城市广场高支模方案.docx
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城市广场高支模方案
高支模施工方案
一、工程概况
郁南盈信城市广场工程是郁南盈信房产开发有限公司开发的商业建筑工程，位于云浮市郁南县都城镇城中路，总建筑面积81016.54m2，地下1层，地上19层，室内±0.000相当于绝对标高18.850米，室外地坪－0.150米，相当于绝对标高18.700米。
建设单位：
郁南盈信房产开发有限公司
设计单位：
佛山顺德建筑设计院有限公司、
广东中人工程设计有限公司
监理单位：
广东海外建设监理有限公司
施工单位：
平住宅建筑工程集团公司
监督站：
云浮市郁南建设工程质量安全监督站
1、建筑工程等级：
2级，设计使用年限50年；抗震设防烈度；7度。
2、人防工程防护等级；6级，人防工程位置：
地下1层。
地下工程防水等级不低于二级，屋面工程防水等级：
二级。
本工程一至五层裙楼为商场，其中首层层高5.5米，二层高5.4米，三层高5.4米，五层高5.3米，属高支模范围，根据相关规定，上述模板施工应编制专项方案并对支撑系统进行结构验算（验算计算书见附件）。
取最大梁截面及层高进行验算：
1、结施—10A03二区（3、4）座四层梁配筋图
1）．2-10～1/2-10轴交2/1～1/3-H轴最大梁截面尺寸300×1200梁最大跨度9M，
2）．层高5.40M
3）．板厚：
120mm
二、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）；《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002；《钢结构设计规范》GB50017-2003；《木结构设计规范》GB50005-2003；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；本工程建筑及结构施工图等。
三、模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
板模板及梁模板均采用扣件式或门式钢管脚手架支撑体系。
梁板底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板。
梁板支撑木方选用50mm×100mm。
钢管以及配套扣件做水平拉杆及剪刀撑等，立杆顶端设置可调顶托,立杆底垫以150mm×300mm×50mm厚木板分散荷载。
四梁板模板支架的具体搭设方法及安全构造做法
（一）.模板搭设方式：
1.根据各层框架梁的截面不同，高支模部位梁、板模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑体系，其他楼层梁、板模均采用MF1219型钢管门式架支撑系统。
2.扫地杆的设置：
纵横两方向均满加设扫地杆，扫地杆距地面不得大于200。
3.水平剪刀撑的设置：
支撑架体侧面沿梁纵向满设剪刀撑。
剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度为大于1000，用三个扣件连接，扣件距钢管端部大于100。
剪刀撑与水平杆的连接采用旋转扣件连接，旋转扣件与主节点的距离不宜大于150。
剪刀撑宽度不大于六个跨距或间距，斜撑与地面倾角宜为45°~60°。
剪刀撑的斜杆两端与立杆杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。
4.垂直剪刀撑的设置
（1）、垂直剪刀撑设置：
满堂红模板支架四边应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向，应每隔10米左右设置由下至上竖向连续式剪刀撑。
其宽度宜为4-6米。
其搭设随立杆、纵横水平杆同步搭设，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，与地面倾角取在50°左右。
（2）、各剪刀撑杆件的接长宜采用搭接。
搭接长度不应小于1.0m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（3）、剪刀撑杆件应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
5.立杆及水平拉杆的设置：
钢管门式架支撑系统采用MF1219型钢管门式架组成可调式支撑架，门式支撑架由1.93m高架、0.9m调整架及上、下托组成；楼板采用单排门式架支撑，纵向间距900mm，横向排距600mm，立杆顶端面插可调式支托。
门式架架设需加设纵横向水平拉杆以及交叉斜撑杆。
门式架搭设时先从梁搭起，然后再搭设楼板部位，门式架的排列原则上按梁的中间向两边排列，如遇到所在位置在楼层的边缘或孔洞的边缘，则门式架离边缘的距离不超过100mm，门式架离柱边的距离不超过300mm。
两相邻门式架用钢斜撑拉结，且不少于两道；门式架两侧设置不少于两道的纵横水平拉杆，无论是标准架或是调整架均要求设置水平拉杆。
水平拉杆用φ48钢管扣紧，以保证门式架的整体刚度及稳定性。
