观山小区大体积混凝土施工方案.docx
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观山小区大体积混凝土施工方案
目录
1.工程概述1
1.1工程概况1
1.2大体积混凝土的施工说明1
2.施工技术准备2
3.劳动力准备4
4.大体积混凝土原材料选择与配合比设计4
4.1大体积混凝土原材料及配合比要求4
4.2施工配合比6
5.混凝土的供应和运输6
6.大体积混凝土施工方案7
6.1浇筑顺序7
6.2大体积混凝土浇筑7
6.2.1浇筑准备7
6.2.2混凝土浇筑8
6.3大体积混凝土热温度计算9
6.3.1相关计算资料9
6.3.2搅拌温度计算和浇筑温度10
6.4混凝土表面温度及养护12
6.5混凝土的测温13
6.5.1测温设备13
6.5.2测温孔布置14
6.5.3测温要求14
7.主要施工机械设备14
8.质量保证措施15
8.1组织机构15
8.2组内职责16
8.2.1组长职责16
8.2.2副组长职责16
8.2.3成员职责16
8.2.4施工人员职责16
8.3过程质量控制措施17
9.安全文明施工措施19
9.1文明施工具体措施19
9.2安全措施20
9.3消防措施20
1.工程概述
1.1工程概况
本工程位于贵阳市金阳新区兴筑东路，目前小区内施工用水、用电已到位，施工道路已铺设。
本标段共有6栋楼，分别为15#楼、16#楼、17#楼、18#楼、22#楼、23#楼，其中15#楼、16#楼、17#楼、18#楼层数均为地下1层,地上9层，标准层层高均为3ｍ；22#楼、23#楼层数为地下1层，地上33层，标准层层高为2.9ｍ。
6栋楼均为框剪结构，使用年限50年，抗震设防烈度为6度。
本工程系贵州万宝隆房地产开发有限公司开发的项目，设计单位为贵州省建筑设计研究院，地勘单位为贵州省地质工程勘察院，监理单位为贵州建工监理咨询有限公司，施工单位为中国水利水电第九工程局有限公司。
1.2大体积混凝土的施工说明
根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）中关于大体积混凝土的说明：
混凝土构件最小断面尺寸大于1000mm，或预计会因混凝土内胶凝材料的水化引起温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土属大体积混凝土。
因22、23号楼基础梁设计断面尺寸有600*1800、600*2500、400*2500、400*1000等，由于梁断面较大，为保证22、23号楼大断面梁的施工质量，防止因混凝土内胶凝材料的水化引起温度变化和收缩而导致有害裂缝产生，22、23号楼地梁按照大体积混凝土施工工艺施工，将从混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土施工组织、混凝土的供应、浇注、振捣、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。
表1重点及关键技术
序号
重点
关键技术
备注
1
混凝土原材料选择与配合比设计
混凝土原材料选择与配合比设计技术，通过配合比优化，减少水泥用量，控制绝热温升
2
大体积混凝土
施工组织
22、23号楼基础地梁混凝土每次浇筑量约为550方。
搅拌站的生产、供应组织难度大，本工程将合理组织安排混凝土施工，保证混凝土连续浇筑，确保施工质量
3
大体积混凝土浇筑
采取技术措施对混凝土泵送、浇筑、振捣等进行控制
4
控制混凝土内外温差
利用测量设备对混凝土的温度进行监控，保证混凝土质量
2.施工技术准备
本工程22、23#楼地梁混凝土浇注前，首先通过理论计算，估算出了可能产生的最大温差，根据温差确定养护和裂缝控制措施，防止有害裂缝的出现。
对混凝土浇注前的温度裂缝控制计算，是本工程大体积混凝土施工前期技术准备的关键工作，并以此确定地梁混凝土养护的具体措施，以及相应的养护周期。
（1）现场作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。
混凝土施工时每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。
（2）合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。
（3）机具和人员：
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
（4）浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。
浇筑前将木模板、钢筋洒水湿润。
（5）通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。
