外线管道方案.doc
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太钢四高炉大修配套动力
介质管道工程（二标段）
冷风、煤气管道制作安装
施工方案
项目部
审核
编制
山西钢建安装工程公司管道分公司
2012年3月5日
目录
一、工程概况
二、工作内容及工程量
三、工程特点及施工难点
四、施工前的准备
五、编制依据及规范
六、施工进度计划
七、施工安排
八、具体施工方案
九、质量管理工作
十、施工安全保证措施
十一、现场文明施工措施
一、工程概况
太钢四高炉大修配套动力介质管道工程（二标段），根据施工合同中关于分工的要求，西起4350m3干法除尘北侧过路管网桁架北部弯头处（接一标段），沿新安装的管网桁架向东敷设，经过高炉制粉站区域后向南过路至路南管网桁架上继续向东敷设至四高炉大修工程区域。
主要包括冷风管道（D1824×12）与煤气管道（D3020×12），全部为架空安装，平均高度20m，部分管段穿于桁架内，施工难度大、战线长、管道补偿器重量大，全部需要占用道路进行管道的组对及吊装，包括占用铁路线吊装，协调难度大，工期紧张，需要大量投入人力、物力、机械等，确保工程顺利进行。
作业区域平面布置图如下：
四高炉大修工程区域
北
制粉站
冷风管道D1824*12
与一标段接点至高炉
烧结路
煤气管道D3020*12
西
大D1420
道至竖炉
因道路为主要通道，不能大量堆放材料及构件，需要根据安装工程进度分批拉运材料及构件入场，短时间内组对完毕并吊装完成，具体吊装时临时进行道路封闭（半封闭或全封闭），铁路线区域吊装错开生产高峰。
二、工作内容及工作量
1、冷风管道D1824×12制作安装：
170t；
2、煤气管道D3020×12制作安装：
330t；
3、各种管道补偿器安装：
35t；
4、各种管道阀门：
37套；
5、煤气脱水器：
5套；
三、工程特点及施工难点
1、难度大，主要的施工难点有：
⑴旧管网桁架内易燃易爆介质管道多，需要采取的防护隔离措施多。
⑵制作、安装占用空间大，拉运困难，高空、穿插作业多，危险性大。
⑶交叉施工，多层多部位同时施工，工机具分散，管理难度较大。
⑷吊车站位困难，受施工场地限制，构件无法大量堆放，发生多次倒运。
2、工期紧张：
管道制安总量500t以上，根据我公司多年来的类似施工经验并结合实物量综合分析，施工工期非常紧张，尤其体现在各类管道的制作、安装方面，环境复杂、安装精度高、高空作业频繁、场地较小、受其他专业进度制约、穿插作业多等均在一定程度上制约我方的施工进度，我公司会尽一切可能为本工程的顺利施工和缩短工期做好工作。
四、施工前的准备
1、熟悉图纸，对图中存在的问题和疑问及时请设计人员或甲方解答。
2、熟悉本工程的施工技术及验收规范。
3、多勘察现场、了解现场实际情况。
4、做好进入现场人员和工机具的准备工作，特殊工种进行备案。
5、人力、机具安排：
管工20名，电焊工5名，起重工2名，电工1名，力工10名。
电焊机5台，水焊工具10套，2~5t倒链20副，5t卷扬机2台，角向磨光机3台，20t平板车1台，25t~300t吊车数台。
劳动力配置：
序号
人员配置
姓名
职能
1
项目负责人
马振江
现场总体指挥
2
技术员
胡锐
现场技术负责
3
施工员
刘贵宝
现场施工负责
4
安全员
张强
现场安全监督
5
质量员
韩建才
现场质量检查
6
班组长
王建东
孟子俊
施工负责人
7
操作工
38人
管道安装、试压、吹扫
6、现场制作构件用的临时平台进行地基处理，搭设钢制或砼工作面，制作模具等。
管道安装动火前对旧有易燃易爆管道进行有效隔离防护。
7、施工测量的允许偏差，应符合国家及行业规定的标准。
8、进场材料与构件及时报验。
9、试压、清扫作业条件
管道系统安装完毕，且按照设计要求探伤检验合格后，方可进行管道的试压、清扫。
必须清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压、清扫前，应由施工单位、业主和监理单位进行联合检查：
（1）管道系统是否全部按照设计文件安装完毕，管道阀门经试压合格。
（待检管道焊缝涂漆、保温除外）
（2）管道支座的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求。
（3）焊缝及其他检查部位不应隐蔽。
（4）试压用的临时加固措施安全可靠，临时管道安装正确，标记明显，记录完整。
管道试压、清扫确认表经多方签字认可。
（5）试验用的压力表应经检验，并在校检周期内，其精度不得低于1.5级，表的量程应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
（6）绘制管道试压示意图，详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
（7）管道试压作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信、消防及医疗救护设施。
五、编制依据及规范
1、施工图纸为中冶赛迪设计院设计：
（暂无图纸）
2、执行的规范为：
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--炼铁设备》YBJ208-85；
《工业企业煤气安全规程》GB6222－86；