楼面梁板安装时，对于梁高大于800mm的梁，梁中应设置Ф12对拉螺栓，水平间距为不大于600，竖向间距不大于500。
梁、板模板采用胶合板，门式脚手架支撑跨度大于4m的梁要按规范1‰～3‰起拱，跨度大于8m的梁和悬臂梁要待混凝土强度达到100%才能拆模。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
对于扣件式钢管立杆，立杆接长必须采用对接连接。
严禁搭接。
立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于400mm；严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度加上顶托的高度应小于或等于250mm。
6.纵、横向水平杆的构造要求及拉顶措施
考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在架体搭设过程中所用的水平横杆应在立杆两侧交错布置，不应在立杆的同一侧布置，其长度不宜小于3跨。
支架四边的纵、横向水平杆宜设置在立杆的内侧。
与边梁及结构柱位置对应的纵、横水平杆应与边梁及结构柱拉抱顶紧。
纵、横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
①．对接扣件应交错布置：
两根相邻大横杆的接头不宜在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（见后面附图）；
②．搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至搭接大横杆杆端距离不应小于100mm。
7.经过计算可知（计算详见后面的计算书内容），支模要求如下：
1、结施—10A03二区（3、4）座四层梁配筋图
1）．2-10～1/2-10轴交2/1～1/3-H轴最大梁截面尺寸300×1200梁最大跨度9M，
2）．层高7.40M
3）．板厚：
100mm
第一层龙骨50×100mm双木枋@200mm,第二层龙骨50×100mm双木枋@1200mm；钢管脚手架纵向@600mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋50×100mm木枋@300mm,对拉螺栓4排φ12,横向间距500mm。
8.防护要求：
（1）外脚手架必须高于施工作业面；
（2）其它杆件以及安全网按要求设置，符合临边防护以及防止高空坠落要求。
（二）、支撑架体的安全构造做法：
（1）、梁模板：
梁底模及侧模用18mm厚夹板，在立杆的可调支托上架2φ48×3.5钢管或铺50×100枋木作主龙骨，主龙骨面铺50×100枋木作次龙骨。
梁侧模板外设置竖楞，竖楞用50*100木方，梁高大于800mm的竖楞外用φ12螺栓拉杆双侧锁双钢管水平杆，侧模还要加设斜撑固定模板。
（2）、楼板模板
楼板板模板与梁模板同时搭设，在钢管门式架面可调支托上铺50×100枋木作主龙骨，主龙骨面铺50×100枋木作次龙骨，次龙骨上铺胶合板作板底模。
五、准备工作
1、施工人员教育准备
①、入场教育
模板工程作业人员先必须经过项目安全员、主管工长及保卫组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。
模板工程作业人员分配到工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项技术交底。
并形成相应记录。
针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，主管工长必须现场作针对性交底，并形成相关记录。
②、技术教育
模板工程作业人员必须经过主管工长和项目技术人员参与的施工质量技术交底教育，施工班组应对高支模结构层的工程概况、施工特点、施工程序、模板施工方法、工程质量要求、安全技术措施有所了解。
在施工工作面作业后，主管工长应在现场对一些具体施工节点的处理方式及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。
主管工长负责贯彻实施、落实到位。
2、材料准备
模板工程作业人员必须细读施工图和施工方案，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。
梁板模板主要采用915×1830×18mm胶合板配制，50×100×2000木枋、φ12对拉螺杆加固（为方便螺杆回收周转利用，在螺杆外套φ15PVC硬塑套管），φ48×3.5mm钢管满堂架支撑。
进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。
进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。
进场的钢管要调直，并根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度及可调支座。
进场的扣件及时检验清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。
3、施工工作面准备
①做好柱、梁的定位放线及标高的测设和控制工作。