（6）检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。
（7）加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
（8）根据施工季节的不同，可分别采用降温法和保温法施工。
夏季主要用降温法施工，即在浇筑混凝土后采用冷水养护降温，但要注意水温和混凝土温度之差不超过20℃，或采用覆盖材料养护。
冬季可以采用保温法施工，利用保温模板和保温材料防止冷空气侵袭，以达到减小混凝土内外温差的目的。
（9）作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
3.劳动力准备
使用一支成建制劳务队伍负责全部混凝土浇筑，配备专职的技术、质量、安全管理人员。
表2劳动力配备计划表
序号
工种
人数
备注
1
施工员
4
2
安全员
2
3
混凝土工
12
4
架子工
6
5
钢筋工
4
6
木工
5
7
塔吊司机
2
8
普工
4
4.大体积混凝土原材料选择与配合比设计
4.1大体积混凝土原材料及配合比要求
根据设计图纸的计算，22、23号楼地梁混凝土工程量约为1100立方左右，22、23号楼分开每次连续浇筑量在550立方左右，因此对于配合比及原材料的控制尤为关键。
（1）商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。
混凝土生产时必须保证统一配合比、统一水泥厂家、统一外加剂、统一入模温度，以降低混凝土的离散性，减少混凝土内外部温度差。
（2）所用材料必须符合现行国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工前必须按照相应的规范要求进行抽检，保证其质量符合要求。
（3）选用水化热较低的水泥。
本工程地梁混凝土强度等级为C50,在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。
从实践经验看，水泥用量控制在450kg/m3是可以防止裂缝出现的。
故根据配合比设计选用选用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，每M3用量419kg。
同时混凝土的水灰比控制在0.4~0.5，砂率控制在40%左右。
（4）骨料的选用：
采用碎石骨料配置混凝土，粗骨料选用5~31.5mm的级配碎石，含泥量≤1.0%。
细骨料选用细度模数2.5左右的中粗砂，含泥量指标≤2.0%。
（5）外掺剂采用Point-400S聚羧酸缓凝高效减水剂，同时掺用适量比例的矿微粉材料，起到降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化热的作用，使得混凝土的温升峰值得到一定的控制。
（6）现场施工混凝土的坍落度控制在（17±3CM）。
（7）对凝结时间的要求，初凝时间控制到4-5小时。
4.2施工配合比
根据混凝土标号经济浇筑实际情况，每立方米各项原材料用量如下：
水泥：
419kg矿微粉：
74kg砂子：
796kg，碎石（5-31.5mm）：
1014kg，水：
175kg外加剂（Point-400S聚羧酸缓凝高效减水剂）：
12.32kg
5.混凝土的供应和运输
（1）商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，混凝土运抵现场的坍落度控制在（17±3CM）范围内，并作好记录。
做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。
（2）在常温情况下，混凝土初凝时间为5～6小时。
相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。
在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。
（3）混凝土运输时间：
从输送泵卸出到浇注完毕的连续时间要求见下表：
表3混凝土运输时间表
大气环境温度（℃）
时间（min）
≤25
90
＞25
60
（4）为保证浇筑的连续性，根据早晚高峰期道路管制的特点，将准备足够的混凝土运输车在高峰期到来之前提前将混凝土运送到浇筑点附近。
6.大体积混凝土施工方案
6.1浇筑顺序
（1）由于地梁较高，拟采用斜面分层分段浇筑方案。
施工时，混凝土的振捣需要从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的施工质量。
同时为保证浇筑的连续性，根据现场施工需要拟配备1-2台臂架泵同时浇筑。
