XX水电站房屋建筑工程施工.docx
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XX水电站房屋建筑工程施工
第11章房屋建筑工程施工
11.1概述
开茂水库库区枢纽工程位于四川省北川县安昌镇和永安镇，工程主要由苏宝河取水枢纽、引水工程、水库枢纽、城市供水建筑（对接城市供水的输水主管道）、灌区渠系建筑等工程组成。
11.1.2合同项目与主要工程量
本章规定适用于本合同施工图纸所示的房屋建筑工程，其工作范围包括：
监测房施工、供水隧洞启闭机房施工、施工空洞启闭机房施工、配电房施工等。
主要工程量见表11-1。
表11-1房屋建筑主要工程量表
监测房主要工程量
基础土方开挖
10.96m³
基础土石回填
15.07m3
C25混凝土
5.7m³
Ⅰ、Ⅱ级钢筋
0.63t
MU10页岩砖
10.73m3
抹灰砂浆
127.84㎡
外墙胶乳漆
60.8㎡
内墙及天棚胶乳漆
58.82㎡
供水隧洞启闭机房主要工程量
C25混凝土
10.17m³
Ⅰ、Ⅱ级钢筋
1.48t
MU10页岩砖
20.12m3
抹灰砂浆
223.77㎡
外墙胶乳漆
102.75㎡
内墙及天棚胶乳漆
110.18㎡
施工空洞启闭机房主要工程量
C25混凝土
10.17m³
Ⅰ、Ⅱ级钢筋
1.48t
MU10页岩砖
20.12m3
抹灰砂浆
223.77㎡
外墙胶乳漆
102.75㎡
内墙及天棚胶乳漆
110.18㎡
配电房主要工程量
基础土方开挖
67.5m³
基础土石回填
38.89m3
C25混凝土
40.35m³
Ⅰ、Ⅱ级钢筋
3.91t
烧结页岩砖
13m3
抹灰砂浆
504.12㎡
外墙胶乳漆
174.9㎡
内墙及天棚胶乳漆
310.78㎡
11.1.2引用标准和规程规范
（1）建筑结构荷载规范（B50009-2001）2006版
（2）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）
（3）建筑结构设计规范（GB50010-2010）
（4）砌体设计规范（GB50003-2001）
11.2施工布置
11.2.1施工交通
开茂水库工程位于四川省北川县安昌镇和永安镇，工程区（闸址）距安昌镇2.5km。
外围交通运输线路主要有国道G108线，省道S302线、S205线、S105线和工程东面的宝成铁路，对外交通较为方便。
场内施工道路有山东大道，及山东大道至1＃渣场的简易施工便道。
11.2.2施工用水
本项目施工用水主要是：
混凝土施工面冲洗和养护用水。
施工用水布置具体见第02章施工总平面布置。
11.2.3施工用电
库区枢纽的施工电源从35kV城关变电站引一回10kV专用线路作为库区枢纽施工主供电源，该电源线路由业主引接至主坝左岸坝肩附近终端杆，施工方负责从终端杆接线，并根据本施工区的用电负荷分布状况规划10kV线路的延伸、降压变压器及施工配电设备。
11.3监测房施工
本工程为单层砖混结构，主体结构合理使用年限为50年，建筑面积为3.6m×5.1m，结构安全等级二级。
建筑抗震烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g，在施工中有特殊要求，则按照设计要求进行调整。
11.3.1施工布置
坝顶观测房在大坝填筑至观测房底部高程后，则开始进行观测房施工，施工用水、用电由两岸高位水池和变压器引水、引电。
水泥砂浆现场拌制有0.35m³拌和机拌制。
11.3.2施工工艺
墙体基础采用墙下C15素混凝土基础，地基为原状土层，地基的承载力特征值fak＞=150kpa，墙体采用采用240mm厚烧结页岩砖（MU10），每批砖进场必须取样检验及测试，符合标准后方可使用，±0.00以下采用M5.0水泥砂浆，±0.00以上采用M5混合砂浆。
主要施工工序是：
基础清理、验收、砌块砌筑。
施工工艺流程见图11-2。
表11-2砌体施工工艺流程
作业准备
砖湿水
砂浆搅拌
砖体砌筑
验收
11.3.3坝顶观测房的施工方法
砌砖体采用一顺一丁的砌筑方法进行砌砖操作。
砌体上下错缝、内外搭接，灰缝横平竖直，厚度均匀，并填满砂浆。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，宽度在8～12mm；竖缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
砌体尺寸和位置的允许偏差满足设计和规范要求。
屋面防水包括屋面刚性防水和柔性防水。
其中刚性防水屋面采用C25混凝土；柔性防水层则采用聚脂胎基“APP”改性沥青卷材。
11.4供水隧洞启闭机房施工
本工程主体结构为单层框架结构和二次砌体（240mm页岩实心砖），建筑面积为4.2m×6.8m，主体框架包括钢筋、模板、混凝土等工程施工。
11.4.1主要项目施工方法
11.4.1.1钢筋工程
（1）严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。
每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范杜绝不合格的材料进入施工现场。
钢筋进场后按不同规格，不同的进货时间分别堆放并挂牌表明场地、进货时间、复试情况等。
（2）本工程钢筋根据材料需要情况，先绑扎的于现场先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放。
（3）钢筋绑扎前应对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，是否与实际相符。
钢筋绑扎顺序为先柱，在梁、板，绑扎成型的钢筋，要垫好保护层。
11.4.1.2模板工程
本工程主要采用普通钢模板，模板安装必须按混凝土结构物的施工详图、测量放样单，重要部位应多设控制点，以利检查校正。
