管阀设备检修工艺规程解析.docx
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管阀设备检修工艺规程解析
管阀设备检修工艺规程
1、阀门概述
1.1阀门的分类
（1）桉关闭件动力的来源分
自动阀门：
依靠介质自身的力量,自动操作的阀门。
如安全阀,减压阀,疏水阀,止回阀等。
他动阀门：
依靠手动、电动、气动和液动等外力来操作的阀门。
如闸阀、截止阀、旋塞阀、节流阀等。
（2）按不同用途分
切用：
用来切或接通管道介质。
如闸阀、截止阀、球阀等。
止回用：
用来防止介质倒流。
如止回阀。
分配用：
用来改变介质的流向，起分配作用。
如三通球阀，三通旋塞阀，分配阀。
调节用：
用来调节介质的压力和流量。
如减压阀，调节阀等。
安全用：
用来排除多作介质，防止压力超过规定值。
如安全阀，事故放水阀、排汽阀等。
排水阻汽用：
用来排除凝结水，保存蒸汽。
如疏水阀。
（3）按不同公称压力分
真空阀:
工作压力<0.098MPa的阀门。
低压阀:
公称压力≤1.569MPa的阀门。
中压阀:
公称压力2.452—6.276MPa的阀门。
高压阀:
公称压力9.806—78.453MPa的阀门。
超高压阀:
公称压力≥98.066MPa的阀门。
（4）按介质工作温度分
常温阀:
用于介质工作温度―40℃—120℃的阀门。
中温阀:
用于介质工作温度120℃—450℃的阀门。
高温阀:
用于介质工作温度>450℃的阀门。
低温阀:
用于介质工作温度―40℃—―150℃的阀门。
超低温阀:
用于介质工作温度低于―150℃的阀门。
（5）按公称通径分
小口径阀门:
公称直径DN小于40毫米的阀门。
中口径阀门:
公称通径DN为50—300毫米的阀门。
大口径阀门:
公称通径DN为350—1200毫米的阀门。
特大口径阀门：
公称通径DN≥1400mm的阀门。
（6）按结构特征分
截门形:
关闭件沿着阀座中心线转动的。
闸门形:
关闭件沿着垂直于阀座中心线移动的。
旋塞形:
关闭件是柱塞或球,围绕自身中心线旋转的。
蝶形:
关闭件是圆盘.围绕阀座内的轴旋转的。
旋启形:
关闭件围绕阀座外的轴旋转的。
滑阀形:
关闭件在垂直于通道的方向滑动的。
（7）按操作方法分
手动阀:
借助手轮,手柄,杠杆,链轮由人力来操纵的。
气动阀:
借助压缩空气来操纵的。
液动阀:
借助水,油等液体的压力来操纵的。
电动阀:
借助电动机,电磁等电力来操纵的。
还可以同两种不同的操纵形式的组合。
分为气---液动阀,电---液动阀等。
（8）按连接方法分
螺纹连接阀门:
阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道螺纹连接的。
法兰连接阀门：
阀体带有法兰与管道法兰连接的。
焊接连接阀门：
阀体带的焊接坡口与管道焊接连接的。
夹箍连接阀门：
阀体带有夹口，与管道夹箍连接的。
卡套连接阀门：
与管道采用卡套连接的阀门。
（9）按阀体的材料分
金属门:
其阀体等零件由金属材料制成的。
如习惯所称的铁阀，钢阀，铜阀，合金阀等。
非金属门；其阀体等零件不足由金属材料制成的。
如习惯所称的塑料阀，玻璃阀，陶瓷阀，玻璃钢阀等。
1.2阀门型号的编制
阀门产品型号由七个单元组成,其排列顺序如下:
类型代号
传动方式代号
连接形式代号
结构形式代号
阀座密封面或衬里材料代号
—
公称压力数值
阀体材料代号
（1）阀门类别阀号（用汉语拼音字母来表示）和阀门结构形式代号（用阿拉伯数字来表示）。
见表1。
表1阀门类别和结构形式代号