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96；
六、施工进度计划
本工程计划安装总工期为183天，计划开工时间为2012年2月25日，竣工时间为2012年8月31日。
七、施工安排
1、施工安排的原则要求：
根据冷风、煤气管道专业施工难度较大的特点，确定以下原则：
⑴按照工艺相互关系，合理划分制作、安装的先后顺序，全面安排，突出工程的主要重点，控制矛盾的主要方面，保证计划任务的完成。
⑵贯彻先地下，后地上，先内后外的原则进行连续施工。
⑶合理划分施工区域，充分利用平面、空间和时间立体交叉作业，确保各工序的连续作业性。
⑷保证施工现场的道路交通通畅，合理摆放，合理安排构件、设备的进场顺序，控制构件、设备的场地占用，实现物资的合理调配，做到物流有序，并保证不影响其他专业任务施工作业。
⑸服从项目部的现场安排，为其他兄弟单位的施工创造便利的条件。
2、施工顺序：
根据本工程的施工特点，将整个施工过程分成四个阶段，分阶段、有重点、有目标的对工程实施控制。
2．1第一阶段：
管道基地制作，按照工序排列制作顺序。
2．2第二阶段：
进入管道及其附件的安装阶段。
2．3第三阶段：
管道专业施工收尾完善阶段。
2．4第四阶段：
管道专业试压、清扫交工阶段。
八、具体施工方案
冷风、煤气管道钢结构支架安装完毕后进行管道组对吊装就位，桁架内管道安装有两种方案选择：
第一，需要与钢结构制作单位协调，即先将管道穿于桁架内并且组对完毕后，连同桁架整体吊装，因重量加大，钢结构安装单位需要使用大型吊车完成吊装，我方将此部分管道的吊装费用给予钢结构公司；第二，待钢结构桁架安装完毕后，使用90t以上吊车站在桁架端部进行吊装，逐段将管道穿入桁架中，使用倒链配合卷扬机将管道移动至安装位置后组对。
具体使用哪种方案，需要在实际安装过程中进行协调。
1、管道基本施工程序：
管道施工过程依据以下顺序进行：
先外线后内部，先设备后工艺；先地下后地上，先主线后支管；结构及设备具备与管道连接后，安装管道及附件。
2、管道制作拼装：
管道安装受土建、结构及设备安装影响，工程前期无法进行安装，所以在其他专业施工的同时先进行管道的制作，待结构安装完毕后再开始安装管道。
冷风及煤气管道制作不同于一般的烟、风、煤粉管道制作，由于通流面积大，刚性要求高，严密性要求高、平整度要求严，再加上体积庞大、重量大，所以采取具体的工艺措施至关重要：
拼接与焊接工艺，为保证几何尺寸，弯头、变径、三通等采用计算机放样和现场实际放样；接头形式采用对接，内壁平齐，开坡口，留有1.5—2mm的对口间隙，将钢板点焊牢固，然后确定加固肋的位置，先将加固肋处段焊，然后安装加固肋，这样每节分段制作并编号；单节焊接完毕后进行组合，并做临时支撑找准几何尺寸固定。
管道分节制作，使焊缝处于平焊位置进行焊接，利于操作，便于加固，以防焊接变形；先焊横缝（短焊缝），然后焊接纵缝（长焊缝），每节宜从中心向两侧方向施焊，每条焊缝采用分段退焊；组件焊接时，先焊接角缝（T形缝），再焊接横向加固肋的对接焊缝，横向加固肋焊接闭合良好。
3、管道现场安装
在与其他施工队伍交错的部位暂时停止施工，先进行其它区域管道的吊装，穿插进行，然后再施工中间部分，最终完成管道的连通。
本工程管道因施工工艺要求高，需要制定详细的施工方案进行指导施工。
冷风、煤气管道使用碳钢焊条焊接，进行15%超声波或射线探伤。
为了保证管道工程安装质量，严格按照相关焊接工艺进行：
（1）凡参加此次管道焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊工资格证书。
（2）查阅相关资料，了解材质的焊接工艺标准，不盲目进行施工。
（3）焊接前，焊条必须进行烘干，吸潮的焊条在焊接钢板时易产生延迟裂纹。
（4）应尽量采用平焊位置，当必须进行立、仰焊时，应使用比平时较小直径的焊条。
（5）焊接时使用大电流，合金元素烧损严重，难以获得合适的化学成分，且保护不良，容易造成焊接缺陷，故应选用较小的焊接电流。
（6）不允许在非焊接部位引弧，避免产生点蚀，收弧时要注意把弧坑填满，或在引弧板上收弧，以免产生弧坑裂纹。
（7）应尽量采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm，电弧过长，焊芯中合金元素氧化烧损大，且保护不良，容易使空气中的氮侵入，产生热裂纹。
（8）焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、未熔合等现象。
（9）焊缝要求：
焊接管的两个端面须平行，并保持一定的距离，以确保施焊质量。
两端间的缝隙值见下表：
壁厚s（mm）
3~5
5~9
＞9
间隙a（mm）
1~1.5
1.5~2.5
2.5~3
（10）错边量要求：
由于管材的自重，管口会产生椭圆度，当两端的椭圆度不一样时成错口，错口过大，会影响施焊质量，故错口应控制在下列数值范围内。
壁厚s（mm）
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
6.0
7.0
8.5
10
间隙a（mm）
0.25
0.30
0.35
0.40
0.50
0.60
0.7
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