水利工程施工组织设计.docx
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水利工程施工组织设计
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水利工程施工组织设计
焦作市武陟县2009年农村饮水安全项目
施工组织设计
（第Ⅱ标段）
河南七建工程有限公司
二○○九年八月十四日
施工组织设计
第一章综述
招标文件
1）招标文件、设计图纸、技术要求
2）国家和水利部、交通部、建设部现行有关技术规范、规程及标准。
3）现场踏勘资料。
编制指导思想
1）满足业主对工程工期质量及安全生产、文明施工要求；
2）力争做到均衡连续施工，流水作业，充分利用工作面；
3）充分利用现有的施工机械设备，提高机械施工效率；
4）利用先进的施工工艺，科学制订施工方案；
5）合理安排各工序交叉施工；
编制内容
我司认真研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的踏勘，据此编制本施工组织设计，分别对施工总进度、施工总平面布置、施工程序、施工方案、主要工程施工方法及技术保证措施、主要施工机械设备、劳动力和主要材料计划、施工安全防护措施及施工管理机构和管理措施等作了详细说明。
总体目标
我公司属一级施工企业。
在施工中按照“加强管理、精心施工、确保合格，争创优良、树文明形象、拓一方市场”的公司质量管理方针精心组织施工。
在本工程施工过程中，我们将积极响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：
1）质量目标：
坚持“百年大计、质量第一”方针，确保工程质量达到合格。
2）安全目标：
加强安全管理，确保安全施工无事故，创安全达标工程。
3）文明施工目标：
加强环保工作，创文明施工规范工地。
4）工期：
精心组织，确保全部工程在90天内全部竣工。
我公司承建本工程的优势
我公司是一级施工企业，经过几十年的风雨洗理，特别是近几年来超常规地发展，企业的素质及综合实力均达到了一定的高度，经营规模迅速扩张，经济效益显着增长，社会信誉日益提高，是一支拥有高素质，能打硬仗的建设劲旅。
近年来，这支劲旅南征北战，经营足迹遍布全国各地。
经过认真地研究和分析，我们认为我司完全具备承建本工程的施工实力。
第二章工程概况
项目名称：
焦作市武陟县2009年农村饮水安全项目
建设地点：
武陟县境内
区域概况：
焦作市武陟县2009年农村饮水安全项目位于武陟县境内，涉及大封镇、大虹桥乡、圪当店乡、嘉应观乡、宁郭镇、乔庙乡、三阳乡、西陶镇、谢旗营镇9个乡镇，18个行政村。
投标标段：
第Ⅱ标段
标段内容：
打井及引提水设备工程、新建泵房及管理房工程、规模水厂工程供配水管网工程。
第三章现场机构设置
施工组织
3.1.1项目经理部
本工程系土地治理项目。
其分布区域较广，离散性大。
根据量多面广的特点，我公司将选派类似工程施工经验、管理水平高、工作踏实的管理人员、技术人员和施工人员及测量工程师组建本工程项目经理部。
项目经理是本工程实施的最终委托代理人，代表本公司经理履行对业主工程的承包合同，对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到合格等级负责；对各阶段按期交工负责；对符合国家标准且有效的质量体系及充分的人力、物力、财力进行统一调配。
对工期、质量、进度进行控制，组织有关技术人员认真研究图纸和技术条款，详细安排本工程施工进度，对工程任务进行量化，责任到人，层层把关，确保工程按时完工，并取得良好的社会效益和经济效益。
现场技术负责人受项目经理委托，负责工程施工过程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改的质量活动的控制和管理。
对本工程的准备、施工、安装、交付和保修整个过程的质量活动进行控制、管理、监督、改进负责。
对施工图纸、技术资料、项目质量文件、质量记录的控制和管理负责，并根据内部质量体系审核结果制定纠正措施。
施工员、材料员、质检员、资料员、试验员、计量员在项目经理的直接指导下，负责所管部位和单元工程施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求，有更改者符合更改要求，有特殊规定者符合特殊要求。
3.1.2本工程施工组织机构见施工组织管理机构图
说明：
本机构图中项目经理受公司直接领导，项目部下设的工程股负责施工测量、放线、工程量核算，质安股负责质量安全管理，即“三检制度”的落实、“三无目标”的控制，材料股负责材料的供应与调配，设备股负责设备的调配与维护。
实验室负责工地进场材料的复试与工程计量的控制及施工规范要求的各种检验与施工工序的质量鉴定。
施工组织管理机构图
项目部：
项目经理项目工程师
临时设施布置
3.2.1生产、生活用房
名称
单位
数量
备注
办公用房及门卫
M2
40
职工宿舍
M2
180
食堂
M2
45
水泥仓库
M2
30
器材仓库
M2
15
工具堆放处
M2
75
木工厂
M2
30
配电房
M2
15
钢筋加工厂
M2
60
合计
M2
490
3.2.2交通运输：
场外交通主要依托就近农用道路。
场内交通依据施工方案，以车辆运输材料为基本要求。
