地连墙导墙施工方案.doc
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地下连续墙导墙施工方案
一、编制说明
地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，同时，导墙还是维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、成槽机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。
二、编制依据
铁道部第三勘查设计院截止到目前的设计图纸。
适用于本施工方案的相关规范如下：
工程测量规范
GB50026-2007
混凝土质量控制标准
GB50164-92
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
地下铁道工程施工及验收规范
GB50299-1999
三、工程概况
本工程主要为地下结构，基坑深约21m，支护结构采用地下连续墙形式，地连墙深60m，T型段深45m。
由于本工程地质条件不好，属于典型的软弱土地基，为保证地连墙的质量，本工程采用“”型的导墙，导墙顶标高高于临时道路路面100mm，导墙高2m，下方宽度为800mm。
底板及侧壁厚度为200mm，顶板厚度为250mm。
内部钢筋竖向为二级16@200mm，水平钢筋为二级12@200mm。
为了保证地下连续墙成槽机的顺利施工，顺直段导墙间距为1050mm，突出段导墙间距为1080mm。
因为成槽机型号为SG40A，该机械抓斗张开后口径为3000mm，为了保证该机械的顺利施工，地下连续墙突出段的尺寸必须由1800mm改为2000mm。
详见“地下连续墙及导墙与轴线尺寸关系图”。
四、导墙施工
1、施工流程
第二段模板支设及验收
第二段混凝土浇注及养护
第二段模板拆除及清理
在导墙之间设置横撑
第三段混凝土浇注及养护
第三段钢筋绑扎及验收
第三段模板支设及验收
第三段模板拆除及清理
导墙施工完成
导墙回填土，并进行分层夯实
施工准备
场地平整
测量定位放出开挖线
机械土方开挖
钢筋绑扎及验收
第一段混凝土浇注及养护
第一段模板拆除及清理
剩余200mm厚土方进行人工开挖
第二段钢筋绑扎及验收
基础垫层浇注
第一段模板支设及验收
轴线投测，并弹出控制线
导墙之间混凝土垫层破除
2、施工前准备
（1）技术准备
1）熟悉图纸，根据图纸要求编制相应的方案和技术交底。
2）各个岗位的施工人员均已到位，并经过安全、技术的教育。
3）根据现场施工条件和施工能力等因素，暂定每40m为一施工流水段。
4）进行材料、机械及人员的准备工作。
5）根据导墙的实际结构形式，现将导墙的结构施工分为3个阶段，具体划分详见下图：
地下连续墙导墙施工阶段划分
（2）场地平整
利用挖掘机将现场的自然地坪进行平整，使平整后的地面在同一个标高。
每段导墙施工前必须施工临时道路，以保证物资运输、土方外运及混凝土浇注。
由于成槽机自重大，且地连墙成槽深，为确保地连墙施工质量，必须保证地连墙施工时成槽机能够保持平稳不下陷，而本工程临近海河，地质条件差，因此必须对成槽机行走路线和钢筋笼吊放路线进行硬化处理，处理措施如下：
整平（导墙标高下400mm）→夯实→钢筋绑扎（二级16双层双向，间距200mm）→浇筑250mm厚混凝土，标号C30。
（3）测量定位放线
1）以铁三院给定的坐标点CPI204和CPI205为基点，将坐标点和高程引入施工现场，在不易碾压的位置固定保留，以备后期放线及内部闭合校验。
对引进施工现场的坐标点和高程定期使用坐标点CPI204和CPI205进行复核，以防坐标点沉降引起偏差，确保引进现场坐标点的准确性。
2）施工前，首先根据图纸中给定的坐标点计算出坐标点和导墙之间的关系，用全站仪和钢尺定出导墙的轴线和内边线，在混凝土垫层上弹出导墙的控制线。
3）以引进现场的固定高程点为基础，测量现场地面标高，确定桩顶标高。
4）根据图纸要求和现场的已知点坐标，放地下连续墙导墙的开挖控制线。
本工程为了保证内衬墙结构施工的内净尺寸，将导墙轴线向坑外侧外放50mm（T型段部分外放80mm，）。
5）地连墙间为工字钢连接，工字钢凸出每幅地连墙300mm，另外，由于两家施工单位不可能同时施工连接处的地连墙导墙，所以必须采取措施防止地连墙施工没有导墙的部位的土方坍塌，因此导墙须加长，加长约500mm，所以与其他施工单位地连墙相接处的导墙需向其他施工单位方向外放800mm。
地下连续墙及导墙与轴线尺寸关系图
将调整后的轴线放出后，放导墙开挖控制线，控制线为地下连续墙导墙外边线外放1000mm。
3、导墙土方开挖
采用机械及人工配合开挖，由于施工现场的地质较差，开挖时对边坡进行1：
2放坡处理，以保证施工安全，必要时须做护坡处理。
采用喷射混凝土护面护坡，垂直坡面楔入直径16~18mm，长800~1000mm的插筋，纵横间距1m，坡面铺φ8mm@200mm钢筋网片，在表面喷射100mm厚的C20细石混凝土直到坡顶和坡脚，表面压实抹光。
坡上坡下同时做好排水沟。
护坡做法示意图
基坑开挖程序一般是：
测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。
相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。
基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。
采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整，预留厚度为200mm。
雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
