外墙饰面技术、质量控制要点.docx

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外墙装饰技术、质量控制要点

近年来随着集团及公司规模的迅速壮大和发展，在施工过程中出现了新的情况和问题。

在检查中和实际反映出来的问题：

外墙装饰显得尤为突出和影响重大，造成经济损失也较大。

为此制定相关技术、质量控制要点，以帮助和指导项目部在外墙装饰施工中应注意和应控制的关键工序、关键节点、关键过程以及质量的控制。

一、施工前的技术和现场准备

1、熟悉、掌握施工图、设计说明及其他设计文件。

2、编制符合规范要求，涵盖设计及规范要求内容，并具有可实施性的专项施工方案，完成审批。

3、玩成所有有强度要求的砂浆配合比的试配。

4、落实施工单位、劳务队伍及其资质情况，人员上岗证等证件，人员、材料、机械的准备到位情况。

5、进行有针对性的技术交底。

二、施工过程的控制

1、外墙饰面的主要控制点：

配合比检查、材料进场检查、基体处理条件检查、各级抹灰主要工序检查、各层厚度，总厚度检查、镶贴质量检查、各层结合外观允许偏差。

2、方案中应明确施工过程中使用到的所有强度及种类的砂浆、腻子、涂料的配合比，并对进场材料进行检验，对需现场拌制的砂浆、腻子、涂料的拌制过程进行监控。

特别注意，在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。

3、进场材料要符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210、《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220、《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984、《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ／T235、《建筑外墙腻子》JG/T157、《墙面饰面砂浆》JC／T1024、《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29、《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126、《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24、《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755、《溶剂型外墙涂料》GB/T9757、《复层建筑涂料》GB/T9779、《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC／T547、《外墙无机建筑涂料》JG/T25、《饰面型防火涂料通用技术标准GB12441》、《聚氨酯清漆》HG2454、《混凝土界面处理剂》JC/T907、《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984、《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445、《聚合物乳液建筑防水涂料》GB/T23445、《聚氨酯防水涂料》GB/T19250、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683、《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482、《丙烯酸酯建筑密封胶》JC/T484等规范的相关要求。

施工前应检查材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

防水砂浆、防水涂料、界面处理剂、耐碱网格布、热镀锌电焊网、密封胶等材料，均应有合格证明文件，应能满足相关规范要求的所有检测项目。

4、严格执行方案要求，不具备作业条件的现场，严禁开始作业。

5、在墙体砌筑完成21天以后，或斜顶砖砌筑完成14天以后，才能开始抹灰工程。

抹灰前监理应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠，埋设的接线盒、电箱、管线、管道是否固定牢靠；铝合金、塑钢门窗框应贴保护膜，门窗框塞缝、防水已处理完好。

6、对各基层做隐蔽验收，对不符合验收要求的基层严禁进入下道工序。

抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

基层处理情况、抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施、不同材料基体交接处的加强措施；

饰面板（砖）工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

基层处理情况、砂浆抗压及粘结强度（砂浆配合比报告及试块抗压强度检验报告）、预埋件（或后置埋件）、连接节点、防水层。

注意，当基体的抗拉强度小于外墙饰面砖粘贴的粘结强度时，必须进行加固处理。

加固后应对粘贴样板进行强度检测。

对加气混凝土、轻质砌块和轻质墙板等基体，若采用外墙饰面砖，必须有可靠的粘结质量保证措施。

否则，不宜采用外墙饰面砖饰面。

7、严格按照方案中规定的工序进行施工，施工工艺必须满足规范及方案要求。

8、抹灰工程的主控项目：

配合比、原材料质量、层粘结及面层质量、抹灰层拉伸粘结强度实体检测结果、试块抗压强度；

饰面砖工程的主控项目：

基层处理、饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求；饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定；饰面砖粘贴必须牢固；粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

涂饰工程的主控项目：

基层处理、所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求、涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求、涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

9、施工过程中的质量控制要点：

①、抹灰遍数及每层抹灰的厚度。

②、不同部位或不同层面的不同强度及特殊配合比要求。

③、工艺间歇期。

④杜绝过期砂灰的使用。

⑤、及时见证取样，养护、送检。

⑥、注意规范要求工序开始前应做样板或试件的工序。

⑦、涂饰工程的基层含水率。

三、试验与检测

1.应对所有有强度要求的砂浆进行配合比的试配，试配稠度应满足施工要求，并应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70分别测定不同配合比砂浆的抗压强度、分层度（或保水率）及拉伸粘结强度。

