大检修停开车方案.docx

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大检修停开车方案

二〇〇九年顺丁车间大检修停、开车方案

二〇〇九年三月二十五日

1.前工序聚合计量、胶罐停车

1.1、接通知停车后，首先停丁二烯加水系统，关闭加水丁二烯总阀，然后关闭加水罐系统所有阀门，之后停丁二烯与催化剂进料，及时关闭丁二烯总阀及调节阀和催化剂、稀释油系统所属阀门；

1.2、当丁二烯、催化剂停车完毕后，将防老剂计量泵流量调至最大继续进料；

1.3、在保持首釜溶剂油正常进料量不变情况下，开各釜顶充油，其充油量控制在流量表的最大量程，且尽量各釜顶充油均衡；

1.4、充油标准为各釜反应温度降低30度以上，且釜内物料几乎为溶剂油时，可联系罐区停溶剂油进料，关闭有关阀门；

1.5、溶剂油系统停车完毕后，停防老剂进料并关闭有关阀门；

1.6、全部停车完毕，将停车过程、时间记入交接班日记，各釜内物料按物料倒空方案进行倒空；

1.7、所有传动设备按要求停止运行后，按规定办理停电票，将其断电，并且设专人进行停电后的检查，确保传动设备停电无误。

1.8、胶罐内所有物料全部倒干净，注水冲洗设备内物料。

1.9、确认聚合釜、胶罐设备、管线物料倒干净后，加水盲板。

1.10、注水、加水蒸煮聚合釜、胶罐。

蒸煮合格后交出。

2.前工序聚合计量、胶罐开车方案

2.1、开工准备

2.1.1、公用工程水、电、汽按要求引入装置，仪表投入运行状态；

2.1.2、计量泵、配制釜，聚合釜、胶罐进行点启动，检查送电情况及搅拌器转动方向是否正确；

2.1.3、机械密封油箱按规定加足用油，并贯通循环流程，分别启动油泵，检查电机送电情况、油泵运行情况及流量油压等符合要求；

2.1.4、对装置改造情况向职工交底，使职工掌握其流程及其操作；

2.1.5、备齐所需助剂；

2.1.6、备齐必要的消防器材及防护器材和操作用品；

2.1.7、确保装置照明完好及室内外和设备卫生清洁，现场无杂物。

2.2、聚合油运

2.2.1、具备油运条件后，聚合A、B两线同时进行油运，油运时聚合釜全部串入，最后经压力调节阀去胶罐,其进油量据贮油情况而定，油运时启用预热器，且控制预热温度在50－60度间,并投用压力调节阀进行压力的调节以检验其完好程度；

2.2.2、油运中罐区所送溶剂油经分析及小瓶鉴定合格后，进行催化剂、防老剂溶液的配制，并对配制好的催化剂溶液进行小瓶鉴定；

2.2.3、聚合系统正常油运时，将双线釜顶充油及硼稀释油全部启动进行油运；

2.2.4、油运标准为首釜分析及小瓶鉴定合格；

2.2.5、当聚合釜系统油运和催化剂经鉴定确认合格后，据厂或车间安排，停止油运待命开车。

2.2.6、在油运过程中，据情况将丁二烯引入进行切头；

2.2.7、当催化剂鉴定合格后，分别贯通Ni、Al、B系统流程启动计量泵向首釜进料，以检验计量泵运行情况同时将各催化剂管线物料填充满，待管线内物料填充满后及时停计量泵运行，待命开车。

2.3、开车

2.3.1、具备开车条件后，据情况决定开车生产线及开车用釜；

2.3.2、开车配方及进料量据小瓶鉴定情况而定，当决定生产用釜后，将其开车流程贯通，同时将备用釜内油经过事故线压出1／3左右；

2.3.3、投料开车前与胶罐、分析室联系使其好准备，并将开车用釜的前三釜由后至前压空，关闭第二釜出口阀门，投料开车后待压力明显上升时，将其阀门打开，之后用压力调节阀开始控制聚合压力至要求范围内；

