品质概要.docx
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品质概要
企业质量管理手册
一、岗位职责
1，质量主管职责
2，办公室职责
3，采购岗位职责
4，原辅材料库职责
5，车间主任职责
6，生产员工职责
7，化验室职责
8，成品车间职责
9，成品仓库职责
10，销售岗位职责
11，设备管理岗位职责
二、控制制度
1，采购控制
2、不合格品控制
3、检验控制
4、生产过程控制
5、纠正及预防措施
6、文件资料控制
7、包装控制
8、仓储控制
9、运输控制
一、质量主管岗位职责
1、对公司的质量安全体系的完善和实施全面负责，制定公司加强质量管理计划；检查计划执行情况。
2、制定和发布有关公司质量方针、目标及相关文件。
3、定期组织体系内部检查，使质量方针、目标和质量安全体系保持有效。
4、以身作则，带头学习质量安全知识，不断对员工进行质量安全教育。
5、制定不合格纠正方案和预防措施并督促实施。
6、监督各部门职能的实施，严格执行生产工艺，批准实行各种质量活动。
二、办公室岗位职责
1、管理质量安全体系所需文件；
2、对质量文件（包括质量记录）进行控制；
3、制定本公司人员质量知识培训计划，培训要求、组织培训；
4、进行员工的人事和健康的管理；
5、考核质量目标；
6、督促公司环境卫生清洁；
三、采购岗位职责
1、采购原辅材料时，应向供应商了解采购原料的生产工艺、卫生状况，避免来自空气、土壤、水、饲料、肥料中的农药或其它有害物质的污染，所有产品在初次采购前必须向供应商索取卫生许可证复印件和相关证明文件，并要求提供每批产品应附带产品检验报告；
2、货物订购，必须按择优、价廉的原则和舍理协作关系选定供货单位并签订供货合同；
3、各项采购工作，必须在经理的指导和同意下，按材料采购计划，由有关部门按先后慢急安排采购；
4、各仓库应及时上报各物料存量，由经理安排采购计划；
5、订货合同中，应对物资名称、型号规格、计量单位、质量要求、结算方式等提出明确要求，有特殊要求的应在合同中加注说明，合因签订时，要认真审核防止错订、漏订、重订，确保采购计划顺利实施；
6、订货执行中，如发现与合同内容不符，拒收并与供货商协商解决；
7、建立物资采购台账，物资分类入账，做到有据可查；
8、所有原辅材料入厂后必须马上送品管部门检验，合格后方可进仓；
9、所有未经检验或不合格的原辅材料不准入仓。
四、生产车间主任职责
1、编制工艺操作规程，质量记录表格等文件，处理现场的工艺及质量问题，作好生产记录。
2、定期组织车间召开质量会议；共同商议解决质量问题与生产操作的矛盾；提出解决方案，上报质量主管负责人。
3、确保质量安全体系对生产车间的要求得到执行；组织车间生产，并保证按时保质保量完成生产任务。
4、编制生产技术改造计划和产品开发计划。
5、保证车间及责任区内环境卫生，检查生产人员个人卫生。
6、协助设备管理人员建立设备档案及维修、保养记录等资料。
五、生产工人岗位职责
1、上班前，对车间要进行清洁；
2、生产人员及其它人员在进入生产车间前要洗手，更换工作衣、帽、鞋、戴口罩；非生产人员未经许可不得进入生产车间；
3、所有上岗人员都要经过岗前培训才能上岗；严格遵守工艺规程、岗位操作规程、设备操作规程、注意安全操作；
4、严格按照生产工艺,保证产品质量.挑选原料要责任到人,原料要经过筛选、挑选、吸磁将杂物清理干净，进行筛选前，必须对设备进行重点检查，达到设备系数要求；
5、粉碎前必须对粉碎机进行检查，特别是防更换篦子时，必须清理干净，防止残留杂物。
6、车间要保持通道畅通，不得堆放杂物，车间实行定置管理，保持清洁整齐、严禁吸烟、吃东西、不准随地吐痰、乱丢杂物；
7、员工要保持良好个人卫生，勤洗澡、勤剪指甲,不得佩带各种首饰;
8、未经体检并取得<健康证>不得上岗,每年一次体验不合格离岗；
9、下班后对车间要进行清洁卫生。
六、化验室职责
1、对公司产品质量标准的各项质标检验，填写各项检验记录，出具检验报告，对合格产品签发合格证，对不合格产品提出整改意见。
2、检测仪器的定期校准，维护化验室的仪器、设施。
3、阻止不合格原料的入厂，监督各部门、各环节对不合格品的处理。
4、定期检查仓库，生产车间的卫生状况。
5、对质量间题提出改进措施，向质量负责人反映存在的间题。
七、成品车间的职责
1、按生产任务和计划安排生产.
