫地杆及顶横杆并设置连续析架式剪刀撑。

坚实稳定的支撑体系是模板工程质量的保证,架子施工时应定位搭设,做到纵、横成行;水平横杆除电梯问及楼梯问外均应贯通,水平横杆接长在同一根立杆上用十字扣件连接,不能用接头扣件连接。

5.1.模板的配置

本工程梁板及楼梯模板满配二层模板,为保证混凝土质量,根据工程结构特点和现场实际情况,对模板体系进行如下设计:

1)梁板及楼梯:

采用15mm厚胶合板,50×100mm木枋,

Φ48×3.0钢管支撑,Φ14对拉螺杆穿墙。

2)柱:

方柱采用15mm厚胶合板,现场拼装定型,型钢抱箍,竖向龙骨为50×100mm木枋@200。

3)梁侧、梁底模板采用15mm厚胶合板,背枋采用50×100木枋。

梁侧模板采用钢管扣件三角斜撑,梁高度超过600mm加设φ14对拉螺杆,水平间距为500mm。

梁板底模支撑采用扣件式钢管脚手架。

4)楼板板模:

15mm厚胶合板,龙骨采用50×100木枋和φ48钢管。

5)楼梯模板:

底模和踏步采用15mm厚胶合板制作,扣件式钢管架支撑。

6)后浇带:

采用快易收口网。

5.2基础梁

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