2.3.4、投料丁浓按14g／100mL计，投料后据反应情况再做调整；

2.3.5、开车首釜下部温度控制65度。

2.4、开车注意事项

2.4.1、装置投料前需将开车流程贯通无误，对于与开车流程无关的阀门确保处于关闭状态；

2.4.2、油运和开车投料后，操作人员必须沿开车流程进行检查，防止不慎出现跑漏料现象；

2.4.3、投料前聚合釜安全阀的保护阀和自动泄压调节阀前后阀确保打开；

2.4.4、投料前注意与有关岗位的联系，且保证联系事宜清楚；

2.4.5、装置投料开车后，严格按工艺卡片规定的工艺指标控制；

2.4.6、开车过程中，如发生或发现问题，须及时与有关人员联系，以便及时得到处理。

3、前工序回收、凝聚停车

3.1、T463系统

凝聚停车后，回收与凝聚联系，做好停车工作。

停车后，脱水塔系统内的物料可经循环线送R443。

R464内剩余物料全部打入T463内，同塔釜物料经H471一起送入R443。

当塔压低时可通N2保压0.15≤P≤0.25Mpa，送完后，开始倒空整个系统。

3.1.1、回收与凝聚配合好，将H472ab、T463进料线中的物料送R443。

3.1.2、从回流线倒淋接胶皮管至重组分罐R475倒淋，料送灌区。

3.1.3、从B462取样阀倒尽R464-B462ab管线内的物料，用桶接。

3.1.4、从H466倒淋接胶皮管至H480出料线倒淋，将T463塔釜内余料及H466内物料送R443。

3.2、T466系统

3.2.1、用B466抽空R465罐内物料。

3.2.2、用B467抽空塔釜，将重组份宋齐翔，不上量后，向脱重塔冲N20.05≤P≤0.15Mpa。

3.2.3、H468底倒淋接胶皮管到塔釜倒淋，把H468与塔釜内物料一起经B467送罐区。

3.2.4、断开B467入口，倒尽B467入料线内物料。

3.2.5、从B467入口甩头倒尽入B467内物料，用桶接。

3.2.6、利用塔内压力，倒尽B467-重组分管线内物料。

3.2.7、从回流线倒淋倒尽回流线内物料，然后倒尽R465-B466ab内物料，装料桶。

3.2.8、脱重进料线，从调节阀甩头处接胶皮管到R475重组分罐倒淋，倒尽T466调节阀管线内物料。

3.2.9、从H471出料线倒淋通≤0.4Mpa的N2，与R443联系好，将H471内物料压R443，压完后，余料桶接。

3.2.10、吹扫精溶剂去罐区和去R443管线。

吹扫前，必须与罐区、凝聚联系好，请他们密切注意液位变化。

3.2.11、强制循环线内物料从B467甩头倒出，物料用桶接，脱重系统内的物料倒完后，用N2吹扫系统，吹扫至各排气倒淋没有物料。

3.2.12、H474，回收系统倒完后，再倒H474及重组分管线。

3.3、丁二烯塔系统

丁二烯系统停车后，塔釜物料全部送罐区，系统压力不足时，可充N20.2≤P≤0.25Mpa的压力。

3.3.1、用B463把R469内物料抽空，R469内物料全部送灌区。

3.3.2、从碱洗罐压力表处通水，用水把R472、R473、R474三罐中的物料送丁二烯塔。

3.3.3、H467，先放尽H467内存水，再从倒淋接胶皮管至H480出料线倒淋，将H467内物料送罐区。

3.3.4、回流线，从倒淋倒出，料用桶接。

3.3.5、与罐区联系好，从回丁线接N2，把回丁线内物料送去，并用N2吹扫管线。

3.3.6、倒尽B463ab内物料，用桶接。

3.3.7、从T464内串N2把H480内物料送罐区，余料接胶皮管送至重组分罐R475。

3.3.8、T464进料线，料从倒淋倒出并装桶。

3.3.9、放R472、R473、R474内的水，控制PH值在7.0左右。

3.3.10、重组分罐，余料从倒淋倒出，装桶。

3.3.11、TBC管线，从计量罐通将N2TBC压入塔中。

3.3.12、侧线油管线及罐内物料用泵送R443。

回收整个装置物料倒尽后{设备、管线最低点不见料}，用N2吹扫、降温，根据盲板图加盲板，标记盲板编号并挂牌，按照谁加盲板谁挂牌，谁挂牌谁负责的原则并签名，注明加盲板时间。

