水泥搅拌桩施工方案 自动保存的.docx
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水泥搅拌桩施工方案自动保存的
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署3
四、施工进度计划3
五、施工前期准备4
六、施工工艺及施工方法4
七、质量控制保证措施9
八、安全保证措施及安全保证体系14
九、环境保护及消防安全措施17
一、编制依据
1、温州天然工程勘察有限公司提供基坑支护图纸；
2、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
4、《建筑基坑工程技术规范》（DB33/T1096-2014）
5、《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2011）
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
8、《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）
9、《水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准》（QB/BY10301-2003）
10、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等
二、工程概况
三、1、瑞安市塘下新区国泰路前庄段拆迁安置房工程
位于：
国泰路以北，庄南路以南，塘川路以西。
本工程由地下室、1#、2#及门卫等组成。
总建筑面积38139.58㎡，其中地下室一层建筑面积8355.06㎡，1#楼上部17561.79㎡，共16层，建筑高度：
49.7m，2#上部12203.56㎡，共18层，建筑高度53.65m，门卫：
19.17㎡。
本工程基础采用φ600~700钻孔灌注桩。
本工程基坑周边延长米约380米，长约82m，宽为107m，开挖面积约8350平方米。
四、2、本工程±0.00相当绝对高程5.25m，施工前整平至4.00m，即相对标高-1.25m；南侧道路标高4.6m，即相对标高-0.65m，北侧道路标高为4.5m，即相对标高-0.75m，西侧区间道路标高为4.7m，即相对标高-0.55m。
地下室基础底板板面标高及承台面标高为-5.20m，板厚为400mm，承台高1200mm~3200mm，承台、地梁及底板下均做100厚C15素砼找平，150厚片石灌砂夯实垫层），则底板底标高（计算至垫层底，余同）为-5.85m，承台底标高为-6.65m、-6.95m，电梯井底标高-8.55m。
靠近道路两侧承台较密集，故计算深度取至承台底-6.95m，其它区域取至板底-5.85m，则计算开挖深度为4.6m~7m。
电梯井周围的承台密集，则电梯井与其它承台底的开挖高差为1.6~1.9m。
五、3、综合基坑挖深、地质条件和周边环境，本基坑属一级基坑，本工程坐标采用温州城市坐标系，高程采用1985国家高程基准。
三、施工部署
1、根据本工程特点及工程量，本分项施工计划使用2台深层水泥搅拌机进行施工，操作工人4人，同时每台机器配备相应的人员,计划先从基坑北侧开始施工，然后施工东侧、南侧，最后完成西侧及坑中坑施工。
2、进场机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
1
深层水泥搅拌机
SJB-Ⅰ37KW
1台
2017-4-7
良好
1
深层水泥搅拌机
SJB-Ⅰ37KW
1台
2017-4-30
良好
2
灰浆搅拌机
Y112M-6
1台
2017-4-7
良好
3
泵浆机
UB-34KW、33L/min
2台
2017-4-7
良好
4
电焊机
30KW
1台
2017-4-7
新进
3、施工人员一览表
序号
人员名称
人数
备注
1
现场负责人
1
2
技术员
1
3
机械操作人员
4
四、施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2017年4月15日开工，2017年5月20日完成搅拌桩施工。
五、施工前期准备
1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。
六、施工工艺及施工方法
水泥搅拌桩施工工艺
1.1施工工艺流程
图6-1水泥搅拌桩施工工艺流程
图6-2水泥搅拌桩施工工艺图
1.2水泥搅拌桩施工工艺
本工程采用二次下沉，二次上升，二次喷浆法施工，施工顺序为：
现场清理→测量定位→桩机定位→制备水泥浆→预搅喷浆下沉→提升搅拌→下沉喷浆复搅→提升搅拌→移位→清洗。
1.2.1施工方法
（1）现场清理
施工前清理施工区域内的杂物，然后用推土机进行平整压实。
（2）测量定位
对施工场地的基准点、基轴线及水准点进行复核；对于标定的基准点做好明显的标志和编号，并妥善保护；使用全站仪，采用坐标法进行桩位区域边线的测定；对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢固的桩位标志。
同时做好测量记录，以便复核。
（3）桩机就位
由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻时应及时排除。
移动结束后，检查桩机定位情况，发现偏差较大及时矫正。
桩机就位对中后平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者中心处于同一铅垂线上，搅拌头定位偏差不大于5cm。
（4）喷浆搅拌下沉
将搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用疏浆胶管将储料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉。
施工时，下沉速度由电机的电流检测表严格控制下沉速度，取1.0m/min。
密切观测动力头工作负荷，控制电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。
如下沉速度过慢时，通过中心压入少量稠浆使上体湿润，从而加快下沉速度。
并在重复下沉搅拌时予以补喷，此时应注意喷浆的均匀性，保证喷浆量不宜过少，可控制在单桩总喷浆量的50%。
（5）制备水泥浆
在搅拌及预搅下沉时，利用灰浆拌制机按设计确定的配合比拌制水泥浆，在深层搅拌机下到一定深度时，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
（6）搅拌提升
搅拌及下沉到设计深度后，上提搅拌头0.2m左右，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，按0.5m/min的均匀速度提升深层搅拌机。
待深层搅拌机提升至桩顶标高以上0.5m时，完成第一次注浆提升搅拌。
（7）下沉喷浆复搅
再次沉钻复搅，复搅下沉速度可控制在1.0m/min，并在重复下沉搅拌时予以补喷，此时应注意喷浆的均匀性，保证喷浆量不宜过少，可控制在单桩总喷浆量的50%。
（8）重复提升搅拌
边旋转、边提升，重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。
（9）移位
开行深层搅拌桩机至新的桩位，进行下一根桩的施工。
（10）清洗
当一施工段成桩完成后，应及时进行清洗。
清洗时向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残存水泥浆，冲洗干净并将附于搅拌头上的土清洗干净。
1.2.2施工要点
（1）正确使用机械
深沉搅拌机
a.当搅拌机的切削和提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超过额定时，应降低提升或下降速度或适当补给清水。
