大理石、花岗石干挂作业标准.doc
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大理石、花岗石干挂作业标准
1、适用范围：
本作业标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔。
与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，减少饰面板脱落事故发生，更重要的是能有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。
亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。
2、依据规范标准：
《建筑工程质量验收统一标准》——GB-50300-2001
《建筑施工手册》第四版
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》——GB-50210-2001
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》——GB50325－2001
3、强制性标准：
3.1主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
3.2幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须合设计要求，安装必须牢固。
3.3金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。
3.4金属板与石板安装应符合下列规定：
3.4.1应对横竖连接件进行检查，测量、调整；
3.4.2金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；
3.4.3金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；
3.4.4填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。
3.5幕墙安装施工应对下列项目进行验收：
3.5.l主体结构与立柱，立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；
3.5.2幕墙的防火、保温安装；
3.5.3幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；
3.5.4幕墙的防雷节点的安装；
3.5.5幕墙的封口安装。
4、原材料要求：
4.1石材：
根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。
抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
4.2合成树脂胶粘剂：
用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
4.3结构粘结剂：
用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）。
4.4中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。
4.5玻璃纤维网格布:
石材的背衬材料。
4.6罩面涂料：
用于大理石表面防风化、防污染。
4.7膨胀螺栓、化学螺栓、连接铁件及配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量、规格和性能，必须符合相关要求。
5、施工作业条件：
5.1编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
5.2检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
5.3搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
5.4水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
5.5外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
5.6大面积施工前应先做样板，经验收、鉴定合格后，方可组织施工。
5.7对后置埋墙连接件，应现场试验其抗拔强是否满足设计要求。
6、操作工艺标准：
6.1基本规定：
6.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
6.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
6.1.3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
6.2工艺流程：
→
清理结构表面
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结构上弹出垂直线
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大角挂两竖直钢丝
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工地收货
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挂水平位置
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石料打孔
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背面刷胶
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贴柔性加强材料
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支底层板托架
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放置底层板用其定位
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调节与临时固定
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灌M20水泥砂浆
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设排水管
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结构钻孔并插固定螺栓
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镶不锈钢固定件
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用胶粘剂灌下层墙板上孔
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插入连接钢针
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将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
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临时固定上层墙板
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钻孔插入膨胀螺栓
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镶不锈钢固定件
→
镶顶层墙板
→
嵌板缝密封胶
→
饰面板刷二层罩面剂
6.3石材准备：
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满。
6.4基层准备：
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
6.5挂线：
按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
6.6支底层饰面板托架：
把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
6.7在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：
在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，安放膨胀螺栓。
成孔要求与结构表面垂直，成孔后要把孔内的灰粉用小勾勺掏出。
6.8上连接铁件：
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
6.9底层石板安装：
把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。
其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
6.10石板上孔抹胶及插连接钢针：
把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
6.11调整固定：
面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
6.12顶部面板安装：
顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
6.13清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：
在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。
罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。
配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。
7、质量控制要点：
7.1石材的选择、验收。
7.2样板重要和节点做法的制作验收。
7.3施工前测量、挂线、排板验收。
7.4预埋件埋设情况验收，要复查预埋件位置准确性。
当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于lOmm，位置差不应大于2Omm。
7.5对后置埋件（膨胀螺栓、化学螺栓等）的抗拔强度要符合设计要求并现场抽样试验。
7.6打孔、连接件固定、灌胶质量检查。
7.7石材安装外观质量检查：
包括表面平整、缝格通顺、转角压板方向、污染情况等。
8、质量标准：
8.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
8.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
8.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。
8.4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
8.5允许偏差项目，见下表。
块材饰面层允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
光面
粗磨石
1
立面垂直
室内
2
2
用2m托线板和尺量检
立面垂直
室外
2
4
用2m托线板和尺量检
2
表面平整
1
2
用2m托线板和塞尺检查
3
阳角方正
2
3
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
3
拉5m小线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
3
拉5m小线和尺量检查
6
接缝高低
1
1
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
用尺量检查
9、应注意的质量问题：
9.1外饰面板面层颜色不一：
主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。
9.2线角不直、缝格不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
9.3打胶、嵌缝不细：
这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。
首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
9.4墙面脏、斜视有胶痕：
其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好
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