外墙干挂石材施工质量控制.doc

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外墙干挂石材施工质量控制

随着我国经济的持续、快速、健康的发展，新的施工技术与施工工艺也层出不穷。

外墙干挂石材以其独特的风格、高雅亮丽的外形而备受推崇，它既克服了常规饰面石材湿贴法施工引起的石材墙面泛碱、“花脸”等缺陷，又具有安装精度高、装饰效果好、减轻建筑物自重等优点，特别是具有安装牢固、使用安全的特点，在建筑室外墙面的装饰中得到了广泛应用，受到业主和建筑师的青睐。

本文探讨一下如何控制外墙干挂石材施工质量。

1.概述

某研究院产业基地研发楼工程，地下一层，地上八层，建筑高度31.7m，建筑面积16799m2。

外墙立面采用天然黄色砂岩石材幕墙与兰灰色镀膜中空玻璃幕墙间隔搭配，既保证了室内良好的视野又体现了超现代的设计风格。

为增加装饰效果，外墙干挂石材设计分格单元均匀，立面线条多，凹凸转折交叉多，增加了施工难度。

2.影响幕墙质量的原因：

影响石材干挂质量的主要因素有以下几个方面：

2.2.1前期的因素：

2.2.1.1工程无设计图纸和计算书；

2.2.1.2施工队伍有无资质都参与工程分包，良莠不齐；

2.2.1.3施工安装无统一的施工方案。

2.2.2施工的因素：

2.2.2.1放线、定位不准确引起幕墙骨架安装垂直度、标高超差。

2.2.2.2埋件未按设计要求施工，骨架焊接质量差，转接件安装不牢固,未做防腐、防锈及避雷接地处理，造成整体安全隐患。

2.2.2.3安装工艺方法不正确，每道工序施工时未进行校正检查复合工作，致使幕墙钢制框架的垂直度、平整度超标。

2.2.2.4干挂石材与骨架安装不牢固；粘贴材料、干挂配件质量差；钢配件未做防锈、防腐处理。

2.2.2.5板材有色差,有裂纹、缺棱掉角,安装的垂直度、平整度超标,接缝不平、不通畅,板缝不均匀。

2.2.2.6密封胶不均匀,粘接力差；打胶造成板面污染,影响观感质量。

2.2.2.7突出物周围的板采取整板套割，尺寸不准确，边缘不吻合，滴水线不顺直、流水坡向不正确。

3.质量控制措施

室外幕墙工程为业主指定分包的工程项目，我单位作为总包单位处处以本工程总体利益为重，在施工上与分包单位进行积极的协调、密切的配合。

通过业主及监理加强对分包单位的管理。

3.1施工前质量控制措施

3.1.1原施工图外墙设计简单，不能满足要求，要求分包单位对外幕墙进行二次细化和深化设计，并通过总设计单位审查认可，这是饰面石材干挂法施工质量控制的关键，直接影响到工程施工和今后使用的安全。

3.1.2严格资质、证书管理。

认真检查施工单位的资质和工程管理人员的资格，使其能满足工程的要求。

对施工中关键工序的工人（如电焊工），要求严格执行持证上岗制度，没有合格的上岗证，不能上岗施工。

3.1.3原材料质量控制

3.1.3.1饰面石材：

石材板材质量是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。

所以在原材料选择上，我们慎之又慎：

石材要求几何尺寸准确、颜色均匀一致，规格公差、平整度、允许偏差，角度偏差、棱角缺陷、裂纹、划痕、色差等应符合规范的标准要求。

应有产品合格证或法定检测单位的检测报告，若出现超差应坚决做退场处理。

3.1.3.2龙骨：

主、副龙骨采用的槽钢和角钢，其质量检查除必须的外观检查、合格证、试验报告外，还应重点检查镀锌层的质量、镀锌层的光泽度和均匀性，基本符合要求后进行现场抽样，送实验室检测，合格后方可在工程中使用。

3.1.3.3挂件：

五金件检查出厂合格证，是否与图纸设计相符。

钢板、不锈钢板的出厂合格证、钢材化学分析和力学性能测试报告是否齐全。

普通钢零件、预埋件的热镀锌涂层是否完好。

不锈钢挂件，现场可使用吸铁石进行检查。

3.1.3.4密封胶、结构胶：

密封胶进场检查原材料出厂证明材料和性能报告是否齐全（是否在正常使用期限内）及现场复试报告其耐用年限、耐老化、耐紫外线的性能，一般耐用年限至少应该达到20年以上，石材用密封胶的耐污染性试验报告，检查胶桶上的有效日期是否能保证在施工期内用完，并取样送试验室进行复验。

检查结构胶的产地证书和出厂合格证、有无相容性试验报告、剥离粘结性试验、耐永年限保证书，是否能在有效期内使用完，并取样送试验室进行复验。

3.1.3.5膨胀螺栓：

应有产品证明及试验报告；对拉螺杆应镀锌防腐。

3.2施工过程质量控制措施

3.2.1施工工艺流程

干挂石材工艺流程：

外墙面基层处理－墙面分格放线－钢骨架加工、编号－钢骨架安装固定－检查调整验收骨架平整度及牢固性－石材干挂样板制作－大面积干挂石材－石材表面清理－嵌填密封条及密封胶－装饰面清洗－验收

