密封垫的类型及常见设计问题06165.docx

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密封垫的类型及常见设计问题06165

密封垫的类型及常见设计问题

密封垫的类型

各类机器设备尤其是各类压力容器、管道和阀门等广泛使用垫片密封结构。

最简单的垫片为平垫片，整个垫片为同一材料组成，作机械设备一般接合面的静密封，如减速箱的密封等。

理想的垫片结构应表层为塑性层，而内层为弹性体，塑性表面层保证密封而相互紧贴甚至嵌合，而内层允许补偿密封面的少许分离并在密封而上经常保持一定大小的压缩应力。

许多组合垫片的出现都是基于这一思路或稍有改型，但原理是一样的。

例如聚四氟乙烯（PTFE）具有塑性好，有优异的抗化学腐蚀性和较宽的工作温度范围（-190～250℃），广泛用于静密封平垫，但由于某种原因回弹性较差以及冷流倾向，限制了单纯的使用，采用组合结构可以克服这一弊端，如表29.3-1所示的各种外部包封PTFE，内部填充压缩石棉板、橡胶板（或嵌金属薄板）等形成的“三明治”结构垫片。

这种结构一方面可以保护垫片免遭流体介质的腐蚀或者避免食品、医药工业产品接触污染，另一方面改善了单纯用PTFE带来的回弹差及冷流问题。

表29.3-1给出了常用密封垫片种类及其适用范围。

表29.3-1常用密封垫种类、材料及适用范围

形

式

种类

材料

适用范围

压力/MPa

温度/℃

介质

非金属密封垫

软钢纸板

＜0.4

＜120

燃料油，润滑油，水笠

天然橡胶

1.33×10-10～0.6

-60～100

水，海水，空气，惰性气体，盐类水溶剂，稀盐酸，稀硫酸等

普通橡胶板

-40～60

空气，水制动液等

夹布橡胶

≈0.6

-30～60

海水，淡水，空气，润滑油和燃料油等

牛皮或浸油、蜡、合成橡胶、合成树脂、牛皮

-60～100

水，油，空气等

软聚氯乙烯板

≤1.6

＜60

酸碱稀溶液及氨，具有氧化性的蒸汽及气体

聚四氟乙烯板

≤3.0

-108～250

浓酸，碱，溶剂，油类

非金属密封垫

高压橡胶石棉板中压橡胶石棉板低压橡胶石棉板

≤6.0≤4.0≤1.5

≤450≤350≤200

浓酸，碱，溶剂，油类

耐油橡胶石棉板

≤4.0

-180～250

空气，压缩空气，惰性气体，蒸汽，氨，变换气，焦炉气，裂解气，水，海水，液态氨，冷凝水，≤90%硫酸（质量分数），盐类，硝氨液，硫氨液，甲胺液，烧碱，氟里昂，氢氰酸，卡普隆生产介质，聚苯乙烯生产介质

聚四氟乙烯薄膜包橡胶石棉板或橡胶板

≤3.0

油品（汽、柴、煤、重油等），油气，溶量（包括丙烷、丙酮、苯、酚、糠醛、异丙醇），（质量分数）小于30%的尿素，氢气，硫化催化剂，润滑油，碱类

组

合

密

封

垫

铜（钢或不锈钢）丝和石棉交织而成

浓酸、碱、溶剂、油类

金属带：

紫铜，铝，0.8（15）钢，2Cr13，0Cr13，1Cr13，1Cr18-Ni9Ti非金属带：

石棉带，聚四氟乙烯带，陶瓷纤维等

≤6.4

≈600

内燃机用

金属：

紫铜，软钢，铝，不锈钢，合金钢非金属：

石棉板，橡胶石棉板，聚四氟乙烯板，陶瓷纤维

≤6.4

≈600

蒸汽，氢气，压缩空气，天然气，裂解气，变换气，油品，溶剂，渣油，蜡油，油浆，重油，丙烯，烧碱，熔融盐载热体，酸，碱、盐溶液，液化气，水

金

属

密

封

垫

紫铜，铝，铅，软钢，不锈钢，合金钢

10（08）钢，铝，合金钢，1Cr13（0Cr13）

1.33×10-16～20≥4.0

≈600≈600

蒸汽，氢气，压缩空气，天然气，裂解气，变换气，油品，溶剂，渣油，蜡油，油浆，重油，丙烯，烧碱，熔融盐载热爱体，酸、碱、碱溶液，液化气，水蒸汽，氢气，压缩空气，天然气，裂解气，变换气，油品，溶剂，渣油，蜡油，油浆，重油，丙烯，烧碱，熔融盐载热爱体，酸、碱、碱溶液，液化气，水

