大跨度大截面梁施工质量的控制措施.doc

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大跨度大截面框架梁施工质量的控制措施

二、大跨度大截面钢筋混凝土梁质量控制的重点和难点

1、钢筋混凝土构件一般是带裂缝工作的，其受拉区混凝土退出工作，构件将产生较大的变形。

由于此梁跨度较大，施工中不仅要按规范要求进行模板起拱，还应根据梁的实际跨度与截面尺寸进行挠度计算，以满足挠度要求。

2、钢筋的绑扎

3、大跨度普通混凝土梁的裂缝控制

三、制定质量控制措施

1、针对梁挠度的问题，由项目总工对梁进行挠度的计算，并进过公司审核，确定大梁的起拱高度为60mm。

1.1、支撑系统

对于高支模大跨度的非预应力混凝土结构施工来说，支撑是一关键。

在施工前由项目技术人员精心编制大跨度大截面梁的施工方案，并通过专家论证。

确定本工程使用钢管排架作为大跨结构的施工支撑，模板面板采用普通胶合板。

立杆间距为400mm，梁外侧250mm各加一根立杆，梁底增加2根立杆。

其中梁内龙骨布置6道，内龙骨采用40×90木方。

外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管Φ48×2.7。

对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距150+400+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。

施工时严格按照施工方案施工，由专人在现场负责。

确保施工的质量。

2、钢筋工程

2.1、钢筋接头控制与施工

对于大跨度钢筋混凝土结构来说，钢筋接头在所难免，关键在于其位置与接头质量的控制。

该工程大梁主筋接头采用冷挤压套筒连接，选择此种接头的原因是质量保证且施工方便，但其缺点是使梁局部主筋间、排距变小，给混凝土浇筑造成一定困难，所以主筋接头应尽量少设。

本工程中保证底筋跨中6m范围内无接头，其它位置任意40d范围内接头数不超过主筋总数的1/3，施工中严格控制每一个接头的连接质量，按规范要求逐一检查。

另外，由于梁的箍筋箍口因主筋较密无法按规范弯成135°，则采用封闭焊接，以确保梁的抗剪承载力和刚度。

在本工程中，施工前先确定主筋接头位置，并绘出示意图，施工时对照检查，钢筋接头无一差错。

2.2、钢筋制作安装

大梁钢筋制作中，尺寸精确是关键，否则将影响钢筋连接和安装的质量及梁截面的大小，甚至出现质量事故。

该大跨梁钢筋绑扎安装时，先在已支好的梁底模上弹好梁宽的控制线，而后由下而上一排排安放主筋，挤压连接，并用钢管搭设支架辅助施工。

大梁底筋较密，则在每排钢筋间设置垫铁，保证排距，操作中保证上下排钢筋对齐，以保证浇筑时混凝土流入畅通和振捣棒得以插入。

另外，由于大梁的钢筋较多，自重较大，梁底保护层垫块则采用与梁混凝土同级别的去石混凝土特别制作。

3、裂缝控制措施：

3.1结构构件产生裂缝的原因很复杂，因温度、收缩、膨胀、徐变等原因引起的裂缝几率约为80%。

作为主要的控制对象，从混凝土性质来说主要有干燥收缩、温差收缩、塑性收缩、外加剂的影响、混凝土后期的徐变等。

由于混凝土为商品泵送砼，故混凝土的自身收缩及减水剂的影响尤为明显。

（1）水泥：

采取低水化热的42.5级矿渣硅酸盐水泥，降低水泥用量，降低水化热。

（2）细骨料：

中粗砂，含泥量控制在0.8%以内。

（3）粗骨料：

5~25cm石子，尽可能选取粒径较大的石子，减少混凝土收缩，含泥量控制在0.9%以内，符合筛分曲线要求，细度模数大于2.4，骨料中针片状含量小于7.9%。

（4）配合比：

梁混凝土强度等级为C30，在配合比设计时既要满足强度要求，又要考虑温升控制，降低水化热。

防止温度裂缝的产生。

3.2混凝土的浇筑：

在混凝土浇筑过程中，根据施工现场，提前制定出混凝土浇筑方案，本工程中混凝土由梁中间向两端分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右。

这样不仅可以加大水化热的散热面积，减少水化热内外温差，还可以对梁的下部支撑实现分部增加荷载，更有效的增加了排架体系的安全性。

3.3混凝土的养护：

在混凝土浇筑完成后先用刮尺刮平，待混凝土初凝前用抹子将混凝土上表面压实，并搓成细毛面，以闭合混凝土表面收缩裂缝，待混凝土终凝后浇水养护，在混凝土表面覆盖塑料薄膜进行封闭，薄膜上再加盖麻袋，保证混凝土表面处于湿润状态。

混凝土浇筑完成3天后，拆除梁侧模，涂刷复合型无水养护液，随拆随涂。

不允许大面积拆除后再返过来涂刷，确保混凝土的水分不流失。

养护时间至少14天。

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