②对钢筋工程进行交接检查验收。
注意检查柱、墙底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。
③应做好模板底及混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。
④安装梁、板、柱的模板前，应根据需要搭设安装操作台，高度超过4m，应采取相应的安全措施。
六、施工程序
1、结构施工程序：
测量放线→高支撑架体搭设→平台模板置安→梁板扎筋→验收→梁板砼浇筑→墙柱钢筋绑扎、验收→墙柱封模→墙柱砼宜先行浇筑
2、高支模搭设程序：
钢管支撑体系：
放置纵向扫地杆→主立杆→第一步纵向水平杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆······→布设水平及纵向剪刀撑
3、支撑体系传力系统：
现浇砼及施工等荷载→梁底模板→木枋→水平双钢管→托架→钢管支柱→承力层。
4、高支模的组成部分有：
钢管、可调托架、横杆及扫地杆、剪刀撑等组成。
七、测量放线
1、测量放线原则
①、测量放线应坚持专职测量员测放，工长复测、质检复核的三级检测原则。
②、测量放线过程中应坚持“一把尺”原则。
③、标高的测设应坚持“一个基点”原则。
现场测设一个半永久性水准点。
2、基线复核
测设出控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出控制线，再分出边梁轴线，并用大吊锤复核下一层的施工误差。
待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工长应做以下三种复核：
首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。
如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定处理方案后再进行下一步施工。
3、细部线测放
只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。
细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。
柱模线弹好后，应在外围20cm处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。
八、模板支设
1、柱模支设
①一般柱模支设
在本工程中结构柱支模拟采用胶合板配制模板，加50×100mm木枋竖楞和钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按300mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密，并连接在满堂支模钢管脚手架上，保证柱子的整体稳定、不偏移、扭曲。
为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向φ12对拉螺杆，间距按500mm设置，在螺杆外套φ15PVC硬塑套管。
柱模板示意图如下：
2、梁板模支设
1）施工方法
本工程采用胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。
对于本工程中截面高度在500mm~700mm的梁，在梁中间设置一道φ12对拉螺杆；截面高度在700mm~1000mm的梁，梁中设置两道φ12对拉螺杆，且第一道对拉螺杆离梁底距离不大于300mm，第二道对拉螺杆离板底距离不大于300mm；截面高度在1000mm~1200mm的梁，梁中设置三道φ12对拉螺杆。
对拉螺杆沿梁长方向间距为800mm，在对拉螺杆外加设φ15硬塑套管，以便螺杆回收周转使用。
梁侧竖愣木枋间距为200mm。
梁、板支模大样如下图：
板支模大样
本工程高模板支撑均采用φ48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆纵横向间距为900×900mm，钢管水平杆步距1500-1650不等。
在距离底面200~250mm处设置纵横的扫地杆，支撑系统纵横两个方向均应设置垂直落地剪刀撑，剪刀撑隔4跨设置一道，并在梁底设置垂直剪刀撑。
支撑体系还必须设置水平剪刀撑，根据本工程实际情况梁底3道水平杆，即3步；板底4道水平杆，即4步。
本工程支撑架，搭设完成立杆、水平杆后即可进行支模和钢筋绑扎的施工；支模和钢筋工程完成后，进行剪刀撑的搭设，梁底水平杆处加双扣件，最后对架体进行验收，合格后即可浇筑砼。
2）高支模架搭设要求：
①本工程钢管高支撑系统任何杆件不得采用竹、木杆代替。
②本工程钢管高支撑系统相邻立杆对接处不得在同一水平面上，高差不得小于50cm。
③不得有任何漏扣现象。
④模板底部长横楞（木枋）应置于顶托的中部，不得过度偏斜，且木枋必须侧放。
⑤高支撑系统使用的钢管、扣件必须进行检测。
⑥立杆只能对接，不能搭接，且相邻立杆的接长位置不能在同一步距内，上下立杆要垂直，并应在同一垂直线上，要求立杆上下端的水平偏差不得大于25mm。
为保证安全，高支模支模前支撑架范围内应满挂安全兜网。
3）梁板模板支设要求：
