土地开发整理技术标之10.docx
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土地开发整理技术标之10
二、技术文件
第一章施工条件与施工布置
1.1工程概述
长阳土家族自治县2018年度县级投资耕地占补平衡土地开发整理项目（柳杨溪片区）四标段合同实施、完成和维护的工程项目包括（但不限于）：
土石方工程、土地平整、池类施工、机耕桥修筑。
田间道路修筑等施工项目。
施工现场照片
1.2项目理解及特点分析
1.2.1工程施工特点
（1）本工程主要施工项目为土石方工程、混凝土工程、砌体工程等。
（2）本工程施工时间相对较长，经历汛期。
（3）本工程对外交通便利，交通十分便利。
工程施工主要以公路运输为主。
1.2.2工程施工重、难点分析及主要对策
土石方工程在本工程的比例较大，可以同时在多个工作面作业。
表层土方和基槽土方的开挖、回填采用机械施工，对不能进行机械施工的地段，采用密集型人力多个工作面同时进行，严格按规范施工。
砼、水泥砂浆等工程，用熟练工人作业，在施工过程中，各工序、工种相互配合，力争在合同工期内把本工程做好，工程质量达到合格力争优良。
我们认为本工程重点是保证本工程顺利进展，使这部分工程在雨期来临之前完成，及时还土，因此分片区分阶段的工序必须紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重
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点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。
1.3施工总平面布置
1.3.1施工总布置原则
施工总布置方案遵循“统一规划、布局紧凑合理、方便施工、方便生活、安全可靠，减少用地、节省投资、易于管理、经济合理”的原则，并根据现有的场地条件和发包人的规划，结合场内外交通线路，按照工程施工的需要进行布置，具体如下：
（1）施工道路充分利用已有施工道路和公用道路，各临时设施尽量在施工现场附近布置或紧靠交通干道布置，尽量减少连接道路的数量和长度。
（2）采取集中与分散相结合、方便施工和生活的原则布置临时设施。
（3）按照专业化和施工机械化优选施工队伍，以减少施工人员和占地。
（4）在满足施工需要的前提下尽量缩减施工工厂规模和施工仓库等占地面积。
（5）主要施工场地满足防洪及场地排水要求，满足环保和水保要求。
1.3.2施工总布置规划
根据招标文件所提供的施工区域和设施情况，按照施工需求、使用功能及现场实际情况进行规划布置，工程开工后可根据现场实际情况由发包人统一协调安排进行优化调整，主要布置生活办公设施、混凝土生产系统、综合仓库等。
1.3.3施工辅助设施
1.3.3.1施工交通
施工道路照片
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（1）对外交通条件
根据招标文件，工地与长阳土家族自治县县城可通过乡村道路相连，长阳土家族自治县县城与宜昌市城区可通过沪渝高速、翻坝高速相连，工程对外交通较为便利。
（2）场内施工道路
本工程负责修建本合同施工区内自发包人提供的道路至各施工点的全部施工道路、桥涵、交通隧道等，不足部分根据现场情况自行修建。
（3）施工道路维护
为保证场内施工道路畅通，对发包人提供的施工道路、桥梁以及新建的施工道路配备专职人员1人、专用洒水车1台进行维护。
主要维护内容包括边坡塌方清理、路基沉陷垮塌处理、路面平整和洒水降尘、道路安全运行的标识标牌完善与维护、道路清雪防滑等。
1.3.3.2施工供电
根据招标文件，供电对象主要为生活办公设施、混凝土生产系统、综合仓库、混凝土施工等生活生产用电。
本标段采用标段附近的镇电网，协调就近安装用电设施，并布置1台30kw发电机做为备用电源。
1.3.3.3施工供水
根据招标文件，在发包人指定取水点取水，自行提供本合同工程的施工和生活用水。
负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其施工区和生活区的供水系统，包括修建为保证正常供水的引水、储水和水处理设施等。
1.3.3.4施工照明
根据招标文件，根据工程施工需要时，在施工厂区安装夜间施工照明设备，采用2kw探照灯进行施工照明。
1.3.3.5施工通讯
工程地点通讯信号便捷，拟采用移动电话对外联络。
1.3.4生产辅助设施
辅助生产设施布置即要满足工程需要又要结合地形条件进行布置，主要布置项目包括：
机械修理场、停车场、仓库、试验室、综合加工厂等。
1.3.4.1砂石料系统
根据招标文件，拟在施工场区一处空地修建一个搅拌站，在搅拌站附近设置砂、石料堆放场地。
