盖梁专项施工方案.docx
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盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案
一、编制依据
1、桂花大桥两阶段施工图设计第一册、第六册；
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
3、《路桥施工计算手册》
4、《钢结构设计规范》（GB-50017-2003）
二、工程概况
2.1、工程简介
2.1.1、盖梁结构
4#墩为主桥和引桥间的过渡墩，半幅为双柱式桥墩，桥墩以上为盖梁，全桥共2个，左右幅各一个盖梁。
盖梁宽度为2.3m，长度为12.45m，高度为2m,背墙高0.775～1.024m；盖梁采用C40混凝土，总计混凝土方量为144.3m3,盖梁结构形式图如下页图。
2.1.2、支架结构
4#墩盖梁采用无支架穿心钢棒法施工，总体结构组成从下到上为：
直径Φ100mm钢棒→Ⅰ56b工字钢→［10槽钢→盖梁底模、侧模。
具体形式见下页图。
图2.1:
盖梁结构形式图（单位：
cm）
图2.1.2:
盖梁穿心式支架形式图（单位：
cm）
2.2、工程气象、水文、地质情况简介
2.2.1、气象
桥位区属亚热带季风气候，5-6月在西太平洋副热带高压控制下，极端最高气温达39.5℃左右，多年平均降水天数162天。
区域内多年平均降水量1388.9mm，多年平均气温17.1℃。
2.2.2、水文
XXXX跨越资江，资江历年实测最大流量11000m3/s,最小流量12m3/s,多年平均流量334m3/s。
经调查，桥位区历年最大洪水位为220.50m，设计通航水位216.25m,常水位208.0m，施工水位212.14m，设计水位222.68m。
桥位区地下水主要有两种，一是第四系覆盖层中的孔隙潜水，储存于冲洪积形成的细砂、砾、卵石土层中，主要受大气降水与资江水补给；二是下伏灰岩、泥质灰岩中的岩溶裂隙水，储存于灰岩与构造角砾岩中发育的溶槽、溶洞及岩溶裂隙中，其水量大小与岩溶发育程度有关，受大气降水、地表水及孔隙潜水补给。
2.2.3、地质
除0号台为岗丘地貌外，其它为资江I级阶地，地形较平坦，绝对高程为212～220m之间，相对高差0.5～6m，多为房屋及农田与菜地。
根据现场实际情况，承台基本要开挖2～4m,覆盖土基本为种植土和粉质粘土。
三、施工方案
根据现场实际情况，盖梁拟采用传统无支架穿心式钢棒法施工。
3.1、施工工期计划安排
根据总体工期计划及现场实际情况，4#墩盖梁计划1个月完成，墩柱完成立即进行盖梁施工，每个盖梁施工周期为15天。
3.2、施工准备
依据总体施工组织设计及现场实际情况，拟投入2套盖梁底模及穿心式钢棒系统、2套侧模板。
3.2.1、测量准备
1.测量、放样程序
理论计算→复测控制点、水准点→引测控制点、临时水准点→测放桩位线及标高，桩位放线采用全站仪测设，标高测量采用高精度水准仪控制。
2.测量、放样方法
轴线测放：
所有测量点均利用两个控制点，用极坐标（ρ，θ）法确定第三点，用钢筋头及白灰等定线法将桩位标明。
3.技术保证措施
1、编写测量放样理论计算书，审核无误后采用。
2、测量仪器使用前均到指定有相应资质的单位标定。
3、测量工作有放必有复，所有桩位线、标高测放，必须有技术负责人复核、监理审核，并做好相关资料。
3.2.2、施工机械设备及人员进场安排计划
机械设备使用计划表
序号
机械或设备名称
型号
数量（台）
用途
1
挖机
250
1
承台基坑整平
2
自卸汽车
15t
1
弃除废方
3
吊车
25t
2
吊运安装盖梁钢筋、模板、支架等
4
轮式汽车吊
25t
1
现场材料转吊运
5
混凝土运输罐车
15t
4
混凝土搅拌运输
6
平板运输车
30t
1
钢筋、模板等材料转运
7
插入式振捣器
2N35,50
各6
盖梁施工振捣
8
电焊机
30KVA
8
钢筋、模板焊接加工
9
手拉葫芦
5T
10
构件临时吊装定位
10
风割
FLJ-500
6套
模板加工制作
11
钢筋调直机
GT
2
钢筋加工
12
钢筋切断机
6-40
2
13
钢筋弯曲机
GW40
2
14
天泵
SY531
1台
盖梁砼施工
15
风缆绳
PP
20
盖梁模板、支架固定
16
全站仪
2mm+2ppm
1
施工放样、变形、位移监测
17
水准仪
S3
2
施工人员计划表
序号
人员
人数
1
现场管理人员
8
2
技术人员
6
3
测量人员
6
4
试验质检人员
2
5
安全员
2
6
钢筋工
12
7
混凝土工
8
8
架子工
10
9
电焊工
6
10
模板工
8
备注：
根据现场实际情况及进度安排再调派。
3.2.3、材料采购、运输、储存
现我部已联系好支架、钢模板厂家，只待本方案批复，直接发货运输至我部，存放在西岸钢筋加工场内；墩柱施工完成后，用平板运输车运输至现场进行施工。