关闭循环水总阀，放尽系统设备管线中的水。

4、回收系统蒸煮置换

4.1、T463系统

4.1.1、从R464到H461管线甩投向R464内注水至2/3体积处，打开R464人孔，加硫酸亚铁200KG，通蒸汽，在气相线上排气。

4.1.2、从H466倒淋向塔内注水1/3体积，用H466升温至80-90摄氏度。

4.1.3、启动B462，将R464内的硫酸亚铁水溶液打入T463内（约2/3体积），R464长补水，控制釜温〈=120摄氏度，塔压〈=0.15MP。

4.1.4、进料线，T463→H472→凝聚平台法兰排气。

4.1.5、回流线，T463→回流线倒淋→B462ab排气。

4.1.6、脱水底出料线，T463-调节阀倒淋排气。

4.2、T464系统

4.2.1、从R469与H462间管线甩头向R469注水至2/3体积，打开人孔，加FeSO4200KG，封人孔，通蒸汽，塔顶气相线、回流罐排汽。

4.2.2、从H467倒淋向T464注水，通蒸汽升温至80-90摄氏度，启动B463将R469内FeSO4水溶液打入T464内，打通FeSO4溶液蒸煮流程，循环12清洗小时，然后升温蒸煮至合格。

4.2.3、进料线，T464→R473→B462，各倒淋点排汽。

4.2.4、塔底油送出线，T464→H480→调节阀倒淋排汽。

4.2.5、R469→B463ab排汽。

4.2.6、脱水、丁二烯回流罐放空线，分别由回流罐给汽，放空线排汽。

4.2.7、回流管线，T464→回流调节阀倒淋（排汽）→B462ab排汽。

4.3、T466系统

脱重系统内物料全部倒空后，用N2进行吹扫，然后根据盲板所示位置加盲板，确认盲板加好后，对需进行的设备进行蒸煮操作。

回流管线、进料管线、空冷器需加盲板保护。

4.3.1、塔顶气相线→H463水冷器、R465补压线→B466ab。

4.3.2、H468→B467→H474-→R475，各倒淋排汽。

4.3.3、强制循环线B467→H471。

以上设备、管线蒸煮时，要打开所有流量表、调节阀副线。

蒸煮合格，分析可然物〈0.2%，交出检修。

外部管线需要吹扫、蒸煮置换的执行厂方案。

5.回收、凝聚系统开车

5.1设备回装前要求及除水措施

回收设备的检修、清理除按《检修规程》的内容清理检修外，对以下设备、管线的回装清理特作以下要求：

5.1.1、脱水塔、丁二烯塔内降液管、塔盘按检修清理内容彻底清理，检查合格车间同意后回装塔盘。

5.1.2、脱水塔阴雨天不能回装塔盘。

回装前必须把塔釜、塔壁上的水处理干净（脱水塔清理时不能用水清洗），脱重塔阴雨天不能开人孔检查。

5.1.3、回收更新设备必须清理、试压试漏。

5.1.4、回流罐R464、R465封人孔前将内壁水包存水擦干净，并用杂风吹干。

5.1.5、H461、H463、H466、H468、H472abc回装封头前擦干净封头，短管内存水再用杂风吹干，否则不能回装。

5.2、脱水、脱重塔开车前除水措施

回收系统检修完毕，用压缩空气进行气密试漏工作，试漏按管线、设备试漏方法进行，漏电消除后，、进行除水、吹扫工作。

5.2.1、吹扫要求。

吹扫前，通知仪表拆下各吹扫更新调节阀、流量表，回收维修班拆下回流泵B462ab、B463ab、B466ab、B475进出料短节、B452入料短管，以免焊渣、脏污堵卡调节阀、流量表、泵，使各设备、管线吹扫干净，各排汽点不见水。