10钢，1Cr13，合金钢，不锈钢等

≥6.4

≈600

蒸汽，氢气，压缩空气，天然气，裂解气，变换气，油品，溶剂，渣油，蜡油，油浆，重油，丙烯，烧碱，熔融盐载热爱体，酸、碱、碱溶液，液化气，水

铜，铝，低碳钢，不锈钢，合金钢

真空～高压

低温～高温

蒸汽，氢气，压缩空气，天然气，裂解气，变换气，油品，溶剂，渣油，蜡油，油浆，重油，丙烯，烧碱，熔融盐载热爱体，酸、碱、碱溶液，液化气，水

铜丝，无氧铜丝，高纯铝丝，金丝，银丝

1.33×10-16

-196～450

蒸汽，氢气，压缩空气，天然气，裂解气，变换气，油品，溶剂，渣油，蜡油，油浆，重油，丙烯，烧碱，熔融盐载热爱体，酸、碱、碱溶液，液化气，水

密封设计中的几个问题

3.密封设计中的几个问题3.1密封用材料密封材料应满足密封功能的要求。

由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。

对密封材料的要求是：

①材料致密性好，不易泄漏介质；②有适当的机械强度和硬度；③压缩性和回弹性好，永久性变形小；④高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；⑤抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积一硬度变化小，且不粘附在金属表面上；⑥摩擦系数小，耐磨性好；⑦具有与密封面贴全的柔软性；⑧耐老化性好，经久耐用；⑨加工制造方便，价格便宜，取材容易。

显然，任何一种材料要完全满足上述要求是不可能的，但具有优异密封性能的材料能够满足上述大部分要求。

可橡胶是最常用的密封材料，除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨带、聚四氟乙烯以及各种密封胶等，表29.2-4列出密封材料的分类和用途。

表29.2-2常用密封方法的特征

类别

材料

用途

液体

高分子材料

液态密封胶、厌氧胶、热熔型密封胶

纤维

植物纤维

棉、麻、纸、软木

垫片、软填料、防尘密封件、夹布橡胶密封件

动物纤维

毛、毡、皮革

垫片、软填料、成型填料、油封、防尘密封件

纤维

矿物纤维

石棉

垫片、软填料

人造纤维

有机合成纤维、玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维

软填料、夹布橡胶密封件

弹塑性体

橡胶

合成橡胶、天然橡胶

垫片、成型填料、油封、软填料、防尘密封件、全封闭密封件

塑料

氟塑料、尼龙、聚乙烯、酚醛塑性、氯化聚醚、聚苯硫醚

垫片、成型填料、油封、软填料、硬填料、活塞环、机械密封、防尘密封件、全封闭密封件

密封胶

液态密封胶、厌氧胶

垫片、导管联接、螺纹密封

无机材料

柔生石墨

天然石墨

垫片、软填料、密封件

碳石墨

焙烧碳、电化石墨

机械密封、硬填料、动力密封、间隙密封

工程陶瓷

氧化铝瓷、滑石瓷、金属陶瓷、氧化硅、硼化铬

金属

有色金属

铜、铝、铅、锌、锡及其合金

垫片、软填料、机械密封、迷宫密封、硬填料、间隙密封

黑色金属

碳钢、铸铁、不锈钢、堆焊合金、喷涂粉末

垫片、硬填料、机械密封、活塞环、间隙密封、防尘密封件、全封闭密封件、成型填料

硬质合金

钨钴硬质合金、钨钴钛硬质合金

机械密封

贵金属

金、银、铟、钽

高真空密封、高压密封、低温密封

3.2加工工艺良好的加工工艺和成型工艺是保证密封件尺寸精度、表面特性以及提高抗压和耐磨能力的有效手段。

与密封有关的加工工艺包括模压、浸渍、喷涂、烧结、焊接、电镀和表面热处理等。

同一材料，如果处理工艺不同，其特性会有很大的差别。

就密封件制造中最常用的模压工艺来说，如果压出来的成品在形状、尺寸等方面误差很大，分型面上存在飞边、毛刺，对于密封都是很不利的。

以橡胶O形圈为例，它是靠给定的压缩变形量来保证密封的，如果由于尺寸精度差而保证不了必要的压缩变形量，就会出现泄漏。

此外，由于O形圈是以预拉伸状态安装于密封部位，当运动摩擦发热时，O形圈不是膨胀，而是收缩（拉伸状态下的橡胶受热收缩，称为焦耳效应），这也可能使工作时的压缩变形量减小而发生泄漏。

因此，设计时必须严格控制尺寸精度，并应考虑到各种影响因素，例如，与密封件相接触的零件的尺寸精度、表面粗糙度及纹理方向等。

3.3摩擦、磨损与润滑摩擦和磨损是接触型动密封中必然存在的问题。

接触型动密封的密封件与被密封件相接触，由于有相对运动而产生摩擦，导致发热和零件表面的磨损，这是引起泄漏及密封件损坏的主要原因。

因此滑润液压与润滑剂的选择就成了密封设计中必须慎重考虑的问题。

一般都选择自润滑方式，例如浸渍各种润滑剂的填料、浸渍石墨以及采用摩擦系数小的聚四乙烯等。

当介质具有润滑性时，则用介质本身润滑。

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