3.2.3临时用地
根据机械进场数量及主要材料用量计划计算用地面积，具体位置参见施工平面布置图。
3.2.4临时用水用电
临时施工用水就近渠道用水泵抽取解决，临时生活用水就地打井或用自吸泵抽取河渠之水解决；临时用电部分就近解决，部分采用柴油发电机解决。
第四章主要工程施工方案
测量工程
4.1.1轴线定位：
根据甲方确定的基准线及水准点引入施工现场，然后进行纵横向轴线定位，经有关单位验线无误后，埋设轴线控制桩，控制桩埋设在不受施工影响的地方，并加以保护，基础施工阶段用经纬仪和水准仪进行轴线标高控制。
4.1.2标高控制：
根据甲方指定的±位置，在合适部位埋设标高控制桩，基础施工后，在建筑物四周弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准，用钢尺进行引测，并做出复测，消除积累误差。
4.1.3沉降观测：
沉降观测点的位置按照甲方及设计确定的位置埋设，施工一层时，以标高控制桩为后视点进行第一次观测，以后每施工一层观测一次，主体施工后每月观测一次，直至交工。
每次的观测结果均应详细记录，观测由专人负责进行，交工时将观测资料和观测点位置移交给甲方。
基础工程
施工顺序：
人工挖土→150厚碎石垫层→100mm厚C10砼垫层→C20钢筋砼带型（独立）基础→水泥砂浆砌砖基础→C20钢筋砼基础→圈梁、构造柱→回填土（水电安装配合）。
4.2.1先进行地槽开挖，待基槽验槽后随即进行碎石石过渡层及垫层施工，以防基槽土质受气候变化情况，影响基础工程质量。
4.2.2在垫层上弹出条形基础底板边线、轴线，绑扎底板钢筋，支模板，浇筑基础砼应连续施工，不设施工缝。
4.2.3砖基础施工严格控制原材料质量，砂浆配合比准确无误。
4.2.4土方回填应由墙基两侧分层夯填，每层虚铺厚度200-250mm保护地基墙及地圈梁砼不受扰动。
基础施工完毕，经质量监督站验收后即进行回填土施工，及时为后续工程创造条件。
土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土的施工质量，回填时基槽应干燥不潮湿。
土料含水率一般以手握成团，落地后摔碎为宜。
最优含水率通过现场取样控制。
含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。
里面不得夹杂冻土块及有机杂质，回填土应分层夯填，蛙式打夯机每层虚铺厚度为200-250mm，并及时做好回填土取样工作。
土方回填施工要抓紧时间，合理安排。
主体工程
主体结构着眼于一个“快”字，为尽快地转入装饰工程，而创造条件，本工程根据每个工段工程量、工人人数、垂直运输机械等的计算,合理安排施工。
其它工种相互配合,流水施工搭接进行。
4.3.1钢筋绑扎
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋表面必须清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、搭接长度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.3.1.1梁钢筋：
梁上部贯通筋的接头要求设在跨中，采用机械连接或焊接连接，接头应相互错开。
施工时在梁模板上按图纸上画好的箍筋间距→主筋穿好箍筋按画好的间距逐个分开→固定主筋→放架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋。
接头不宜位于构件最大弯矩处，并应相互错开。
梁主筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4.3.1.2构造柱钢筋：
按设计要求层层搭接，楼层上下500mm为箍筋加密区。
柱子竖向钢筋绑扎搭接时，接头错开，搭接长度符合设计要求，然后用粉笔画出箍筋间距，逐个由下向上套好箍筋，采用缠扣绑扎。
柱箍竖向交错布置，箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d，为保证主筋保护层厚度正确，应采用砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为一米左右。
4.3.1.3平板、楼梯钢筋：
先清扫模板杂物，用墨斗在板上弹好主筋、分布筋的间距，梯板钢筋要先放大样，然后按大样尺寸下料。
安放时先放主筋后放分布筋，楼板上的电线管，予留洞要及时配合。
为保证钢筋保护层的厚度必须加垫块。
4.3.2模板工程
柱梁主要采用钢模板，板采用竹胶模板。
根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置、组合块数、柱箍筋间距及形式、连接接点大样，验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性。
4.3.2.1梁模板安装：
在柱子砼上弹出轴线和水平线，地面经夯实后，安装梁钢管支柱，支柱下垫通长木板。
采用可调节支撑杆，支柱间距以60-100cm为宜。
支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边加剪九撑和水平拉杆。
按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000-3/1000。
