基坑围护及土方工程.docx
《基坑围护及土方工程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《基坑围护及土方工程.docx(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![基坑围护及土方工程.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-6/5/8b5d0d02-a0cc-4c39-9095-595c59b1f07a/8b5d0d02-a0cc-4c39-9095-595c59b1f07a1.gif)
基坑围护及土方工程
基坑围护及土方工程
第1节围护体系概况
本工程±0.000相当于绝对标高18.600m(黄海高程),设计室内外高差为0.450m,现自然地坪绝对标高约为18.000~22.500m,相对标高为-0.600~3.900m,场地西北角地势较高,地下室基坑平面布置不规则,开挖面积大、深度深,工程量较大。
A区地下室底板面标高为-5.250m,局部挖深为10.050m;B区地下室底板面标高为-6.350m,基坑底标高为-7.200,实际挖深为6.600m。
根据基坑围护设计图,本工程基坑围护结构体系采用土钉墙支护结构体系,局部(三个高坡地方)设置部分预应力锚杆予以加强。
基坑支护土钉墙采用3~13排土钉锚杆,局部预应力锚杆予加固。
锚杆位于区采用钢筋Ф20、Ф28及钢管Ф48×3.5,锚杆长5000~15000,第一至第三锚杆竖直间距均为1.50m,水平间距1.0~1.50m。
锚杆与水平面夹角为10º。
喷射厚100㎜C20砼面层,内配网为φ8@200×200㎜。
钢管锚杆直接用空压机打入,钢管内注浆材料采用水泥浆,水灰比为1:
0.4~0.5,钢管设置完成后在管内进行压力注浆,注浆压力不应小于0.6MPa。
钢筋土钉成梅花形布置,所有钢筋土钉均与水平成10度角,注浆材料采用水泥砂浆,配合比为水泥:
砂:
水=1:
0.4:
0.55,浆体内掺10%的UEA微膨胀剂,注浆压力不小于0.5MPa,充盈系数>1.1。
采用二次压力注浆后张予应力锚杆,锚固体直径D127,锚杆长度15000,张拉后固在腰梁上,张拉力200KN。
第2节土钉喷锚施工
6.2.1土钉喷锚布置概况
根据本工程基坑围护设计图,地下室基坑采用土钉锚杆支护结构体系,采用3~13排土钉锚杆。
1—1剖面部分设有三排土钉,第一排和第二锚杆采用钢管Ф48×3.5,长分别为7000和6000,第三排锚杆采用钢筋Ф20,长为5000,水平间距均为1300;第一排土钉顶部标高为-1.900m,竖向间距为1500。
2—2剖面部分设有四排土钉,第一排和第二锚杆采用钢管Ф48×3.5,长为7000,第三排和第四排锚杆采用钢筋Ф20,长分别为6000、5000,水平间距均为1300;第一排土钉顶部标高为-1.900m,竖向间距为1500。
3—3剖面部分设有13排土钉,各排锚杆采用钢筋Ф28,其中第一~~第十排锚杆长为8000,第十一~第十三排锚杆长为10000,水平间距均为1500~2000;第三排、第六排及第十排的处设有钢管Ф48×3.5应力锚杆,长度为15000;第一排土钉顶部标高为10.900m,竖向间距为1500、1200、1000。
4—4剖面部分设有10排土钉,各排锚杆采用钢筋Ф28,其中第一~~第八排锚杆长为8000,第九~第十排锚杆长为10000,水平间距均为1000~2000;第三排、第五排及第八排的处设有钢管Ф48×3.5应力锚杆;第一排土钉顶部标高为8.900m,竖向间距为1500、1200。
5—5剖面部分设有七排土钉,第一排和第二锚杆采用钢管Ф48×3.5,长度为15000,其余锚杆长分别为8000,第三排锚杆采用钢筋Ф28,长为8000,水平间距均为1300;第一排土钉顶部标高为5.200m,竖向间距为1300。
第一排土钉等基坑土方开挖至基坑顶以下1.500m时施工。
总之在土方开挖至土钉顶部标高0.50m以下时开始施工土钉墙,且作业面宽度需大于或等于土钉锚杆的长度。
随着分层挖土逐排施工土钉喷锚。
6.2.2土钉锚杆施工程序:
土方分层分段开挖→测量、放线定位→喷第一遍护坡砼→钻杆(洛阳铲)就位→接钻杆→调整角度→钻孔→钻至设计深度→插钢筋→插套管、压力灌浆→绑钢筋网→焊锚板→喷第二遍护坡砼→大面积开挖土方→反复喷锚施工→挖土。