因本工程主体工程施工区域较为分散，沟道平坦区域较多，需要合理分布材料场地，砂石原材料必要时需要二次装运，并保证交通畅通。
1.3.4.2混凝土搅拌系统布置
混凝土搅拌系统采用1台HZ-50强制式搅拌机，与砂石料场地相配套，布置在砂石料系统附近适合的位置，便于运输车辆的混凝土及砂石料运输，并配备专业维修人员对系统的操作、维修和养护，以利于搅拌系统的正常运转，保证工程顺利进行。
混凝土搅拌系统需建筑面积150㎡。
1.3.4.3综合加工厂
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综合加工厂主要承担本工程的钢筋钢管及部分临建设施钢筋的加工、制作，并承担常规生产过程中变形及缺损的模板的校正、修复处理等。
总建筑面积为150㎡，总占地面积200㎡。
综合加工厂主要设备表
表1-1
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
GJ5-40
台
1
2
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
1
3
钢筋调直机
GTJ4-4/14
台
1
4
氧焊及切割设备
套
1
5
普通木工带锯机
MJ3110
台
1
6
万能木工圆锯
MJ225
套
1
7
细木工带锯机
MJ318
辆
1
8
木工平面刨
MJ504
台
1
9
自动带锯磨锯机
MR111
台
1
10
电焊机
BX3-300
台
1
11
氧气焊接及切割设备
套
1
12
插入式振捣器
HZ6X-50
台
1
13
平板式振捣器
台
1
1.3.4.4机械修理车间和停车场
为满足工程机械的维修、保养和停放，设置机修车间一个，机修车间建筑面积50㎡，停车场紧临机修车间布置，需占地面积100㎡。
1.3.4.5仓库
水泥仓库：
本工程所用水泥采用袋水泥，根据最大浇筑强度的水泥用量考虑2天的储量，需用水泥仓库的建筑面积为50㎡。
1.3.5临时生产和生活设施管理规划
根据招标文件，结合施工实际情况，生活营区采用租凭的方式在施工场区附近自行解决。
场区平面布置详见附表五。
1.3.6临时施工用地计划
临时用地表
表1-2
用途
面积（㎡）
位置
需要用时间
办公室
租房
开工至竣工
宿舍
租房
开工至竣工
食堂
租房
开工至竣工
水泥仓库
50
开工至竣工
器材仓库
50
开工至竣工
修理间
50
开工至竣工
拌和系统
150
开工至竣工
综合加工厂
200
开工至竣工
合计
500
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1.3.7完工清场和撤离
1.3.7.1完工清场
在本工程完工后及时组织人员和设备按招标文件要求进行清场。
（1）将施工现场等地的废弃物及施工垃圾等清理至指定地点进行处理。
（2）施工附属设施等按要求日期全部拆除完毕，并对临建设施的场地平整。
（3）施工设备及剩余的建筑材料按计划撤出工地，并将废弃的施工设备和材料进行处理并清理出施工现场。
1.3.7.2完工撤离
随单元工程的完工陆续撤出施工人员和闲置设备，待整体土建工程完工移交证书颁发后，我单位在规定期限内（除经监理人同意继续完成尾工工作的人员、设备）将施工人员、施工设备全部撤出施工现场，并做好环境恢复工作。
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第二章工程施工方案与技术措施
2.1土方明挖
2.1.1概述
本节规定适用于本工程施工图纸所示的土方明挖工程，主要包括：
基础开挖、沟槽开挖等。
2.1.2主要施工方案简述
本工程土方开挖主要包括覆盖层、表土、植被及淤泥清理等，采用人工与机械配合方法进行开挖清理。
在土方开挖中，各部位有块度较大的孤石需进行解小后，和土方一起挖运。
遵循自上而下的原则，开挖采用1.0m³挖掘机挖装（3.0m³装载机配合）、半填半挖的施工作业面铲运机配合土方开挖施工、10t自卸汽车运输至弃渣场指定位置堆放。
2.1.3施工程序
2.1.3.1施工分层
土石方明挖按照先土方、后石方的原则，自上而下分层进行开挖施工。
各建筑物基础开挖及边坡支护处理，采取分区段进行施工。
石方开挖区采用由上至下分台阶破碎开挖。
各级开挖边坡形成之前，完成相应高程的地表截、排水系统的施工。
2.1.3.2施工程序
土石方开挖施工工艺流程见框图2.1-1。
土方开挖工艺流程图（框图2.1-1）
进场准备
风、水、电管线敷设
石方开挖
钻孔
作
测量放样
施工道路修筑
业
面
清
理
下层工作面清理土方开挖
汽车卸渣
汽车运渣
机械装渣
破碎
2.1.4施工方法
2.1.4.1清障、淤泥、流砂开挖