绑扎好钢筋，经检查合格并清除杂物后，即可安装梁侧模。
把梁侧模与底模用U型卡连接。
用三角架支撑固定梁侧模板。
梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
4.3.2.2柱模板安装：
为保证柱的垂直准确度，先在轴线的50cm处弹出控制线，安装模板时采用规格的木模板进行组合，用螺栓、拉杆等构件组成支撑和加固体系，合理设置柱箍，防止胀模，留洞位置要求距地面30cm开始，约70cm设一道，并在模板与墙体交接处粘贴海棉条保证接缝不漏浆。
4.3.2.3现浇板模板安装时，根据井格板的尺寸排列设置支撑和横杆，采用定型竹胶板组合，在接缝处用透明塑料布粘接，做到接缝不漏浆。
（底层结构支模时，将基土平整夯实，并加木垫板等，确保砼在浇筑过程中和养护中不发生支撑下沉）。
4.3.2.4柱子模板拆除时，先拆支撑，然后拆柱箍、柱模等，用撬棍子轻撬，不能硬碰，以免影响结构外观，造成缺角少楞。
4.3.2.5拆除梁和现浇板时，同条件养护的必须达到一定的强度，侧向模板的期限保证其表面和楞角不损坏为原则，一般砼强度达即可；对承重的模板拆除跨度2m以内的达到50%即可，2米—8米的70%，8米以上100%强度，拆除跨度较大的梁，先从跨中开始，分别向两端拆除，拆除的模板不得直接落到楼板上。
4.3.3混凝土工程
水泥采用425#普硅水泥，应具备出厂合格证、准用证、并要试验合格；采用中粗砂含泥量不大于3%，石子粒径1—3cm，含泥量不大于2%，均应试验合格。
由实验室出具配比通知单。
模板、钢筋及预埋验收合格，并办理隐检手续后即可进行。
4.3.3.1清理：
浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
4.3.3.2根据砼配合比，由专人负责，严格计量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量，装料顺序一般为石子→水泥→砂子。
搅拌时间最短不少于90S。
4.3.3.3砼自搅拌机中卸出后，应及时运送至浇筑地点，在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失，如有离析现象，必须进行二次拌合。
4.3.3.4砼浇筑与振捣：
砼浇筑时应分层连续进行，每层浇筑高度一般为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过50cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不得超过30—40cm。
砼应连续浇筑，间歇时间一般不超过两小时。
如超过按施工缝处理。
浇砼时应经常观察模板钢筋有无移动、变形等情况。
发现问题立即停止浇筑，进行修整。
按规范规定留置试块。
4.3.3.5柱砼浇筑：
柱浇筑前底部应先填5cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋。
4.3.3.6梁砼浇筑：
梁柱结点钢筋较密时，宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣器振捣。
梁浇筑方法，应由一端开始“赶浆法”，即将梁根据梁高分层浇筑成梯形。
4.3.3.7施工缝
施工缝的位置：
柱子施工缝应留在主梁下面。
宜沿着次梁方向浇筑，梁施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用钢丝网挡牢。
施工缝处理：
在施工缝施工前，安排人员将施工缝清理干净并将表面凿毛。
浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。
终凝后，即进行养护，其养护不得少于7天。
4.3.4砌筑工程
4.3.4.1砌砖施工工艺
A、每层砌砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。
B、砌墙内架采用马凳。
一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。
砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
C、砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。
为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。
D、内外墙同时砌筑，临时间断处留在构造柱位置，按图纸设计要求设置墙体拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。
E、砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙搓五进五退，先退后进并且左右对齐。
F、墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。
确保墙顶标高一致。
将圈梁底最上一皮砖砌成丁砖，有利于模板紧贴墙面。
减少砼跑浆现象。