万一发生卡钻停转现象，应立即切断钻机电源将搅拌机强制提出地面重新启动，不得在土中启动。
b.电网电压低于350V时，应暂停施工以保护电机。
c.机架行走时必须保持路基平整、行走稳定。
灰浆泵及灰浆管路
a.布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力。
b.泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆
c.水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，应在集料斗上部加细筛过滤。
d.泵口压力应保持在0.4~0.6Mpa，防止压力过大或过小。
e.每根桩灰浆将压完时，应集料斗内注入适量清水，以压送管内残留灰浆。
每日完工后必须彻底清洗灰浆管路，严防水泥浆结块。
f.灰浆泵及灰浆管路应定期拆开清洗。
（2）质量控制
抄平放线
施工前应平整场地，并测量施工范围的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，确定桩位。
在铺设好道轨或滚管后，应测出桩机底盘标高，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高。
样槽开挖
由于水泥土墙是由水泥土桩密排（格栅型）布置的，桩的密度很大，施工中会出现较大涌土现象，即在施工桩位处土体涌出高于原地面，一般会高出1/8~1/15桩长。
这为桩顶标高控制及后期混凝土面板施工带来麻烦。
因此在水泥墙施工前应先在成桩施工范围内开挖一定深度的样槽，样槽宽度可比水泥土墙宽增加300~500mm。
深度应根据土的密度等确定，一般可取桩长的1/10。
清除障碍
施工前应清除搅拌桩施打范围内的一切障碍，如旧建筑基础、树根、枯井等，以防止施工受阻或成桩偏斜。
当清除障碍范围较大或深度较深时，应做好覆土压实，防止机架倾斜。
清障工作可与样槽开挖同时进行。
机架垂直度控制
机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。
因此必须严格控制，垂直度偏差应控制在1%以内。
水泥浆制备
水泥浆应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥，搅拌时应注意控制时间、水灰比及外掺剂的掺量，严格称量下料。
工艺成桩
在施工前应做为工艺试桩。
通过试桩，熟悉施工区的土质状况，确定施工工艺参数，如：
钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。
成桩施工
a.控制下沉及提升速度
一般预搅下沉的速度应控制在1.0m/min，喷浆提升速度不宜大于0.5m/min。
b.严格控制喷浆速率与喷浆提升（或下沉）速度的关系
确保水泥浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时，该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆速率与提升（下沉）速度的关系是十分重要的。
喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于0.1m/min。
c.防止断桩
施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。
d.临桩施工
连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h。
因故停歇时间超过24h，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%~30%）、补桩及注浆等措施。
前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇是，前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果。
钻头及搅拌叶检查
经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%。
对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；
h.试块制作
每一台班应做一组试块（3块），试模尺寸为70.7mm*70.7mm*70.7mm，试块水泥土可在第二次提升后的搅拌叶边提取，按规定的养护条件进行养护。
i.成桩记录
施工过程中必须及时做好成桩记录，不得事后补记或事前先记，成桩记录应反映真实施工状况。
七、质量保证措施
1、质量控制措施
⑴水泥质量：
采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，主动区桩体水泥掺入量15%，被动区加固体水泥掺量为13%，空搅部分水泥掺量为6%（水泥的质量与被加固体质量之比），水泥进场必须有出厂合格证和复试试验报告单。
⑵灰量控制：
不得超过规定值的±5%,水灰比0.45。
⑶桩径：
必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过0.5m/min，控制重复下沉和提升速度。
⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成且经验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。
（14）质量标准
A、主控项目：
a水泥及外掺剂质量：
满足规范要求
b水泥用量：
满足设计图纸要求（见附表）
B、一般项目：
a、桩长：
不小于设计 b、桩径：
不小于设计 c、垂直度：
≤1%
深层水泥搅拌桩水泥用量一览表
止
水
帷
幕
剖
面
概
况
剖面编号
桩顶标高
桩底标高
有效桩长
水泥用量
1-1
-1.25
-7.85
6100
416.5Kg/根
2-2
-1.25
-7.85
6100
416.5Kg/根
3-3
-1.25
-7.85
6100
416.5Kg/根
4-4
-1.25
-7.85
6100
416.5Kg/根
5-5
-1.25
-7.85
6100
416.5Kg/根
6-6
-1.25
-7.85
6100
416.5Kg/根
7-7
-1.25
-7.85
6100
416.5Kg/根
出土口一
-1.25
-7.85
6100
416.5Kg/根
出土口二
-1.25
-7.85
6100
416.5Kg/根
被动区
出土口一
-3.10
-10.85
7750
458.6Kg/根
被动区
出土口二
-3.10
-10.85
7750
458.6Kg/根
被动区
1-1~7-7
-5.85
-10.85
5000
295.9Kg/根
坑中坑边
-5.85
-13.55
7700
455.6Kg/根
坑中坑承台底
-6.95
-13.55
6600
390.5Kg/根
坑中坑电梯井底
-8.55
-13.55
5000
295.9Kg/根
2、质量检验措施
⑴水泥试验内容：
细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。
⑵成桩试验检测
钻芯取样：
按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验按总桩数的1%进行检测。
采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度≥0.8Mpa，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。
3、施工质量管理措施
1）项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。