抹灰砂浆施工配合比确定后，在进行外墙抹灰施工前，宜在实地制作样板，并应在规定龄期进行拉伸粘结强度试验。

检验外墙抹灰工程质量的砂浆拉伸粘结强度，应在工程实体上取样检测。

抹灰砂浆拉伸粘结强度试验方法应按《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220附录A进行。

分项验收时应有外墙抹灰层拉伸粘结强度检测报告。

2.饰面板（砖）工程应对粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度、外墙陶瓷面砖的尺寸、表面质量、吸水率（云南省要求这三个项目）等材料性能指标进行复验；施工前应对抹灰砂浆拉伸粘结强度、饰面板后置埋件的现场拉拔强度进行检测，注意找平层或基层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面砖粘贴的粘结强度。

特别注意，外墙饰面贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定。

3.及时收集整理资料，按验收部位归档存放以备装饰分部验收。

以下几种常用外墙装饰技术、质量控制要点

一、一般抹灰

1.施工技术

（1）施工工艺

作业条件：

在墙体砌筑完成21天以后，或斜顶砖砌筑完成14天以后，才能开始抹灰工程。

抹灰前监理应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠，埋设的接线盒、电箱、管线、管道是否固定牢靠；铝合金、塑钢门窗框应贴保护膜，门窗框塞缝、防水已处理完好。

外墙工艺流程：

基层处理――挂钢丝网――挂线、贴灰饼、设标筋――界面处理――弹灰层控制线――抹底灰――弹分格缝位置――粘分格条――抹面层――起条、勾缝――养护

基层处理：

用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。

详见孔洞修补节点做法。

混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。

砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块,并应在抹灰前一天浇水润湿，水应渗入墙面内10mm〜20mm。

加气混凝土砌块表面缺棱掉角应分层修补，每遍厚度控制在7～9mm内。

需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。

不得直接用水管淋水。

在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95％。

用喷雾器喷水养护2天。

采用聚合物水泥抹灰砂浆时，基层应清理干净，可不浇水润湿。

挂网：

不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网。

挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布，当地有特殊要求时满挂加强网。

挂网时砼墙体可用射钉固定，砌块墙体可用钢钉固定，固定钉间距不超过300mm，固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱。

钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。

挂线、贴灰饼、设标筋：

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。

灰饼大小50mm见方，厚度以垂直为准，墙面上下灰饼表面处在同一平面内，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼；大面灰饼不少于三排，距离墙顶、根、端部的距离不大于200mm。

根据灰饼冲筋，特别是大面墙体必须冲筋。

弹灰层控制线：

冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。

抹底灰：

抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在5－7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。

弹分格缝位置、粘分格条：

底层砂浆抹好后，按定位图纸弹出分格线位置，应依次粘分格条。

抹面层：

底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。

面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。

如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。

为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。

起条、勾缝：

待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好。

对于难起的分格条不应硬起，以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。

养护：

水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。

滴水线槽：

滴水线（槽）：

在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。

流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。

墙面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗台、雨篷、飘檐、阳台和女儿墙压顶、突出的水平腰线、突出的空调位）上面应做大于6%排水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，与墙体交界处做好泛水，以避免积水。

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

外墙抗裂控制缝

外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。

预留抗裂控制缝：

底层砂浆抹好后，根据图纸要求弹出控制缝位置线，沿线粘分格条，并在分格条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。

然后，抹面层砂浆与分格条平，砂浆表面无明水时，将分格条起出，用素水泥膏勾缝。

后切抗裂控制缝：

面层抹灰砂浆达到一定强度后，用墨线弹出抗裂控制缝位置，然后，用切割机切缝，用空气压缩机具吹除缝内粉沫。

用柔性密封嵌缝材料嵌填预留或后切的抗裂控制缝。

施工缝及后续抹灰施工

抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60度角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。

同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。

反槎留置不超过1～2h，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。

当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度10mm且表面无明水时即可抹灰。

抹灰层修补

当抹灰层出现空鼓或裂缝需要修补时，应沿超出空鼓、裂缝边缘50mm左右位置锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉并对抹灰层砂浆的切割面进行毛化处理（凿毛）并清理干净。

修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当，其强度等级不得比大面积抹灰砂浆过高或过低。

抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以1:

3水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度控制在7mm左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛；第二天再抹面层，面层配比以1:

2.5水泥砂浆为宜，表面原浆压实，禁止用洒