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
闸阀
代号
Z
明杆楔式弹性闸板
明杆楔式单闸板
明杆楔式双闸板
明杆平行式单闸板
明杆平行式双闸板
暗杆楔式单闸板
暗杆楔式双闸板
截止阀
代号
J
直通式
直角
式
直通式锻造
角式
直通式
平衡直通式
平衡角式
节流阀
代号
L
直通式
角式
直流式
平衡直通式
平衡角式
旋塞阀
代号
X
填料直通式
填料T形三通式
填料四通式
油封直通式
油封存T型三通式
球阀
代号
Q
浮动直通式
浮动L型三通式
浮动T形三通式
固定直通式
蝶阀
代号
D
杠杆式
垂直板式
斜板式
隔模阀
代号
G
屋脊式
截止式
闸板式
止回阀
代号
H
升降直通式
升降立式
旋启单瓣式
旋启多瓣式
旋启双瓣式
安全阀
代号
A
封闭带散热片全启式
封闭带散热片微启式
封闭带散热片全启式
不封闭带板手双联微启式
封闭带扳手全启式
不封闭带控制机构微启式
不封闭带控制机构全启式
不封闭带扳手微启式
不封闭带扳手全启式
脉冲式（先导式）
疏水阀
代号
S
浮球式
钟形浮子式
双金属片式
脉冲式
热动力式
减压阀
代号
Y
簿膜式
弹簧簿膜式
活塞式
波纹管式
杠杆式
（2）阀门的传动方式和连接形式的代号（用阿拉伯数字表示）。
见表2。
表2阀门的传动方式及连接形式的代号
传动方式
连接形式
代号
传动方式
连接形式
代号
电磁动
0
伞齿轮
5
电磁—液动
内螺纹
1
气动
焊接
6
电—液动
外螺纹
2
液动
对夹
7
蜗轮
3
气—液动
卡箍
8
正齿轮
法兰
4
电动
卡套
9
传动方式中省略了手轮、手柄、板手和自动阀门的代号。
为了区别气动或液动中常开和常闭式两种方式，常开式用6K，7B表示。
气动带手动的阀门，用6S表示。
防爆电动的，用9B表示。
（3）阀座密封面或衬里材料的代号（用汉语拼音字母表示）。
见表3。
阀座密封面直接用阀体加工出来的，用代号W表示。
阀座和关闭件密封面材料不同时，除隔膜阀外，用低硬度材料代号表示。
表3阀座密封面或衬里材料代号
阀座密封面或衬里材料
代号
阀座密封面或衬里材料
代号
阀座密封面或衬里材料
代号
铜合金
T
橡胶
X
衬胶
J
合金钢
H
皮革
P
衬铅
Q
渗氮钢
D
尼龙塑料
N
搪瓷
C
硬质合金钢
Y
巴氏合金
B
（4）型号中的公称压力数值：
它在横杠之后，按表4中规定的数值来的，其公称压力的单位：
MPa，并不标注。
表4阀门的公称压力系列（MPa）
0.09807
0.24516
0.3922
0.58839
0.9806
1.57
2.45
3.92
6.27
9.8
15.69
19.61
24.51
31.38
39.22
49.03
62.76
78.45
98.06
（5）阀体材料的代号（用汉语拼音字母表示）。
表达方式见表5。
表5阀体材料代号
阀体材料
代号
阀体材料
代号
HT25—47
Z
Cr5Mo
I
KT30—6
K
1Cr18Ni9Ti
P
QT40—15
Q
Cr18Ni12Mo2Ti
R
H62铜合金
T
12Cr1MoV
V
ZG25Ⅱ碳钢
C
公称压力≤1.569MPa灰铸铁阀门和≥2.451MPa的碳素钢阀门,则省略本单元。
（6）阀门型号举例
例1：
Z948—10型
表明：
闸阀、电动机驱动、法兰连接、暗杆单行式双闸板、密封面由阀体直接加工，公称压力为0.98MPa，阀体材料为灰铸铁。
产品全称：
电动暗杆平行式双闸板闸阀。
例2：
J63H—19.613V型
表明：
截止阀、手动转动、焊接连接、直通式、密封面为合金钢、公称压力为19.61MPa，阀体材料为铬钼钒钢，适用于蒸汽介质的截止阀。