开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后采用1.0m³液压反铲清理开挖区域内的树木和有碍杂物，人工配合辅助。
主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。
主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m距离，应注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业和天然植被资源的毁坏。
同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用破碎锤破碎。
开挖区域清理完毕后，即开始按设计要求施工边坡上部地面排水系统，地面排水系统施工始终超前开挖工作面1～2个台阶，在梯段开挖之前完成。
表层植被清理完成后，采用1.0m³液压反铲挖除表层覆盖层有机土壤，TY220推土
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机集料，使用1.0m³液压反铲装10t自卸汽车，并运到指定地点堆放保存。
2.1.4.2土方开挖
土方开挖在开挖边坡上部永久性山坡截水沟形成后，从上往下分层分区开挖。
土方开挖采用1.0m³液压反铲进行施工，对于半填半挖的施工部位，若开挖土料符合填筑要求，则采用装载机、推土机进行开挖填筑施工；位于边坡上的开挖土料首先翻落至下部集渣平台，TY220推土机集料；位于平面或宽阔区域的土方开挖，直接装车运输。
运输均采用1.0m³液压反铲或3m³装载机装10t自卸汽车运至渣场或指定填筑区域。
2.1.4.3石方开挖
石方开挖采用1.0m³液压反铲配液压破碎锤的方式先行破碎，再由1.0m³液压反铲
或3m³装载机集中装10t自卸汽车运至发包人或监理人指定的渣场堆存。
从上往下分层开挖，局部破碎锤无法破碎的部位，采用YT-28手风钻钻孔、填装无声破碎剂的方式进行破裂，再由破碎锤破碎，再集中装运。
2.1.5沟渠沟槽土方开挖
（1）沟槽开挖之前，应清除开挖路线范围内的各种地上障碍物，如不能清除或拆迁，开挖时应采取必要的防护措施。
（2）沟槽开挖放坡应按照沟槽深度及土质情况进行掌握，遇土质不良地段应采取必要的安全防护措施。
（3）沟槽开挖应做好降水排水工作，保证槽底土壤不受水浸泡，以保证沟槽的施工质量优良。
（4）沟槽开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的施工方法，机械开挖沟槽到距设计槽底标高20厘米时，采用人工进行槽底修边检平，沟槽严禁超挖，槽内土严禁扰动。
（5）沟槽开挖好，经承载力及隐蔽验收合格后，方能进入下一道工序的施工。
2.1.6边坡保护和超欠挖控制措施
（1）边坡开挖前，详细调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩石撬挖确有困难，经监理人同意可用浅孔装填无声破碎剂进行破裂再撬挖。
（2）开挖自上而下进行，高度较大的边坡，分梯段开挖，垂直边坡梯段高度一般不大于10m。
严禁采取自下而上的开挖方式。
（3）随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后进行处理。
（4）对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。
（5）开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。
上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。
（6）每层开挖出渣后，及时对欠挖的边坡进行修整，边坡喷锚支护间隔一定的距离及时跟进，对于土质边坡，开挖完成后迅速对坡面处理，并做好截、排水沟施工，防止雨水浸蚀、损坏坡面。
（7）采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量。
所
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有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量和施工测量采用全站仪进行。
测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。
2.2土石方填筑
2.2.1工程概况
（1）本节规定适用于本合同施工图纸所示的墙背土石方填筑、路面回填等施工。
（2）土石方填筑工程的工作内容包括：