3.2.4、技术准备
待本方案批复后，项目部立即响应3级技术交底制度，首先项目总工对施工技术、管理人员进行一级交底；然后工程部施工技术人员对施工班组长进行二级交底；再将三级交底落实到各施工作业人员。
交底内容：
熟悉掌握施工工艺流程、施工图纸、各技术重难点、控制要点、施工要点及施工中注意事项、情况的了解等。
3.3、盖梁施工
盖梁采用无支架穿心式钢棒进行施工，分2次进行浇注，第一次浇注2m高度至主桥支座底面，第二次浇注背墙。
模板采用定型钢模板，砼在拌和场集中拌和，采用搅拌车运输+天泵进行浇注，塑料薄膜养护（柱顶麻袋洒水养护），盖梁外围搭设钢管脚手架，上铺竹夹板作为施工工作平台。
3.3.1、盖梁施工工艺流程图
工字钢、分布梁安设
盖梁底模铺设
图3.3.1、盖梁施工工艺流程图
3.3.2、工作支架及穿心式钢棒系统的搭设
1、工作支架搭设：
承台基坑回填石子或中粗砂，充分压实并做好地基防排水，然后进行工作支架的安装，工作支架采用门式钢管脚手架，按照纵向间距90cm等距离进行布置，墩身两侧各塔设二排，纵横向用钢管碗扣式联结、螺栓紧固。
2、穿心式钢棒系统的搭设：
a、预留孔：
墩柱施工时测好预留孔的标高位置，距离墩顶85cm位置预埋直径110mm硬质PVC管，施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调整，并固定好。
b、插入钢棒：
用吊车吊装直径100mm钢棒插入预留PVC管中，作为56b工字钢的支撑点，钢棒外伸长度一致。
c、吊装56b工字钢：
用吊车将56b工字钢安全平稳对称的吊装在钢棒上，用拉杆将工字钢固定，锁好横向联系，用U形螺栓把工字钢和钢棒锁紧。
d、安装分布梁［10槽钢及底模：
用吊车将［10槽钢安全平稳地吊装在横向铺设在工字钢上，按照设计要求间距，均匀布置，然后再在分布梁与工字钢接触处塞木销子（方便拆底模）；然后吊装底模，底模板由专业厂家生产。
3.3.3、钢筋制作与安装
钢筋制作与安装与承台大同小异，也是采用常规法进行绑焊接，钢筋集中在钢筋加工场进行加工，用吊车加平板车进行吊运输、吊安装，先安装骨架筋，再安装箍筋，最后安装钢筋网和支座垫石预埋筋。
钢筋施工的一些注意事项：
1、加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。
2、严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨。
3、钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。
4、保护层厚度采用同标号砂浆垫块进行控制。
5、钢筋接头注意错位，必须满足规范要求。
3.3.4、模板加工及安装
为保证盖梁外观美观，适应市政桥梁发展，模板采用专业模板厂家进行定型制作，总共加工一套底模+一套侧模板，能满足施工要求。
模板加工制作完成，必须在场内进行试拼，以检查面板拼缝大小、尺寸和错台等是否符合规范要求，模板安装采用吊车配合吊安装并组拼装成整体，拉上缆风绳进行固定，侧模底口注意与底模采用点焊或者钢筋搭接焊接固定好，模板内表面涂刷脱模剂。
3.3.5、混凝土浇注
盖梁混凝土分2次浇注，先一次性浇注2m至主桥支座垫石底面，然后再浇注背墙。
混凝土采用在岸上拌和站集中搅拌方式，混凝土运输车运输到墩柱处,采用天泵浇注。
混凝土应分层对称浇筑，先浇注左右墩柱位置，然后对称浇注，每层分层厚度控制在30cm左右，以保证下一层混凝土在前一层混凝土初凝之前完成振捣工作。
振捣时要注意控制振动棒的插入深度，以插入下一层混凝土5～10cm为宜，振动棒的移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍。
3.3.6、混凝土养生、凿毛和模板拆除
盖梁混凝土养生：
混凝土顶面采用麻袋覆盖洒水养生，派专人专用洒水设施进行养生，养生时间为7天；四周采用塑料薄膜缠包养护。
当混凝土强度达到2.5MPa时即可拆除模板和进行凿毛工作。
模板拆除采用吊车吊拆，凿毛采用风镐进行凿毛，凿毛必须达到规范要求，并征得监理工程师验收合格后方可进入下道工序。
注意拆除钢棒和封堵预留孔：
盖梁施工完成拆除穿心式支架系统后，把预留孔用同标号混凝土进行封堵，以达到外观美观一致目的。
3.3.7、盖梁施工注意事项
1、盖梁混凝土施工分2次浇注，施工中注意结合面的清洗和凿毛。
盖梁采用钢模板，以确保砼外观质量，模板与支架必须有足够的刚度，并注意温度变化、支架变形对桥墩的不利影响，防止混凝土初凝时变形过大而产生微小裂缝。
2、盖梁垂直度允许偏差不得大于0.15%，且盖梁各断面中心位置与设计位置偏差不得大于1cm。
3、盖梁与墩柱连接龄期差不宜超过5天，以减少刚度突变带来的混凝土收缩裂逢。
