板梁施工方案.docx

板梁施工方案.docx

《板梁施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《板梁施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

板梁施工方案

13米预应力板梁施工方案

一、工程概况

本合同段共计4座大中桥，上部结构采用先张法预应力空心板梁，13米空心板梁共199片。

本合同段桥梁上部结构为先简支后连续结构，对预应力砼空心板梁预制、安装及浇注整体桥面砼的龄期控制要求较高，工序要求衔接紧密。

因施工场地狭窄，材料运输较远等原因，材料进场及梁体运输均较困难。

待桥梁下部部分桩基施工结束的同时，加快系梁、墩柱及盖梁的施工进度，形成流水作业。

计划在2009年8月底基本完成桥梁的所有下部工作。

2005年6月中旬完成桥梁预制厂的建设，并准备在7月份正式开始进行板梁的预制生产，计划在三个月时间内完成全部预制板梁，并安排在有效时间内架梁。

二、施工目标、计划与安排

1、工期、质量、安全、环保目标

（1）、工期目标

施工总工期控制：

计划在2009年7月15日开工，2009年9月30日全部完工。

（2）、质量目标

工程竣工确保达到省（部）级优质工程标准，达到国内同类高速公路建设一流水平，确保建“优质工程、生态工程、创一流工程”的目标。

（3）、安全目标

坚持“安全第一、预防为主”的方针，广泛开展安全标准工地建设，严格执行有关文件规定，认真学习贯彻《建设工程安全生产管理条例》确保施工安全。

（4）、环保目标

牢记建“生态路、环保路、旅游路”的目标，坚持在“施工中对四周环境做到最小程度的破坏，完工后作最大限度的恢复”的原则，坚决杜绝破坏生态环境的事件发生。

（5）、水保目标

现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理；工人临时食堂污水排放时要设置有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染河流；工地临时厕所、化粪池应采取防渗漏措施。

三、准备工作

1、场地处理。

本标段路基大部分是草地，因此必须进行地基处理，根据地形，清表后，用大型压路机来回压实，铺一层厚15cm的碎石，然后在碎石层上浇一层厚15cm的C20混凝土找平压光，上铺5mm厚的大块钢板。

由于预应力梁在张拉以后，梁体中底部起拱，由原均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载。

因此，梁端5m距离的场地进行了地基局部加强，混凝土浇筑厚度为20cm。

2、模板（模板的制作委托专业钢模板生产厂家制作）。

外模：

采用钢模板，为提高梁体表面光洁度，有利于保证质量。

根据本工程的特点，我部共加工定型钢模板14套，钢模板制造时严格控制截面尺寸及长度，模板接缝平顺，模面平整，转角光滑，连结孔准确，支撑侧板的水平肋，竖向肋，支托竖向肋的直撑，斜撑，紧固侧模的拉杆及安装于侧板上的振捣器等构件拼成一个整体。

两外侧模在模板顶用Φ20的圆钢对拉杆紧固。

②芯模：

空心板梁内空部分采用橡胶胶囊成孔。

胶囊在使用前做气压试验，发现问题及时修整，模板涂刷新机油，要求模板接缝严密，不漏浆。

3、原材料的进场及检验。

凡是进场的原材料必须经过自检，监理抽检合格后（水泥、外加剂、钢材等材料还附有品质实验报告单等合格证明文件）方可使用。

对钢绞线、锚具还应做相关力学实验，未经检验或检验不合格材料禁止使用，对不合格的材料应及时清理出场，材料进场之前先选好堆放场地，并对场地做必要的硬化处理、钢筋、钢绞线、波纹管、锚具、水泥、减水剂堆放在仓库或大棚内，对钢筋、钢绞线、波纹管、锚具还须做好防潮、防锈保护。

各种材料按不同品种、同种材料按不同等级、规格分批堆放，并设立识别标牌，做到堆放有序。

4、张拉及压浆设备。

张拉设备及仪表由专人使用和管理，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，计量标定后方可使用于工程中。

5、板体施工。

非预应力钢筋的加工与绑扎。

清理底模后，涂脱模剂，按图纸尺寸加工钢筋，钢筋应严格按图纸尺寸加工绑扎，其品种、间距、形状、接头及焊接均应符合设计图纸及施工规范的要求，钢筋制作采用集中加工制作，吊车吊配合安装施工。