混凝土浇筑过程中，安排专人负责值班，经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。
对承重模板，加强检查、维护；对重要部位的承重模板，派有经验的人员进行监测。
模板如有变形、位移，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。
模板拆除必须采用专用工具，以避免损坏混凝土。
拆模时间：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度不低于3.5MPa时，且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，底模拆除其混凝土强度按表11-3控制。
表11-3现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度表单位：
mm
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度
标准值的百分率计（%）
板
≤2
＞2，≤8
＞8
50
75
100
梁、拱、壳
≤8
＞8
75
100
悬臂构件
≤2
＞2
75
100
模板在使用之后和浇筑混凝土前应清理干净。
涂于模板表面的脱模剂应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。
涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量。
一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采用油污洗涤剂清洗干净。
模板应经常性检查表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行修复，外露结构的模板应选用较新的模板立制；拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔，以免造成模板挤压变形或影响现场的文明施工。
11.4.1.3混凝土工程
本工程主体结构（梁、柱、基础）采用C25混凝土浇筑。
（1）、对工程中混凝土技术情况作详细交底。
在每次浇筑混凝土前，检查现场所用水泥、轻骨料、砂、参加剂、外加剂等原材料的质保书和材料的检测报告，并确定要浇筑混凝土的配合比。
（2）、混凝土浇捣前应先检查模板的标高、位置与构件的平面尺寸、钢筋与预埋件的规格和数量、安装的位置及埋件管线是否与设计相符。
（3）、柱、梁、板混凝土浇筑时，在交接处注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，浇捣时要仔细观察及时的补料以免影响质量，当浇筑混凝土有困难时，可采用同等强度的细石混凝土浇筑（事先做好配比，且需有试块）。
梁板混凝土浇捣时，先浇梁后在浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板拖震，另配泥工抹面刮平、找平并及时的进行看护工作。
（4）混凝土振捣后表面用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。
（5）混凝土浇捣过程中，不得踩踏钢筋，重视竖向结构保护层和板钢筋位置的重要性，如发现偏差及时校正。
（6）混凝土浇捣完毕等终凝时，天气寒冷季节必须在混凝土表面加一层塑料膜，然后表面覆盖草包，冰冻季节不能浇水，养护由专人负责，一般情况养护需不少于14d。
11.4.2主体二次结构（砌体）工程和屋面施工方法
本工程二次结构工程包括框架填充墙、房间内隔墙砌体砌筑。
（1）采用MU10、240mm厚页岩实心砖M5混合砂浆砌筑；构造柱、圈梁等强度为C25。
（2）根据实验室提供的砂浆配合比进行配料称量，砂浆采用机械拌合且随伴随用。
（3）砌砖：
采用三一法，其操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严谨时候采用撞砖纠正。
砌混水砖应随砌随将溢出墙面的砂浆块刮除。
（4）屋面各材料构造层施工顺序：
1）20厚1:
2.5水泥砂浆保护层分隔缝间距1.0m
2）4厚聚脂胎基“APP”改性卷材一道，同材性胶粘剂二道
3）25厚1:
3水泥砂浆找平层
4）1:
5水泥炉渣找坡2％，最薄处30
5）15厚1:
3水泥砂浆找平层
6）结构层
11.4.3装修施工
（1）内墙工艺程序：
清理基层—确定粉刷面积（夏季面应隔夜浇水）-抹底层砂浆-抹面层砂浆-收尾。
（2）外墙工艺流程：
原则是先上后下。
即：
轻扫基层-刷防水涂膜-填补缝隙、局部刮平-磨平-涂料喷涂-清除遮挡物、清扫飞溅涂料。
（3）绿色彩钢门窗：
C1218窗4扇，GM0912门一扇，安装前应检查洞口是否符合设计尺寸和有无偏差。
11.5施工空洞启闭机房施工
本建筑位于放空洞进水塔水工排架上，建筑面积为4.2m×6.8m。
放空洞启闭机房为单层框架结构，丙类建筑，框架的抗震设防等级为二级，结构设计使用年限为50年。
11.5.1施工布置
施工空洞启闭机房坐落在放空洞上游，当放空洞进水塔水工排架建造完毕时，则开始启闭机房施工。
11.5.2放空洞启闭机房的施工工艺
墙体基础、主体梁、柱、板均采用C25混凝土，墙体采用采用240mm厚页岩实心砖（MU10），每批砖进场必须取样检验及测试，符合标准后方可使用，抹面采用M5混合砂浆。
主要施工工序是：
（1）放线立皮数杆→绑构造柱钢筋→墙体砌筑→立构造柱模板→绑圈梁钢筋、支模板→浇筑构造柱、圈梁混凝土→养护→安装楼板→楼板嵌缝→放线立皮数杆→…屋面施工
（2）垂直与水平运输。
砖及砂浆垂直运输采用自制井架或斜坡道，水平运输用小翻斗车。
（3）砌砖要点。
砖砌体的砌筑要点如下：
1）砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。