2、负责生产过程中成品的质量验收，负责工艺要求的贯彻和操作过程中的正确实施并作好记录原始记录.
3、认识岗位的重要性:
是产品出厂前经过检验按标准生产工艺操作规程生产，确保产品符合不同等级技术质量要求；合格产品出厂的重要工序.
4、负责设备的维护和检修，保证设备的完好无损；特别是保证电动筛严格按操作规程运行.
5,查验检测报告,检验包装材料,做好产品的包装工作,杜绝不合格产品出厂.
5、保持生产车间清浩.
八、销售岗位职责
1、销售人员应具备较强的业务拓展和公关能力，对厂产品的用途特点生产过程有透彻的了解；
2、建立良好的销售服务网络，有关用户来信、来函及产品质量的意见销售部门全面负责整理上报；
3、检验部门负责产品质量问题的调查分析，凡属本厂责任应制定处理方案及上报；
4、对于用户意见由销售部门组识三天内予以答复，对于因质量问题，用户要退回的产品必须及时处理。
九、设备管理岗位职责
1、设备操作人员的素质要求:
通过岗位培训，做到会使用、会维护保养、会排除故障，才能单独操作；
2、操作人员工作岗位要求:
正确使用设备，严格遵守操作规程，精心维护，严格执行交接班制度，认真填写运行记录；
3、设备管理人员应定期对没备进行安全检查，并作好记录；
4、健全设备档案、建立设备台帐、保管好相关记
一、采购的控制
1、采购原辅材料时，应向供应商了解采购原料的生产工艺、卫生状况，避免来自空气、土壤、水、饲料、肥料中的农药或其它有害物质的污染，所有产品在初次采购前必须向供应商索取卫生许可证复印件和相关证明文件，并要求提供每批产品应附带产品检验报告；
2、货物订购，必须按择优、价廉的原则和舍理协作关系选定供货单位并签订供货合同；
3、各项采购工作，必须在总经理的指导和同意下，按材料采购计划，由有关部门按先后慢急安排采购；
4、各仓库应及时上报各物料存量，由经理安排采购计划；
5、订货合同中，应对物资名称、型号规格、计量单位、质量要求、结算方式等提出明确要求，有特殊要求的应在合同中加注说明，合同签订时，要认真审核防止错订、漏订、重订，确保采物顺利进行；
6、订货执行中，如发现与合同内容不符，拒收并与供货商协商解决；
7、建立物资采购台账，物资分类入账，做到有据可查；
8、所有原辅材料入厂后必须马上送品管部门检验，合格后方可进仓；
9、所有未经检验或不合格的原辅材料不准入仓。
二、不合格品控制
一、不合格品控制原则
1、一旦发现不合格品、以<检验报告>通知相关部门、要付做好标识；
2、做好不合格品的记录，确定不合格品的范围；
3、由检验员对不合格品进行评价，提出处理意见；
4、检验员监督对不合格品隔离存放，贴好标识，防止在处理前被误用
一、原辅材料及包装材料不合格品的控制
1.原辅材料及包装材料仓库接不合格品通知后，要单放做好标识；
2.采购员接到不合格品通知后，通知供应商退换或索赔；
3.化验室对不合格品情况进行统计，作为评审供商依据之一；
4.不合格品严禁进入生产。
二、不合格半成品的控制
1、半成品不合格品严禁进入下道工序，由品管部下达处理通知书，相关部门协调处理。
2、仓库对不合格半成品单放并做好标识；
三、包装工序不合格品的控制
对包装工序不合格品，生产操作工人要及时进行返工处理直到合格为止。
四、成品不合格品的控制
1、车间接到不合格品通知后，按处理意见对可以返工的进行处理，对不能返工的作报废处理，并要查明原因；
2、返工的成品必须重新检验；
3、不合格品不准入仓、出厂。
五、其它不合格品的控制
因设备或其它原因中断生产时，应严格检查该批产品，如不符合标准按不合格品处理。
三、纠正及预防控制
1、及时纠正不合格质量管理行为,就要注重企业管理信息及时反馈,及时纠正.