G、门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm-600mm均匀放置，木砖必须经防腐处理。
4.3.4.2砌筑工程的一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。
砂浆饱满度：
规范规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。
施工中严格按规范规定精心组织施工，克服一些不良的施工操作环节，如供浆工具用铲，采用加浆法，改善砂浆和易性，严禁干砖上墙。
砂浆强度：
要满足设计强度要求。
严禁使用含泥量大的砂，严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在±2%内，石灰膏控制在±3%，不使用过期水泥、砂浆、灰膏。
不留直槎。
马牙槎的留置特别指出先退后进。
4.3.5空心板安装
4.3.5.1空心板要有出厂合格证、准用证、并由质检站抽验合格后方可使用。
4.3.5.2楼板安装时要保证两端搭墙均匀，且搭接长度不小于80mm，板缝宽度保持4cm，采用C20细石砼灌缝，灌缝前应先剔除板缝灰渣、碎砖等杂物，浇水湿润，然后再振捣密实。
脚手架工程
4.4.1结构工程、外装修工程的施工，需从室外地坪至女儿墙顶绕结构四周搭设封闭型外脚手架。
结构施工时开始搭设，外装修结束后拆除。
4.4.2外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架，立杆横距1.2m、立杆纵距1.5m，大横杆步距1.5m，操作层小横杆间距0.75m，非操作层小横杆间距1.0m。
荷载标准值2KN/m2和2层作业。
4.4.3内立杆离开墙面的距离为350mm；小横杆内端离开墙面的距离为100mm，脚手架顶端要高出女儿墙至少1.2m。
4.4.4剪刀撑的设置：
从脚手架端部起，沿脚手架全高全长连续布置，即沿脚手架四周及高度方向全部设置十字剪刀撑。
剪刀撑联系6跨立杆。
斜杆与地面的夹角为45°～60°。
4.4.5脚手架地基：
脚手架地基要夯实平整，地面（屋面）上放置5cm厚20cm宽木脚手板作为脚手架底座。
土方回填后地面进行混凝土硬化，坡度向外排水。
4.4.6在铺脚手板的操作层上，设置1.2m高的护栏和一道0.18m高的挡脚板。
4.4.7安全网：
外脚手架内侧垂直满挂安全网围护；操作层随层设置水平安全网。
4.4.8脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。
操作人员要有上岗证。
装修工程
装饰工程质量将代表工程质量总和，其施工的关键在于一个“细”字，重点抓好各细部施工工序和质量。
必须精心组织施工，施工前先做样板，经监理及质检站认可后方可大面积施工。
施工必须抓住重要分项工程带动分部工程质量整体提高。
如铝合金窗、水泥地面等重要分项工程，应优先选用专业班组进行施工，并作详细的技术交底。
A、铝合金窗安装
（1）材料要求：
具备出厂合格证、准用证,符合设计图纸要求。
（2）作业条件：
弹好窗中线及室内+50cm水平线，检查材料外观合格方可使用，如粘有保护膜缺损者应补贴后方可使用再施工安装。
（3）操作工艺：
弹线找规矩→就位临时固定→与墙体固定→处理窗框与墙体的缝隙→安装五金配件。
（4）重点要求：
窗与墙体用膨胀塑料胀管固定，固定间距距框边角180mm，其中间间距不大于500mm。
窗框与墙体的缝隙用矿棉分层填塞，缝隙外表面留5—8mm槽口嵌密封材料，以确保窗与墙体的弹性连接。
B、木门窗工程
（1）普通木门的木材含水率不得大于12%；
（2）门框精加工后，各结合处要平整，见光的边角不得有倒棱；门框与门和墙体的接触部位必须进行防腐处理；
（3）门扇的安装（门扇为拼板门扇）
先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。
检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。
检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。
将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。
门扇刨修缝隙尺寸合适后，即安装合页。
根据离上、下冒头1/10的要求，订出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔出页槽，合页槽剔好后，即安装上、下合页。
（4）五金安装
五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。
一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。
C、内粉抹灰面
（1）内墙抹灰工程应在房屋和室内管道等完成后进行。
（2）抹灰基层应仔细清扫干净，并洒水湿润。
基层为现浇混凝土板时，常夹有海棉条、木丝，必须清理干净；当为预制混凝土板时，常有油腻，应用10%的浓度的火碱清洗干净，隔离层应用钢丝刷刷一遍，再用水冲冼干净，凹坑须用1：
3水泥砂浆预先修补，凸出处要凿平。
（3）抹灰前须先用托线板检查墙面的平整、垂直度、找好规矩，使四角规方，横线找平，立线吊直。
并弹出准线、踢脚板水平线。