5.2.2、脱水系统吹扫除水步骤

①自H466甩头充气，系统充压〈=0.03MPA，分别按顺序吹扫下列管线：

②塔顶气相线T463顶→H461断开法兰。

③H461→R464管线排水阀排气。

④R464→B462ab管线B462入料排气。

⑤回流管线T463顶→调节阀→B462ab出料阀。

⑥进料管线T463顶→调节阀。

⑦自H472c出料管甩头通气，吹扫H472c及H472ab至H472c管线，断开阀门，法兰排气。

⑧自H472ab甩头通气，吹扫H472ab至凝聚B452出料管线，分别在H472、B452排气。

⑨塔底出料线T463底→调节阀→H471。

⑩重沸器H466，循环管倒淋排气，从H461→R464管线甩头通气。

5.2.3、脱重系统吹扫除水步骤

①自脱重塔、空冷入料管线甩头通气，冲压到〈=0.15MPA。

按下列顺序吹扫设备管线：

②重沸器倒淋排气→B467排气。

③B467→H471排气。

④T466顶→R465排气→B466ab排气空。

⑤R465→冷出料线排气。

5.3、回收开车程序及操作要点

5.3.1、开车条件

①设备、管线气密试漏、吹扫，用氮气置换到氧含量0.1%以下。

②仔细检查盲板抽堵、阀门开关情况，装置安全阀投用。

③水、电、汽、仪表风引入装置，蒸汽压力>0.85MPA，新鲜水压力>0.4MPA，循环水压力>0.4MPA。

④各机泵、空冷风机处于备用状态，液面计、各压力表阀打开，所有仪表具备投用条件。

⑤凝聚、分析室做好开车准备，联系好罐区做好接料准备。

⑥机、电、仪、保运人员到位。

5.3.2脱水塔开车

①贯通脱水塔开车流程，确认阀门的开关状态。

②开车时，投用预热器H472ab。

③投料后，控制好各工艺条件。

④暂时控制脱水塔进料量40m3/h左右。

⑤当塔釜见液位后，引蒸汽，以每小时50--60℃/h左右的速度升温。

⑥回流罐液位1/2时，启动B462把料打入丁二烯塔，然后再给脱水塔打回流，B462ab切换使用。

⑦塔釜液位1/3时，料经H471与R443循环，脱水底水值合格且不含丁二烯时，通知车间、调度，打通脱重塔开车流程。

5.3.3、脱重塔开车

①脱水塔投料开车后，抽去脱重塔塔顶盲板，自H468充氮气，塔顶气相线、R465排气，脱水底水值第一点合格后，停热氮气吹扫，泄压，抽盲板，打通脱重塔流程，检查阀门开关状态，确认流程无误。

②根据脱水底分析结果，调度、车间同意进料，停与R443循环，给脱重塔进料。

③调整好工艺控制指标。

④当塔釜液位1/5时，引蒸汽，以每小时50--60℃/h左右的速度升温。

⑤回流罐液位1/2时，先不要打回流，启动B466把物料送入R443，B462ab切换使用半小时，然后再给脱重塔打回流。

⑥塔釜有液位时，开始排重组分。

⑦工艺运行稳定后，通知分析室做全分析。

5.3.4、丁二烯塔开车

①打通丁二烯开车流程，保证流程无误。

②刚开车时暂停使用碱洗、水洗系统，待开车正常后投用。

H462b进出口加盲板保护。

③调整好工艺控制指标。

④根据回流罐R464液位，启动B462把料打入丁二烯塔，当塔釜液位1/5时，引蒸汽，以每小时35--45℃/h左右的速度升温。

⑤丁二烯塔顶压力调节通过冷凝器出料，开车后密切注意塔压变化，及时排放系统内不凝气。

⑥回流罐液位1/2时，开始打回流，塔釜液位2/3时，料送R443。

⑦暂停侧线采出，根据塔底分析结果决定是否投用侧线。

⑧塔顶产品合格后，料送单体。

⑨开车后，用计量泵B473往塔顶气相线、进料线各加阻聚剂10计量槽。

正常后执行原规定。

6.后工序停车

凝聚釜胶粒倒干净，停热水循环后，后处理停车。

停电，办理设备停电手续，确认设备停电后，清理设备。

7.后工序开车

设备检修完毕后，进行单机试车，确认单机试车合格后，进行联动试车。