毛石混凝土挡墙工程施工设计方案.docx
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毛石混凝土挡墙工程施工设计方案
大沙河仡佬文化国际生态旅游度假区项目
傩戏王国混凝土挡墙（城墙）专项施工方案
项目经理：
技术负责：
编制人：
编制时间：
重庆项毅建设（集团）有限公司
一、工程概况
1、工程名称：
傩戏王国挡墙（城墙）
2、建设单位：
贵州大沙河旅游产业股份有限公司
3、建设地点：
遵义市道真县文家坝
4、设计单位：
中机中联工程有限公司
二、编制依据
1、国家建筑标准设计《挡土墙》图集04J008。
2、傩戏王国城墙挡墙设计图
3、《中华人民共和国建筑法》。
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
5、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。
6、国家颁发的《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》。
三、执行规范
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
四、施工进度计划
于相应的建筑同时平行进行，具体见施工组织总设计。
五、施工准备
1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
2、劳动力准备：
模板工20人、普工14人、混凝土工10人、架工8人、砌筑工20人。
3、主要设备及工具准备：
斗容为1.8挖掘机5台、破碎机2台、运输车辆11台
4、材料准备：
挡墙采用商品混凝土，泵送浇筑。
混凝土选用C25商品砼；挡墙毛片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石，尺寸大小为20~30cm为宜。
汽车泵2台、商品混凝土运输车12台。
城墙采用砖砌城墙：
（1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。
（2）、水泥：
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5号矿渣硅酸盐水泥；必须有出厂合格证明和试验报告方可使用。
（3）、砂：
宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。
（4）、水：
应采用不含有害物质的洁净水。
（5）、其他材料：
拉结钢筋、构造柱钢筋等均应符合设计规范要求。
5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
六、施工工艺流程
施工准备-→测量放线-→机械土方开挖-→人工基槽捡底-→基槽验收-→垫层封底-→二次测量放线-→支模（对拉螺栓加固）-→安装泄水孔-→浇筑混凝土并人工摆片石-→拆除模板-→养护-→做滤水层-→机械回填夯实-→测量放线-→砌筑砖体-→绑扎构造柱钢筋-→支模加固-→浇筑混凝土-→抹灰-→刷外墙漆
七、主要的施工方法及技术措施
挡土墙施工
7.1施工场地准备
7.1.1测量放线，定出中心线及开挖边界线。
7.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
7.2基槽开挖
7.2.1土方采用机械大开挖，人工捡底，特坚孤石石方用机械破除、机械挖运，将回填方量计算好后挖出的土方及石渣利用机械运至基槽外5米以外、50米范围内堆放，多于土方转运至倒土场倾倒。
开挖长度根据现场地质情况结合设计要求进行分段开挖，每段约20~30米，要求内摩擦角≥35度。
7.2.2土方采用层层开挖的方式开挖一层测量一次保证土方开挖不偏位，开挖至基底设计标高以上10cm时，再进行测量放样，确保开挖正确不偏位再进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
为防止基础超挖。
基槽清理完后报请监理工程师及建设单位项目负责人组织相关单位到现场验槽。
对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以土夹石换填至设计标高。
7.2.3严格按照设计及施工规范要求，以1：
1.5进行基础槽边坡放坡，对疑是有塌方情况坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载。
7.2.4地基土质为松散碎石层，基底承载力要求不低于200Kpa，若地基承载力达不到设计要求值需采用土夹石换填（其中碎石、卵石所占比重：
35%）。
要求分层辗压密实，压实系数≥0.94换填后，要求内摩擦角≥35度，摩擦系数≥0.4，承载力特征值≥200kPa。
必须现场作检测确定。
换填下土层，必须为固结完毕且未经挠动的原状土，换填前采用机械或人工辗压密实，压实系数≥0.94。
7.3嵌地层部分基础施工
7.3.1毛石混凝土采用泵车浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在30%范围以内。
毛石用人工摆放，分散布置。
7.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
7.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
7.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
7.4墙身施工
7.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
7.4.2模板安装.
（1）模板采用18厚胶合防水木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
所有的钢管与支撑连接为一个整体，型成一个支撑系统
（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
（4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
（5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
（6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
（7）模板采用M16对拉高强螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按500×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。
（见附图一）
（8）根据实际情况，模板采用双面支模。
（9）伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用30mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置缝内填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度比小于200mm，此挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。
7.4.