（4）为保证抹灰面垂直平整，内墙抹灰应弹出基准线贴灰饼，每隔～1.5米抹一条宽10cm的左右的砂浆冲筋，定出抹灰层厚度。
（5）室内墙面及门窗洞口侧壁的阳角应采用1:
3水泥砂浆抹护角，并用捋角器捋出圆角。
（6）墙面阳角抹灰时，应先将靠尺在墙面的一面用线锤吊直，然后在墙的另一面顺靠尺抹上砂浆。
（7）室内踢脚板的抹灰，要比墙面抹灰凸出5-6mm，根据弹出的高度尺寸弹上线，将八字靠尺靠在线上，用铁抹子切齐，修边清理。
（8）顶棚抹灰应根据墙四周弹出的水平线，先抹四周，圈边找平，然后进行顶棚抹灰。
（9）抹顶棚的底子灰时要垂直楼板、模板纹的方向抹，应将灰浆挤入预制板的缝隙中，待底子灰6-7成干时，再进行罩面，分遍压实赶光，顶棚表面应顺平，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应在一条直线上。
（11）抹灰时门窗必须封闭，以免抹灰风裂。
D、楼地面工程
地砖楼地面施工工艺如下:
（1）施工工艺：
清理基层找规矩→刷水泥素浆结合层→做干硬性水泥砂浆找平层→铺贴陶瓷地砖→灌缝→养护。
（2）工前将基层清理干净，表面灰浆应铲掉、扫净，在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为），以保证与砂浆找平层紧密结合。
（3）以墙面水平线为准下反做灰饼，然后在房间四周冲筋，中间每隔1m冲筋一道，冲筋后用1：
3干硬性水泥砂浆铺平，厚度约为20-25mm，砂浆拍实，大杠刮平，表面平整。
（4）对铺设的房间找好方正，在找平层上弹出垂直控制线，按施工大样图进行铺设，不足整张的甩到边角处，不能铺到显眼的地方。
（5）待水泥砂浆凝固后用水泥素浆擦缝、棉丝蘸浆从里到外顺缝揉擦、擦严、擦实为止。
并及时将地面表面余灰清理干净，防止对面层污染。
（6）擦缝后铺锯末常温养护4-5d后方准上人。
E、内墙磁砖镶贴
（1）铺贴顺序：
基层处理→打底抹灰→铺贴饰面砖→擦缝→勾缝。
（2）墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并撒水湿润。
冲筋、抹灰，表面用刮尺、木抹子打平整，墙角方正、线条通顺。
（3）粘贴前应根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、无凹凸扭曲、颜色均匀一致的砖块，并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。
瓷砖排列应尽量避免非整砖，非整砖应贴在次要部位或阴角处。
在墙面及转角处，每隔2m左右预埋贴面标志，以控制面砖的平整度、垂直度和粘贴结合层的厚度。
浸砖、镶贴瓷砖：
将面砖清扫干净，浸泡2h以上，晾干后开始镶贴。
在每一分段或分块内的面砖均为自上而下镶贴。
瓷砖表面的清理工作应在当天作好，如完成后还有不洁之处，可用5%-10%稀盐酸清洁表面，面砖镶贴完成后进行勾缝及擦缝处理。
F、、内墙乳胶漆
施工工艺如下：
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍漆→刷第二遍漆→边角修整、抛光。
（1）首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
（2）将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
（3）刮腻子第一遍横向满刮，第二遍竖向满刮，第三遍找补腻子，将墙面刮平刮光。
（4）上漆时墙面先上后下，刮平压光。
G、外墙面砖
（1）作业条件：
墙面应基本干燥；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕。
（2）施工工艺：
清理墙面→设置标筋→基底找平→弹分线格→粘贴面层
（1）抹灰前应在柱子、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩，即四角挂垂线，大角的找方拉通线，每步架贴灰饼冲筋
（2）抹底子灰前，应清除松散灰浆堵好架眼，基层要浇水湿润，如为砼基层，湿润后要满刮素水泥浆，底子灰刮平之后，表面要扫毛或划出纹道以利粘结。
按设计要求在墙面找平层上弹出分格线。
（3）面砖材料要一次购入，材质要坚硬，色泽一致。
水泥必须具有出厂合格证，经试验合格后方可使用，使用中砂颗粒适中，含泥量不大于3%。
（4）面砖粘贴前首先进行予选，将面砖按颜色差别、尺寸大小等进行分类选出若干规格，选好后，根据各部位墙面面积计算用料。
粘贴前浸泡充分、晾干、找平层表面浇水湿润，粘贴时，按基准控制线铺贴，灰缝顺直、大小均匀，面砖粘贴牢固无空鼓，用靠尺校正表面平整度，用素水泥浆将缝填平，完后用棉纱、布片将表面擦干净，不留残灰。
搭拆架子注意成品保护及安全事项。
屋面工程
4.6.1基层清理：
将结构层表面的杂物、灰尘清理干净，保证表面干燥、洁净。
4.6.2块状保温层铺设：
所用材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱少角破碎不齐的应锯平拼接使用，表面两块相邻的板边厚度应一致。
4.6.3弹线找
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