土钉的抗拔试验,每层土钉设一组。
6.2.3土钉喷锚施工要点
(1)土钉采用洛阳铲成孔,土钉孔位置允许偏差±100mm,孔深允许偏差±50mm,孔径误差小于5㎜,成孔倾角偏差±10。
在杂填土中或遇水位较高,无法保证整根土钉干作业成孔时,可改用Ø48×3.5钻孔Ø8的钢管,钢管前端封闭。
(2)成孔后立即安置Φ20或Φ28土钉锚杆,沿土钉长度@2000焊接Φ6的定位支架,以保证土钉锚杆置于钻孔中心,周围有足够厚度的水泥浆握裹。
(3)注浆采用水泥砂浆,锚杆孔径为110,在坑壁上呈梅花型,水泥:
砂:
水=1:
0.4:
0.55,注浆压力不小于0.5MPa,水泥砂浆应搅拌均匀。
一次拌和的水泥砂浆应在初凝前用完。
(4)喷射砼厚度为100,强度等级为C20,厚度为100㎜。
根据基坑围护设计图,采用干喷法施工,分二次喷射。
砼配合比为水泥:
砂:
石子=1:
1.5:
2.5,水灰比不宜超过0.45,水量控制在最小回弹率为宜,粗骨料最大粒径不宜大于12㎜。
在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度,适当添加2~5%的速凝剂。
喷射砼终凝后2小时,采取连续喷水养护5~7天。
(5)钢筋网Φ8@200×200,双向钢筋应搭焊接,锚固头采用双面焊接。
(6)土方开挖应分层分段跳槽进行。
在土方挖至基坑顶以下标高1.500m后,按挖土一道施工一道土钉,下层土在上层土钉支护后四天才可继续开挖,严禁超挖,随挖随施工土钉直至边坡底,每层每段挖土长度以20m为宜,开挖面宽度不得小于同层土钉长度。
挖机挖土后应马上进行人工修整,修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。
第3节土方工程施工
基坑土方开挖应结合100厚C20喷射砼护坡和土钉墙施工。
挖土严格遵循“分层开挖、严禁超挖、大基坑,小开挖”及“先降后挖、边挖边锚、机挖人修、中间高周边低”的原则,分层分段进行。
根据基坑围护设计的要求,每层开挖深度不得超过1.5m,每层分段开挖长度不得超过20m,严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。
6.3.1土方工程施工部署
本工程土方工作量较大,总体土方量约50000左右,挖出的土方全部运出,同时挖土还须配合土钉喷锚施工。
根据工程特点,先挖B区的地下室基坑,后挖A区地下室的基坑。
现场配备1m3挖掘机2台,配备自卸汽车28辆进行下坑作业,运土坡道设置于基坑东侧。
挖出的土方全部外运。
信息化快速施工,确保土方工程按设计日期完工。
严禁在基坑边8m范围内堆土,坑边施工荷载不得超过15kPa。
6.3.2挖土施工要点
(1)土方开挖必须分区分层分段进行,基坑每层开挖深度不大于1.5m,每个施工段开挖长度不大于20m,严禁超挖。
(2)基坑挖土
第一层是挖除表面土方1.5m左右,根据基坑围护设计图确定的基坑范围,施工第一排土钉锚杆,接着开挖第二层土方,并施工第二排土钉喷锚,依次开挖各土方至坑底30cm土方及桩承台和地梁的土方由人工修挖,紧跟着施工其余各项工序。
在机械开挖出支护坡面后,要求人工及时修整边坡,尽可能缩短边坡暴露时间。
土钉成孔后完成钢筋网布设工作,土钉注浆后及时布设加强筋。
(3)挖土机作业中必须保护好工程桩,不得停靠在工程桩上,铲头不得碰撞工程桩。
分层挖土中每层严禁超挖,以挖土能够施工土钉喷锚的作业面为准,中心岛部分土方可待该层土钉喷锚施工后再挖除。
(4)根据修土面所放的灰线,人工配合修土,人工修挖的土方由塔吊运出坑外,再装车运走。
配备80人进行人工修土,根据所放灰线和标高,做出基槽并做好排水截水沟与集水井工作。
总之,做到边挖土、边凿桩头、边做修土、边做砼垫层、边砌砖胎模的“五边法”原则组织施工,以缩短工期和有利于基坑围护稳定。
运土坡道最后由反铲挖土机边退边挖除。
基坑挖土详见“基坑土方开挖平面图”。
⑹挖土至基础、底板垫层底标高24小时内必须施工完成素砼垫层,垫层应延伸至围护结构边,并抓紧施工承台及基础底板。
在前一区块完成土方开挖及垫层施工后,才能进行相邻区块的开挖。
第4节基坑监测
基坑开挖围护是项风险工程,地下工程极其复杂,在基坑开挖整个过程中进行全过程监测,实行信息化施工,对指导开挖施工确保安全是很有必要的,而且是非常重要的。