基建面清理、现场碾压试验、土方的填筑
和碾压、开挖边坡排水和护坡设施等。
（3）暂定压实度不小于0.90，具体参数按照后续明确的设计通知或合同要求为准。
2.2.2主要施工方案
本工程的土石方填筑采用液压反铲及装载机装料、自卸汽车运输填筑料、装载机平料，河道采用手扶振动碾或平板振动夯、立式打夯机进行压实。
2.2.3填筑料
2.2.3.1回填土石料
本工程土石方开挖料能满足土石方回填的要求，可直接运至附近的填筑工作面。
2.2.3.2砂石料及级配碎石等
砂石料、级配碎石等均采用外购。
2.2.3.3填筑料运输
运输土料、土石料、砂石料等使用的车辆相对固定，并保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的料源及填筑区。
使用土方开挖施工运输车辆时，要对开挖施工运输车辆进行必要的清理。
土石料运输与堤面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。
砂石料运输及卸料过程中，采取措施防止颗粒分离。
运输过程中砂石料保持湿润，卸料高度加以限制。
不使用不合格的土料、土石料及砂石料。
2.2.4施工机械
本工程采用液压反铲装自卸汽车运输至相应的工作面进行填筑，装运设备采用与土石方开挖相同的1.0m³液压反铲、3.0m³装载机、10t自卸汽车以及TY220推土机等主要设备，必要时与土方开挖施工调给使用，河道及建筑物选用BW75手扶振动碾、HZD200平板振动夯或威克-60立式打夯机设备进行施工。
2.2.5施工准备
2.2.5.1碾压试验
土石方填筑工程开工前，将根据监理人的指示和建筑物设计要求选定土石方填筑料，并按本章规定的试验内容，按施工图纸要求进行与实际施工条件相似的现场工艺试验，以确定填筑施工参数。
（1）试验目的
碾压试验的主要目的，是通过试验复核设计确定的有关技术指标、施工工艺和各种参数，提出有关质量控制的技术要求和检验方法，具体包括以下几方面的内容：
①核实填筑料设计填筑标准的合理性，并向设计提供填筑料的物理、力学、渗透
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性质指标；
②确定达到设计填筑标准的压实方法（碾压设备类型、机械参数、施工参数等）；
③研究填筑施工工艺；
④选择料场的开挖方式及料物含水率调整措施。
（2）试验内容
①防渗土料，进行土料铺料方式和碾压试验，必要时进行土料含水量调整试验。
②土料和人工掺合料的混合试验，主要进行混合方式、混合效果（土石混合的均匀性）以及含水量变化规律等试验。
③进行渣料铺料方式和碾压试验，必要时进行含水量调整试验。
④碾压试验按施工图纸规定的碾压机械类型、重量和行车速度，进行铺料厚度、碾压遍数和填筑含水量的比较试验。
检测各种参数下压实料的干密度和含水量，砾质土或风化土料碾压前后的砾石含量。
并进行现场渗透试验、原状样的室内压缩和投剪强度试验。
⑤碾压试验后，检查压实料层之间结构状况。
如发现结合不良等情况，分析原因，提出改善措施。
（3）试验方法
①场地选择
在填筑区附近选定一块地势平坦较为宽阔的场地，将场地平整清理干净，选择料场开挖料进行各项现场生产性碾压试验。
②行车方法
振动碾采用进退错距法进行铺料带的碾压。
③试验步骤：
自卸汽车运料至试验场地，推土机按照拟定的铺料厚度要求进行平料。
采用振动碾以相同的碾压遍数碾压铺土厚度不同的渣料，试验人员现场进行检验，得到渣料的最优含水量，然后将此参数固定，变动其他参数再经试验确定其最优值，依此类推，通过试验得到每个参数的最优值，绘制出各参数的关系曲线，进行综合分析比较，最后经研究确定施工中采用的碾压参数。
碾压试验完成后，根据试验成果确定填筑施工参数，将碾压试验成果及填筑施工参数报送监理人审批。
2.2.5.2测量放样
根据施工图纸在填筑基础面上放出轴线和高程点，填筑过程中经常进行放样和检查，并作出明显的标记（如洒白灰线或在边坡上涂抹水泥砂浆），以保证填筑尺寸符合设计要求，便于施工和分段分区验收。
2.2.5.3填筑面清理
填筑前采用推土机将填筑地段的表层的石块、淤泥、细砂、腐植土和有机杂物清理干净。
再采用碾压机械对建基面进行碾压，压实标准不低于填方体的压实干密度。
按监理人的指示和招标文件技术条款的规定，完成土石方填筑部分的基础清理和排水工作。
2.2.4.4施工排水
对需要填筑的地方，做好地面水和地下水的排除工作。
采用明沟和抽排相结合的方法排水。
为了排除地面水，可在施工地点周围或地势较高的一侧开挖截水沟，以阻止地面水
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进入填筑区域，在地势较低的一侧开挖排泄水沟，排除回填区域内的积水；对地下水，根据需要在局部低洼处设水泵抽排，及时排走施工区的雨水、渗水等，保持排水畅通。