产品全称：
焊接式手动截止阀。
2、安全阀检修
2.1锅筒上安全阀：
技术参数：
阀门型号
规格（英寸）
整定压力（Mpa）
回座压差%
排汽量（kg/h）
温度℃
开启
回座
1755WB
3M6
16.4
15.91
3
180000
350
生产厂家：
美国Dresser公司
2.2过热器出口安全阀：
技术参数：
阀门型号
规格（英寸）
整定压力（Mpa）
回座压差%
排汽量（kg/h）
温度℃
开启
回座
1749WD
3M6
14.4
13.97
3
138000
540
生产厂家：
美国Dresser公司
2.3再热器安全阀
2.3.1技术参数：
名称
阀门型号
规格（英寸）
整定压力（Mpa）
回座压差%
排汽量（kg/h）
温度℃
开启
回座
进口
A2W27
DN150
3.74
3.48
7
98974
350
出口
A2W28
DN150
3.54
3.29
7
70363
540
生产厂家：
上海动力设备有限公司
2.3.2设备规范:
再热器安全阀
进口
出口
公称通径DN（mm）
150
150
允许最高开启压力（MPa）
5.49
4.41
允许最高使用温度（℃）
425
550
适用介质
蒸汽
蒸汽
流道直径（mm）
90
100
开启高度（mm）
22.5±0.25
25±0.25
排放压力
≤1.03倍开启压力
≤1.03倍开启压力
启闭压差
≤10%开启压力
≤10%开启压力
密封试验压力
90%开启压力
90%开启压力
开启压力允许偏差（MPa）
±0.07MPa
±0.07MPa
2.3.3结构概述及部件规范:
安全阀是以其自动泄压功能或快速开启功能以防止系统超压的阀门。
对安全阀而言，所谓超压并非是凡超出管系的工作压力就是超压，而是按设计规定对安全阀的整定压力值的超出，安全阀有两个压力值，即阀门的开启压力和关闭压力。
关闭压力即回座夺力。
安全阀对管系和有关设备提拱了超压时的安全保护作用。
安全阀主要是由阀盖、一组盘型弹簧、阀杆、阀芯、喷嘴、阀壳等组成。
序号
部件名称及规格
数量
材料（入口/出口）
1
阀体
1
ZG230-450/ZG15Cr1Mo1V
2
导向套
1
0Cr18Ni10Ti
3
阀杆
1
20Cr1Mo1V1
4
阀瓣
1
0Cr18Ni10Ti
5
下调节圈
1
2Cr13
6
上调节圈
1
2Cr13
7
阀瓣座
1
2Cr13/0Cr17Ni4Cu4Nb
8
螺母
1
2Cr13
9
螺柱M24×70
8
6.8/8
10
螺母M24
16
8/6.8
11
散热器
1
ZG230-450/ZG20CrMo
12
调节螺母
1
2Cr13
13
调节螺母防尘垫
1
XB450
14
螺柱M24×60
1
6.8
15
限位螺母
1
2Cr13
16
轴套防尘垫
1
XB450
17
轴套
1
2Cr13
18
螺栓M20×100
1
8.8
19
调杆螺母
1
2Cr13
20
螺钉M6×30
1
33H
21
销轴16×120
1
45
22
销4×26
2
Q235-A
23
提升杆
1
ZG230-450
24
螺栓M27×100
1
8.8
25
螺母M27
1
04
26
销3.2×70
4
0Cr18Ni10Ti
27
提升螺母
1
2Cr13
28
销轴16×85
1
45
29
阀帽
1
ZG230-450
30
调杆防尘垫
1
XB450
31
调整螺杆
1
38CrMoALA
32
上弹簧座
1
38CrMoALA
33
单向推力轴承
1
34
扳手
1
20