6.4.1监测内容
(1)深层土体水平位移监测:
沿基坑周边埋设6根测斜管。
侧向位移在基坑开挖过程中是很敏感的,是确定围护体系是否安全的一个重要数据。
(2)周围环境监测:
包括周边建筑物及道路沉降监测、倾斜、裂缝产生和开展情况。
在基坑的坡顶设沉降观测点15~20个,利用水准仪观测。
本工程的土体位移警戒值为30mm,最大变化速率小于5㎜/天。
(3)基坑水位监测:
在基坑内外共设5只地下水位观测点,以监测开挖期间地下水位的变化情况。
6.4.2监测要求
(1)监测单位应根据上述监测内容和现场地质条件,拟订出详细的监测实施方案,在基坑开挖施工前布置好所有测点,并将测得的原始数据及周围环境的现状调查记录在案。
(2)在基坑开挖和地下室施工期间,一般情况下每天观察一次,如遇位移或沉降速率较大时,则应增加观测次数。
(3)观测数据即时填入相应表格,并当天提供给建设、监理、施工单位。
当出现危险情况时,及时联系并采取应急措施。
(4)每天观测到的数据应绘制成相关的曲线,一般2至3天提供一次。
(5)随时注意工程桩位移情况,发现位移偏大应立即向建设、监理施工单位报警,采取应急措施。
(6)应特别加强雨天和雨后的监测,并对可能危害支护结构安全的水害来源进行仔细观察,并采取相应的应急措施。
第5节应急加固措施
在基坑开挖和地下室工程施工中,应结合现场围护监测情况,采取如下应急处理措施。
备好砂袋、钢管、钢筋、水泥、喷浆机具及其他施工机械。
确保基坑围护结构安全和工程桩不受位移、沉降的影响。
6.5.1边坡水平位移超过警戒值
软土深基坑开挖中,当遇上连续数天下雨,或挖机操作不当而产生严重超挖现象,均会出现基坑边坡水平位移超过警戒值。
对此采取措施应首先暂停挖土,并在基坑外卸土,扩大原卸土平台,继续施工土钉喷锚时,应加长加密土钉,或打竖向超前锚杆。
6.5.2土钉墙变位、护坡裂缝
当设计计算和实际条件有较大出入,或土钉注浆质量存在某些缺陷时,可能会引起土钉墙变位、裂缝等现象的发生。
采取的对策是首先卸土1m厚,同时用Φ105钢管10m长作为桩身,在护壁内侧用挖土机分二节压入,上下节接头用钢筋绑条焊接或电弧对焊,然后继续沉管到位。
地下室完工时再予回收。
同时可临时补打超前土钉Φ48,其长度、间距视具体情况而定。
若土钉墙下部发生向坑内的位移,应立即在坑内侧抛石,同时坑外挖土卸载,待稳定后,在坑内一定区域采取高压注浆等加固措施,养护后再开挖。
第6节地下室及基础工程
本工程A区局部和B区局部地下室为一层,单层面积较大,布置不规则,基础埋设较深。
地下室部分工程的基础均为桩承台、地梁及地下室底板相结合的基础形式,且地梁和桩承台均为下沉式,即其顶面分别与各底板面平。
基础埋设较深,且深浅不一,因此具有一定的难度,施工时应予高度重视。
该工程地下室结构为钢筋砼现浇承台、地梁、底板及底板以上的框架——剪力墙结构体系,工程量大,质量要求高,因此在施工时,选择合理的施工方法,充分利用本公司技术力量和物资装备,使地下室在保证优质的前提下快速完成,为主体工程和装饰工程争取较为宽裕的时间,具有一定的意义。
7.2.1地下室施工顺序
施工准备→挖土→人工修正→凿桩头→轴线下投放线→做垫层→桩身动测、弹线、桩位复核→砌筑砖胎模→绑扎承台、基础梁、底板钢筋、柱墙插筋→设置预埋件、预留孔→电梯井、底板翻口处模板、支模→检查验收→浇捣承台、地梁及底板砼→养护→地下室柱、墙钢筋→设置预埋件、预留孔→检查验收→支柱、墙模板→支地下室顶板梁、板模板→绑扎地下室顶板梁、板钢筋→设置预埋件、预留孔→检查、验收→浇筑砼→养护→弹线复核→±0.000以上部分结构施工。
7.2.2垫层和验桩
⑴当各区土方开挖后在人工修土30cm时,修土面要用水准仪找平,用竹片桩作标记。
⑵浇捣砼垫层前作好厚度标记竹桩,间距为2m。
每挖出一段立即浇捣垫层砼,用塔吊进行垂直水平运输至作业面进行浇捣,在浇捣砼时用平板振动机振实,直尺粗括,木蟹打平。
浇捣砼垫层应根据先深后浅的原则施工。
⑶鉴于各区基坑面积大,如果一次性施工垫层有时会随气候影响,雨水浸泡基土,而使土体受到扰动,因此各区整个基坑垫层施工将随基础土质分段验收而逐段进行,既可避免土体长期外露,同时对基坑围护亦有保护作用。