（2）基础孔桩因框支梁钢筋的锚固构造要求，在浇筑孔桩填芯混凝土时预留有一定高度未浇筑，因此此部分高度范围内的孔桩填芯采用同地梁同标号的混凝土先浇筑，同时因电梯井较低，不便同时浇注，在一次成型浇捣时应先将电梯井内浇注并振捣密实，并在电梯井周边一定范围内暂不浇注，待电梯井周边达到快初凝时再浇注侧壁混凝土，并振捣密实。
6.2大体积混凝土浇筑
6.2.1浇筑准备
（1）在浇筑前要做好充分的准备工作，包括现场准备、施工浇筑人员、管理人员、施工机具及解决坍落度不能满足泵送时外加剂及标准水泥浆的准备。
（2）制定周密可行的施工方案并进行施工和技术交底、机具的准备及就位后的试运转、水电供应等。
（3）掌握天气的温度变化情况，检查模板、钢筋、预埋管线、施工缝留置是否严密牢固及其他预检、隐检项目，检查安全设施、劳动力的配备情况是否妥当，满足施工浇筑的要求。
6.2.2混凝土浇筑
采用分层分段法浇筑混凝土。
分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失。
还可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。
在浇筑过程中拟斜面分层浇筑，分层数根据现场浇筑情况按照3-4层分层。
为保证混凝土浇筑时不发生离析，便于浇筑振捣密实和保证施工的连续性，施工时将注意满足以下要求：
（1）浇筑前先洒水充分湿润钢筋和模板，但保证梁底和孔底不得有大量积水。
（2）在浇筑的过程中要控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运到现场后，立即浇筑入模。
（3）混凝土浇筑每层厚度不超过震动棒有效长度的1.25倍，以保证能够振捣密实。
（4）分层浇注混凝土时，控制浇筑部位整体推进、协调一致，采取两台混凝土泵分别停放于主楼两侧，先浇筑各梁的孔桩部分，再浇筑主梁、最后主次梁同时浇筑。
浇筑时尽量减少浇筑衔接面，充分保证混凝土浇筑过程的连续性；在下层混凝土初凝前，保证将上层混凝土浇筑并振捣完毕，以确保混凝土浇筑的连续性。
（5）浇筑间歇不得超过初凝时间，对接缝处应振捣密实，不能过振，也不能漏振。
对钢筋较密集的部位，采用30mm直径振动棒振捣。
振捣棒必须插入下一层浇筑内50~100mm,使层间不形成混凝土冷缝，结合紧密，形成一体。
（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（7）当混凝土浇筑到尾声时，将混凝土泌水采用水泵和软管及时排出。
浇筑过程中泌水要及时处理，以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚，致使混凝土强度不均而产生裂缝。
（8）大体积混凝土表面处理
首先按面标高用尺刮平，终凝前用木抹子拍抹压实、整平，以闭合混凝土收缩裂缝。
6.3大体积混凝土热温度计算
6.3.1相关计算资料
（1）C50配合比
水泥：
419kg矿微粉：
74kg砂子：
796kg，碎石（5-31.5mm）：
1014kg，水：
175kg外加剂：
12.32kg
（2）混凝土拌和方式
采用自动配料机送料，拌和站集中拌和，混凝土臂架泵输送混凝土至模内。
6.3.2搅拌温度计算和浇筑温度
表4混凝土拌和温度计算表
材料名称
重量W（Kg）
比热c（KJ/Kg.℃）
热当量W*c（KJ/℃）
温度Ti（℃）
热量Ti*W*c（KJ）
水泥
419
0.973
407.69
30
12230.61
砂子
796
0.84
668.64
30
20059.2
碎石
1014
0.84
851.76
30
25552.8
矿粉
74
0.84
62.16
30
1864.8
水
175
4.2
735
25
18375
合计
2725.25
78082.41
（注：
本表中数值为经验数据）
（1）混凝土拌和温度为:
Tc=∑Ti*W*c/∑W*c=78082.41/2725.25=28.65℃。
（2）混凝土中心最高温度
Tj=26℃（按照入模温度取值），ξ散热系数取0.23（木模）
混凝土最高绝热升温值：
Th=W*Q/c/r=419*407.69/0.973/2400=73.1℃
其中Q（单位水泥水化热）=W*c=407.69KJ/℃；
r（混凝土密度）=2400Kg/m3。
上式计算得水化热温度为绝热状态下的混凝土温升值，实际上地梁混凝土并非完全处于绝热状态，而是处于散热条件下，上下表面及两侧面均散热，实际温升值比按照绝热状态计算的要小。
根据以往同类经验，混凝土在浇筑后第3~4天时，水泥水化热最大，故计算第3天的绝热温升，混凝土内部的中心温度计算：
Tmax=Tj+Th*ξ
则Tmax=Tj+Th*ξ=28.65+73.1*0.23=43.27℃。
（3）混凝土内外温差
混凝土表面温度（未考虑覆盖）：
Tbmax=Tq+4h’（H-h’）△T/H2
表5混凝土浇筑体表面保温层计算参数
混凝土的导热系数λ0[W/（m·K）]
2.3