2、各部门要加强内部沟通，协调好各项工作；
3、来料须要检验合格入仓，不合格由采购员负责退资；
4、生产过程，由品管员负责监控，成品送验合格入仓，不合格及时处理；
5、销售部应随时收集用户的意见，并反馈到有关部门及时处理；
6、对质量信息管理工作必须重视，认真负责，对因失职造成的信息中断、资料失散、处理不及时要严厉处理；
7、加强职工培训,是预防不合格行为发生的有利措施,提高全员质量意识,是完成质量管理任务的根本保证.
8、企业每年总结一次质量管理工作，制定下年质量管理工作计划。
四、文件资料控制
1、文件管理要保证文件的适用性、系统性、协调性和完整性；
2、技术文件具有保密性，末经批准，不得实施影印或外借；
3、技术文件由主管负责保管，总经理批淮后才能发放；
4、检验记录、检验计量仪器的记录由检验负责人保管。
原始记录、检验报告保持整洁、齐全，年未装行成册；
5、每年未进行文件清理，归案工作；
6、文件保管员更换必须交接清楚。
五、检验控制
一、原辅材料的检验
1、原辅材料及包装材料进厂时，由仓管员收货后通知质检员进行检验；
2、质检员应根据包装材料的有关技术文件或标准对每批材料进行检验，如实填写检验报告单，及时将结果抄送相关部门；
3、对不合格品要严禁使用，按<不合格品管理制度>进行控制。
二、半成品检验
1、半成品制造完成后，应及时通知化验员抽验，并如实填写检验报告；
2、对不合格品，严禁使用，按《不合格品控制》执行；
二、成品检验
1，生产成品后，车间通知质检员进行抽验；
2，质检员应根据成品检验标准进行检验，如实填写检验报告，不合格产品不入库.