⑷因基坑部分土方分层开挖,对超标高很大的工程桩按挖土深度逐层进行凿桩,一般工程桩则挖土至设计标高后凿桩,凿桩标高应按设计要求伸入底板,接近标高面要用小钢锤细凿,力求桩顶面完整平实,严禁用“石蟹”剖桩。
在凿桩工作和砼垫层完成并弹线后,现场测量人员、质检人员及时配合监理单位进行桩位复核。
垫层砼表面具有一定强度后,把建筑物轴线、地梁边线和坑沟等位置弹出,经交验后,进入下一道工序施工。
7.2.3模板工程
①根据本工程地下室的结构情况,计划采用二种模板体系,即砖砌胎模和木模板(九夹板、五夹板及5cm厚松木板)体系。
②本工程所有地下室内外墙模板统一采用九夹板加60×80方木配制成装配式定型模板,周转使用,唯楼板采用散铺方式,在满堂架子的钢管楞上,架设60×80的方木,其上铺九夹板,地下室模板按施工段划分一次投入,如数配制。
7.2.3.1地下室底板支模
在地下室四周承台伸出部分和底板尽端,采用一砖胎模,砌至底板面标高。
对于外墙板、水池墙板,施工缝留设在底板面上300处。
施工缝设300×3的钢板止水带,工厂加工成3-4米长的半成品,安装时现场电焊拼接单侧满焊,遇柱箍筋时箍筋断开,确保止水板通过。
对于其它内墙板、柱,施工缝留设至底板面处。
在地下室砼外墙板上翻300处的内外挂板在底板砼浇筑前均一次支模完成,
墙板二侧采用钢管支撑,防止墙板整体位移。
电梯井、集水井等凹下底板面沟、井、坑的侧壁内模板,除按常规方法支模外,还应注意加钢管对撑住,侧壁内模用焊有止水片的粗钢筋顶住外模,以防内模移位变形。
底板砼浇捣至电梯井及集水坑时应对称式浇筑,避免内模位移。
7.2.3.2砖胎模砌筑
因本工程基础采用下翻式承台用地梁相连,埋入底板以下,因此承台侧、梁侧必须砌筑砖胎模,胎模高度根据实际施工图纸确定,采用M5水泥砂浆,240厚Mu10红砖砌筑,施工时应特别注意断面准确,砌筑后,砖墙后背土方应回填密实。
胎模内侧用1:
3水泥砂浆粉刷后,涂刷防水膜。
7.2.3.3地下室墙板模板工程
本工程地下室墙板厚度较厚,地下室内外墙板厚为400、350、300、250㎜,全部使用泵送砼,坍落度相对较大。
⑴定型组合模板在制作时,均需按图进行组合。
九夹板制作时要直边统角(90度),进场木料(60×80)要经过轧刨直边,保证模板组合拼装时拼接平直密缝。
⑵立模前对施工缝进行处理,清除浮浆和浮动石子,必要时用锤子凿毛。
⑶在和底板施工缝交接处,除模板底部有方木靠边外,应再在其下方装一方木,以防模板和已浇砼墙板不密实漏浆,避免形成一条蜂窝情况。
⑷浇筑砼时,根据砼对模板的侧压力Pm计算公式,取其中较小值。
Pm1=0.22γ×250/(T+15)×Ks×Kw×√v,Pm2=22(24)H,砼对模板的压力较大,故内外侧模板需采用对拉螺杆和模板连接,使其固定。
螺杆用φ12,竖向间距500~600,横向间距500。
地下室外墙、水池及所有人防墙的侧模对拉螺杆在中部焊止水片。
在定位外墙模板时,用φ6短筋焊于螺杆上,拆除外模时,在孔内气割螺杆,用水泥砂浆封口。
定位除人防墙以外的地下室内墙侧模板时则埋设PVC套管,可以重复使用。
⑸坑内满堂脚手架作为四周墙模的支撑,既用于上层梁板的承重架,也可作为砼内墙体、柱模板的支撑架(坑内满堂脚手架立杆距离为1000,竖向每层步距为1800,用φ48×3.5钢管),每隔二条轴线设剪刀撑。
⑹配墙板木模时,应在顶板面下1.2~1.5m模板和下部墙模为各自独立二块,下部拆模,上部1.2~1.5m仍保留在固结砼墙上,在顶板、梁一起浇捣砼后再拆除,这样既可提高模板周转率,同时也为解决新老砼处明显接磋不良现象提供了有利条件,砼墙板的后接模板采用同样方法处理。
⑺根据地下室的砼方量,内外墙模板各配一层。
每层整体配置。
⑻电梯井壁是自地下室到顶均为砼墙板,内模采用筒子模,利用塔吊整体往上翻。
7.2.3.4砼柱模板架设
本工程A区地下室柱子截面尺寸为500×500、400×500、700×700、600×375、500×375、600×600、400×600、500×600、550×700、800×800、600×700、375×500、400×600、525×600、475×475等尺寸;B区地下室柱子截面尺寸为500×500、600×600等尺寸。
支模方法如下所述。
⑴柱模板配二~三套柱模,当型号不一致时作局部调整。