保温材料的导热系数λ[W/（m·K）]（木模）
0.23
混凝土结构的实际厚度h（m）
0.6
Tb-Tq（°C）
16
Tmax-Tb（°C）
22
传热系数修正值Kb
1.3
混凝土浇筑体表面保温层厚度=0.5hλ（Tb-Tq）Kb/（λ0（Tmax-Tb））=0.5×0.6×0.23×16×1.3/（2.3×22）=0.03m
保温层相当于混凝土的虚拟厚度h’
H=h+2h’=0.6+2*0.03=0.66m
式中Tbmax--混凝土表面最高温度（℃）；
Tq--大气的平均温度（℃）；
H－一混凝土的计算厚度；
h’--混凝土的虚厚度；
h--混凝土的实际厚度；
ΔT－－混凝土中心温度与外界气温之差的最大值；
β--混凝土模板及保温层的传热系数（W/m*m·K），取22
Tq为大气环境温度，取30℃，△T=Tmax-Tq=43.27-30=13.27℃
故Tb=Tq+4h’（H-h’）△T/H2=30+4×0.03×（0.66-0.03）×13.27/0.66/0.66=32.3℃。
混凝土内表温度差：
△Tc=Tmax-Tb=42.81-32.3=10.51℃＜25℃
由以上计算可知，地梁混凝土内外温差最大为10.51℃，小于大体积混凝土温度内外温差为25℃的规定。
6.4混凝土表面温度及养护
根据有关规范规定，对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的大气温度、混凝土表面温度和内部温度，将温差控制在允许范围之内（一般取25℃），则可控制裂缝的出现。
根据上面计算的地梁混凝土内外温差最大为10.51℃，小于大体积混凝土温度内外温差为25℃的规定，采用一般洒水覆盖即可满足要求，防止裂缝出现。
（1）养护时间
为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在混凝土二次抹压完毕后及时加以覆盖、保湿养护。
（2）养护方法
在混凝土表面收活完成、混凝土强度达到1.2MPa能上人时（且浇筑完毕后的12h以内），可以先除拆主、次梁侧模板，并对梁进行洒水养护，然后在其表面铺一层麻袋保湿养护，同时加强测温以随时了解内外温差。
并按测温情况对表面的覆盖层厚度及时调整。
当次梁混凝土强度达到75%后方可拆除次梁底模板。
6.5混凝土的测温
大体积混凝土温控施工中，在混凝土的浇筑过程中还应进行浇筑温度的监测，在养护过程中进行升降温、内外温差、降温速度及环境温度的监测，为施工过程及时准确采取控温措施提供可靠依据。
因此，通过测温工作了解大体积混凝土的内外温度，并根据监测结果指导降温、保温、保湿等工作。
为了保证在常温施工条件下混凝土内外温差不超过25℃，要加强混凝土养护，避免混凝土表面水分蒸发过快造成干缩裂缝，并能有效散发、传导混凝土内部的热量，控制温差，保温养护时间不少于14天。
6.5.1测温设备
现场采用JDC-2便携式建筑电子测温仪，其主要技术指标如下：
（1）测温范围：
-30℃~130℃；
（2）测温误差≤0.5℃（与测温探头配合），测温误差≤1℃（与测温线配合；
（3）分辨率0.1℃；
（4）显示方式：
3.5位宽温型液晶显示屏；
（5）主机体积135mm*72mm*32mm.
（6）测温线：
1.5米10根。
6.5.2测温孔布置
拟将现场测温孔布置在孔桩与地梁结合部，较大主梁的中部及主梁与主梁的交叉部位，并保证测温点分布均匀，能覆盖整个基础。
根据计算的混凝土内外温差及现场实际情况，施工现场设置4个测温点。
在浇筑前将1.5米长测温线垂直预埋到梁内中间，并用胶布将测温线的接口包裹好，防止混凝土污染测温线接口。
6.5.3测温要求
（1）在混凝土浇注完毕后10h开始测温，每班定时测定混凝土的入模温度和气温，以后每隔4-6小时测一次。
（2）温度变化主要为三阶段，升温阶段每3h记录一次，降温阶段每4h记录一次，一周后4～8h记录一次，直至混凝土中心温度变化不大为止。
（3）测温工作从入模开始，7d内每4～6h测一次，7d后每4～8h测一次，最少检测14d。
（4）测温点在养护期间要作可靠保护
7.主要施工机械设备
根据施工方案、施工强度和工期控制，配备机械设备。
表2.主要施工机械设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
便携式建筑电子测温仪
JDC-2
台
1
配10条测温线
2
振动棒
50mm
台
6
3
振动棒
30mm
台
4
4
电焊机
BX3-500
台
2
6
钢筋弯曲机
GW6-40B
台
1
7
钢筋切割机
GQ40-1
台
1
8
混凝土臂架泵
48米
台
1
9
混凝土臂架泵
56米
台
1
10
圆盘锯
台
1
8.质量保证措施
8.1组织机构
为了能使质量目标得以实施，成立混凝土施工质量保证小组：
组长：
刘熠
副组长：
刘福林李宁