3，检验员对所属承担的检测数据的真实性、准确性负责，有关记录应完整、清晰，不得随意涂改；
4、检验记录分类保管一年以上。
六、仓储的控制
（一）原辅材料库的管理控制
1、原辅材料及包装材料仓库要严禁烟火，防火、防热、防潮，采光，通风设施良好，保浩、整齐、干燥；
2、原辅材料及包装材料存放必须符合其性质要求，材料来源清楚，进仓必检，做好标识；
3、各种材料的名称、生产厂家、质量规格、进厂时间与数量、车间何时领用、领用多少、库存尚有多少，要明确记录，做到账物相符；
4、材料贮存必须防鼠、防霉、要按先进先出的原则发货；
5、原辅材料及包装材料仓管人员必须熟悉所采管的原料性质。
（二）成品库的管理控制
1、成品库环境要满足产品技术标准要求，要防火、防高温、防潮、采光、通风要良好，保持清洁、整齐，堆放必须安全规范；
2、合格成品入库时，必须查验检验报告，应开列产品进仓单车间仓库各持一份；
3、合格成品入仓后，仓管员必须每日对仓库进行巡检，发现问题及时上报处理；
4、由销售部开出提货单到仓库领取产品，仓管员凭单发放，任何人不准直接到仓库领取产品；
5、成品库防鼠、防霉烂、防潮，严格按先进先出的原则；
6、仓管人员每日进行账物相符；
对己变质的成品不得出厂，作报废处理。
七、产品包装的控制
一、严格管理包装材料，验收必须索证，必须取得检验报告或QS证书，否则一律有权拒绝使用。
二、必须取得产品检验合格证书伙同批次的检验报告并证明为合格产品，方能进行包装。
三、包装过程前必须效验计量器具，保证产品净重，符合要求。
四、未经同意任何人不得擅自撕开包装，严禁将不合格产品或产品退货重新包装。
八、销售、运输的控制
1、销售人员应具备较强的业务拓展和公关能力，对厂产品的用途特点生产过程有透彻的了解；
建立良好的销售服务网络，有关用户来信、来函及产品质量的意见销售部门全面负责整理上报；
2、检验部门负责产品质量问题的调查分析，凡属本厂责任应制定处理方案及上报；
3、对于用户意见由销售部门组识三天内予以答复，对于因质量问题，用户要退回的产品必须及时处理。
4、司运人员必须保证车辆整洁，产品管理严密，不得在送货途中擅离职守，脱离岗位，切实保证产品安全。
**********************************************************************************品质管理
品质管理是QualityControl，以两个缩写字头，称为QC。
人的所属部门可能各不相同，大家可能认为所谓品质管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很多。
但是真正意义上的品质管理并不是那样，而是全体员工的工作，所有一切工作的质量的提高。
中文名：
品质管理
外文名：
QualityControl
简称：
QC
作用：
提高产品质量
目录
概述
相关大师
成功条件
培训专家
基本要素
1.什么是品质
2.品质优良
3.品质是公司的综合力
4.所谓品质的偏差
5.所谓公差
6.什么是标准化4M
7.什么是抽样检查
8.标准化和标准资料
9.班长的工作
10.作业者的工作
11.品质是制造出来
12.QC七种应用手段
13.直方图的书法、看法
14.供应商管理十大原则
15.品质异常的反馈及处理
方法
展开
编辑本段概述
企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。
为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。
所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。
这样的活动称为品质管理.并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。
事务工作如前所述也有很多共同点。
编辑本段相关大师
质量管理大师：
威廉·爱德华兹·戴明（WilliamEdwardsDeming，1900.10-1993.12）
戴明博士简介
戴明博士于1900年10月14日生于美国爱荷华州（SiouxCity,IA。
戴明博士1950年应聘去日本讲学，并将其报酬捐出，而后几乎每年都赴日继续指导，奠定了日本企业界良好的质量管理基础。
编辑本段成功条件
1、企业最高主管的高度重视
2、要有专门的品质管制技术人员