2.2.6建筑物基础填筑施工
2.2.6.1施工方法
建筑物基础土石方填筑施工，在建筑物（泵站、泵房及各类水池、沟渠、涵管等）基础施工完成后即进行填筑碾压，土石料采用打夯机压实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3宽度。
（1）铺料
在混凝土强度达到75%以上后即进行填筑碾压，填筑分段、分层进行摊铺，用10t自卸汽车卸料，人工摊铺平整，摊铺厚度按填筑层厚约30～50cm考虑。
具体根据试验成果所提供的数据来确定。
填筑施工根据设计断面分层填筑压实，其分层最大厚度与压实机具功能相适应，每层铺土厚度严格遵守碾压试验确定的并经监理人批准的铺土厚度，严禁汽车直接倒渣入槽后直接碾压。
（2）洒水
控制填料的回填含水量，根据气候条件和监理人指示洒水调整含水量。
（3）碾压
碾压机械采用立式打夯机夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3宽度
（4）检查与验收
每一填层按规定的施工压实参数施工完毕后，经监理人检查合格后才能继续铺填。
2.2.7雨天施工
根据招标文件提供的资料，雨季填筑施工对填筑施工进度影响较大，充分做好雨季施工措施，减小施工影响，主要措施如下：
（1）填筑施工优先进行地面高程较低的洼地部位填筑，并在雨季前，填筑至积水高程以上，避免整个部位雨季无法施工。
（2）进入雨季前，做好料场开采规划，提高开采高度，避免大面积开采，减小降雨对料场的影响，雨后提早恢复开采。
（3）做好填筑施工道路的路面和边沟排水，硬化主要填筑路面，非硬化路面做好排水措施的同时做好防滑措施，减小降雨对道路的影响。
（4）雨季填筑施工工作面，设置中间高、两侧低的横坡，坡比为1.5%左右，另外在填筑面两侧做挡水坎，在两侧边坡上每隔100～200m做一临时排水沟，以利于排水。
（5）降雨时停止填筑作业，并对正在施工的工作面，进行覆盖或进行表面碾压，以利于排水。
（6）零星降雨对填筑工作影响不大时，开采料场含水量较低的土料区域，在回填至工作面时，对土料含水量进行检测，合格后，可继续施工，不合格停止施工。
2.3砌体工程
2.3.1概述
2.3.1.1主要施工项目
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本工程的砌体工程主要包括施工图纸所示的各类砌体工程建筑物，其工程项目包括河道脚槽、挡墙、护坡和排水沟等建筑物的石砌体（包括浆砌石、干砌石砌体等）工程，以及混凝土小砌块砌体和砖砌体工程。
2.3.1.2施工设备
砂浆采用现场拌制。
根据各工作面施工情况，在施工现场就近布置砂浆拌和系统，设置0.35m³砂浆搅拌机，同时设有石料、水泥、砂临时堆放场地等。
本工程砌体工程所需材料按设计及施工图纸要求的规格、类型、尺寸、色泽等提供，满足设计和施工的需要及环保要求。
配备10t自卸汽车运输砌体工程所需的材料，垂直运输以人工并配以滑轮或小型吊运机具运送。
2.3.2石砌体工程
2.3.2.1材料
（1）石料
①一般要求
石砌体的石料按本合同约定的或监理人批准的料场及开采方法进行开采。
石砌体的
石料材料坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面污垢、水锈等杂质。
用于建筑物表面的石材，色泽均匀，石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。
②砌体石料：
按加工后的外形和规则程度，分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格要求如下：
毛石砌体的毛石呈块体（单块重量大于25kg），中部厚度不小于150mm；规格小于要求的毛石（片石）可用于塞缝，但其用量不得超过砌体重量的10%。
料石砌体按其加工面的平整程度分为细料石、粗料石和毛料石3种。
料石各面加工要求，符合表2.3-1的规定。
料石各面加工要求
表2.3-1
料石种类
外露面及相接周边的
叠砌面和接砌面的
表面凹入程度
表面凹入程度
细料石
不大于2mm
不大于10mm
粗料石
不大于20mm
不大于20mm
毛料石
稍加修整
不大于25mm
各种砌筑用料石的宽度、厚度均不小于200mm，长度不大于厚度的4倍，料石各面
加工要求和料石加工允许偏差符合表2.3-2的规定。
料石加工允许偏差
表2.3-2
料石种类
允
许
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