①梁底板模支设时，必须通线，保证梁底平顺。
梁底板模标高要严格按设计标高控制。
梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。
②模板拼接时，小块模板拼接头应留设在梁跨中部，利于加固。
梁底、梁侧板模接缝应在木枋上面，避免漏浆。
③梁板底模下木枋，木枋间距为250mm。
④梁板支模、竖楞及垫木采用50×100mm。
⑤梁板支模时要起拱，当梁板跨度≥4m时，按跨度全长的3‰起拱。
⑥处理好梁柱接头：
梁侧和柱模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后序，再确定其相交及叠合方式。
梁侧模与柱边模交接时，应在接缝处用木枋加固，木枋下端应作为柱模背枋至少用两道柱箍夹紧。
⑦平台模板应在梁侧模通线后及垂直度检查无误后开始铺设，平台模板铺设之前应先检查侧模是否加固到位。
平台模板铺设前应进行对角线拉尺检查模板是否方正，保证模板拼接时的严密，应特别注意与梁侧模拼接的拼缝的严密。
模板拼接时，相邻两块模板高低差不得大于2mm，拼缝宽度不得大于2mm。
⑧竖向立杆的接长必须采用对接扣件连接，并且接头位置要错开，相邻立杆的接长位置不能在同一步距内。
九、混凝土输送方法及安全措施
浇筑混凝土前必须按要求对高大支模进行验收。
浇筑混凝土过程中严禁混凝土厚度过大超过设计荷载而危及模板及支架系统的稳定性。
这项工作由现场安全员进行监督把关，并且要求项目经理在浇筑混凝土前对高大支模支撑部分巡视一次。
混凝土浇筑要求：
（1）柱子的混凝土必须先浇至梁筋锚固端；
（2）所有大梁的混凝土，每次浇筑的厚度控制在400以内。
由梁中间向两边分层浇筑，间隔时间不得超过初凝时间；
（3）混凝土的局部堆高应严格控制在200-300以内，及时将混凝土移至到位。
1）本工程的混凝土为商品混凝土，采用砼泵进行浇筑。
2）在砼输送泵管水平管下垫松木块，防止泵管对结构的冲击荷载；竖向管用四根短钢管对泵管进行固定，并固定在单独架体上，架体四周设斜支撑，斜支撑在2、4道水平杆处沿45℃设置。
（泵管固定示意如下图）
3）在混凝土浇筑现场，应采用钢筋马凳作为支架，严禁砼泵管直接与钢筋接触。
4）若是在夜间浇筑混凝土，必须保证施工现场的照明，施工区域内，不能出现照明死角。
5）混凝土的连续浇筑时间会较长，浇筑混凝土要组织两班人员轮流作业，以保证充足的休息，不出现疲劳作业。
6）在浇筑板的混凝土时，不允许出现堆料的情况，以避免施工中模板支撑体系的集中荷载过大。
浇筑混凝土前必须按要求对高大支模进行验收。
浇筑混凝土过程中严禁混凝土厚度过大超过设计荷载而危及模板及支架系统的稳定性。
这项工作由现场安全员进行监督把关，并且要求项目经理在浇筑混凝土前对高大支模支撑部分巡视一次。
十、模板拆除
1、拆模顺序
柱模→梁侧模→板模→梁底模
2、拆模时间
①柱模拆模时间应超过1d，楼板模拆模时间应达到设计强度等级的50%（板跨度≤2m），75%（板跨度＞2m，≤8m），100%（板跨度＞8m），悬挑构件拆模时间应达到设计强度等级的100%。
②拆除模板时，应注意从节点处开始或从小板处开始，尽量减少模板损耗；同时，应注意对混凝土梁柱构件的棱角保护。
③、模板拆除时，先将材料堆放在钢管架上，再传至楼面分类归堆。
然后吊运至上一个作业面。
十一、质量要求
①、模板安装与拆除质量点设置
工程项目
班组
目标
分项
项目
管理点
设置
工艺标准
允许偏差（mm）
对策措施
检查工具及检查方法
多层
高层
大模
模板安装与拆除
表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误
轴线位移
模板底口偏移
5
3
3
1.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。
2.及时更换有缺陷的模板，并予以修复。
3.加强工序自检
4.加强材料进出场管理及现场保养
5.连接件扣紧不松动
6.支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
用盒尺引测检查
截面尺寸
表面变形，支撑不牢
+4
-5
+2
-5
±2
用盒尺测量检查
标高
底模标高不准，支撑不牢
±5
+2
-5
±5
用水准仪、拉线或用尺量检查
垂直度
模板上口偏移，支撑不牢
3
3
3
用2m靠尺检查
平整度
小面平整度、大面平整度
5
5
2
用2m靠尺检查
②、模板安装与拆除质量预防措施
模板工程质量预防措施
项目
影响因素
采取预防措施
施工操作
支撑系统不合理
严格设计要求，因地制宜，合理布局
扣件连接松动
严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板
拼缝不平
尽量使用平直模板，扣件补缺
拆除时硬撬
组装前及时刷脱模剂
颠倒工序
强化施工工艺，完善工序间的交接检
环境
基底未夯实
加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检
钢筋网片位移
加强工种之间的交接检、互检工作
砼侧压力过大
工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模