②严格做好材料的抽检及焊接试验，尤其应注意波纹管定位钢筋的绑扎要牢固，位置要准确。

③检查钢筋的预埋件。

如伸缩缝、钢筋、护栏预埋钢筋的埋没。

④为确保施工质量，发现局部钢筋过密等施工异常时，应同有关部门协商作相应代换修改或采取一定技术措施。

⑤向施工班组进行进度和技术交底，包括钢筋规格、绑扎次序、间距、位置、保护层、搭接长度与错开位置及施工的有关规定。

预应力钢筋的加工和安装。

钢绞线的加工要在下料场地进行，下料场地要进行平整、简单硬化处理，下料场地设一工作棚。

上加盖彩条布作为防雨措施，另外钢绞线下料后要用彩条布进行加盖,以防钢绞线进水生锈,钢绞线的切割用砂轮切割机进行，完成下料的钢绞线上编束后挂上标牌注明梁号、管道号及钢绞线长度,然后盖上彩条布。

②预应力筋的穿束

a穿束前检查波纹管表面有无空洞，核对钢绞线的孔道、梁号及钢绞线长度编号，检查无误，方可穿入。

b钢绞线穿束由人工进行，穿束时在穿入端钢丝环上系上¢6软钢丝绳，后端人员抓住钢绞线束往前送，前端人员用力拉，直到钢绞线束前端伸出长度达到要求为止。

c穿束时钢绞线长度在进入管道及出管道时应顺接管道角度来满足要求，穿束完毕后，不得有电焊作业就近。

梁体砼灌注

a）砼采用工地集中拌和，砼罐车运送至预制场，吊车吊配合施工，砼的拌和严格按经审查的施工配合比配料。

砂、石、水泥、水、外加剂计量必须准确，保证拌和时间。

b）预应力空心板梁砼浇筑采用二次浇筑，先浇筑底板砼再立芯模，安装顶板钢筋后，再浇筑腹板与顶板砼。

浇筑前应检查砼的施工配合比和坍落度情况，运输过程中是否有离析现象，检查模板尺寸及牢固性、钢筋和预埋件是否准确。

c）底板浇筑完毕后，立即安装顶板钢筋、封端模及预埋件，然后浇筑腹板和顶板砼，浇筑过程中注意振捣棒的使用，避免伤及波纹管，砼分层厚度按30cm控制，波纹管内的钢绞线应经常蠕动，以检查波纹管是否漏浆。

浇筑砼时尽量避免高温时作业。

d）砼灌注入模时下料要均匀，防止下料太集中，层厚太大，振捣困难，导致梁体砼产生蜂窝麻面等缺陷。

e）梁体砼灌注振动体系应采用底侧模联合振动工艺，一般时梁体下翼缘及腹板下部砼宜用侧模振动，顶板砼用侧模振动配合插入式振动，辅以平面振动。

底模振动器安装时要使转动方向相反，以消除水平力的干扰，侧模振动器安装时，两侧模板振动器位置要相互错开，以防止由于过分振动而使砼产生离析现象，振动器与模板的联结要牢靠，拆装要方便，砼振动时间应保证砼获得足够的密实度（以砼不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度）。

操作插入式振动器时宜快插慢拔。

振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍。

每点振动时间约20~30秒，确保砼密实。

f）砼浇筑过程中，不得随意中断。

在浇筑时，应随时检查与校正支座钢板端部锚固板制孔器，使锚垫板始终垂直于孔道中心线，锚垫板上的压浆孔要采取措施防止水泥浆填塞堵死。

在孔道端头的梁端部位预埋件和加固钢筋较多，要特别注意其密实性。

拆模及养生

模板拆除的好坏将直接影响到梁体的质量及模板的周转次数，中板侧模应在砼强度保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除。

一般情况下，在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板，边板侧模的拆除应在砼强度能承受其自重力及其他可能发生的荷载时方可拆除。