2）砌筑砖砌体时，普通砖，含水率宜为10～14%。
3）砖砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆。
4）砖砌体的尺寸和位置的允许偏差要控制在规范规定的允许误差之内。
5）砖砌体要上下错缝，内外搭砌，实心砖砌体宜采用一顺一丁或三顺一丁的砌筑方式。
6）砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为14mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
7）砖砌体的转角处和交接处要同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，实心砌体的斜槎长度不小于高度的2/3。
8）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
9）承重墙的最上一皮砖应用丁砖层砌筑。
在梁或梁垫的下面，砖砌体的台阶水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应用丁砖层砌筑。
10）砂浆试块随机取样，按规定制作试块。
砖砌体砌筑到规定标高后，如需等待下一工序施工时，必须洒水养护，并用潮湿的草袋盖遮。
对于外露砌体，养护期内更应避免雨淋或曝晒。
所有砌体在砌完后，至少洒水养护3天。
（4）装修工程施工。
室内装修工程工艺流程：
结构处理→放线→贴灰饼→冲筋→立门框、安装塑钢门窗→水、电设备管线安装→搭脚手架→顶棚抹灰涂料→墙面抹灰→拆脚手架→地面清理→铺水泥豆石地面→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工。
1）楼地面工程。
铺设各类面层一般在室内装饰工程基本完工后进行，根据不同面层按不同的施工工艺进行操作，按图施工，符合有关规范规定。
2）门窗工程。
按施工图中门窗的开启方向、组合杆件、附件、并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。
门窗采用焊接膨胀螺栓或射钉固定，但砖墙严禁用射钉固定，而应固定在预埋木砖上。
安装过程中及时清理门窗表面的砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
3）屋面工程。
屋面施工中，按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。
屋面工程的防水由防水专业队伍施工，严禁非防水专业队伍施工。
屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，有资格等级的质量检验部门的认证，确保其质量符合技术要求。
材料进场后，对材料按规定取样复试，严禁在工程中使用不合格的材料。
根据不同的防水材料按不同的施工工艺进行操作，保证屋面不漏水、渗水、积水。
4）装饰工程。
本工程装饰内容主要有：
抹灰、涂料等分项。
抹灰工程：
工艺流程：
浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理
外墙抹灰顺序：
外墙抹灰应先上部，后下部；先檐口，后墙面。
大面积外墙可分片同时施工，如一次抹不完时，应在阳角分格条、处间断施工。
室内抹灰，一般情况下先做顶棚，后做墙面。
涂料工程：
内外墙面涂料均采用乳胶漆施工。
11.6配电房施工
闸坝配电房修建为单层框架结构，丙类建筑，框架的抗震设防等级为二级，建筑面积为4.8m×13.8m，结构设计使用年限为50年。
配电房主要施工方法：
施工测量、基础工程、主体工程、装修工程等分类工程施工。
11.6.1施工测量
11.6.1.1建立施工轴线控制
建筑物必须建立有效施工轴线控制网。
建立施工轴线控制网，必须从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。
将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。
11.6.1.2轴线控制
（1）基础轴线控制详见基础施工方案。
（2）本工程主体轴线控制采取内控外校法。
内控网布设：
依据平面定位图上有关墙体、洞口详细位置关系建立建筑物平面矩形内控制网,内控网布设成偏轴线1m。
（3）为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置半永久性桩点。
（4）为保证精度应注意以下几点：
1）轴线的延长控制点准确，标志要明显，并要保护好。
2）选用望远镜放大倍率较大的电子经纬仪。
3）仪器要进行严格的检验和校正。
4）测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，以减少旁折光的影响。
11.6.1.3高程控制
标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。
主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；板面标高在砼浇筑时根据竖向钢筋上的标高标识拉广线操作，用塔尺和水准仪跟踪控制。
11.6.1.4装修施工测量
（1）在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据。
（2）地面：
在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。
（3）墙面：
结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。
（4）门窗洞口：