2）项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
4、雨天施工保证措施
1）、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变
化情况，安排施工。
防止天气突变，以便提前做好准备。
2）、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。
3）、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。
临电的变压器做好避雷措施。
合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。
5、质量保证措施
本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。
⑴、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。
项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。
项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
⑵、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。
本项目岗前培训内容：
施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。
⑶、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。
⑷、严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。
⑸、抓好施工技术管理工作。
认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。
及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。
⑹、抓好施工现场管理。
做到科学组织，文明施工。
现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。
⑺、制定质量奖罚制度。
坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以一定金额的罚款。
⑻、项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。
制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。
八、安全保证措施及安全保证体系
（一）、安全生产保证体系及管理制度
1、安全生产保证体系
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。
经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。
项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。
（1）、对施工生产有安全监督检查权
（2）、遇有危险有停工权
（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权
（4）、对安全质量有否决权
2、安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
（1）、安全生产负责制
在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：
即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。
实行“四全”管理，即：
“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
（2）、建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。
每天上班前，由机长进行安全施工教育
（3）、坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
（4）、安全预防制度
在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。
施工现场设安全标志。
（5）、坚持安全检查制度
每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
（6）、安全事故处理制度
现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
（二）、安全保证措施
1、一般规定
（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证
2、施工用电安全
（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
3、机械施工安全措施
⑴、机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。
严格按机械操作规程作业。
⑵、机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。
⑶、设置调头会车段，机械在路基上不得随便调头。
⑷、实施中设专职安全员进行机械移动指挥。
4、健全组织机构，落实岗位职责
⑴、成立以队长为组长，各工班负责人为副组长，有关人员参加成立的安全生产领导小组。
施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
⑵、建立健全安全目标和制订安全生产责任状。
⑶、定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。
⑷、施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一责任人。
明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。
发现问题及时汇报处理。
⑸、严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。
⑹、安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。
在岗时精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。
⑺、经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力
⑻、做好安全记录。
九、环境保护及消防安全措施
（一）、环境保护
成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。
1、粉尘控制措施
（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。
（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。
（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。
2、噪声控制
（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。
4、污水控
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