35
支架
1
组合件
36
弹簧
1
50CrV1
37
下弹簧座
1
38CrMoALA
38
螺塞M20
4
35
39
螺钉M12×20
2
8.8
40
调节圈固定螺钉M30×88
2Cr13
41
调整垫片
1组
2Cr13
42
不锈钢丝ф1L=300
2
0Cr18Ni10Ti
43
调节固定螺钉M30×118
1
2Cr13
44
螺塞
1
2Cr13
45
铭牌
1
H62
46
铆钉2×8
4
铜
47
喷嘴
1
20/12Cr1MOV
48
螺钉M16（B型）
2
25/20
2.3.4设备检修
（1）检修周期：
大修3年,小修6个月
（2）检修项目及内容：
（其中*为小修项目,**为大修项目）
序号
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
1*
准备工作及整只安全阀拆下
1.逐项检查以确定锅炉压力已降至零并已无汽水。
2.备好起吊工具，并拴好钢丝绳和链条葫芦，准备起吊。
3.做好相对记号和有关记录，防止装错，装反。
4.拆下排汽管阀兰螺丝和支架。
5.用手锯锯断疏水管，并打好坡口，封闭好管口。
6.拆下主安全阀下端法兰的紧固螺丝，吊出安全阀。
7.将拆下的螺栓用火油清洗，校松，配对，并抽二根螺栓送金属试验室做试验。
8.用铁皮盖好集箱法兰并加封，以免杂物落入集汽箱内。
螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度值应在规定范围内，内部应无损伤（探伤试验）。
集箱内应清洁无异物。
2**
安全阀解体
1.旋去弹簧罩紧固螺母，取下弹簧罩，取出档板及弹簧。
2.旋出弹簧座，拿出垫片，活塞，拉出活塞套。
3.用内六角扳手旋出活塞室和阀盖紧固螺栓，取下活塞室。
4.拆下弹簧保护罩。
5.旋松夹圈的紧固螺钉，旋出夹圈。
6.将园螺母旋松，然后用专用
棒旋松主弹簧调节螺钉（使弹簧不受力即可）。
7.拆除所有的阀盖紧固螺母，取出阀盖。
8.将阀芯从阀杆上旋出来。
9.取出阀杆。
10.将弹簧调节螺钉从阀盖本体上旋出来，取出轴承，档板，垫片，盘形弹簧，弹簧座及承座。
3*
活塞室组件的检修
1.清理检查弹簧是否变形。
2.清理活塞，检查活塞内密封圈老化情况。
3.清理检查活塞套，并打磨光洁。
4.旋松弹簧罩调节螺钉之固定螺钉旋出弹簧罩调节螺钉；清理检查丝口及密封圈老化情况。
5.检查清理弹簧座。
弹簧应完整无损、平直。
若密封圈变形、老化，则应更换。
内壁应光洁（粗糙度要求1.6）
丝口应完好无损、无滑牙;若密封圈以变形、老化,则应更换。
弹簧座丝口应完整,无滑牙。
4**
主弹簧组件的检修
1.检查清理主弹簧调节螺钉,圆螺母及夹圈（定位圈）。
2.检查清理轴承。
3.检查清理档板,垫板,弹簧座,承座及垫
块，并用砂皮打磨光洁。
4.清理盘形弹簧；检查盘形弹簧变形情况，并作硬度试验。
5.测量承座、阀杆的间隙。
所有丝口应完整无损，无滑牙。
弹子无变形，弹夹应平整、光洁、无磨损。
应无腐蚀、损坏。
盘形弹簧应无变形，硬度达到HRC40～45。
阀杆与承座的间隙：
0.08～0.15mm。
阀杆与弹簧座间隙：
0.10～0.22mm。
5**
阀杆，阀盖的检修
1.清理阀杆；检查阀杆有无变形，锈蚀，丝口是否完好，并打磨光洁。
2.清理检查阀盖，阀盖衬套，打磨光洁后测量阀盖，阀盖衬套，与阀杆的间隙。
3.清理检查阀盖与调节螺钉连接丝口。
4.测量阀盖与衬套配合间隙。
阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完好无滑牙，阀杆弯曲度<0.05mm。