3、要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识
4、要有健全的品管组织
5、要有健全的质量管理体系
编辑本段培训专家
谭小芳：
谭小芳老师国内知名的品质管理培训专家，在国内品质管理培训领域处于数一数二的地位，研发的品质管理培训课程深受众多企事业单位欢迎！
谭小芳发出警告在全球范围，中国品牌目前普遍的品质认知度不高。
这是因为长期以来中国的产品在质量方面做的不够好，假冒伪劣现象比较严重。
平梵：
全球500强华人讲师，亚太地区十大金牌讲师，中国十大品质管理培训专家，他总结了个品牌的资产四个方面：
品质认知度、品牌知名度、品牌美誉度、品牌忠诚度。
清华大学总裁俱乐部专家委员会委员，百余家报纸杂志、门户网站专栏作者，北京大学、清华大学等多家高校总裁班特聘教授。
李绘芳：
中国十大权威HR管理专家，知品质管理培训专家，清华、北大等知名大学特邀培训师，李绘芳老师拥有10年左右品质管理工作经验，在长期的实践中，积累了丰富的人品质管理经验。
李老师强调离开了品质，什么品牌理念、精神附加值，有社会责任、有爱心的品牌，对于消费者都是空谈，他们可能会永远抛弃这个品牌，甚至用偏激的口碑传播去破坏它的形象。
胡一夫：
赢在前沿特邀讲师，中国总裁培训网特邀讲师，国内知名品质管理培训专家，近十多年来，足迹遍布大陆各个地区，在先后为国内外各类企事业单位提供了品质管理咨询项目，举行了上千场主题演讲与管理培训。
在上百次的管理咨询当中发出呼喊“品质已经到来，品牌还会远吗？
”
编辑本段基本要素
1、人力Man：
员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
2、设备Equipment：
机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
3、材料Materia：
巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。
4、方法Method：
企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
5、环境Environment：
外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。
[1]
编辑本段发展
***不让不良品出厂***→***依靠检查的品质保证***
***不制造出不良品***→***依靠工程管理的品质保证***
***不企划不良品***→***依靠源流管理的品质保证***
接着我们一步一步地学习。
什么是品质
既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有。
翻阅的参考书中这样写着：
"为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。
对于五金部品来讲，就是孔径、弯曲的高度等。
品质主要指定型的科学技术内在信息状态，作为企业要素的人力、人才、产品、服务等，都必须借助科学技术手段，不断的提升其内在的科技内涵，进行必要的信息化披露，准备接受质量标准的衡量和评测。
具体而言，产品品质是指产品所具备的一种或几种为达到客户满意所具备的固有特性。
品质优良
曾经的判定方法：
作成所谓品质的概念（项目）并进行评价，那么一定将其作为评价的基准。
一般情况下将其称为规格。
如果满足规格，则评价为"品质优良"，最低限内满足要求，也为良师益友了，并不是期望最高等级。
现在&未来的判定方法：
一个企业或组织存在的意义就是为了达成客户满意的目标，基于这个目标，品质的优良的判定变成了客户是否满意，企业或组织应全力进行内部改善以最终达成这个目标，如果客户不满意可以直接理解为企业或组织的品质不良。
品质是公司的综合力
作出良好的品质仅仅依靠制造能力是绝对不可能的。
所以这里讲到品质是公司的综合能力。
例如，依靠杜撰的营业情报与顾客要求的日程有偏差，就无法作出正确的生产计划。
所以造成勉强地生产的情况，不熟练的人的集体要做出良好的品质等，是梦中梦。
还有，技术方面，如不准备适合的冶具，检查冶具等，良好的品质是荒谬虚无的，不良品只会象山一样堆积起来。
所以需要包括人事在内的所有公司员工都要向着良好的目标迈进，这就是公司的综合能力。