⑵柱模板分为2~4块组合拼装,为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直,在接头部位高1.2~1.5m处柱模不随下部柱模拆除,地下一层柱模在高度方向(离地下二层顶板高度1.0m)预留门子板,以便振捣器振捣。
⑶立模前应先在基层面上弹出纵横轴线和周边线,将木框固定在砼基层面上,并在木框上标出柱中线,柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上,这样柱模位置正确,模板上口平直,为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施。
⑷地下室柱子断面尺寸均600×600以上,因此在柱子二边用厚为50的三至四根方木,柱箍φ48@600双根钢管,二边加φ16对拉螺栓,柱内穿硬塑管,以便于回收螺杆,重复使用。
7.2.3.5地下室梁、楼板支撑
⑴满堂架立杆间距纵横1000,梁下立杆相同,梁侧模、平台模用1.8cm厚九夹板,梁底模用50厚松木板。
⑵平台模板采用散铺方式,在φ48钢管架上铺60×80方木,间距为300~500,木楞高8cm,竖放,九夹板用铁钉和木楞相连结,要避免“跳头板”现象,梁侧模和平台模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下,必须周转柱模。
⑶本工程A区地下室顶板框架梁截面尺寸:
500×1000、450×700、300×600、350×800、350×700、450×900、350×1100、350×1000、450×1200、400×1000、450×2100、350×900、450×1400、450×1200、450×1250、450×1600、450×2200等尺寸;B区地下室顶板框架梁截面尺寸:
250×400、250×550、250×660、250×500、500×1200、250×650等尺寸。
因此在支设模板及浇筑砼时必须注意其截面尺寸的正确,以及防止弹模现象的发生。
对于梁高在600以上者侧模之间用对拉螺栓拉结,对于上部结构高度大于600的梁,也采用同样方法处理。
7.2.4钢筋工程
本工程地下室结构钢筋直径为Φ12~Φ25粗钢筋,所用规格为HRB级335热轧钢筋,主要用于梁、柱、墙的配筋。
直径为φ8~φ12的细钢筋,所用规格为HPB级235热轧钢筋,主要用于梁柱箍筋。
钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样,采用坑外加工制作(部分在坑内加工制作),塔吊运入坑内进行绑扎,由低到高、由复杂到简单的顺序安装操作,待底板钢筋完成后,立即绑扎柱、墙板插筋。
钢筋需具有质保书,进场后,应抽样做力学试验报告,方可用于本工程。
7.2.4.1施工准备
⑴按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地,准备好垫木,按绑扎顺序分类堆放钢筋。
如有锈蚀需预先进行除锈处理。
⑵核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致,发现问题及时解决。
⑶清理好垫层,弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
⑷熟悉图纸,研究确定好钢筋绑扎安装顺序。
7.2.4.2底板钢筋操作要求
⑴弹或画好底板钢筋的分档标志,并摆放下层钢筋。
⑵绑扎板钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
⑶对于各区地下室的底板筋上下两道钢筋间应作支撑钢筋,支撑钢筋纵、横向间距为1.5m,支撑钢筋作成空间“人”字型,分别于上下道钢筋绑扎牢固,用以支承上道底板钢筋重量,不使上道钢筋下垂过大。
⑷摆放支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上分档标记。
然后穿放纵横钢筋,绑扎方法同下层钢筋。
⑸底板上下层钢筋有接头时,应按规范要求错开,其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。
钢筋搭接处,应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