室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。
室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。
11.6.1.5测量人员配备
现场配置专业施工测量人员2名，进行轴线及标高控制点的引测及传递工作。
其它细尺寸和辅助检查线，施工平面标高测设由施工员亲自实施。
11.6.1.6测量仪器设备配置
自备电子经纬仪1台；DS3水准仪1台；50米钢卷尺6把;5米钢卷尺20把;墨斗4个;吊线锤6个;5米铝合金塔尺3根；粗、细丝广线若干米；油漆（红色）、红、蓝铅笔若干支。
11.6.1.7测量复查、验收程序
测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由专职质检人员检查认同后，申请公司技术质量部门进行定位验收。
公司验收合格后，请业主、监理进行定位验收合格并手续完善后方可进入基础开挖工序，未经验收决不允许进入下道工序施工。
下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测”，减少因失误造成重复、累计误差。
11.6.2基础工程
（1）基础施工前，于现场勘查确定开挖土方运输便道；基础开挖后土方采取现场集中堆放，由自卸车进行转运。
（2）在基础开挖施工中，每个基坑均搭设防雨棚，基坑周边搭设防护架。
独立柱基基坑开挖土石方，采用手动葫芦作为土石方垂直吊运工具。
（3）基础回填土分层碾压，压实系数不小于0.94.
11.6.2主体工程
11.6.2.1模板工程
本工程主要采用普通钢模板，模板安装必须按混凝土结构物的施工详图、测量放样单，重要部位应多设控制点，以利检查校正。
具体施工控制参见供水隧洞启闭机房模板工程施工，本工程中模板的拆除要点如下：
（1）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（2）拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。
（4）拆模期限：
侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。
（5）模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。
11.6.2.2钢筋工程
（1）钢筋加工
钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。
严禁使用再生钢材及劣质产品。
钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。
（2）钢筋连接
工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。
框架柱、抗震墙暗柱内的竖向钢筋采用机械连接或等强对接，框架梁的通长负筋以及纵向钢筋接长，优先采用对焊接头，其次采用双面搭接焊接头。
焊接接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程质量验收规范》。
焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。
钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，必须符合设计规定和规范要求。
（3）梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接。
小于22mm可采用绑扎接头。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。
梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（4）板钢筋绑扎
清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。
钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后垫钢筋马凳。
在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。
钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。
11.6.2.3梁、板、柱混凝土浇筑
主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求：
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好
（2）施工缝的留置与处理
1）施工缝的留置
施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。
2）施工缝的处理
后浇带位置待主体完成后浇筑，必须彻底清除残渣，并用压力水冲洗干净，充分润湿后，刷高一级水泥浆一道，采用不原设计强度高一等级的无收缩水泥配置的混凝土浇筑密实，并应加强养护。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。
11.6.2.4砌体工程
（1）材料准备
页岩实心砖砌块：
必须满足设计要求和国家有关规范要求，砖进场必须有质保书和验收批数量作试验，送检合格后方可进行使用。
对进场的砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标识，并做好防雨措施。
砌体采用M5混合砂浆，搅拌前先进行配合比设计，配合比应用重量比，计量精度为
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