3混凝土施工
1、砼搅拌及运输
（1）为确保砼的质量加快施工进度，本工程采用商品砼泵送混凝土，以保证砼的质量稳定、供料及时，满足现场砼连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。
（2）施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前做好试配，提出相关的技术要求。
（3）砼的运输根据施工要求，采用砼输送泵，砼罐车运输。
2、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）毛石砼采用分段施工。
浇筑大方向按建筑纵长方向由东端推向西端，根据C25砼初凝时间大于2小时，横向划分为浇筑宽度带。
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模板的紧固程度。
3、浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
e）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
f）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
g）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：
从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
h）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：
抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
4、混凝土振捣
a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振
b）.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c）.采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
4、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：
a）片石的强度等级不应小于MU30。
b）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于20cm。
c）片石在填放前应用水冲洗干净。
d）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
e）最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。
g）片石体积不得超过片石混凝土总体积的30%。
7.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
7.5.1墙身地面以上布置泄水孔，泄水孔间距3m，孔径100mm，梅花形布置，孔外倾5%。
最低一排泄水孔应高于水沟不小于200mm。
应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋φ100mmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹。
并用Ф6钢筋焊接钢筋篓，篓内装＜5cm石子安放在泄水孔端部。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
7.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
7.5.3墙背回填采用抗剪强度高和透水性强的砾石和砂土；当选用粘性土做填料时，需掺入适量的砂砾和碎石，墙背回填按45cm一层分层填筑夯实。
再填筑墙背采用5cm厚砂砾反滤层回填碾压。
7.5.4挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m或15m设一道伸缩缝，缝宽30mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
7.6混凝土养护:
7.6.1.混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
7.6.2.混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
7.6.3.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
7.6.4.混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
7.7．混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
7.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
7.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
7.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
7.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
7.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
7.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载
7.7.7模板拆除后，对拉螺栓为一次性使用，因此采用人工配合切割机进行清除。
7.8混凝土缺陷处理
7.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
7.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
7.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
7.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
7.8.5拆模时严禁抛扔模板。
7.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
7.8.7施工技术措施
1、结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查砼强并的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；
2）、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；
3）、当一次连续浇筑砼超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；
4）、同一配合比的砼，取样不得少于一次；
5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数专职试验人员根据实际需要确定；
2、应尽量控制不出现施工缝，若由于不可预知原因（如停电等）出现，按以下方法施工：
1）：
若出现施工缝应用振捣器振捣30s，周围100范围内能泛浆且不留孔洞；
2）：
在砼未凝固前用200mmΦ20钢筋间隔300mm插在施工缝表面，插入深度为15mm；
3）：
重新浇筑前将砼表面凿毛，清除浮灰杂物，用清水冲洗干净，保持湿润，然后铺一层20～25mm厚同标号水泥砂浆，砂浆所用水泥及水灰比应和砼保持一致。
3、由于本工程面积大，结构上肯定有施工缝，其留设的位置依据设计要求现场确定，留设部位有处理方法则按《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行施工；
4、砼原则上应连续浇筑，如因故终止，超过1.5h应按照第2条办法处理；
5、砼工应严格按照砼振捣操作规程操作，严禁出现过振和漏振现象；每一位置的振捣时间为10～20s，以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛奖为止，注意快插慢拔；振动棒不得接触模板；采用插入式振捣器，振捣厚度为300～400mm。
6、砼浇筑表面如出现泌水过多现象，应及时调整配合比、搅拌时间、外加剂用量、减小塌落度，由实验人员随时抽查；
7、砼应随浇随处理表面，不得堆积，在倾斜表面浇筑应从低处开始，专人负责；
8、浇筑时，专人观察模板、支架、对拉件、预埋件设置情况，如有变形、不到位的应及时抢修；
9、推车道上撒落的砼应及时清理，不得倒入在基础内；
10、防雨工作：
1）：
根据遵义地区的实际情况及当地人文走访资料，砼浇筑应避开雨天；
2）：
如砼浇筑时下雨，砼强度尚不能抵御雨水冲刷，应用设置防水布加以遮盖，并在施工前做好排水沟，将地表水排除，以确保砼的质量；
7.8.8质量保证措施
1、砼的取样按规范进行，各种标号抗压试块取样组数严格按照取样计划实施；
2、严格对砼各原材料进行抽检，控制砼的质量；
3、砼振捣严格控制分层厚度，振动棒插入方向与前进方向成45°角反向插入，从底层向面层振捣；
4、砼浇筑期间由专人负责施工记录，随时观察模板、钢筋情况，发现问题及时处理；
5、严格控制砼入模温度，用塑料薄膜覆盖，严密监控砼内外温差，做好砼保温保湿等养护工作，表面温度与周围空气温度及砼内外温差控制在25°以内，以防止因温差过大或砼干缩过快产生裂缝；