衬套内空应无变形，无丝痕，与阀杆间隙：
0.20～0.55mm。
丝口应完整无损，无滑牙。
上部间隙：
0.30mm
下部间隙：
0.14～0.25mm
6*
检修阀芯、阀套及衬套
1.用铜棒将衬套从阀座上敲下来。
2.将阀芯与衬套连接的螺母旋下来，并取出发芯。
3.检查阀芯的丝口，密封面损坏情况，并用砂皮将外壁打磨光洁。
4.用专用平板对阀芯封面进行研磨。
5.检查清理阀套，并用砂皮将内外壁打磨光洁，测量与阀芯的隙。
6.检查阀芯垫块，并测量其接触面。
7.检查清理衬套，并用砂皮打磨光洁，测量与阀套间隙。
丝口应完整无损，无滑牙，缺牙；外壁粗糙度应达1.6，并无严重拉毛。
密封面应无麻点，沟槽，裂纹；密封面应平整光洁，粗糙度应达0.2。
阀套应无变形，粗糙度应达3.2，并无严重拉毛。
阀芯与阀套间隙：
0.14mm。
接触面应光洁，球面R35与阀杆顶端接触面应<2/3。
衬套应无变形，粗糙度应达3.2。
阀座内孔与阀套间隙：
0.48～0.56mm。
8**
清洗所有紧固件
用煤油清洗全部紧固件，并校松，配对。
抽两只螺栓送金属试验室进行探伤及做硬度试验。
螺丝、螺母丝口应无滑牙，配合间隙在要求范围内；无裂纹；硬度值应在规定范围。
9*
清理所有垫圈和齿形垫的结合面
1.清理齿形垫石棉垫的结合面，并做必要的研磨；必要时应更换。
2.备好新的石棉垫圈与齿形垫。
结合面应平整，光洁，无丝痕等缺陷。
结合面应平整，光洁，无丝痕等缺陷。
10*
阀芯与阀座密封面的镶配
1.将清理好的阀芯放入阀套内，并拼紧圆螺母。
2.将衬套放入阀座内。
将少量的#400研磨砂均匀地放在阀芯密封面上（分三，四点放）然后将阀芯放在阀座内进行研磨时用力不宜过大。
时间亦不宜过长。
阀芯在阀套内活动应灵活，并在丝口上涂上二硫化钼。
配合间隙：
上部间隙为：
0.14～0.25mm；
下部间隙0.55mm。
密封面接触带应连续均匀，阀芯与阀座接触宽度应＞2/3
11*
组装
1.将阀杆穿入阀盖内，当阀杆穿过衬套后，将轴承座，弹簧座，盘形弹簧，档板，垫板，轴承，圆紧母及节螺钉套入阀杆，并旋至碰到轴承即可。
装时应注意顺序，不能颠倒。
2.旋上夹圈。
3.将镶好的阀芯（连阀套）旋在阀杆上。
4.将阀座固定在泵水平台上。
5.将组装好的阀盖吊入阀座内，应注意不要将阀芯碰坏。
6.旋紧阀盖，阀座的紧固螺母；旋紧时要对角旋,并保持四周间间隙均匀。
7.将活塞室装在阀盖上，并旋紧与阀盖紧固的内六角螺丝。
8.将垫片放进活塞内，然后将活塞套放入活塞室。
9.将石棉橡胶板放在阀杆上。
10.将橡胶皮密封圈套入活塞槽内，然后套在阀杆上，并用铜棒将活塞均匀地敲入活塞室内。
11.放上垫圈，旋紧弹簧座。
12.放上弹簧及档板，装上弹簧罩并旋紧与活塞室连接的紧固件。
13.将密封圈放入在调节螺钉的槽内，并旋入弹黄罩：
测量好间隙后旋紧固定螺丝。
14.用专用铜棒旋紧盘形弹簧调节螺钉，直至达到起座压力为止，然后拼紧圆母。
15.将夹圈旋至离调节螺钉1～1.5mm处。
丝口上必须涂二硫化钼。
“O”形密封圈应完好无
变形。
橡皮密封圈应完好，无变形。
调节螺钉与弹簧垫圈的间隙：
4mm。
在泵水平台上进行冷态起跳：
控制压力：
13.8MPa
工作压力：
14.02MPa。
12*
安全阀复装在集箱上
1.清理排气管的铁锈杂质。
2.用专用平板对法兰平面进行研磨。
3.将齿形垫放在法兰平面上，随后将组装好的安全阀吊上去，装上紧固螺栓及螺母，并旋紧。
4.将排气管法兰与安全阀排汽法兰的紧固螺栓拧紧。