4、盖梁浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，用清水冲洗干净，不得有滞水、施工杂物和其他附着物质等，未经监理工程师检查批准，不得浇筑混凝土。
5、支座垫石钢筋及支座地脚螺栓孔的预埋，需根据设计图纸及厂家支座具体尺寸，采用pvc管进行预埋，严格控制好间距和深度。
四、质量保证措施
4.1、质量保证措施
建立健全质量保证制度及措施，分工明确，责任到人，及时发现和清除各种质量隐患，防患于未然。
1、以项目经理为质量第一负责人，质检部负责质量管理方面的工作，并保持与业主、监理、设计等各方面有效协调。
2、各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购，保证进入施工现场的成品或半成品满足规范要求。
3、严格执行技术标准，组织全体施工人员遵照设计要求和技术规范施工，做好施工前的技术指导工作，确保施工方法正确。
4、项目部施工、技术人员加强施工质量控制，落实自检、互检、交接检制度。
5、加强试验工作，对用于本工程的水泥、钢筋等原材料严格把关，不合格的坚决不准进场，严格按配合比施工，确保施工质量。
6、调集具有丰富施工经验和管理、技术力量雄厚的队伍进行施工，选择优秀的技术管理和施工管理人员，配备业务水平较高、责任心强的专职质检工程师负责质量检验。
4.2、质量控制及注意事项
1、基坑回填严禁用杂土等回填，回填必须人工分层劣实，分层厚度不大于50cm。
2、钢筋加工与制作提前验收，同一截面钢筋接头必须错位，错位按大于35d进行控制。
3、严格检查支座垫石预埋钢筋及支座地脚螺栓孔预埋尺寸。
4、每次模板拆除完，必须对模板进行清理，并涂刷模板脱模剂，不定期对模板进行检查，变形大的不能使用，以保证外观质量。
4.3、质量检验标准
见承台质量检验标准》和《墩、台身质量检验标准》表。
承台质量检验标准
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
混凝土强度（MPa）
符合设计要求
每班组
2
现场试件
断面尺寸
长宽
±20
每座
4
用钢尺量，长宽各2点
承台厚度
0，+10
4
用钢尺量
±10
顶面高程
15
4
用水准仪测量四角
轴线偏位
10
4
应经纬仪测量，纵横各2点
预埋件位置
5
每件
2
经纬仪放线，用钢尺量
墩、台身质量检验标准
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
混凝土强度（MPa）
符合设计要求
每班组
2
现场试件
墩台尺寸
长
+15，0
每个墩台或每个阶段
2
用钢尺量
厚
+10，-8
4
用钢尺量，每侧上下各一点
顶面高程
±10
4
用水准仪测量
轴线偏移
10
4
应经纬仪测量，纵横各2点
墙面竖直度
≤0.25%H且不大于25
2
应经纬仪测量或垂线和钢尺量
墙面平整度
8
4
用2米直尺，塞尺量
节段间错台
5
4
用钢尺和塞尺量
预埋件位置
5
每件
4
经纬仪放线，用钢尺量
五、工期保证措施
1、项目经理部立即开展前期准备工作，调遣具有丰富同类工程施工经验和责任心强的工程技术、管理等各类专业管理人员和施工队伍上场。
2、应发挥整体优势，对施工队伍实行动态管理，合理安排规划生产计划。
3、加强现场的思想政治工作，抓住时机，开展以比质量、比安全、比进度、比效益的劳动竞赛，使每一位参加施工的职工都充满责任感、荣誉感和紧迫感，发挥出最大的工作积极性。
六、安全文明保证措施
为确保施工中的安全，在进行盖梁施工时，特别是穿心式支架系统必须将安全工作放在首位，预防为主。
1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。
2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程。
设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥、出现安全事故。
3、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作规程。
4、设备及工具摆放整齐，不得随意摆放。
5、对所有吊装钢丝绳每天进行检查，特别是要注意钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。
6、盖梁施工时，工作支架上严禁堆放钢筋等大重量物件。
8、浇注砼前，检查确保模板安装牢固，浇注砼时应派专人负责检查，发现异常情况应立即叫停，检查分析原因。
七、附录
1、《盖梁钢棒支架设计图》
2、盖梁钢棒支架及底模受力计算书
3、《盖梁底模设计图》
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