6、在浇筑砼时，要严格控制好浇筑速度和浇筑顺序，保证砼的施工质量；
7、对已出现的质量缺陷，由施工单位提出技术处理方案，经甲方监理认可后进行处理；
8、以上所述未尽事宜在施工中根据现场情况协商解决，确保砼工程高质量完成。
7.9脚手架搭设
7.9.1因挡墙的高度为5~15米，所以必须搭设脚手架，搭设高度超过施工挡墙高度1.8米以上，以便于施工及安全防护，脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，离墙距离0.3米,纵距1.8米,步距1.8米,斜撑1.2米每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m，纵向扫地杆距底座下200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。
1、基础处理与底座安放
（1）、根据脚手架搭设高度，搭设场地情况按规范进行基础处理。
（2）、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。
（3）、铺设垫板（块）和安放底座，在铺设垫板和底座时，位置必须准确，且必须平衡，不得悬空。
2、杆件搭设
（1）、搭设顺序：
放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平→斜撑
（2）、搭设立杆时应注意
a、不同直径的钢管不得混用。
b、开始搭设立杆时应每个3跨设置一根抛撑，直至安装稳定后，在进行加固。
c、相邻立杆的对接扣件不应在同一高度内，错开位置应符合构造要求。
d、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处立杆、横向水平杆后，应立即加固斜撑件。
（3）、搭纵、横水平杆时应注意
a、封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈用直角扣件与内、外角柱固定。
b、横向水平杆靠墙一端至外墙装饰面的距离不应大于100。
（4）、脚手板铺设应注意
a、应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150。
b、脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上，转角和斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。
（5）、安装拉件
采用Ф16的钢材做预埋拉环，拉件预埋在挡土墙上，形式为2000×2000梅花形布置。
详见附图
7.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
7.9.3拆除
1、拆除前必须完成以下工作
（1）、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。
（2）、根据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经主管部门批准方可实施。
（3）、清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆除应符合以下要求：
（1）、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
（2）、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，若分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固后方能拆除。
（3）、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按要求设置连墙件和横向支撑加固。
7.9.4拆除阶段安全要求
1、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，切断影响区内电源，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
2、拆除前需对脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等进行安全检查，符合安全要求后，方可拆除。
3、拆除前需做好书面安全技术交底。
4、必须清除脚手架上所有杂物及地面障碍物。
5、脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6米）时，应先在适当位置，搭临时抛撑加固后，方可拆除连接件。
7.9.5拆除架料应符合下列要求
1、各构配件必须及时分段集中运到地面，严禁抛扔。
2、运至地面的构配件需按现场要求，及时按品种规格堆码、存放。
城墙施工
1、城墙施工
（1）城墙采用砖砌，墙厚200mm，高2m，总长（以现场收方为准）。
两侧用合成树脂乳液外墙涂料，颜色及样式有甲方定。
（2）沿城墙纵向每4m设置200×240mm钢筋混凝土柱（钢筋4根Ф12箍筋Ф6/200）。
（3）在墙高1.5m位置设置压顶梁200×200（梁钢筋4根Ф12箍筋Ф6/200）
（4）砌筑砖墙延墙高每50cm设置2Ф6拉强筋锚入构造柱内。
（4）城墙长度超过30米时，应设置沉降缝或伸缩缝（和城墙沉降缝合在一起设置），缝宽30mm，缝内用沥青麻丝填充，缝处设双混凝土柱。
2、城墙施工工艺
①拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。
材料运输主要采用人工手推车作水平运输。
②根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
③砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
④砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
⑤组砌方法：
砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
3、质量标准
①砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
②砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
（1）、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm•k
（2）、任意一组试块的强度不小于0.75fm•k。
（3）、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖、砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。
4、墙面抹水泥砂浆施工。
①基层处理：
吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。
抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:
2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
②抹水泥砂浆面层：
中层砂浆抹好后第二天，用1:
2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5-8mm。
操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。
质量标准1、保证项目
（1）、所用材料品种。
质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
（2）、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm²者可不计）。
2、一般抹灰层表面应符合下列规定表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
③允许偏差
一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。
4、施工装饰涂料施工1、一般规定
（1）、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。
要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
（2）、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
（3）、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。
施涂过程中不得任意稀释。
（4）、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。
所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
（5）、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。
每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
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