5.装上安全阀支架；应注意不能与安全阀固定，以利膨胀。
6.接上疏水管和压缩空气管。
杂质应清理干净。
杂质应清理干净。
平面应光洁，无划痕，裂纹及凹坑等缺限。
齿形垫齿尖宽度≯0.20mm，并涂上汽包漆。
紧固件上必须涂以二硫化钼。
紧固时要对角紧，使间隙均匀。
14**
水压试验
随同锅炉本体一起进行水压试验。
泵水压力应按部颁规程规定。
法兰结合面及阀芯均无泄漏。
2.3.5常见故障的检修方法
序号
故障原因
消除方法
1
1.密封面被吹损。
2.由于碟形弹簧长期受高温及制造安装上的原因，而使其在应力—应变曲线上的工作点有偏离造成弹簧紧力减小而泄漏。
停炉后解体安全阀，对阀瓣、阀座的密封面进行研磨。
停炉后解体安全阀，对碟形弹簧作硬度试验，调换不合格的弹簧片。
组成时应严格按质量标准。
2
橡胶密封圈变形、硬化。
停炉后或将安全阀卡死，更换活塞室内的密封圈，密封垫。
2.3.6附录
附录1主要备品材料
序号
名称规格
材质
数量
1
阀杆
20Gr1Mo1V1
1
2
阀瓣
0Cr18Ni10Ti
1
3
弹簧
50CrVA
1
附录2主要专用工具
序号
名称规格
需用数量
1
调节棒Φ20×100
4根
2
300mm钢板尺
2把
3
专用研磨板
3、截止阀
3.1结构概述：
3.1.1阀体形式一般有直通式、直角式和直流式，直通式安装在成一直线的管道上，阻力较大适用于对流体阻力较大和流体阻力要求不严的场合；直流式阀杆处于倾斜位置，上升高度较直通式截止阀大，操作稍有不便，但阻力最小适用于入口和阻力小的场合；直角式安装在垂直相交的管道上，阻力近于直通式。
阀杆形式有明杆和暗杆之分，小直径截止阀，由于结构小，通常采用暗螺丝阀杆。
对于大直径的截止阀，为适应高温和腐蚀性介质的需要，一般采用明杆式。
截止阀的阀芯和阀座的密封面，有平面和锥面两种。
平面密封面难擦伤，易研磨，但开关力稍大，大多用于大直径的截止阀；锥形面容易擦伤，难研磨，但结构紧凑，开关力小，一般用在小直径的截止阀上。
3.1.2截止阀主要有阀体、阀盖、阀杆、阀座、阀芯、填料、填料压盖等组成。
阀体材料一般有铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢和塑料；阀座、阀芯可采用青铜、黄铜、不锈钢、合金钢等材料制成。
3.1.3截止阀与管道的连接方式有焊接、内螺纹、外螺纹和法兰等数种，它的安装有方向性，应使介质流向与阀体上的指示方向一致。
3.1.4截止阀的特点是易于调节流量，启闭缓慢，无水锤现象，密封性好、但阻力大，它适用于各种压力温度的流体管路上。
不适用于含悬浮物的流体管路上。
3.2.部件规范表
3.2.1DN10截止阀部件表：
序号
部件名称及规格
材料
数量
PN32.0
P5517.0
1
阀体
25
12Cr1MoV
1
2
框架
25
25
1
3
阀杆
38CrMoALA
20Cr1Mo1V1
4
阀芯
3Cr13
12Cr1MoV
1
5
夹圈
2Cr13
2Cr13
1
6
销
DCr19Ni9
DCr19Ni9
1
7
填料座
2Cr13
2Cr13
1
8
半圆环
φ5035
φ3835
1
9
填料
柔性石墨
鳞片石墨
15
10
填料□6L=150/500
Xs450T（H）
Xs550T（H）
1
11
填料盖
2Cr15
35
1
12
压板
35
1
13
螺母M12/M8
25
9
4/2
14
螺栓
35
35CrMoA
2
15
手轮
HT200
HT200
1
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