芯模拆除一般在砼初凝后，砼强度能保证其砼表面不发生塌陷和裂缝时即可进行。

在梁体砼灌注完毕时，应铺盖草袋防护，避免日光直接照射、与大气直接接触，砼养护可采用洒水自然养护，洒水以保持砼表面充分潮湿状态，连续洒水养护时间7~14天。

当气温低于5℃时，不得对梁体砼洒水养护，按冬季施工有关规定办理。

养护过程中，要采取措施，防止钢绞线生锈。

预应力筋的张拉

待梁体砼强度达到设计强度的85%，就可进行预应力筋的张拉。

张拉前，应对锚具的硬度和静载锚固性能等进行抽检试验，合格后方可使用。

锚具安装时，锚环内侧及锚塞口不得粘有杂物，安装千斤顶固定钢绞线后对中锚环。

锚具和夹片在使用前应进行外观检查，不得有裂纹、锈蚀。

锚板的夹片安装时要清理垃圾和杂物。

在安装工具锚时要保证工具锚与工作锚间钢绞线无扭转。

安装夹片时，须保证每束钢绞线之间的钢丝不得交叉扭结，两夹片端部应平齐，穿束后不得再在钢绞线上进行电焊工作。

根据钢绞线的抽样试验，包括强度、弹性模量、松弛量的检测，确定其张拉程序：

预应力的施加程序

采用分级张拉（初应力按15%σcon控制）预应力钢绞线束，即0→15%σcon→30%σcon→70%σcon→105%σcon

钢绞线束的张拉顺序

钢束张拉应严格按图纸要求进行：

配两套张拉设备于空心板两端对称张拉，一端先顶锚，待另一端补足张拉力后再顶锚，张拉过程中随时注意上拱度的变化，张拉时弹性上拱误差范围为±0.5cm。

张拉时，先张拉上部N1①、②，在张拉N2（N2ˊ），底板、腹板钢束按左右对称均衡张拉，腹板钢束每束中应按各单股先上后下次序张拉。

张拉控制

钢绞线张拉采用应力与应变双向控制，以应力控制为主、测伸长量进行校核。

实际伸长量与理论伸长量的差值控制在±6%以内，否则应停止张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。

理论伸长量ΔL的计算

ΔL=（PP·L）/（AP·EP）

式中：

PP—预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，；两端张拉的曲线筋，按公式：

PP=[P·（1-e-（kx+μθ））]/（kx+μθ）

式中：

P—预应力筋张拉端张力，P=195300N

x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad）

k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数取值0.0015

μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取值0.25

L—预应力筋的长度（mm）

AP—预应力筋的截面面积（mm2）AP=140mm2

EP—预应力筋的弹性模量（N/mm2）EP=1.99×105N/mm2

钢绞线束张拉质量要求

a当实际伸长量与理论值超过±6%时，应暂停张拉，待查明原因并采取相应措施予以调整后，方可继续张拉。

b预应力筋的断丝及滑丝数不得超过规范要求，如超过规定，应进行更换，如不能更换时可提高其他束控制张拉力作为补偿，但必须满足设计上的各阶段极限状态的要求。

c预应力筋张拉后测定预应力筋的回缩与锚具变形，锥形锚具与夹片式锚具均不得大于6mm，如超过6mm，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。

d张拉设备应按规范规定要求及时校核，校核后应以整套张拉设备（包括油顶、油表、张拉机）进行校核，在预应力张拉过程中发现下列情况时预应力钢丝常出现断丝现象，千斤顶漏油严重、工作不正常、油表指针不归零等应立即停止张拉，更换张拉设备。

e张拉结束后锚固，锚固后每端夹片外露量≯5mm，并用手提砂轮切割机切除梁体外预应力筋。

孔道压浆

张拉完毕，应尽快（不得超过天）进行孔道压浆，压浆前应先用清水冲洗管道，然后用空气压缩机吹出积水与杂物，压浆完毕，待水泥浆初凝后，方准拆卸压浆阀。

压浆后的梁体起吊或移动，必须待水泥浆试件达到不低于22Mpa时方可进行。

水泥浆的拌制

首先按批准的质量要求及配合比用拌浆机拌制水泥浆，水泥浆的拌和用水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分可采用清洁饮用水或其它满足要求的用水。

测定水泥浆的泌水率和膨胀率，其水泥的泌水率最大不超过3%，水泥浆稠度控制在14-18s之间。

压浆前先将活塞式灰浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才开始压浆。

压浆时，灰浆泵的压力控制在0.5~0.7Mpa。

压浆

压浆时应从曲线的最低点压浆孔压入，由最高点排气孔排气和泌水。

压浆顺序宜先压注下层孔道先下后上，没一孔道从两端先后各压浆一次，水泥浆每拌制一次在30~45分钟内用完。

压浆时应缓慢均匀地进行，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，然后关闭浆口，保持不小于0.5Mpa的压力稳定期在2~3min。

压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5°C,否则应采取保温措施，单气温高于35°C时，压浆宜在夜间进行。

压浆后立即检查压浆的密实情况，如有不实，应及时灌满。

每次压浆时制作3组70.7*70.7*70.7cm的立方体试件，并及时填写好施工记录。

梁端封锚

压浆结束后，应先将锚具周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后设置钢筋网，进行封锚砼的施工，封锚砼强度不低于梁体砼强度的80%，并严格控制封锚后的梁体长度。