导墙土方开挖示意图
土方开挖工程质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面
基层
人工
机械
主控项目
1
标高
－50
±30
±50
－50
－50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
＋200
＋300
＋500
＋100
-
经纬仪、用钢尺量
－50
－100
－150
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
4、导墙钢筋施工
（1）施工准备
进场钢筋应附有质量证明书，并且按规定取样进行复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，合格后才能使用。
施工前，组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。
（2）钢筋加工
1）钢筋切断
①将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
②断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
③钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
④在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
⑤钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
2）钢筋弯曲成型
①划线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意：
a根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见下表）,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
b钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；
c划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
②钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1.5d（钢筋硬时取大值）。
注意：
对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
（3）钢筋安装
导墙钢筋采取绑扎连接方式。
先固定竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，安装水平盖筋，最后安装拉钩和垫块。
拉钩采用Φ8钢筋制作，间距600*600mm，梅花形布置。
绑扎搭接连接示意图
钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。
滚轧直螺纹接头在同一构件内的接头宜相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不超过50%。
（4）钢筋定位和保护层控制
板钢筋采用二级16钢筋马凳控制钢筋间距，沿导墙长度方向设置两道。
板下铁使用预制砼垫块，墙侧面采用专用塑料卡子确保保护层厚度。
浇筑砼时须有专人看守成品钢筋，测量工配合，随时检查墙、柱钢筋位置，发现移位随时恢复。
钢筋保护层厚度按20mm设置。
导墙平面图
导墙1-1剖面图
导墙2-2剖面图
（5）技术、质量保证措施
1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。
2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
钢筋焊接在现场作出焊接试件，试验合格后，方准施焊，钢筋搭接焊严禁有不同心、咬肉等现象，电焊工必须持证上岗。
3）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。
钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直,整洁美观。
4）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。
5、模板工程
1）第一施工阶段的模板支设
第一段段模板采用大钢模板和木模板相结合的支撑体系。
根据已弹出的导墙控制线，进行支模。
控制模板的位置，以保证导墙内部的净空尺寸。
2）第二施工阶段的模板支设
第二施工阶段为竖向墙体结构，标准幅地下连续墙导墙采用定型钢模板进行施工，由于导墙还存在少量的“”型转角，故导墙模板采用定型大钢模支模。
①模板的吊装
a.模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸；安装模板前，检查楼层的墙身控制线及标高线，与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂;钢筋绑完隐蔽，工程验收合格。
施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护拦板等。
在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
要注意涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放
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