在未来的企业竞争中，更大程度的达成客户满意是每一个企业或组织存在的意义，所以品质不仅仅是产品是否符合规格，更包括了客户是否满意这个大的方向，而客户满意又更广义的包括了交期、服务、价格等多方面。
如果科学技术是第一生产力，那么品质就是一个公司最直接的实力体现。
所谓品质的偏差
既然是制作产品，即使是相同的机械的方法制作，进行精密测定的情况下，也不会完全相同，会有区别的。
这种区别和差异用语言描述即称为偏差。
所谓公差
在制造规格产品的同时一定存在公差。
例如，将普通的复印纸3cm的幅宽裁剪，那么我们考虑一下，3cm是3.00000…cm，而不是2.99或3.10。
所就需要所谓公差--允许的幅度。
而且在当今世界上，并不是单纯地一件部品与另一部品组合生产的时代，现今追求的是部品之间的互性。
否则，就谈不上生产，我们的文化生活就不能成立。
也正如此，设计者根据经验等在图纸上标注各种各样的公差，但我们无视公差，认为"只要装进去就没有问题，只要能够动作就没有问题"，任意地去解释公差并不是好事。
什么是标准化4M
请考虑一下生产是如何进行的？
《五金、注塑部品的生产》《装配品生产情况》
A.有机器A.有机器型、无机器型
B.有材料B.有部品和材料
C.有模具C.有冶具和检具
D.有人D.人的工作增多
这A、B、C、D用机器、材料、方法、人替换其英语分别为Machine、Material、Method、Man，取其各自英文字头称为4M，在全世界的产业界中，都深刻地认识到4M是生产出安定品质的必不可少的重要因素，无论哪家公司都对其管理方法抱以重大的关心，并正在进一步探索之中。
为了能够便大家认识到这一点，做一个实验来看一下。
刚才所说到的，将普通的复印纸以3cm的幅宽进行裁剪。
那么将相邻两人之间的幅宽3cm会存在差异这个差是由于人的差异的同时，也有相邻两人的方法的差异。
但是如果用直尺和刀来裁剪的话，是怎样的呢？
这里我们假设材料"纸"为一定的情况，当然如果是厚纸，情况就会变化。
规定"机械"即为刀，"方法"即利用直尺，那么人的差异是否会减少了呢？
这样的规定就称为"标准化"，同时要想制造出良品，就必须真正地将管理作为"变动要素"的人、机械、方法、材料"。
这种管理即为"工程管理"，将在后面讲述。
什么是抽样检查
大家在我们的一般生活中也可以经常看到这种抽样检查在使用。
例如，在买花生的时候，你会吃一两个，剥开看看，这就是典型的抽样检查，象这样的事情，可能谁都经历过，这种想法被导入产业界是在大战中的美国军队。
在前线的士兵需要武器，但在当时的军需产业中，部品是经过一个个全数检查之后送到组装工场的，组装后的枪是否可以发射子弹，是否向瞄准的目标前进等，须经过全数检查后方可出荷。
而且接受的军队应相当严格，亦经过全数检查，但是并不能满足前线所需的数量。
这样一来，就想到抽样检查。
*子弹射中地点与目标有稍稍的差异的，在一定的数量中有一些，难道不可以吗？
*在1Km能够射倒敌人是理想的，800米时射倒的，在一定的数量中有一些，难道不可以吗？
*于是考虑决定把那样的武器送往前线。
*枪乱发是不可以的。
对于这样重要部分的品质要求严格确认。
对于那些不重要部分的品质，决定来抽检来降低检查时间和检查费用。
*大家都认为好公司的部品和好装配线的制品，也可以降低检查时间。
把这些部品制品尽早送往前线，对于这样的军队考虑方法，军需产业界也会给与协助，根据统计的理论值发表了"MIL-STD-105"这种抽样规格，现在被不断改进，同时被许多公司所采用。
可是抽检毕竟是抽检，不能保证其LOT100%是良品，而其中肯定会有不良品存在，在这5年10年当中，对于品质的观念有所进步，但是肯定有不良品存在的这种观念又出现问题。
那么就是我们每个消费者大抵只买一个部品。
可是如果买的那一个性能不良的话，对于那个人来讲就是100%的不良，这是我们不能接受的，而对于其生产厂商来讲也许是1000pcs里面就这么一个不良品。
如果有两个或更多的人购买到这样的不良品的话，就会说这个公司的品质不好。
从而使公司产生经营危机。
现今，因此而产生经营危机的公司就有很多。
所以，越来越多的经营者认为靠抽检来保证品质的时代已经结束了。
虽然因商品的不同，特殊性亦有很大差异。
而根本上是时代在变化，那么就需要跟上时代的变化，可是现实又不能改变作为保证方法的抽样检查方式，在别无选择的情况下，建立不生产出不良的
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