⑹墙、柱主筋伸入基础深度要符合设计要求,根据弹好的墙、柱位置,将预留插筋绑扎固定牢固,以确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
⑺钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
板上部砂浆块厚度15mm,板下部砂浆块厚度35mm,间距2m。
7.2.4.3墙筋绑扎
⑴底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋,位置偏移严重时要按规定认真处理,必要时应找设计单位共同商定。
墙模宜“跳间支模”,以利钢筋施工。
⑵先绑2-4根竖筋,并画好分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
⑶墙筋应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。
搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
⑷双排钢筋之间应绑间距支撑筋。
⑸在双排钢筋外侧扎砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
⑹保证门洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划标高线。
洞口要按设计要求加绑附加钢筋。
门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
⑺各节点的抗震结构钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
⑻配合其他工种安装预埋铁管件、预留洞口,其位置、标高均应符合设计要求。
⑼避雷接地配合安装公司按设计要求和有关规范埋放,和柱筋相连时,在柱筋上下作红漆标志,上部施工时,此筋均应电焊连结。
7.2.4.4钢筋接头
粗钢筋分别按对焊、电渣压力焊等连接,细钢筋按绑扎搭接接头。
7.2.4.5质量要求
⑴钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢筋必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接,一般不宜采用。
⑵钢筋表面必须清洁。
带有颗粒或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。
⑶钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑷焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
⑸绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
⑹弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
⑺对于电渣压力焊接头应无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
接头处弯折不大于4度,接头外钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。
⑻电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边,接头尺寸允许偏差不得超过规范规定。
7.2.5砼工程
本工程结构砼根据不同的标高采用不同的砼强度等级。
基础及底板底垫层设100厚的C10素砼垫层。
地下室底板、外墙及顶板采用抗裂防渗砼,设计抗渗等级为S8,屋面(平屋面、坡屋面)均为自防水砼,设计抗渗等级为S6,抗裂防水砼按普通砼配合比中的水泥(包括粉煤灰等)用量的8~12%,用砼膨胀剂等量替换。
A区和B区地下室外墙采用C35级砼,地下室其余构件采用C40级砼。
所有结构砼均采用商品泵送。
质量要求高,因此在选用商品砼时,应认真谨慎,选择具有高信誉、质量稳定的厂家供货。
预拌砼必须严格按照配合比进行配合搅拌。
提供详细级配和产品质保书,现场按规范留足强度试件和抗渗试件。
砼的振捣要适应斜面分层浇捣工艺,在每个斜面层的上、中、下各布置一道振动器。
上面的一