材料
模板变形，孔多
及时检查、修理，严重者退回，不予使用
龙骨、支撑件软弱
及时同技术部门共同研究加固措施
连接附件质量差
及时退换，加密连接，加固支撑系统
管理
岗位责任制执行不严
强化岗位意识，完善责任制，人员定岗
重进度，轻质量
加强教育，摆正进度与质量关系
忽视资料管理
加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识
施工人员
技术水平低
进行岗位技术培训
自检不认真
认真执行自检负责制
技术交底不清
认真科学的进行书面交底
指挥人员只重进度
尊重科学，服从质量，好中求快
违章作业
严格操作规程
忽视交接检、互检
加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中
专检人员检查不细
加强教育，不合格者予以停职
③、模板及其支撑系统必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板接缝不得漏浆，模板应清理干净，并满涂隔离剂，便于模板的安拆，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。
十二、模板拆除安全措施
1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
若设计无具体要求，应满足现行规范的强度要求。
2）做砼试块时多做一组，以其强度试验报告作为拆模依据。
3）侧模拆除时混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
4）拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。
拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、翘落或拉倒。
5）模板拆除顺序应与支模顺序相反，即先支后拆，后支先拆。
6）拆除平台，楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。
拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外的安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
7）严禁在同一垂直平面上操作。
8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和钢管宜分散堆放并及时清运。
十三、施工中的监测工作
①本工程施工中的监测工作包括质量和安全两个方面，质量监测工作由项目质检组负责，安全监测工作由安全应急救援小组负责。
②监测工作要细致、到位，每天要保证对施工现场进行两次巡检，保证整个施工过程都处于项目的监控状态下，监测工作要形成记录。
③监测工作的主要内容：
⑴检查施工过程是否严格按照本方案执行；
⑵检查施工实体是否出现偏位、变形，并测量出偏位及变形的相应数值，如果偏位及变形值超出规范允许的范围，则必须立即通知相关的责任人，并立即采取相应的质量或安全措施。
十四、环境保护及安全文明施工注意事项
1、环境保护措施
1）进入现场施工人员均需进行环境和职业健康安全知识和意识的培训，培训合格者方有资格进入现场施工。
2）零配件、工具的放置要轻拿轻放，尽量减少金属件的撞击，不要从较高处丢金属件，以免发生较大声响。
3）结构施工过程中，应控制模板搬运、装配、拆除声，要求按施工作业噪音控制措施进行作业，不允许随意敲击模板，模板拆除过程中，拆除的东西不能乱扔乱抛，统一由一个出口转运，采取溜槽或袋装转运，防止拆除下落的物件撞击引起扬尘。
特别是从高处拆除的模板不能自由落下，或从高处向下抛落。
4）合理安排施工工序，不宜在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。
由于施工中不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。
注意夜间照明灯光的投射，尽量降低光污染。
5）模板作业的粉尘排放应满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的相关规定，以不危害作业人员健康为标准。
6）工完清理建筑垃圾时，首先必须将较大部分装袋，然后洒水清扫，防止扬尘，清扫人员必须配戴防尘口罩，对于粉灰状的施工垃圾，采用吸尘器先吸，后用水清洗干净。
2、安全技术措施和安全管理应急预案
1）安全技术措施
①进入施工现场必须佩带安全帽，外架边缘及高空作业必须佩带安全带，严禁现场嬉戏、酒后上班。
②周边防护应及时到位，拆模时，应注意立足点的安全与稳定，并注意操作层不能站人。
余材及较重工具不能随意堆放在钢管架上，必须堆放在专用平台上。
③操作平台上必须满铺竹串片板，并做好临边安全防护工作。
④施工支模时必须严格按照支模结构平面示意图的要求搭设支撑架，必须选用垂直无弯曲的、截面无损伤的钢管，搭设横立杆时，扣件必须拧紧，钢管连接件均选用合格的连接
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