成员：
杨斌焦钰林刘洪勇黎勇刘夕军潘小兵
8.2组内职责
8.2.1组长职责
领导和组织安排对质量保证措施实行情况的检查;
负责组织督促有关部门采取有效纠正和预防措施，确保质量保证措施的实施。
8.2.2副组长职责
在正组长的领导下，协助组长，完成质量措施实施的日常检查工作；
协调组织各部门之间的关系，解决工作中出现的各种问题；
对各项目的质量措施实施情况进行监督和预控。
8.2.3成员职责
在组长和副组长的领导下，完成本人所负责项目的质量保证的实施；
协调各部门之间的关系和解决具体存在问题；
解决施工中存在的问题；
监督施工过程中对措施的完成情况。
8.2.4施工人员职责
按照质量保证措施中的要求，完成各种操作。
8.3过程质量控制措施
为了保证混凝土生产无差级，混凝土优良率≥90%，混凝土强度验收合格率100%，保证混凝土施工过程中的质量得到有效控制，采取如下的施工过程质量控制措施：
（1）混凝土原材料由搅拌站采购，并进行质量控制。
在遵守对应的技术规范的要求下选择合格的供方，且提供材料的质量合格证明并留档保存，材料进场后按照相关国家规范要求由试验室负责进行抽样检查，并且提供相应的实验报告，报告合格后才允许使用，并在抽样检查过程中形成质量检验记录，绝对不使用不合格产品和无质量保证产品。
（2）凝土的施工过程中应从混凝土的配合比，混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护，以及浇筑后的成品保护等方面进行控制。
（3）混凝土由搅拌站负责拌制和对其生产质量进行负责，在混凝土生产过程中为满足施工要求，浇筑出合格的混凝土成品，要求事先对不同等级的砼进行提前试配，采用多种配制方法确定最佳的配合比，以达到砼在浇筑过程中具有合适的和易性、坍落度，其终凝时间和水化过程均能够得到有效控制而不导致混凝土在浇筑完成后产生裂缝、出现泌水现象等。
在生产过程中并且要求提供相应的质量生产控制记录及原材料可追塑性的跟踪记录。
（4）混凝土浇筑质量控制
①根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比，混凝土入模时坍落度要求控制在17±3CM，达不到要求，混凝土必须退回；
②同时加强现场协调力度，混凝土浇筑过程中杜绝出现冷缝；
③混凝土分层浇筑，分层高度不得超过1000mm，现场以500mm进行控制，振动棒间距不得大于500mm。
浇筑完第一层500mm高的高混凝土时，混凝土振动棒应插至先前浇筑的混凝土面下50mm，振捣要做到快插慢拔，不漏振，达到引汽效果。
（5）模板质量控制
模板拼缝要严密不超过1mm，错台不超过1mm，拼装完毕的模板海绵条不许超出模板，且模板表面的孔洞要封堵严密，保证不漏浆。
同时必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求。
（6）混凝土成品保护
混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。
拆模时，不得碰撞混凝土结构；拆模后及时做好混凝土养护，设专人负责，定期养护；混凝土成形后及时采取措施对混凝土棱角进行保护措施。
用砂布对混凝土表面全部进行打磨一遍；在有可能对混凝土表面污染的后续施工中及时对混凝土进行覆盖保护。
（7）混凝土缺陷处理措施
缺陷处理措施：
①对于数量较少的蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面,可用1∶2.5水泥砂浆抹面处理,一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。
②当蜂窝和露筋严重时,应凿除其不实的浮动石子,用水冲洗干净充分润湿后,先刷一道素水泥浆,再用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土堵塞捣实。
③当混凝土结构构件出现孔洞时,首先应剔凿掉其附近的不密实混凝土或裸露的石子,用水冲洗干净保持湿润72h以后喷涂一道素水泥浆,用比原混凝土等级高一等级的细石混凝土堵塞捣实。
要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0.5并掺经试验确定的一定数量的铝粉作为膨胀剂,为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角,支模时在孔洞上部要形成一定的斜角,以保证混凝土的充盈,脱模后凿除多余的混凝土。
9.安全文明施工措施
9.1文明施工具体措施
（1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示
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