3.2.2外墙基层处理及分格放样

3.2.2.1基层处理：

找到并清理外墙预埋钢板，检查预埋件的数量、位置是否与图纸一致，预埋件的标高偏差不应大于10mm,位置偏差不应大于20mm。

对发现预埋件偏移的要进行补强施工，现场我们采用后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。

3.2.2.2分格放线：

放线工作是后面龙骨安装的依据，因此我们加强放线管理，要求分包单位编制专门放线方案，并通过总包及监理审查，同时建立完善的复核制度。

横向控制线：

用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。

横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。

纵向控制线：

首先应对原结构偏差进行系统测量，分析实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，只要通过合理的分格便可以消除误差，反之就需要对结构进行处理。

用经纬仪在建筑外墙上按每两跨设置一道纵向基准线。

根据分格尺寸对建筑外墙面进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线。

纵向控制线和横向控制线构成了放线的平面控制网。

3.2.3龙骨安装质量控制

龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。

龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷，所以我们从以下方面加强对分包单位检查管理。

3.2.3.1找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。

立柱先与连接件连接，连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。

主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。

一般立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。

立柱接头应有一定空隙，采用套筒连接。

相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。

3.2.3.2确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装；其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加工次龙骨，并编号安装。

再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。

最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。

次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。

3.2.4外墙石材板的干挂质量控制

石材干挂这道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。

所以，我们采用样板先行的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板的效果不断改进提高施工工艺。

3.2.4.1板材干挂程序

首先，石材安装前进行周密的策划，建立板材安装平面控制体系：

以每四块板为一个小单位进行干挂控制。

其次，确定石材安装顺序：

制定工作计划，严格要求班组分区从主要饰面开始依次进行施工。

干挂石材第一排作为基准石材完成面，基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果，所以在干挂基准石材时，应安排专人旁站监督，完成后由总包及监理进行验收，合格后再进行下排石材干挂施工。

3.2.4.2板材的临时固定

安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备的不锈钢垫片固定，以后依次进行，待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。

3.2.4.3细部处理

细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装，所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。

在窗洞位置石材压边正确，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。

细部周边的干挂板材安装固定要准确，及时对凸出部位进行打磨，保证横平竖直。

对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。

3.2.5石材洗缝及打胶过程控制

3.2.5.1大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来更加均匀顺直，增加饰面效果。

3.2.5.2耐候密封胶施工：

要求施工单位先进行样板施工，达到要求后，由专人进行操作（操作人员不宜太多），以保证整个幕墙工程的外观要求及密封性能。

耐候密封胶的施工厚度应控制在3.5mm～4.5mm，施工宽度不小于厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

耐候密封胶在接缝内应形成相对两面粘，不得三面粘。

密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、饱满密实、连续、无气泡。

具体操作：

打胶前,先在胶缝两侧石板上粘贴25mm的保护胶带,再将聚乙烯发泡泡沫条均匀填入胶缝。

将泡沫条表面与石板面距离控制在5mm～7mm之间,用胶枪同一方向将密封胶均匀饱满地注入缝内,并立即用刮刀刮平,对胶面进行整修保证胶缝表面光滑平整；将表面清洁后,撕去保护胶带。

施工完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。

为了让打胶面看起来连续、平整，应专门挑选熟练工人进行操作。

3.3施工管理控制措施

3.3.1督促并协助分包施工单位建立、健全质量保证体系。

要求分包施工单位与总包单位签订质量、安全责任书，分包单位应指定专人负责施工质量和安全生产，对发现的质量问题要及时同总包单位现场施工人员进行沟通、分析研究，找出原因并予以改正。

检查验收制度要采取分包初检，分包与总包复检，分包、总包和监理工程师会同综合检查制度，确保施工质量始终处于受控状态。

3.3.2在石材选料上，我们的做法是通过分包、总包、监理共同考察，选择较有实力的供应商，保证供应的石材能出自同一矿脉，大部分石材由生产厂家直接加工成型，对于进场的石材，我们都进行分包、总包、监理三方同时验收，对于不合格石材，坚决退场。

对于进场的石材应按不同尺寸型号分类堆放，每块石材进行编号。

3.3.3石材背涂质量影响石材色差，要求对板材进行严格背涂处理，先进行石材粉末清理，再进行涂刷，必须均匀涂刷，不能漏刷。

3.3.4施工前，对干挂石材关键工序均实施样板引路。

对施工样板由总包、监理和业主共同进行验收，提出整改要求，由分包单位进行修正、改正，达到总包、监理和业主要求后，才能进行大面积施工。

3.3.5工程验收

施工过程中质量检验评定：

由于石材干挂施工是分层进行，对于采取至上而下的施工项目要求分包单位及时进行质量检查评定，总包和监理及时核查，干完一层，核查验收一层，核查符合要求方可允许拆除脚手架，整个工程的难收评定在全部施工完毕后进行。

3.3.6资料核查

总包组织分包单位进行工程技术资料设计，确定统一编号，统一表格，在进行整个项目验评前，要求分包单位将所涉及到的技术资料整理上报项目部，分包单位应对其技术资料认真核查，核查其内容是否齐全，有无遗漏，有无后补，是否真实可靠。

汇编成册后送交监理工程师审查。

竣工图由总包组织，分包负责编制。

4.效果评价：

本工程外墙干挂石材通过对原材料的认真管理、施工过程质量的精心控制、及对分包单位的严格管理，外墙干挂石材达到了安装规范，石材表面平整，基本无色差，缝路通顺，打胶严密，整体施工质量达到了预期效果，为以后该类工程施工积累了丰富经验。