施工质量控制标准

质量控制标准

预应力空心板梁预制容许误差：

（mm）

梁长：

+5，-10

梁宽：

干接缝±10

梁高：

±5

腹板厚度：

±10，0

跨度（支座至中心）：

±20

支座下钢板平面高差：

2

质量保证措施

为确保优质工程：

施工中严格遵守施工程序，坚决执行施工规范，按图纸施工。

严格执行：

“三检制”，每道工序均须在技术负责人自检合格的情况下，由质检工程师进行专检，合格后报请监理工程师进行检验，检验合格后方可进入下道工序。

建立质量保证组织体系

从项目经理部到各项目组、施工队、各班组，由上到下建立适合本工程特点的质量保证体系，做到横向到边，纵向到底，做好施工的一切监督检验工作。

项目经理部建立由项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组。

各项目组建立由队长为组长，主管工程师为副组长的质量管理小组，各队建立由队长为组长，主管工程师为副组长的质量自检小组，各班组建立QC小组。

建立健全各项规章制度

对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，建立项目负责人第一质量责任人及各分项工程施工工序质量责任人的工程施工质量管理档案，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展。

提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。

施工前进行岗位培训

参加施工的所有人员在施工前必须经过培训才能进入施工岗位。

对参加施工人员进行思想品德教育和业务培训。

组织施工人员认真学习施工合同条款和技术规范以及有关操作规程，学习有关的国家标准和部颁规范，全面提高全体职工的质量意识、合同意识和安全意识，提高职工的业务水平，增强业务能力，以确保工程质量和进度。

做好施工单位前的准备工作

施工前的准备工作关系到工程能否如期开工以及开工后能否按计划进行，工程质量能否有效控制的重要环节。

因此，在施工准备阶段必须认真做好施工组织设计、施工方案编制，建立质量保证体系，制定分项工程进度计划。

在施工准备阶段，抓紧时间，对机械设备进行合理调配，对缺少的机械及时组织购置、调运，对现有机械设备进行维修、保养。

对项目经理部、各施工处和予制场场地进行平整，修筑各处用房，及时保证“三通”。

按计划组织材料进场，同时为工程开工充分做好各项准备工作。

材料质量控制

所有外购材料必须由项目经理指定材料主管组织外购，各项目组和施工队不得单独购买，各种成品、半成品材料必须有出厂证明书、检验单、合格证等。

重要材料资源必须经过监理业务考察认可后方可采购。

所有地方材料必须经项目经理部中心实验室按材料标准和实验规程进行取样试验，符合规范要求，经监理工程师批准后才能购买与开采。

工序质量控制

每道工序完工后，自检人员按技术规范要求进行自检，自检合格后方可报监理工程师验收，经验收合格得到批准，方可进行下道工序施工。

每道工序开工前必须要对上道工序进行检验和验收，监理工程师签认后才可进行下道工序的施工。

关键环节，关键工艺流程的控制

对施工中影响工程质量的关键环节，关键工艺流程加强质量控制，由项目经理部的质检部和各项目组的质检组分别检查各项工队的作业情况，监督施工按技术规范要求和操作规程进行，防止质量事故的发生。

实施施工日志制度

每个作业班（组）每天都要作施工日志。

记录当天的气候、参加人员、完成任务、机械设备、材料质量检查、安全等情况。

以便发现问题，分析原因，研究解决的措施。

安全保证措施

贯彻“安全生产第一”的思想。

项目经理是本工程安全的第一负责人，在计划、布置、考核、总结、生产工作时，做到安全生产“五同时”。

设备专职安全员，负责日常安全工作，班组设兼职安全员，每周进行一次安全检查，每月召开一次安全会议，各班组改在没日班前会上进行安全交底。

严格执行公司有关安全规章制度及安全操作规程和业主对施工现场的有关安全要求。

定期组织安全教育，严肃安全纪律。

进入施工现场必须戴安全帽，杜绝安全事故发生。

对起重机具和吊索认真进行检查和验算，派有经验的起重工统一指挥吊装。

严格执行电气安全操作规程，所有电气设备必须质量可靠并有漏电保护与接地装置、电缆埋地要有标志，过路要有套管保护，以防压坏。

严格执行公司按规定的消防安全制度，不准许私自乱接电线，以免发生火灾，生活区和施工地区配置足够的消防器材。

张拉安全措施

千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护，在张拉顶压过程中，严禁工作压力超过额定压力。

在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位螺丝。

建立和完善各类安全管理台帐：

安全生产责任制及文明施工管理制度台帐。

安全教育（包括特种作业人员、复训情况、安全知识抽考、安全生产“三级”、“三新”教育）台帐。

施工组织设计（包括分部分项工程安全技术交底）台帐。

安全检查及事故隐患整改台帐。

班前安全活动台帐。

工伤事故管理台帐。